本實(shí)用新型涉及蛋白粉生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)字化多功能水解羽毛裝填料斗。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)屠宰企業(yè)的副產(chǎn)品的加工的重點(diǎn)任務(wù)之一，是肉雞屠宰羽毛的蛋白資源的開(kāi)發(fā)利用。
目前，羽毛粉生產(chǎn)工藝基本為兩大類(lèi)：國(guó)內(nèi)主流工藝是采用蒸汽高壓蒸煮法，生產(chǎn)蛋白粉；另一種是采用羽毛酶解技術(shù)，生產(chǎn)酶解小肽蛋白粉。但是這兩種生產(chǎn)方法采用的設(shè)備和工藝存在著以下問(wèn)題：
1.由于半干羽毛原料不同于一般化工、食品、飼料等原料，采用現(xiàn)有技術(shù)設(shè)施，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裝填，而羽毛裝填占用了大量的人力勞動(dòng)，占全部生產(chǎn)過(guò)程總勞動(dòng)量的25％左右，勞動(dòng)生產(chǎn)效率很低。
2.采用臥式羽毛蒸煮設(shè)備，裝填羽毛時(shí)有兩種方式，一是通過(guò)開(kāi)啟罐體端蓋模式，采用伸縮式皮帶輸送機(jī)喂料，可相應(yīng)減少人員的輔助勞動(dòng)，但是原料在臥式罐體內(nèi)攪拌困難，只能適用含水分不大于20％的干羽毛，此種方式，得到的產(chǎn)品為固體結(jié)塊，需要粉碎及篩分；二是采用臥式蒸煮罐上部的人孔喂料，可以進(jìn)行攪拌，但產(chǎn)品是粗大的顆粒，而不是料漿，兩者的產(chǎn)品均無(wú)法直接用于二次酶解。
二次酶解的前提條件是羽毛水解后的顆粒要達(dá)到0.1mm以下，干式蒸煮獲得顆粒狀物料不能直接作為酶解原料，必須增加粉碎、研磨、拌漿等工序，設(shè)備投入與能耗大大增加。
3.由于羽毛顆粒物原料散落在臥式羽毛蒸煮窯內(nèi)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)泵送，只能開(kāi)式作業(yè)。此工藝必須對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的蒸汽進(jìn)行冷卻，使罐內(nèi)內(nèi)壓力與大氣平衡之后才能將羽毛顆粒物去除，再將新的羽毛送入；裝填完畢后，重新升溫進(jìn)行高溫高壓水解。其中，罐體的人為降溫與二次升溫不僅造成生產(chǎn)周期延長(zhǎng)，而且熱量損失達(dá)到了總能耗的8％。
4.由于市場(chǎng)采購(gòu)的現(xiàn)有設(shè)備功能單一，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。單純的機(jī)械振動(dòng)漏斗無(wú)法解決羽毛掛壁問(wèn)題；現(xiàn)有的螺旋輸送器易出現(xiàn)抱軸現(xiàn)象，常造成作業(yè)停止；輸送裝置僅能用于輸送，無(wú)法實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)存的功能，所以，目前的生產(chǎn)實(shí)用新型無(wú)法滿足連續(xù)的自動(dòng)化生產(chǎn)；更由于國(guó)內(nèi)外此類(lèi)設(shè)備廠商還沒(méi)有推出擁有物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的先進(jìn)設(shè)備，全部停留在機(jī)械化的水平上，影響著企業(yè)的信息化管理。
5.由于羽毛水解工序目前均為開(kāi)敞式作業(yè)，蛋白蒸汽彌漫后，散發(fā)出難聞的異味氣體，嚴(yán)重污染生產(chǎn)場(chǎng)地與周?chē)h(huán)境，影響到員工隊(duì)伍的穩(wěn)定，并面臨周?chē)用竦耐对V。目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有開(kāi)發(fā)出羽毛蒸汽異味氣體的有效處理設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種綜合性數(shù)字化、節(jié)能化、省人化、多功能化的水解羽毛裝填料斗。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：
一種數(shù)字化多功能水解羽毛裝填料斗，其特征在于：包括非水解物剔除裝置、智能料斗、水解劑加注裝置、瀝水裝置、冷凝密封裝置、喂入裝置和遠(yuǎn)程控制實(shí)用新型；所述非水解物剔除裝置和喂入裝置設(shè)于智能料斗相對(duì)的兩側(cè)；所述瀝水裝置設(shè)于智能料斗的底部；所述水解劑加注裝置與瀝水裝置相對(duì)設(shè)置；所述冷凝密封裝置設(shè)于非水解物剔除裝置和智能料斗上方。
進(jìn)一步技術(shù)方案在于：所述非水解物剔除裝置包括設(shè)于智能料斗上方一側(cè)的網(wǎng)帶輸送機(jī)、設(shè)于網(wǎng)帶輸送機(jī)下坡端上方的回轉(zhuǎn)耙齒、設(shè)于回轉(zhuǎn)耙齒右側(cè)的梳狀齒形板及設(shè)于網(wǎng)帶輸送機(jī)下坡端下方并與網(wǎng)帶輸送機(jī)相同運(yùn)動(dòng)方向的稱重皮帶機(jī)。
進(jìn)一步技術(shù)方案在于：所述回轉(zhuǎn)耙齒為可以脈動(dòng)旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)耙齒，其耙齒為彈簧鋼絲制成的梳狀鋼絲輪，耙齒間距小于60mm，其前端彎有40-50°角，其運(yùn)動(dòng)的最低點(diǎn)與網(wǎng)帶輸送機(jī)有4-7mm間隙；所述梳狀齒形板前高后低向下傾斜60°，并與彎型滑道連接；所述滑道下方前后設(shè)有兩個(gè)料倉(cāng)。
進(jìn)一步技術(shù)方案在于：所述智能料斗包括料斗、設(shè)于料斗底板下方的多個(gè)電磁振動(dòng)器、設(shè)于料斗上端內(nèi)壁并位于稱重皮帶機(jī)下方的水噴頭組合。
進(jìn)一步技術(shù)方案在于：所述料斗為整體加固的框架，設(shè)有保溫層，其內(nèi)壁敷設(shè)1.2mm的碳鋼壁板，其頂端采用拉鉚，與框架接觸部位粘有橡膠，底板呈40-50°角，其有效容積不小于5m3，所述料斗敷設(shè)的壁板與底板均噴涂有銀圭涂料，所述料斗通過(guò)減震器與料斗支撐框架連接；所述電磁振動(dòng)器為亞超聲振動(dòng)器；所述亞超聲振動(dòng)器上設(shè)有振動(dòng)傳感器。
進(jìn)一步技術(shù)方案在于：所述瀝水裝置包括設(shè)于料斗底板下方的瀝水槽；所述瀝水槽上設(shè)有與其相連的加熱實(shí)用新型；所述瀝水槽通過(guò)水泵與水噴頭組合相連。
進(jìn)一步技術(shù)方案在于：所述水解劑加注裝置包括設(shè)于料斗內(nèi)壁并與水噴頭組合相對(duì)設(shè)置的水解劑噴頭組合；所述水解劑噴頭組合分別于瀝水槽和水解劑攪拌罐相連。
進(jìn)一步技術(shù)方案在于：所述冷凝密封裝置包括設(shè)于非水解物剔除裝置和智能料斗上方的密封罩；所述密封罩為噴涂銀圭涂料的單層鋼板，其上設(shè)有引風(fēng)機(jī)；所述引風(fēng)機(jī)與捕滴器與吸附裝置相連；所述吸附裝置與料斗相連。
進(jìn)一步技術(shù)方案在于：所述喂入裝置包括設(shè)于料斗底板傾斜的一側(cè)并與料斗相連通的進(jìn)料筒體、穿過(guò)進(jìn)料筒體的漸開(kāi)線式螺旋體；所述進(jìn)料筒體下方與反應(yīng)釜相連；所述螺旋體的螺距尺寸自上向下逐漸加大，其頂部與等速萬(wàn)向聯(lián)軸器相連；所述等速萬(wàn)向聯(lián)軸器另一端與螺旋體旋轉(zhuǎn)支撐相連；所述旋轉(zhuǎn)支撐兩端設(shè)有高分子軸承；所述旋轉(zhuǎn)支撐另一端頂部設(shè)有皮帶輪，并通過(guò)皮帶與減速機(jī)電機(jī)。
進(jìn)一步技術(shù)方案在于：所述遠(yuǎn)程控制實(shí)用新型包括設(shè)于非水解物剔除裝置、智能料斗、水解劑加注裝置、瀝水裝置、冷凝密封裝置、喂入裝置上的傳感器和控制器，還包括計(jì)算機(jī)控制端。
采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：
1.提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞務(wù)成本。
在生產(chǎn)過(guò)程中，羽毛裝填是能源消耗與勞動(dòng)工時(shí)消耗的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本實(shí)用新型通過(guò)實(shí)用新型整合羽毛輸送、暫存、自動(dòng)加料、自動(dòng)開(kāi)啟與關(guān)閉，全部取消手工操作，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化自動(dòng)運(yùn)行，可以將人工費(fèi)用降低50％以上。
2.控制非水解物的混入，降低蛋白粉雜質(zhì)。
本實(shí)用新型通過(guò)專(zhuān)用的裝備，剔除包裝物與死雞，并分別回收。
3.綜合治理蛋白廢氣，改善作業(yè)環(huán)境。
本實(shí)用新型采用封閉式的自動(dòng)化裝填實(shí)用新型，并通過(guò)冷凝回收廢氣中所含的蛋白質(zhì)；為實(shí)現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味氣體，全部處理裝置微負(fù)壓排風(fēng),作業(yè)間采用微正壓送新風(fēng)，保證異味氣體不外泄,作業(yè)間補(bǔ)充足夠的新風(fēng),徹底改善工作環(huán)境。少量異味氣體集中收集排至生產(chǎn)線上的除臭裝置統(tǒng)一處理，達(dá)到無(wú)異味排放。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1-酶噴頭組合、2-稱重皮帶機(jī)、3-回轉(zhuǎn)耙齒、4-網(wǎng)帶輸送機(jī)、5-料斗、6-水噴頭組合、7-電磁振動(dòng)器、8-瀝水槽、9-梳狀齒形板、10-喂入裝置、 101-減速機(jī)電機(jī)、102-皮帶、103-皮帶輪、104-減速機(jī)安裝座、105-高分子軸承、106-旋轉(zhuǎn)支撐、107-等速萬(wàn)向聯(lián)軸器、108-螺旋體、109-進(jìn)料筒體。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類(lèi)似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。
實(shí)施例
根據(jù)圖1所示一種數(shù)字化多功能水解羽毛裝填料斗，包括非水解物剔除裝置、智能料斗、水解劑加注裝置、瀝水裝置、冷凝密封裝置、喂入裝置10和遠(yuǎn)程控制實(shí)用新型；所述非水解物剔除裝置和喂入裝置10設(shè)于智能料斗相對(duì)的兩側(cè)；所述瀝水裝置設(shè)于智能料斗的底部；所述水解劑加注裝置與瀝水裝置相對(duì)設(shè)置；所述冷凝密封裝置設(shè)于非水解物剔除裝置和智能料斗上方。
優(yōu)選的：所述非水解物剔除裝置包括設(shè)于智能料斗上方一側(cè)的網(wǎng)帶輸送機(jī)4、設(shè)于網(wǎng)帶輸送機(jī)4下坡端上方的回轉(zhuǎn)耙齒3、設(shè)于回轉(zhuǎn)耙齒3右側(cè)的梳狀齒形板9及設(shè)于網(wǎng)帶輸送機(jī)4下坡端下方并與網(wǎng)帶輸送機(jī)4相同運(yùn)動(dòng)方向的稱重皮帶機(jī)2。
優(yōu)選的：所述回轉(zhuǎn)耙齒3為可以脈動(dòng)旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)耙齒，其耙齒為彈簧鋼絲制成的梳狀鋼絲輪，耙齒間距小于60mm，其前端彎有45°角，其運(yùn)動(dòng)的最低點(diǎn)與網(wǎng)帶輸送機(jī)4有5mm間隙；所述梳狀齒形板9前高后低向下傾斜60°，并與彎型滑道連接；所述滑道下方前后設(shè)有兩個(gè)料倉(cāng)。
優(yōu)選的：所述智能料斗包括料斗5、設(shè)于料斗5底板下方的多個(gè)電磁振動(dòng)器7、設(shè)于料斗5上端內(nèi)壁并位于稱重皮帶機(jī)2下方的水噴頭組合6。
優(yōu)選的：所述料斗5為整體加固的框架，設(shè)有保溫層，其內(nèi)壁敷設(shè)1.2mm 的碳鋼壁板，其頂端采用拉鉚，與框架接觸部位粘有橡膠，底板呈40-50°角，其有效容積不小于5m3，所述料斗5敷設(shè)的壁板與底板均噴涂有銀圭涂料，所述料斗5通過(guò)減震器與料斗支撐框架連接；所述電磁振動(dòng)器7為亞超聲振動(dòng)器；所述亞超聲振動(dòng)器上設(shè)有振動(dòng)傳感器。
優(yōu)選的：所述瀝水裝置包括設(shè)于料斗5底板下方的瀝水槽8；所述瀝水槽8 上設(shè)有與其相連的加熱實(shí)用新型；所述瀝水槽8通過(guò)水泵與水噴頭組合6相連。
優(yōu)選的：所述水解劑加注裝置包括設(shè)于料斗5內(nèi)壁并與水噴頭組合6相對(duì)設(shè)置的水解劑噴頭組合1；所述水解劑噴頭組合1分別于瀝水槽8和水解劑攪拌罐相連。
優(yōu)選的：所述冷凝密封裝置包括設(shè)于非水解物剔除裝置和智能料斗上方的密封罩；所述密封罩為噴涂銀圭涂料的單層鋼板，其上設(shè)有引風(fēng)機(jī)；所述引風(fēng)機(jī)與捕滴器與吸附裝置相連；所述吸附裝置與料斗5相連。
優(yōu)選的：所述喂入裝置10包括設(shè)于料斗5底板傾斜的一側(cè)并與料斗5相連通的進(jìn)料筒體109、穿過(guò)進(jìn)料筒體109的漸開(kāi)線式螺旋體108；所述進(jìn)料筒體 109下方與反應(yīng)釜相連；所述螺旋體108的螺距尺寸自上向下逐漸加大，其頂部與等速萬(wàn)向聯(lián)軸器107相連；所述等速萬(wàn)向聯(lián)軸器107另一端與螺旋體108 旋轉(zhuǎn)支撐106相連；所述旋轉(zhuǎn)支撐106兩端設(shè)有高分子軸承105；所述旋轉(zhuǎn)支撐106另一端頂部設(shè)有皮帶輪103，并通過(guò)皮帶102與減速機(jī)電機(jī)101。
優(yōu)選的：所述遠(yuǎn)程控制實(shí)用新型包括設(shè)于非水解物剔除裝置、智能料斗、水解劑加注裝置、瀝水裝置、冷凝密封裝置、喂入裝置10上的傳感器和控制器，還包括計(jì)算機(jī)控制端。
非水解物剔除裝置
非水解物剔除裝置是利用可以連續(xù)回轉(zhuǎn)的耙齒將混入羽毛內(nèi)的較大的塑料袋與死雞抄起，利用固定的梳狀齒將其剝離，利用滑道收集。其工作原理為：
直接來(lái)自屠宰線的羽毛混雜有車(chē)間一些垃圾，如塑料包裝袋、塑料繩等，還有從輸送鏈上掉下脫羽雞以及個(gè)別死雞，這些非水解物或難以充分水解的雞骨頭等，極容易堵塞管路，即使經(jīng)過(guò)粉碎也會(huì)增加產(chǎn)品灰分，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。因此，必須予以剔除，在料斗上方安裝有非水解物剔除裝置。
剔除裝置是利用可以脈動(dòng)旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)耙齒3，耙齒是一根根彈簧鋼絲制成的梳狀鋼絲輪，耙齒間距小于死雞的寬度60mm，前端彎有45°角，最低點(diǎn)與網(wǎng)帶有5mm間隙，在其由棘輪推動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)遇到大的塑料袋、死雞、包裝繩等雜物，可將其抄起。由于，回轉(zhuǎn)耙齒是脈動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并有軸向振動(dòng)，可以將掛起的羽毛抖動(dòng)掉，減少后續(xù)工序的處理工作量。
待回轉(zhuǎn)耙齒3旋轉(zhuǎn)至上方時(shí)，雜物自行落下，落在下方的滑道上。同時(shí)，在回轉(zhuǎn)耙齒的下方，安裝有梳狀齒型板9。轉(zhuǎn)輪的耙齒可以順利通過(guò)梳狀齒型板9的縫隙，而塑料袋、死雞、包裝繩等雜物將被截留在梳狀齒型板9上。梳狀齒型板9向下傾斜60°，并與略帶彎型滑道連接?；老路角昂笱b有兩個(gè)料倉(cāng)。利用死雞在彎型滑道的拋物作用，落到靠前的料倉(cāng)。塑料袋、包裝繩等雜物則順著滑道直接落入后一個(gè)料倉(cāng)。被塑料袋、包裝繩裹挾的少量羽毛，經(jīng)過(guò)人工沖洗分離回收，塑料經(jīng)過(guò)干化處理作為廢品回收。死雞集中送至雞內(nèi)臟處理設(shè)備進(jìn)一步加工。
非水解物剔除裝置是安裝在網(wǎng)帶輸送機(jī)4末端表面上方的5mm的地方。網(wǎng)帶輸送機(jī)4具有連續(xù)輸送、初步瀝水與暫時(shí)儲(chǔ)存等三項(xiàng)功能。網(wǎng)帶輸送機(jī)4與屠宰線末端的緩存料斗對(duì)接，將羽毛在短時(shí)間內(nèi)輸送到料斗5內(nèi)；在運(yùn)輸過(guò)程中，可以將多余的水分瀝出，并通過(guò)網(wǎng)帶輸送機(jī)4底部的匯流槽將瀝出水經(jīng)過(guò)滅菌消毒后，返回生產(chǎn)線作為清洗水回用；當(dāng)料斗5裝填的羽毛達(dá)到預(yù)定指標(biāo)后，剩余的羽毛臨時(shí)堆積在網(wǎng)帶輸送機(jī)4上。在網(wǎng)帶輸送機(jī)4末端的上方安裝的回轉(zhuǎn)耙齒非水解物剔除裝置與網(wǎng)袋輸送機(jī)4連鎖，同時(shí)啟動(dòng)與停止，稱重皮帶機(jī)2緊接其后，將攜帶的羽毛送入料斗。
羽毛混入的非水解物經(jīng)過(guò)自動(dòng)剔除裝置可以避免大部分塑料包裝材料、死雞等異物進(jìn)入反應(yīng)釜，減少后續(xù)處理工作。
智能料斗
智能料斗的作用是及時(shí)將預(yù)處理后的羽毛迅速輸送給喂入裝置10，在最短的時(shí)間內(nèi)完成羽毛裝填；同時(shí)，利用羽毛的料斗中的停滯時(shí)間，進(jìn)行預(yù)混，縮短在反應(yīng)釜中的時(shí)間，提高設(shè)備利用率。
料斗為整體加密的框架，敷設(shè)1.2mm的碳鋼壁板，其頂端采用拉鉚，與框架接觸部位粘有橡膠減摩，底板呈45°角，料斗5有效容積不小于5m3。料斗5 敷設(shè)的壁板與底板均噴涂有銀圭涂料，利用其憎水性，減少含水羽毛對(duì)壁板的吸附。料斗5通過(guò)減震器與料斗支撐框架連接，減少作業(yè)時(shí)的振動(dòng)傳遞。
普通的振動(dòng)器振動(dòng)頻率與振幅固定，經(jīng)過(guò)振動(dòng)反而會(huì)加大羽毛的密度，加劇了塔橋的現(xiàn)象。電磁振動(dòng)器7是通過(guò)安裝在料斗5鋼板的底部的亞超聲振動(dòng)器，通過(guò)特殊的振動(dòng)頻段可以改變水分子的結(jié)構(gòu)，首先將羽毛所含的大分子水，經(jīng)振動(dòng)切割作用變成了小分子水，加大活性，降低表面張力，使吸附在料斗5 壁板上的羽毛在重力與振動(dòng)的聯(lián)合作用下，出現(xiàn)“雪崩”狀的滑落。由于，振幅小、頻率快，避免了振幅過(guò)大，加大了羽毛的密度的現(xiàn)象。由于是亞超聲，也減少了鋼板對(duì)能量的吸收。當(dāng)羽毛與壁板之間出現(xiàn)干掛(水分過(guò)少)現(xiàn)象時(shí)，可以加快頻率，使壁板表面的水膜“氣化”，強(qiáng)制羽毛與壁板分離。
智能料斗的關(guān)鍵是在于電磁振動(dòng)器7安裝有振動(dòng)傳感器，由于料斗5中物料多少與粘貼在壁板上羽毛厚度，有規(guī)律地反映振幅的變化上，計(jì)算機(jī)則根據(jù)不同頻率與振幅反饋，調(diào)整振動(dòng)頻率與振幅，可以用很小的功率起到良好的清理效果。為了提高清理效果，智能料斗布置有3排5只電磁振動(dòng)器7。
料斗5整體作保溫處理，以便于進(jìn)行預(yù)熱處理。
通過(guò)電磁振動(dòng)器7智能化料斗5，可以避免半干羽毛在料斗中出現(xiàn)掛壁與架空，可以滿足及時(shí)向喂入裝置供料。
瀝水裝置
由于與屠宰生產(chǎn)線直接對(duì)接，羽毛含水量較多，羽毛在預(yù)先加入料斗5后的3個(gè)小時(shí)的暫存過(guò)程中，會(huì)有較多的水分瀝出，造成下部的羽毛含濕量高，容易加入到喂入裝置中，而中上部的羽毛含濕量低，很容易貼壁與架空。為了解決這一問(wèn)題，料斗5下方實(shí)用新型有瀝水槽8與加熱實(shí)用新型。在羽毛尚未裝填前利用被加熱到95℃的瀝出水，利用小型水泵均勻噴灑在羽毛上方，保證了接近干燥的羽毛重新獲得水分，增加重量，更容易跌落，避免出現(xiàn)“搭橋”；同時(shí)，通過(guò)往復(fù)循環(huán)可以不斷提高羽毛預(yù)處理溫度，減少反應(yīng)釜升溫的時(shí)間溫度，提高生產(chǎn)效率。在羽毛裝填過(guò)程中，通過(guò)水噴頭組合6瀝出水集中噴灑在料斗5的上端壁板，作為羽毛沖刷水，使料斗壁板形成均勻分布的水膜，在電磁振動(dòng)器7的作用下，加劇對(duì)貼附在壁板上的羽毛沖刷，保證羽毛跌落到喂入裝置的底部。當(dāng)羽毛含水量過(guò)高時(shí)或不足時(shí)，瀝水槽8可進(jìn)行調(diào)節(jié)。
羽毛反應(yīng)釜外預(yù)熱技術(shù)，可以達(dá)到兩個(gè)目的，一是減少反應(yīng)釜反復(fù)降溫、升溫的過(guò)程，預(yù)熱后的羽毛裝填反應(yīng)釜外可以將生產(chǎn)節(jié)拍縮短1/3左右，對(duì)設(shè)備利用率的提高十分顯著；有利于提高水解劑預(yù)混效果。
水解劑加注裝置
目前的水解工藝是通過(guò)泵將水解劑直接灌注到水解罐內(nèi)，由于立即被水分稀釋?zhuān)绊懥朔磻?yīng)效率。本實(shí)用新型將水解劑制備裝置與噴灑裝置實(shí)用新型為自動(dòng)化的可循環(huán)運(yùn)行的子實(shí)用新型。在原有的水解劑制備基礎(chǔ)上，增加了水解劑噴灑裝置與瀝出水添加與循環(huán)裝置。預(yù)先將水解劑陸續(xù)噴灑在不斷堆積的羽毛上，而且經(jīng)過(guò)瀝出水的循環(huán)與加溫作用，可以使水解劑與羽毛充分融溶，提高了反應(yīng)效率，而且在裝填之前就可以軟化了大部分羽毛。經(jīng)過(guò)以上的綜合措施，可以較好地解決羽毛的自動(dòng)化快速裝填問(wèn)題。
為了保證一次水解完全將固體羽毛液化，在一次水解過(guò)程需要加注1％的專(zhuān)用水解劑，這是一次水解的關(guān)鍵工序。本實(shí)用新型是將水解劑在自動(dòng)化的攪拌罐內(nèi)提前配置，經(jīng)過(guò)采用泵送噴灑方式，預(yù)先與羽毛混合(與瀝出水共同作用)，以提高水解效率。同時(shí)，將水解劑噴灑管兼作高溫水補(bǔ)水管，可以清洗管道，減少水解劑的損失與強(qiáng)堿性水解劑對(duì)管道的腐蝕。
羽毛水解劑預(yù)混技術(shù)，可以如同增加了“窯外分解”工序一樣，可以使水解劑分布更加均勻，可以減少羽毛梗溢出數(shù)量。
冷凝密封裝置
與屠宰線對(duì)接后，輸送來(lái)的羽毛是經(jīng)過(guò)高溫水浴處理的，帶有大量蒸汽，并伴有異味散發(fā)；而反應(yīng)釜在打開(kāi)頂部閥門(mén)后在裝填羽毛過(guò)程中，會(huì)有更多的更濃的異味蒸汽溢出。為了保證清新、整潔的工作環(huán)境，料斗5與網(wǎng)帶輸送機(jī) 4等各自敞開(kāi)的設(shè)備必須加裝密封罩。密封罩采用噴涂音軌涂料的單層鋼板，對(duì)蒸汽進(jìn)行冷卻，減少異味氣體排放量。并通過(guò)微型的引風(fēng)機(jī)保持料斗在微負(fù)壓下運(yùn)行，而少量的異味氣體輸送到捕滴器與吸附裝置進(jìn)行深層除臭處理。冷凝水返回料斗5，以回收少量蛋白。
蛋白生產(chǎn)過(guò)程異味氣體綜合治理概念是堅(jiān)持從源頭治理與實(shí)用新型治理相結(jié)合，將所有異味氣體污染點(diǎn)進(jìn)行全面控制，利用氣體容易收集的特點(diǎn)統(tǒng)一治理，達(dá)到工業(yè)衛(wèi)生環(huán)境條件與環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)達(dá)標(biāo)。
遠(yuǎn)程集控子實(shí)用新型
酶解羽毛小肽動(dòng)物蛋白將會(huì)在短期內(nèi)推廣普及，各條生產(chǎn)線均獨(dú)立布置在不同屠宰企業(yè)，同期快速發(fā)展需要大量的現(xiàn)場(chǎng)管理人員，這將成為公司不斷發(fā)展的制約因素。解決問(wèn)題的最佳途徑是通過(guò)企業(yè)集群控制，由總部直接掌控各條生產(chǎn)線的運(yùn)行情況，及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，與生產(chǎn)線的管理人員建立最緊密的聯(lián)系。本實(shí)用新型是利用工業(yè)總線技術(shù)，將羽毛裝填與料漿排放實(shí)用新型作為獨(dú)立的子站，實(shí)施可靠的自動(dòng)化運(yùn)行；同時(shí)利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將羽毛裝填的關(guān)鍵參數(shù)，如裝填量、水加注量、作業(yè)時(shí)間經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)處理后，利用局域網(wǎng)供形成生產(chǎn)管理使用；同時(shí)，利用云計(jì)算、云儲(chǔ)存、寬帶通訊與總部監(jiān)控對(duì)接。
本實(shí)用新型實(shí)施后，可以成為國(guó)內(nèi)屠宰業(yè)副產(chǎn)品加工領(lǐng)域內(nèi)最先應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)與互聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)線。
將羽毛裝入料斗是羽毛裝填作業(yè)的第一環(huán)節(jié)，勞動(dòng)量很繁重、作業(yè)環(huán)境很差。因?yàn)楫愇秶?yán)重污染，公司很難找到穩(wěn)定的上崗工人。為徹底解決此問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了無(wú)人自動(dòng)操作，解放了勞動(dòng)力，效率大大提高，生產(chǎn)環(huán)境大大改善。
人工只是簡(jiǎn)單地將地面的羽毛推入料斗，死雞與各種非水解廢料很難清除，給整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都增加了難度，也影響到產(chǎn)品質(zhì)量。本次實(shí)用新型可以剔除較大的非水解廢料與死雞，大大減輕后續(xù)生產(chǎn)的質(zhì)量控制的工作量。
由于羽毛在每個(gè)生產(chǎn)循環(huán)中，需要逐漸收集，大體最多靜置3小時(shí)，原已經(jīng)被加溫的羽毛又重新冷卻下來(lái)，增加了生產(chǎn)過(guò)程的能量消耗。本次實(shí)用新型采用了羽毛預(yù)熱工藝，首先將屠宰后的羽毛快速裝入保溫的料斗，防止熱量散失過(guò)多，進(jìn)而將料斗中的溫羽毛通過(guò)水解液循環(huán)加熱(工業(yè)油鍋爐)到90℃以上，使進(jìn)入反應(yīng)釜后的升溫時(shí)間減少2/3之多，提高了設(shè)備利用率，縮短了生產(chǎn)節(jié)拍。
本實(shí)用新型采用了水解劑預(yù)混工藝，使水解劑平均提前反應(yīng)1個(gè)小時(shí)之多，促進(jìn)了羽毛的軟化，使羽毛裝填更容易，使一次水解反應(yīng)更充分，將未水解的羽毛梗減少70％以上。
本實(shí)用新型通過(guò)加裝密閉通風(fēng)罩促使異味蒸氣冷凝回收，保持微負(fù)壓下運(yùn)行，確保無(wú)異味氣體溢出。
本實(shí)用新型是國(guó)內(nèi)屠宰行業(yè)與飼料加工行業(yè)第一套采用物聯(lián)網(wǎng)信息收集、整理、加工與互聯(lián)網(wǎng)傳遞技術(shù)，而建立起的總部管理創(chuàng)新型信息管理體系，可以大大簡(jiǎn)化基層生產(chǎn)單位建制，通過(guò)總部管理，使技術(shù)指導(dǎo)提高到分布在全國(guó)的子公司實(shí)現(xiàn)同步的可視化管理的水平，這對(duì)國(guó)內(nèi)中小企業(yè)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展提供一次突破性的嘗試。
總部控制概念，是企業(yè)管理模式的全面創(chuàng)新，是集團(tuán)型中小型企業(yè)發(fā)展的必然之路，是信息化時(shí)代高科技用于企業(yè)管理的必然產(chǎn)物，此技術(shù)對(duì)同類(lèi)企業(yè)的發(fā)展與對(duì)類(lèi)似經(jīng)營(yíng)模式企業(yè)的發(fā)展具有深遠(yuǎn)的影響。