本實(shí)用新型屬于面條加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種面條切割掛面裝置。

背景技術(shù)：

常用的面條成型裝置中，面條的長(zhǎng)度一般需要手動(dòng)拉斷，這使得生產(chǎn)的面條長(zhǎng)短不一，并且斷裂處容易黏連，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，面條加工完成后還需特定裝置掛面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種面條切割掛面裝置，以解決現(xiàn)有面條生產(chǎn)的面條長(zhǎng)短不一，斷裂處容易黏連，面條加工完成后還需特定裝置掛面等技術(shù)問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種面條切割掛面裝置，包括切割裝置、感應(yīng)裝置、支座、傳送、掛面架、滾輪、滑道；

所述的切割裝置包括切面刀、切面刀固定架、傳動(dòng)臂、轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和壓簧，兩側(cè)的傳動(dòng)臂之間上端設(shè)置有切刀固定架，切面刀固定于切面刀固定架上，傳動(dòng)臂上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，傳動(dòng)臂下方設(shè)置有壓簧，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)臂上下移動(dòng)；

所述感應(yīng)裝置包括感應(yīng)架、感應(yīng)支架、信號(hào)燈和信號(hào)感應(yīng)元件，感應(yīng)架固定于切刀固定架上，感應(yīng)架一端設(shè)置有感應(yīng)支架，感應(yīng)支架的下方設(shè)置有用于發(fā)射信號(hào)的信號(hào)燈，感應(yīng)架的內(nèi)側(cè)臂上設(shè)置有信號(hào)感應(yīng)元件，信號(hào)感應(yīng)元件與信號(hào)燈的位置相對(duì)應(yīng)，信號(hào)感應(yīng)元件通過線路與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連；

所述兩側(cè)傳動(dòng)臂正下方均設(shè)有支座，兩支座之間設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶的一端設(shè)置在切面刀正下方，所述的掛面架設(shè)置在與切面刀同側(cè)的傳送帶一端的下方，并通過滾輪可在滑道中左右移動(dòng)。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的面條切割掛面裝置具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)生產(chǎn)的面條長(zhǎng)短一致；(2)面條斷裂處不易黏連；(3)通過傳感器控制切面裝置，提高了工作效率。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中所述的感應(yīng)裝置構(gòu)造示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中所述的限位機(jī)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-切面刀；2-切面刀固定架；3-傳動(dòng)臂；4-轉(zhuǎn)軸；5-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；6-感應(yīng)架；7-感應(yīng)支架；8-信號(hào)燈；9-信號(hào)感應(yīng)元件；10-支座；11-傳送帶；12-掛面架；13-滾輪；14-滑道；15-壓簧。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1到圖3所示，一種面條切割掛面裝置，包括切割裝置、感應(yīng)裝置、支座10、傳送帶11、掛面架12、滾輪13和滑道14，所述切割裝置設(shè)置于支座10上方，所述感應(yīng)裝置固定于切割裝置上方；

所述的切割裝置包括切面刀1、切面刀固定架2、傳動(dòng)臂3、轉(zhuǎn)軸4、驅(qū)動(dòng)電機(jī)5和壓簧15，兩側(cè)的傳動(dòng)臂3之間上端設(shè)置有切面刀固定架2，切面刀1固定于切面刀固定架2上，傳動(dòng)臂3上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸4和驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，傳動(dòng)臂3下方設(shè)置有壓簧15，壓簧15用于調(diào)節(jié)傳動(dòng)臂高度，壓簧(15)下方設(shè)置有四個(gè)限位螺母，壓簧15的最大壓縮量等于切面刀下端到傳送帶11距離，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)臂3上下移動(dòng)；

所述感應(yīng)裝置包括感應(yīng)架6、感應(yīng)支架7、信號(hào)感應(yīng)元件9和信號(hào)燈8，感應(yīng)架6固定于切刀固定架2上，感應(yīng)架6一端設(shè)置有感應(yīng)支架7，感應(yīng)支架7的下方設(shè)置有用于發(fā)射信號(hào)的信號(hào)燈8，感應(yīng)架6的內(nèi)側(cè)臂上設(shè)置有信號(hào)感應(yīng)元件9，信號(hào)感應(yīng)元件9與信號(hào)燈8的位置相對(duì)應(yīng)，信號(hào)感應(yīng)元件9通過線路與驅(qū)動(dòng)電機(jī)5相連；

所述兩側(cè)傳動(dòng)臂3正下方均設(shè)有支座10，兩支座10之間設(shè)置有傳送帶11，所述傳送帶11的一端設(shè)置在切面刀1正下方，所述的掛面架12設(shè)置在與切面刀1同側(cè)的傳送帶11一端的下方，并通過滾輪13可在滑道14中左右移動(dòng)。

該實(shí)施例的具體工作過程為：

啟動(dòng)傳送帶11，將加工好的面條由傳動(dòng)帶11送至切面刀1下方，當(dāng)面條傳輸至感應(yīng)裝置的下方，信號(hào)燈8發(fā)出感應(yīng)信號(hào)，信號(hào)感應(yīng)元件9與信號(hào)燈8的位置相對(duì)應(yīng)，信號(hào)感應(yīng)元件9可準(zhǔn)確捕捉到信號(hào)燈8發(fā)射出的信號(hào)，信號(hào)感應(yīng)元件9通過線路與驅(qū)動(dòng)電機(jī)5相連，信號(hào)感應(yīng)元件9控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)臂3上下移動(dòng)，從而對(duì)面條進(jìn)行準(zhǔn)確切割，其中傳動(dòng)臂3的底端設(shè)置有用于調(diào)節(jié)傳動(dòng)臂3高度的壓簧15，壓簧15下方設(shè)置有四個(gè)限位螺母對(duì)傳動(dòng)臂3的高度進(jìn)行限定。傳送帶11繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)將整齊的面條一端掛至掛面架12上，將掛面架12沿滑道14移動(dòng)即完成面條切割掛面。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。