本實用新型涉及一種飼料熟化設備，屬于飼料機械領域。
背景技術：
我國顆粒飼料生產工藝中，通常在制粒前對粉料在調質器中先作調質處理（噴蒸汽加溫加濕，使淀粉糊化），再進入制粒。而粉料制粒的水分不宜超過15%（質量百分比），因粉料自身含水率已達12%左右，所以在調質器中粉料實際吸收水分不超過3%，受此制約，粉料調質效果并不很理想（如粉料調質后溫度不夠、粉料所含淀粉糊化度不高，制成的顆粒飼料在水中穩(wěn)定性差等），在水產顆粒飼料生產中尤為明顯。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種能夠對調質后粉料進行連續(xù)保溫、加溫和干燥，使粉料中的淀粉充分糊化的飼料熟化釜。
本實用新型所述的飼料熟化釜，包括環(huán)狀套筒2和端板10組成的料筒，料筒上固定聯(lián)結進料口11、抽濕風扇12、出料口18，料筒內部設置有組合螺旋輸送軸A；空心主軸1、中心進汽管4、聯(lián)通管3和雙層螺旋葉片5構成組合螺旋輸送軸A，在組合螺旋輸送軸A的外圍是環(huán)狀套筒2；空心主軸1的兩端支承在軸承座7的軸承孔內，可以繞軸承座7的中心線自由旋轉；中心進汽管4與空心主軸1固定聯(lián)結，并與兩端的旋轉接頭8活動聯(lián)結；旋轉接頭8和中心進汽管4的中心線與軸承座7的中心線重合；旋轉接頭8的固定外套分別與進汽閥17和放水閥9固定聯(lián)結；雙層螺旋葉片5固定聯(lián)結在空心主軸1的外圓上；聯(lián)通管3分別與中心進汽管4和空心主軸1固定聯(lián)結，并與中心進汽管4和雙層螺旋葉片5相通；空心主軸的一端與驅動組合螺旋輸送軸A繞兩軸承座7 的中心線旋轉的驅動機構相連。
上述的飼料熟化釜，環(huán)狀套筒2是雙層密封筒壁，環(huán)狀套筒2上固定聯(lián)結有進汽閥13、放水閥6。
如權利要求1所述的飼料熟化釜，其特征是：驅動機構包括以變頻減速機15作為動力的鏈傳動結構。
本實用新型還提供一種能夠對調質后粉料進行連續(xù)保溫、加溫和干燥，使粉料中的淀粉充分糊化，提升飼料顆粒質量，提高制粒產量的飼料熟化工藝。
本實用新型所述的飼料熟化工藝，使用上述的飼料熟化釜，把經(jīng)蒸汽調質水分達15%以上的高水分粉料送入進料口11，把水蒸氣通過進汽閥17通入螺旋輸送軸A內，通過驅動機構驅動組合螺旋輸送軸A轉動，使得粉料經(jīng)過2～8分鐘從出料口18排出，排出的粉料水分在15%左右。
本實用新型所述的飼料熟化釜，空心主軸1的兩端支承在軸承座7的軸承孔內，可以繞軸承座7的中心線自由旋轉。
中心進汽管4與空心主軸1固定聯(lián)結，并與兩端的旋轉接頭8活動聯(lián)結，旋轉接頭8和中心進汽管4的中心線與軸承座7的中心線重合，旋轉接頭8的固定外套分別與進汽閥17和放水閥9固定聯(lián)結，中心進汽管4跟隨空心主軸1自由轉動。
雙層螺旋葉片5固定聯(lián)結在空心主軸1的外圓上，聯(lián)通管3分別與中心進汽管4和空心主軸1固定聯(lián)結，并與中心進汽管4和雙層螺旋葉片5相通且不漏汽。
空心主軸1、中心進汽管4、聯(lián)通管3和雙層螺旋葉片5構成組合螺旋輸送軸A，空心主軸1的一端固定聯(lián)結大鏈輪16，通過傳動鏈與變頻減速機15、小鏈輪14連接，當啟動變頻減速機15時，組合螺旋輸送軸A繞兩軸承座7 的中心線自由旋轉。
當蒸汽從進汽閥17可控進入中心進汽管4時，蒸汽即迅速充滿雙層螺旋葉片5的內部，葉片內部的冷凝水從放水閥9可控流出。
環(huán)狀套筒2是雙層密封筒壁，環(huán)狀套筒2與端板10組成料筒，蒸汽從進汽閥13可控進入環(huán)狀套筒2的雙層密封筒壁夾套內，夾套內冷凝水從下部放水閥6可控排出。
經(jīng)過調質器的高水分粉料從進料口11進入環(huán)狀套筒2和端板10組成的料筒內，在雙層螺旋葉片5的低速旋轉推動下從出料口18排出。
抽濕風扇12把粉料熟化干燥過程中產生的濕氣排出。
針對市場上常用的調質器的不足，本實用新型的飼料熟化釜可以串接在飼料調質器的下方，當粉料在調質器中經(jīng)蒸汽調質水分達15%（質量百分比）以上的高水分后進入熟化釜內進行較長時間（2～8分鐘）的連續(xù)保溫、加溫和干燥，在粉料中的淀粉充分糊化的同時，使粉料的水分再蒸發(fā)并保持在15%左右，粉料溫度可達900C左右，可大幅度提升飼料顆粒質量，提高制粒產量，提高飼料報酬。
附圖說明
圖1為本實用新型一種飼料熟化釜的正面視圖。
圖1中：1-空心主軸；2-環(huán)狀套筒；3-聯(lián)通管；4-中心進汽管；5-雙層螺旋葉片；6-放水閥；7-軸承座；8-旋轉接頭；9-放水閥；10-端板；11-進料口；12-抽濕風扇； 13-進汽閥；14-小鏈輪；15-變頻減速機；16-大鏈輪；17-進汽閥；18-出料口?？招闹鬏S1、聯(lián)通管3、中心進汽管4和雙層螺旋葉片5構成組合螺旋輸送軸A。
具體實施方式
如附圖1所示，一種飼料熟化釜，由空心主軸1、聯(lián)通管3、中心進汽管4和雙層螺旋葉片5構成組合螺旋輸送軸A，并支承在軸承座7上，中心進汽管4與空心主軸1固定聯(lián)結，其兩端與旋轉接頭8活動聯(lián)結，旋轉接頭8和中心進汽管4的中心線與兩軸承座7的中心線重合，旋轉接頭8的固定外套分別與進汽閥17、放水閥9固定聯(lián)結。中心進汽管4的內腔通過聯(lián)通管3與密閉的雙層螺旋葉片5的內腔相通且不漏汽。
在組合螺旋輸送軸A的外圍，有一個環(huán)狀套筒2，環(huán)狀套筒2與端板10組成料筒，環(huán)狀套筒的雙層筒壁之間形成蒸汽夾套，料筒上固定聯(lián)結進料口11、抽濕風扇12、進汽閥13、出料口18和放水閥6。
先啟動變頻減速機15時，通過小鏈輪14、傳動鏈、大鏈輪16帶動組合螺旋輸送軸A（包括空心主軸1、雙層螺旋葉片5、聯(lián)通管3和中心進汽管4）繞兩軸承座7的中心線低速旋轉。
進一步，經(jīng)進汽閥17通入蒸汽，并旋轉進汽閥17的手柄，控制進汽流量，使組合螺旋輸送軸A加溫，可對進入料筒（環(huán)狀套筒2與端板10組成）內的高水分粉料進行連續(xù)保溫、加溫、干燥和輸送，粉料在熟化釜內停留時間通過調整變頻減速機15的輸出轉速控制，組合螺旋輸送軸A在運行過程中產生的蒸汽冷凝水從放水閥9中可控排出。
進一步，蒸汽從進汽閥13進入環(huán)狀套筒2的夾套內，蒸汽流量通過旋轉進汽閥17的手柄調節(jié)，使環(huán)狀套筒2加溫，可對進入料筒內的粉料進行保溫、加溫和干燥，運行過程中產生的蒸汽冷凝水從放水閥9中可控排出。
進一步，在本經(jīng)過本具體實施方式部分的第3-5段所述內容和運行后，經(jīng)調質后的高水分粉料從進料口11進入料筒內，受到連續(xù)保溫、加溫、干燥及輸送，并從出料口18中排出。
進一步，粉料進入料筒后，抽濕風扇12一直處于運轉狀態(tài)，將粉料中產生的濕氣從抽濕風扇12中排出。
粉料在熟化釜內停留的時間通過調節(jié)變頻減速機15的轉速來控制。