本實(shí)用新型涉及一種大米烘干機(jī)。
背景技術(shù)：
國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2013年4月17日公開了公開號為CN103039603A，名稱為一種谷物烘干裝置的發(fā)明專利申請文獻(xiàn)，該裝置包括大米表面烘干倉、料筒、勻熱棒、送風(fēng)筒、加熱管、熱風(fēng)托盤、固定板、基座和鼓風(fēng)機(jī)，料筒設(shè)置在大米表面烘干倉內(nèi)，勻熱棒設(shè)置在料筒內(nèi)，并與送風(fēng)筒連通，送風(fēng)筒通過熱風(fēng)托盤與設(shè)置在固定板上的加熱管連通，固定板設(shè)置在基座上，基座與鼓風(fēng)機(jī)連通，在大米表面烘干倉頂部設(shè)有出風(fēng)口，送風(fēng)筒與由電機(jī)帶動(dòng)的皮帶連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單、谷物受熱均勻、烘干效率高，能快速均勻的烘干玉米粒等谷物。上述技術(shù)方案的缺陷如下：一、在大米表面烘干倉的進(jìn)料口沒有設(shè)米厚、米寬限位調(diào)節(jié)裝置，在大米輸送帶上米的寬度及厚度不能根據(jù)所需的干燥程度自行調(diào)整，還有現(xiàn)有其它的烘干裝置，只有米厚調(diào)節(jié)裝置，沒有米寬限位調(diào)節(jié)功能，故在輸送速度發(fā)生變化時(shí)米的寬度不一致，米流量大時(shí)容易掉出網(wǎng)鏈的邊緣；二、在大米表面烘干倉中沒有翻米機(jī)構(gòu)，所以存在烘干效率低、不夠節(jié)能環(huán)保的缺點(diǎn)；我公司以前設(shè)計(jì)了翻米機(jī)構(gòu)，但是在大米烘干裝置中分布不太合理，所以要進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種烘干效率高的大米脫水烘干機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：
大米脫水烘干機(jī)，包括脫水裝置和烘干裝置，從脫水裝置的出料斗排出的脫水后的大米落入烘干裝置中的大米輸送帶上；
脫水裝置，包括帶水大米提升輸送帶、振動(dòng)脫水網(wǎng)框、集水導(dǎo)出斗、振動(dòng)電機(jī)、彈簧和支座，所述振動(dòng)脫水網(wǎng)框通過彈簧設(shè)在支座上，集水導(dǎo)出斗設(shè)在振動(dòng)脫水網(wǎng)框的底部，振動(dòng)電機(jī)設(shè)在集水導(dǎo)出斗上，振動(dòng)脫水網(wǎng)框的一端設(shè)有進(jìn)料斗，另一端設(shè)有出料斗，所述帶水大米提升輸送帶將帶水大米送入進(jìn)料斗中；
烘干裝置，包括大米表面烘干倉、機(jī)架、大米輸送帶、翅片式蒸汽散熱器、翻料裝置和風(fēng)機(jī)，大米表面烘干倉設(shè)在機(jī)架的頂部，大米輸送帶設(shè)在機(jī)架上并且從大米表面烘干倉中穿過，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過翅片式蒸汽散熱器與大米表面烘干倉的熱風(fēng)進(jìn)入端連通，所述大米表面烘干倉的頂部設(shè)有排氣口，所述翻料裝置設(shè)有多個(gè)，多個(gè)翻料裝置設(shè)在大米表面烘干倉內(nèi)且位于大米輸送帶的上方，并且沿著大米輸送帶的方向由密到疏分布，越靠近大米表面烘干倉的熱風(fēng)進(jìn)入端，相鄰翻料裝置的間距越小。
進(jìn)一步地，所述翻料裝置采用電機(jī)帶動(dòng)滾軸式的翻米機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)通過無級調(diào)速器進(jìn)行調(diào)速。
進(jìn)一步地，所述的所有排氣口處設(shè)有抽濕風(fēng)機(jī)。
進(jìn)一步地，所述風(fēng)機(jī)采用SUS304材質(zhì)的耐高溫離心風(fēng)機(jī)；所述翅片式蒸汽散熱器是由SUS304不銹鋼材料制成。
本實(shí)用新型的有益效果：由于采用先振動(dòng)脫水，再烘干的工作方式，大大提高了大米表面烘干的效率；所述翻料裝置設(shè)有多個(gè)，并不是均勻分布，而是沿著大米輸送帶的方向由密到疏分布，越靠近烘干倉的熱風(fēng)進(jìn)入端，相鄰翻料裝置的間距越小，上述布置方案目的在于將大米表面的水分烘干，使大米與大米之間表面不再粘連，而不是將大米全部水分都烘干，上述布置具有烘干效果高，烘干時(shí)間短的特點(diǎn)。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：
圖1為本實(shí)用新型的表面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、大米表面烘干倉； 2、機(jī)架； 3、大米輸送帶； 4、翅片式蒸汽散熱器； 5、翻料裝置； 6、風(fēng)機(jī)； 7、排氣口；8、抽濕風(fēng)機(jī)；9、振動(dòng)脫水網(wǎng)框；10、集水導(dǎo)出斗；11、振動(dòng)電機(jī)；12、彈簧；13、支座；14、進(jìn)料斗；15、帶水大米提升輸送帶；16、出料斗。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，大米脫水烘干機(jī)，包括脫水裝置和烘干裝置，從脫水裝置的出料斗排出的脫水后的大米落入烘干裝置中的大米輸送帶上，烘干裝置包括大米表面烘干倉1、機(jī)架2、大米輸送帶3、翅片式蒸汽散熱器4、翻料裝置5和風(fēng)機(jī)6，所述翻料裝置5采用電機(jī)帶動(dòng)的滾軸式翻米機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)采用無級調(diào)速器調(diào)速，可根據(jù)米層的厚度來設(shè)定所需的轉(zhuǎn)速；大米表面烘干倉1設(shè)在機(jī)架2的頂部，大米輸送帶3設(shè)在機(jī)架2上并且從大米表面烘干倉1中穿過，所述風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口通過翅片式蒸汽散熱器4與大米表面烘干倉1的熱風(fēng)進(jìn)入端連通，所述大米表面烘干倉1的頂部間隔分布有五個(gè)排氣口7，每個(gè)排氣口7處設(shè)有抽濕風(fēng)機(jī)8，由于熱風(fēng)機(jī)吹出的熱風(fēng)是靠正壓把熱風(fēng)擠出隧道，沒有形成一種快速對流，所以在排氣口處增設(shè)抽濕風(fēng)機(jī)，最靠近出料口的第五個(gè)排氣口全開，其余的排氣口根據(jù)加風(fēng)干效果自行調(diào)節(jié)出風(fēng)口打開程度。抽濕風(fēng)機(jī)動(dòng)力采用變頻調(diào)速控制，排風(fēng)流量可根據(jù)實(shí)際風(fēng)干需求和干燥程度自行設(shè)定。烘干時(shí)，風(fēng)機(jī)6吹出的風(fēng)經(jīng)翅片式蒸汽散熱器4加熱后，吹入大米表面烘干倉1中，熱風(fēng)將進(jìn)入大米表面烘干倉1內(nèi)的濕米進(jìn)行烘干，然后從各個(gè)排氣口排出。所述風(fēng)機(jī)6采用SUS304材質(zhì)的耐高溫離心風(fēng)機(jī)，出風(fēng)流量最大可達(dá)5000m3/H，噪音小。風(fēng)機(jī)動(dòng)力采用變頻調(diào)速控制，出風(fēng)流量可根據(jù)實(shí)際產(chǎn)量需求和干燥程度自行設(shè)定。所述翅片式蒸汽散熱器4是由SUS304不銹鋼材料制成，利用蒸汽加熱速度快，具有安全衛(wèi)生，散熱效果好的特點(diǎn)。
脫水裝置，包括振動(dòng)脫水網(wǎng)框9、集水導(dǎo)出斗10、振動(dòng)電機(jī)11、彈簧12和支座13，所述振動(dòng)脫水網(wǎng)框9通過彈簧12設(shè)在支座13上，集水導(dǎo)出斗10設(shè)在振動(dòng)脫水網(wǎng)框9的底部，振動(dòng)電機(jī)11設(shè)在集水導(dǎo)出斗10上，振動(dòng)脫水網(wǎng)框9的一端設(shè)有進(jìn)料斗14，另一端設(shè)有出料斗16。還包括帶水大米提升輸送帶15，所述帶水大米提升輸送帶15將帶水大米送入進(jìn)料斗14中。
大脫水裝置有利于將剛剛經(jīng)過浸泡完的大米，進(jìn)行振動(dòng)脫水，而不是自然除水，從工藝上保證了大米的脫水效果一致，從而保證了米飯的口感。大米從浸泡提升裝置會(huì)先落到振動(dòng)脫水裝置上，通過調(diào)整振動(dòng)脫水裝置的電機(jī)頻率，利用慣性，使大米間隙之間的水分順利的排出，而又保證了大米完整性和大米不會(huì)因?yàn)檎駝?dòng)而掉落，將經(jīng)過振動(dòng)脫水后的大米，利用流動(dòng)熱風(fēng)以及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將大米表面的水分在15~20分鐘內(nèi)迅速除干，全過程與整條流水線的速度同步，達(dá)到3000份/小時(shí)的產(chǎn)量。
以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。