本實用新型涉及一種馬鈴薯生產(chǎn)加工裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種循環(huán)式圓筒干燥器。

背景技術(shù)：

我國是馬鈴薯主要生產(chǎn)國，年種植面積和總產(chǎn)量均居世界第二位，但在我國絕大部分馬鈴薯被直接用作飼料或食用，由于每年僅有百分之幾用于深加工，致使鮮薯過剩，增加了越冬保鮮難度，也降低了它的營養(yǎng)價值，究其原因主要是缺少加工設(shè)備，特別是干燥設(shè)備。

目前，干燥馬鈴薯常用的方法有自然晾曬、烘房干燥和熱風(fēng)干燥。在自然晾曬過程中，空氣在室溫下的飽和水分約在20％左右，馬鈴薯表面和空氣之間的蒸汽分壓差較低，導(dǎo)致干燥過程緩慢，酶的活性受不到有效的抑制，因呼吸作用消耗了部分糖及其他有機物質(zhì)。若遇陰雨天氣，馬鈴薯霉腐，漿爛損失嚴(yán)重，并且自然晾曬干燥條件不可控，對天氣的依賴程度高，不僅受風(fēng)沙、鳥蟲的污染，還需農(nóng)民每隔一段時間對馬鈴薯進行翻動，以使其干制均勻，馬鈴薯的品質(zhì)不僅得不到保證，還影響產(chǎn)品的上市時間。馬鈴薯干燥不僅可以減少損失、提高馬鈴薯品質(zhì)，還可以延長馬鈴薯的貨架期、增加商品率和附加值，對增加農(nóng)民的收入和促進馬鈴薯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決目前馬鈴薯干燥均勻性差、效率低下的問題；本實用新型提供一種循環(huán)式圓筒干燥器，該循環(huán)式圓筒干燥器解決了馬鈴薯的自動進料和自動出料問題，降低了工人勞動強度，提高了烘干效率；推送物料過程中，實現(xiàn)了馬鈴薯的緩慢翻滾，減少了馬鈴薯的破損率，使馬鈴薯在干燥過程中更加均勻。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：循環(huán)式圓筒干燥器，包括加熱裝置、風(fēng)道、烘床、儲料箱、進料斗、傳送帶、阻流板、箱體、機架、出料斗；所述加熱裝置通過風(fēng)道與機架底部相通；烘床固定在機架中部，位于風(fēng)道出口的上方，烘床右側(cè)上方安裝有儲料箱，儲料箱頂部設(shè)有進料斗；機架左側(cè)上方安裝有箱體，阻流板固定在箱體內(nèi)腔，位于烘床上方；出料斗固定在機架上，位于烘床左側(cè)；傳送帶右側(cè)搭在進料斗上。

優(yōu)選的，所述烘床右側(cè)設(shè)有物料推桿，在上下級的傳送過程中推送馬鈴薯均勻攤鋪在烘床上，實現(xiàn)自動翻滾和疏松，保證馬鈴薯烘干均勻，同時降低勞動強度。

優(yōu)選的，所述加熱裝置采用紅外線加熱裝置，直接用于物料的干燥，不會污染馬鈴薯，并且能耗降低，減少對污染環(huán)境。

優(yōu)選的，所述烘床由固定梁、活動梁、托架、滾輪、車架、烘床板組成；托架通過滾輪與車架連接，物料推桿的一端固定在車架右側(cè)，在物料推桿的作用下帶動車架在滾輪短槽上作往復(fù)運動；帶有通風(fēng)孔的烘床板依次安裝在活動梁和固定梁上，活動梁和固定梁分別間隔排列安裝在車架和箱體上。

本實用新型，一種循環(huán)式圓筒干燥器：將經(jīng)過挑選、分級后的馬鈴薯通過傳送帶進入儲料箱，布料裝置將推板上的馬鈴薯送入干燥機內(nèi)部，并均勻攤鋪在烘床上；在風(fēng)機作用下，加熱后的空氣從Y型風(fēng)道進入干燥室；熱氣流穿過馬鈴薯層，干燥物料后的濕氣從干燥機頂部的排氣口排出；當(dāng)馬鈴薯的含水率降低到80％，再由布料裝置將馬鈴薯推送至出料口排出干燥室，完成整個干燥過程。

本實用新型循環(huán)式圓筒干燥器，其有益效果是：

1)該循環(huán)式圓筒干燥器采用多級推板進行推送馬鈴薯，在上下級的傳送過程中馬鈴薯均勻攤鋪在烘床上，實現(xiàn)自動翻滾和疏松，保證馬鈴薯烘干均勻，同時降低勞動強度；

2)該循環(huán)式圓筒干燥器熱風(fēng)垂直穿過床面上的馬鈴薯，使熱風(fēng)充分的和馬鈴薯接觸，可以提高干燥效率；

3)該循環(huán)式圓筒干燥器采用紅外線加熱裝置直接用于物料的干燥，不會污染馬鈴薯，并且能耗降低，減少對污染環(huán)境；

4)該循環(huán)式圓筒干燥器實現(xiàn)了溫濕度實時檢測，提高了自動化程度；且布料裝置的啟停可以實現(xiàn)分批干燥或者連續(xù)干燥。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型循環(huán)式圓筒干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型循環(huán)式圓筒干燥器的烘床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、加熱裝置，2、風(fēng)道，3、烘床，4、物料推桿，5、儲料箱，6、進料斗，7、傳送帶，8、阻流板，9、箱體，10、機架，11、出料斗，12、固定梁，13、活動梁，14、托架，15、滾輪，16、車架，17、烘床板。

具體實施方式

請參照圖1，本具體實施例，包括加熱裝置、風(fēng)道、烘床、儲料箱、進料斗、傳送帶、阻流板、箱體、機架、出料斗；所述加熱裝置通過風(fēng)道與機架底部相通；烘床固定在機架中部，位于風(fēng)道出口的上方，烘床右側(cè)上方安裝有儲料箱，儲料箱頂部設(shè)有進料斗；機架左側(cè)上方安裝有箱體，阻流板固定在箱體內(nèi)腔，位于烘床上方；出料斗固定在機架上，位于烘床左側(cè)；傳送帶右側(cè)搭在進料斗上。

請參照圖1，所述烘床右側(cè)設(shè)有物料推桿，在上下級的傳送過程中推送馬鈴薯均勻攤鋪在烘床上，實現(xiàn)自動翻滾和疏松，保證馬鈴薯烘干均勻，同時降低勞動強度。

請參照圖1，所述加熱裝置采用紅外線加熱裝置，直接用于物料的干燥，不會污染馬鈴薯，并且能耗降低，減少對污染環(huán)境。

請參照圖2，本具體實施例，所述烘床由固定梁、活動梁、托架、滾輪、車架、烘床板組成；托架通過滾輪與車架連接，物料推桿的一端固定在車架右側(cè)，在物料推桿的作用下帶動車架在滾輪短槽上作往復(fù)運動；帶有通風(fēng)孔的烘床板依次安裝在活動梁和固定梁上，活動梁和固定梁分別間隔排列安裝在車架和箱體上。

作為本實用新型的進一步說明：將經(jīng)過挑選、分級后的馬鈴薯通過傳送帶進入儲料箱，布料裝置將推板上的馬鈴薯送入干燥機內(nèi)部，并均勻攤鋪在烘床上；在風(fēng)機作用下，加熱后的空氣從Y型風(fēng)道進入干燥室；熱氣流穿過馬鈴薯層，干燥物料后的濕氣從干燥機頂部的排氣口排出；當(dāng)馬鈴薯的含水率降低到80％，再由布料裝置將馬鈴薯推送至出料口排出干燥室，完成整個干燥過程。

上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進講本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案應(yīng)用于其他場合的，均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。