本實(shí)用新型涉及水果加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種用于蘋(píng)果果粒產(chǎn)品加工工藝的脫氣裝置。

背景技術(shù)：

蘋(píng)果是我國(guó)的第一大水果，也是我國(guó)的優(yōu)勢(shì)農(nóng)產(chǎn)品之一。蘋(píng)果營(yíng)養(yǎng)豐富，酸甜可口，是老幼皆宜的水果。受飲食習(xí)慣與技術(shù)等多方面的原因影響我國(guó)的蘋(píng)果主要以鮮銷(xiāo)為主，而蘋(píng)果的加工產(chǎn)品較少，其中蘋(píng)果濃縮汁與蘋(píng)果罐頭是最主要的蘋(píng)果加工產(chǎn)品。蘋(píng)果濃縮汁主要用于飲料的加工，但生產(chǎn)蘋(píng)果濃縮汁的原料以次果為主，雖然產(chǎn)品的糖度、酸度都符合要求，但蘋(píng)果原有的風(fēng)味在加工過(guò)程中遺失較多。蘋(píng)果罐頭由于加工過(guò)程中添加了大量的糖也與目前健康的飲食觀念不符，并且蘋(píng)果罐頭殺菌過(guò)程中加熱時(shí)間較長(zhǎng)，蘋(píng)果原有的風(fēng)味也損失嚴(yán)重。

目前由于消費(fèi)者對(duì)果粒飲料的青睞，促使水果果粒產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，例如，橙粒、桔粒、芒果粒、梨粒等都取得了較大的發(fā)展，但蘋(píng)果果粒產(chǎn)品由于蘋(píng)果中含有較多的氣體，加工過(guò)程中需要有脫氣工藝，現(xiàn)有的脫氣工藝采用將熱水與蘋(píng)果物料混合在真空鍋內(nèi)，然后開(kāi)始真空脫氣，使蘋(píng)果組織中的氣體抽出，抽空鍋內(nèi)的水填補(bǔ)到蘋(píng)果組織中完成抽空，一般需要在40-48℃熱水條件下脫氣20-30分鐘；加之為防止蘋(píng)果變色也需要預(yù)煮殺滅酚類(lèi)氧化酶，一般需在96-98℃下預(yù)煮10-12分鐘；此脫氣與預(yù)煮工藝都需要較長(zhǎng)的加熱時(shí)間，再加上最后的殺菌工藝，使加工過(guò)程中蘋(píng)果粒受到長(zhǎng)時(shí)間的加熱，導(dǎo)致蘋(píng)果?？诟衅?，風(fēng)味欠佳，使蘋(píng)果粒飲料中的果?？诟刑浭ヒЦ泻惋L(fēng)味，極大的影響了蘋(píng)果果粒產(chǎn)品的市場(chǎng)發(fā)展，因此如何能縮短脫氣與預(yù)煮工藝的時(shí)間，以有效提高蘋(píng)果果粒產(chǎn)品的硬度和風(fēng)味是亟待解決的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于蘋(píng)果果粒產(chǎn)品加工工藝的脫氣裝置，以縮短脫氣與預(yù)煮工藝的時(shí)間，有效提高蘋(píng)果果粒產(chǎn)品的硬度和風(fēng)味。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題，所采用的技術(shù)方案是：一種用于蘋(píng)果果粒產(chǎn)品加工工藝的脫氣裝置；

它包括用于對(duì)蘋(píng)果瓣進(jìn)行真空脫氣的抽空鍋，所述抽空鍋底部通過(guò)第一連通管與脫氣罐底部連通，所述脫氣罐用于對(duì)添加了維生素C和檸檬酸的常溫水進(jìn)行脫氣，所述連通管上設(shè)有第一閥門(mén)，所述抽空鍋和脫氣罐均外接抽真空泵。

進(jìn)一步地，所述抽空鍋和脫氣罐側(cè)壁上均設(shè)有液位計(jì)。用于顯示抽空鍋和脫氣罐內(nèi)液位的狀況。

進(jìn)一步地，所述脫氣罐頂部還設(shè)有第二連通管，所述第二連通管上還設(shè)有第二閥門(mén)，用于控制脫氣罐內(nèi)部與外部空間的連通。便于利用第二閥門(mén)控制第二連通管的開(kāi)啟或關(guān)閉，進(jìn)而可以控制脫氣罐內(nèi)部的壓強(qiáng)。

進(jìn)一步地，所述抽空鍋和脫氣罐均為橫截面呈圓形的罐體，其頂端呈平面結(jié)構(gòu)，底端呈曲面結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型涉及到的蘋(píng)果果粒產(chǎn)品加工工藝具體步驟如下：

步驟1）：將蘋(píng)果清洗后去皮，切成瓣后去核，得到無(wú)核的蘋(píng)果瓣；

步驟2）：將步驟1）得到的蘋(píng)果瓣放到抽空鍋里，進(jìn)行第一次真空脫氣，然后保持真空條件下，再將添加了維生素C和檸檬酸的脫氣常溫水補(bǔ)充到抽空鍋內(nèi)，使水迅速填補(bǔ)到蘋(píng)果瓣組織的間隙中，然后再次進(jìn)行第二次真空脫氣；

步驟3）：將經(jīng)過(guò)步驟2）處理過(guò)的蘋(píng)果瓣進(jìn)行預(yù)煮、冷卻；

步驟4）：將步驟3）得到的蘋(píng)果瓣切丁后和果醬混合；

步驟5）：將步驟4）得到的混合物料再一次通過(guò)冷卻裝置進(jìn)行冷卻，迅速降低混合物料的溫度，然后通過(guò)調(diào)配、殺菌后得到蘋(píng)果果粒產(chǎn)品。

進(jìn)一步地，所述步驟2）具體還包括以下步驟：

步驟2.1）：首先在抽空鍋內(nèi)加入蘋(píng)果瓣，通過(guò)抽真空泵對(duì)蘋(píng)果瓣進(jìn)行第一次真空脫氣操作；同時(shí)在另一邊的脫氣罐，通過(guò)抽真空泵對(duì)添加了維生素C和檸檬酸的常溫水進(jìn)行脫氣操作；

步驟2.2）：然后打開(kāi)連通管上的第一閥門(mén)，同時(shí)打開(kāi)第二連通管上的第二閥門(mén)，在抽空鍋保持真空的條件下，脫氣常溫水被吸入到抽空鍋內(nèi)，同時(shí)保持脫氣罐內(nèi)的液位不能過(guò)低，以免空氣被抽入到抽空鍋中；

步驟2.3）：關(guān)閉第一閥門(mén)，再次通過(guò)抽真空泵對(duì)抽空鍋內(nèi)蘋(píng)果瓣和常溫水的混合物料進(jìn)行第二次真空脫氣操作。

進(jìn)一步地，所述步驟2）中，在抽空鍋內(nèi)對(duì)蘋(píng)果瓣進(jìn)行第一次真空脫氣的真空度為0.06-0.09MPa，時(shí)間為5-10min；對(duì)蘋(píng)果瓣和常溫水的混合物料進(jìn)行第二次真空脫氣的真空度為0.06-0.09MPa，時(shí)間為3-5min。

進(jìn)一步地，所述脫氣常溫水中添加質(zhì)量百分含量為0.05-0.1%的維生素C與質(zhì)量百分含量為0.01-0.03%的檸檬酸。

進(jìn)一步地，所述步驟3）中預(yù)煮工藝的溫度為94-96℃，時(shí)間為6-8min。

更進(jìn)一步地，所述步驟3）中，將經(jīng)過(guò)預(yù)煮后的蘋(píng)果瓣通過(guò)冰水在3-5min內(nèi)冷卻到30-45℃。

進(jìn)一步地，所述步驟5）中，步驟4）得到的混合物料通過(guò)列管冷卻器在1-2min內(nèi)冷卻到10-20℃。

在上述技術(shù)方案中，在抽空鍋內(nèi)對(duì)蘋(píng)果瓣進(jìn)行第一次真空脫氣的真空度為0.06-0.09MPa，時(shí)間為5-10min；對(duì)蘋(píng)果瓣和常溫水的混合物料進(jìn)行第二次真空脫氣的真空度為0.06-0.09MPa，時(shí)間為3-5min。這相比于傳統(tǒng)的蘋(píng)果瓣和熱水混合在一起脫氣，其時(shí)間大大縮短，可由原先的40-48℃下脫氣20-30分鐘，變?yōu)?5-25℃常溫條件下8-15分鐘。同時(shí)溫度為常溫有利于保持蘋(píng)果的脆性、口感和良好風(fēng)味。

所述脫氣常溫水中添加質(zhì)量百分含量為0.05-0.1%的維生素C與質(zhì)量百分含量為0.01-0.03%的檸檬酸。這樣在脫氣常溫水填補(bǔ)到蘋(píng)果瓣組織的間隙中時(shí)，能有效的抑制蘋(píng)果中的酚類(lèi)氧化酶氧化變色。

所述步驟3）中預(yù)煮工藝的溫度為94-96℃，時(shí)間為6-8min。這相比傳統(tǒng)方法中在96-98℃下預(yù)煮10-12分鐘，其加熱時(shí)間大大縮短。

所述步驟3）中，將經(jīng)過(guò)預(yù)煮后的蘋(píng)果瓣通過(guò)冰水在3-5min內(nèi)冷卻到30-45℃。以往的傳統(tǒng)冷卻方法直接通過(guò)冰水冷卻，一般直接冷卻10min，雖然延長(zhǎng)冷卻時(shí)間能夠不斷降低蘋(píng)果瓣的溫度，但是時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)線不順利、連貫，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致蘋(píng)果瓣的風(fēng)味物質(zhì)的流失。因此本實(shí)用新型設(shè)定的冷卻時(shí)間大大縮短，其風(fēng)味物質(zhì)保存更加良好。

所述步驟5）中，步驟4）得到的混合物料通過(guò)列管冷卻器在1-2min內(nèi)冷卻到10-20℃。通過(guò)列管冷卻器這種冷卻裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)混合物料快速冷卻，降低了蘋(píng)果切丁后保持較高溫度的時(shí)間。

本實(shí)用新型的裝置通過(guò)對(duì)蘋(píng)果瓣干法抽空，在保持真空度條件下瞬間補(bǔ)充維生素C與檸檬酸溶液，能極大的縮短蘋(píng)果的脫氣時(shí)間，有效的抑制蘋(píng)果的變色，整個(gè)裝置操作方便，實(shí)用有效，避免了以往長(zhǎng)時(shí)間的加熱脫氣工藝導(dǎo)致蘋(píng)果變軟、風(fēng)味變差的現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1為一種用于蘋(píng)果果粒產(chǎn)品加工工藝的脫氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

抽空鍋1、液位計(jì)1a、第一連通管2、第一閥門(mén)2a、脫氣罐3、抽真空泵4、第二連通管5、第二閥門(mén)5a。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1所示，它包括用于對(duì)蘋(píng)果瓣進(jìn)行真空脫氣的抽空鍋1，所述抽空鍋1底部通過(guò)第一連通管2與脫氣罐3底部連通，所述脫氣罐3用于對(duì)添加了維生素C和檸檬酸的常溫水進(jìn)行脫氣，所述連通管2上設(shè)有第一閥門(mén)2a，所述抽空鍋1和脫氣罐3均外接抽真空泵4。

所述抽空鍋1和脫氣罐3側(cè)壁上均設(shè)有液位計(jì)1a。

所述脫氣罐3頂部還設(shè)有第二連通管5，所述第二連通管5上還設(shè)有第二閥門(mén)5a，用于控制脫氣罐3內(nèi)部與外部空間的連通。

所述抽空鍋1和脫氣罐3均為橫截面呈圓形的罐體，其頂端呈平面結(jié)構(gòu)，底端呈曲面結(jié)構(gòu)。這種曲面結(jié)構(gòu)有助于最終脫氣步驟完成后，物料可以迅速的排出罐外。

脫氣裝置的工作過(guò)程為：首先在抽空鍋1內(nèi)加入蘋(píng)果瓣，通過(guò)抽真空泵4對(duì)蘋(píng)果瓣進(jìn)行真空脫氣操作，即對(duì)蘋(píng)果瓣干抽5-10分鐘，同時(shí)在另一邊的脫氣罐3，通過(guò)抽真空泵4對(duì)添加了維生素C和檸檬酸的常溫水進(jìn)行脫氣操作，時(shí)間為3-5min；然后打開(kāi)連通管2上的第一閥門(mén)2a，同時(shí)打開(kāi)第二連通管5上的第二閥門(mén)5a，在抽空鍋1保持真空的條件下，脫氣常溫水被吸入到抽空鍋1內(nèi)，同時(shí)注意液位計(jì)1a的液位情況，保持脫氣罐3內(nèi)的液位不能過(guò)低，以免空氣被抽入到抽空鍋1內(nèi)，最終添加了維生素C和檸檬酸的常溫水迅速填補(bǔ)到蘋(píng)果瓣組織的間隙，有效的抑制蘋(píng)果的變色，避免了長(zhǎng)時(shí)間的加熱脫氣工藝導(dǎo)致蘋(píng)果變軟風(fēng)味變差的現(xiàn)象，然后關(guān)閉第一閥門(mén)2a，再次通過(guò)抽真空泵4對(duì)抽空鍋1內(nèi)蘋(píng)果瓣和常溫水的混合物料進(jìn)行第二次真空脫氣操作。