本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域，特別涉及一種自動洗紅薯機。

背景技術(shù)：

紅薯是一種塊根類植物，含有豐富的淀粉，具有產(chǎn)量高、種植適應(yīng)性強等特點，是人們生活中的一種重要食材，同時由于其富含淀粉，為淀粉的生產(chǎn)及淀粉產(chǎn)品的生產(chǎn)提供了豐富的原料；在日常生活中，由于紅薯是塊根類植物，生長在土地下面，在收獲紅薯后，紅薯的表面會存在許多殘留的泥土，在人們食用或者進行淀粉加工時，需要將這些泥土洗凈，以免在以后的食用或者加工中被人們誤食，或者摻雜在淀粉中造成淀粉質(zhì)量下降，特別是在淀粉加工過程中，由于批量大，加上紅薯的體積和形狀不規(guī)則，以及紅薯表面的凸凹不平，使得紅薯的洗凈變得比較困難；現(xiàn)有的紅薯清洗方法大致采用水清洗法，即采用清水將紅薯浸泡，采用刷子將紅薯表面洗刷干凈；或者采用高壓水沖洗；或者采用洗紅薯機進行清洗，現(xiàn)有的洗紅薯機大多采用水沖洗，加上表面摩擦的方法，其缺陷在于，浪費水，大量的污水被流走，如果不進行處理還會造成二次環(huán)境污染；再者，破壞紅薯表皮結(jié)構(gòu)，不能夠適應(yīng)紅薯體積大小變化幅度大的時候；需要人工控制，不能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有的紅薯清洗方法和現(xiàn)有洗紅薯機存在的上述缺陷，本發(fā)明提出一種洗紅薯機，其特征在于：包括進水系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，進料裝置，水槽，出料裝置，清洗裝置，支腳，傳動裝置，水位探測裝置，排水裝置；所述的進水系統(tǒng)安裝在水槽上方一側(cè)，其進水口與水源連接，其出水口與清洗裝置相對應(yīng)；所述的控制系統(tǒng)安裝在進料裝置一側(cè)壁上，與各個功能部件連接；所述的進料裝置安裝在水槽一端，其進口與紅薯輸送帶連接，其出口與清洗裝置的進口匹配對接；所述的水槽安裝在支腳上，為上方開口的空腔體；所述的出料裝置安裝在水槽的一端，其出料口與出料輸送裝置對接，其進口與清洗裝置出口對接；所述的清洗裝置安裝在水槽內(nèi)，其端部與傳動裝置連接，其進口與進料裝置的出口對接，其出口與出料裝置的進口對接；所述的支腳安裝在水槽底部，有多個，均勻分布在水槽底部，其高度能夠調(diào)節(jié)；所述的傳動裝置安裝在進料裝置的一側(cè)外部，包括驅(qū)動裝置和傳動部件，與控制系統(tǒng)連接；所述的傳動裝置的傳動部件與清洗裝置的動力輸入部件連接，能夠帶動清洗裝置運動；所述的水位探測裝置安裝在水槽側(cè)壁上，能夠探測水槽內(nèi)的水位高度信息及濃度信息；所述的排水裝置安裝在水槽底部一側(cè)，其排水口上安裝有排水電磁閥，能夠?qū)⑺鄣撞康乃懦龅剿弁獠浚涑隹谂c循環(huán)水池連接。

所述的清洗裝置包括刷軸，支座，籠軸，刷片；所述的刷軸安裝在籠軸內(nèi)，與籠軸同心，能夠在籠軸內(nèi)轉(zhuǎn)動，通過軸承與籠軸連接，其端部安裝有傳動輪，與傳動裝置連接；所述的支座安裝在籠軸兩端，通過軸承與籠軸連接；所述的支座有兩個，兩個支座的外殼分別與進料裝置和出料裝置的外殼固定連接；所述的籠軸安裝在支座上，通過軸承與支座連接，其端部安裝有傳動輪，與傳動裝置連接，能夠在支座上旋轉(zhuǎn)；所述的刷片安裝在刷軸上，與刷軸固定連接；所述的刷片有多個，沿刷軸長度方向分布，能夠隨刷軸一同旋轉(zhuǎn)。

所述的籠軸包括支撐軸，轉(zhuǎn)盤，籠桿；所述的支撐軸安裝在轉(zhuǎn)盤上，與轉(zhuǎn)盤同心并垂直于轉(zhuǎn)盤側(cè)面；所述的支撐軸有兩個，分別安裝在兩個轉(zhuǎn)盤的外側(cè)；所述的轉(zhuǎn)盤有兩個，安裝在籠桿兩端，與籠桿垂直并相互平行且同軸；所述的籠桿有多個，安裝在兩個轉(zhuǎn)盤之間，與兩個轉(zhuǎn)盤連接，均勻的分布在轉(zhuǎn)盤的外圓周。

所述的支撐軸包括法蘭，固定孔，軸體，軸承孔，卡簧槽；所述的法蘭設(shè)置在軸體一端，其平面與軸體垂直；所述的固定孔設(shè)置在法蘭上，有多個，為通孔均勻布置在法蘭圓周上；所述的軸體為空心圓柱體，一端與法蘭連接，另一端與清洗裝置的支座連接；所述的軸承孔設(shè)置在軸體上，位于與法蘭相對的一端內(nèi)孔；所述的卡簧槽設(shè)置在軸承孔的靠近口部，卡簧槽到軸承孔的距離大于軸承孔內(nèi)所安裝軸承的厚度0.5毫米；所述的軸體的內(nèi)孔大于刷軸的直徑。

所述的轉(zhuǎn)盤包括盤周，籠桿安裝孔，盤輻，法蘭連接孔，輪轂，彈簧孔；所述的盤周為環(huán)形，設(shè)置在盤輻外端與盤輻固定連接；所述的籠桿安裝孔設(shè)置在盤輻上，有多個，均勻分布在盤輻上為通孔，其孔間距等于籠桿間距；所述的盤輻設(shè)置在盤輻和輪轂之間，均勻分布在輪轂周邊；所述的法蘭連接孔設(shè)置在輪轂上，與支持軸上的法蘭上的固定孔相對應(yīng)；所述的輪轂設(shè)置在盤輻的內(nèi)端，與盤輻固定連接；所述的輪轂有內(nèi)孔；所述的彈簧孔設(shè)置在籠桿安裝孔上，其直徑大于籠桿安裝孔同時大于籠桿上彈簧的外徑。

所述的盤周的寬度不大于30毫米。

所述的輪轂的內(nèi)孔直徑大于等于支撐軸的內(nèi)孔。

所述的輪轂的外徑不大于200毫米。

所述的盤輻有三個。

所述的盤輻的寬度不大于40毫米。

有益效果

本發(fā)明的有益效果在于，能夠幫助實現(xiàn)自動洗紅薯機的清洗功能，適應(yīng)紅薯體積大小不同和外形不規(guī)則。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

1. 盤周，2.籠桿安裝孔，3.盤輻，4.法蘭連接孔，5.輪轂，6.彈簧孔。

具體實施方式

為了進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式；如圖1，本例中選用鋁合金材料作為盤周1、盤輻3、輪轂5的材料，本例中以盤周1的直徑為600毫米為例，選用盤周1的寬度30毫米，厚度15毫米，盤輻3的寬度30毫米，厚度10毫米，輪轂5的外徑150毫米，內(nèi)徑50毫米，厚度15毫米；這樣的目的是為了減輕轉(zhuǎn)盤的重量，減少轉(zhuǎn)動慣性，同時有利于紅薯在盤輻間進出；選用籠桿安裝孔2的直徑10毫米，間距40毫米；選用法蘭連接孔4為國家標準普通螺紋孔M10，本例中選用4個均勻布置；選用彈簧孔6的直徑14毫米，深度5毫米；將盤周1設(shè)置在盤輻3的外端并與盤輻3固定連接；將輪轂5設(shè)置在盤輻3的內(nèi)端并與盤輻3固定連接；就完成了本發(fā)明的實施；應(yīng)用時將轉(zhuǎn)盤安裝在籠桿兩端，并在輪轂5上安裝支撐軸，配合其他零部件組成自動洗紅薯機的清洗裝置，完成自動洗紅薯機的清洗功能。