本實用新型涉及果蔬產(chǎn)后處理設(shè)備，具體是一種真空預(yù)冷機(jī)。

背景技術(shù)：

在一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，水的沸點是100℃，蒸發(fā)熱為2256KJ/kg；當(dāng)壓力下降到610帕?xí)r，水的沸點是0℃，蒸發(fā)熱為2500KJ/kg。隨著氣壓的降低，水的沸點降低，而蒸發(fā)單位質(zhì)量的水所消耗的熱量增加。真空預(yù)冷就是在真空條件下，使水迅速在真空處理室內(nèi)以較低的溫度蒸發(fā)，在此過程中，消耗較多熱量，在沒有外界熱源的情況下，在真空室內(nèi)產(chǎn)生了制冷效果。真空預(yù)冷技術(shù)原理簡單，降溫速度高，廣泛應(yīng)用于農(nóng)產(chǎn)品保鮮、運輸與儲存等。

隨著產(chǎn)能和市場需求同步提高的情況下，需要提高產(chǎn)品的加工效率，所以蔬果行業(yè)內(nèi)通常使用容積為10立方米以上的真空預(yù)冷機(jī)，而這種體積較大的真空預(yù)冷機(jī)在貨物輸入和輸出方面需要添加輔助裝置，用以提高工作效率；此外，體積較大的真空預(yù)冷機(jī)使用的橫向拉門需要更可靠的開關(guān)門軌道，在設(shè)備的氣密性方面效果會更好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述缺陷，本實用新型的目的在于提出一種具有輔助進(jìn)料裝置的真空預(yù)冷機(jī)，該裝置具有較佳的開關(guān)門機(jī)構(gòu)。

為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種真空預(yù)冷機(jī)，包括機(jī)架、真空箱和抽真空系統(tǒng)，所述真空箱和所述抽真空系統(tǒng)均固定安裝于所述機(jī)架，所述抽真空系統(tǒng)連接于所述真空箱；所述真空箱為矩形體，所述真空箱端部開設(shè)有進(jìn)料門，所述進(jìn)料門設(shè)有密封門，所述密封門用于封閉和打開所述進(jìn)料門；位于所述進(jìn)料門上方固定設(shè)有齒條軌道，位于所述進(jìn)料門底部固定設(shè)有導(dǎo)軌，所述密封門上端固定安裝有齒輪驅(qū)動裝置，所述密封門下端固定安裝有承載輪，所述密封門滑動安裝于所述導(dǎo)軌和齒條軌道；所述真空箱內(nèi)還包括輸送輥臺，所述真空箱內(nèi)表面為搪瓷鋼板。

進(jìn)一步地，所述抽真空系統(tǒng)包括抽真空部分、制冷部分和氣動部分；抽真空部分包括真空泵裝置和通過抽真空管道與真空泵裝置連通的所述真空箱；所述制冷部分包括捕水裝置、節(jié)流裝置、冷凝器和壓縮機(jī)，捕水裝置置于真空箱內(nèi)，冷凝器設(shè)于所述機(jī)架上分別與捕水裝置和壓縮機(jī)相連通，壓縮機(jī)設(shè)于機(jī)架上,冷凝器與壓縮機(jī)之間連接有制冷劑管道,節(jié)流裝置設(shè)在冷凝器與捕水裝置之間，捕水裝置同時與所述抽真空管道連通,所述氣動部分設(shè)于機(jī)架上與真空箱連通。

較佳地，所述輸送輥臺固定安裝于所述真空箱內(nèi)部，所述輸送輥臺包括基座、步進(jìn)電機(jī)、傳動裝置和傳送輥；所述傳送輥設(shè)有多個，多個所述傳送輥位于同一平面，所述傳送輥間隔且轉(zhuǎn)動安裝于所述基座，所述傳送輥均安裝于所述傳動裝置，所述步進(jìn)電機(jī)固定安裝于所述基座，所述步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動所述傳動裝置；所述傳送輥中部為圓柱狀，所述傳送輥自兩端起向中部分別設(shè)有左螺旋凸起和右螺旋凸起，所述左螺旋凸起和右螺旋凸起是結(jié)構(gòu)相同旋向相反的螺旋凸起。

進(jìn)一步地，所述真空箱的外表面均勻分布有強(qiáng)度提升結(jié)構(gòu)，所述強(qiáng)度提升結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)框架。

進(jìn)一步地，所述輸送輥臺的長度小于或等于所述真空箱內(nèi)部長度，所述傳送輥臺的寬度均小于或等于所述真空箱內(nèi)部的寬度。

較佳地，所述傳動裝置為同步鏈傳動裝置或同步帶傳動裝置，所述傳動裝置用于各所述傳送輥聯(lián)動。

較佳地，所述左螺旋凸起和右螺旋凸起為螺旋套筒，所述螺旋套筒通過可拆卸方式固定安裝于所述傳送輥。

進(jìn)一步地，所述輸送輥臺尾端設(shè)有行程開關(guān)。

較佳地，還包括控制臺，所述真空預(yù)冷機(jī)和所述輸送輥臺的控制開關(guān)集成安裝于所述控制臺。

本實用新型齒條軌道和齒輪驅(qū)動相配合能夠更精確的控制密封門的打開的關(guān)閉，可以有效提高密封門的移動的可靠性，間接保證了真空箱與密封門之間的氣密性；兩組螺旋凸起在工作時會將輸送輥臺上的物品旋向輥臺中部，使貨物始終處于輸送輥臺中部向前移動，避免輥臺上的貨物輸散落不集中。

附圖說明

圖1是本實用新型的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的一個實施例的輸送輥臺示意圖；

圖3是本實用新型的一個實施例的密封門結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：機(jī)架100、真空箱200、進(jìn)料門210、齒條軌道220、導(dǎo)軌230、密封門300、齒輪驅(qū)動裝置310、承載輪320、輸送輥臺400、傳送輥440、左螺旋凸起441、右螺旋凸起442、真空泵裝置510、冷凝器520、壓縮機(jī)530、控制臺600。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

一種真空預(yù)冷機(jī)，包括機(jī)架100、真空箱200和抽真空系統(tǒng)，所述真空箱200和所述抽真空系統(tǒng)均固定安裝于所述機(jī)架100，所述抽真空系統(tǒng)連接于所述真空箱200；所述真空箱200為矩形體，所述真空箱端部開設(shè)有進(jìn)料門210，所述進(jìn)料門設(shè)有密封門300，所述密封門300用于封閉和打開所述進(jìn)料門210；位于所述進(jìn)料門210上方固定設(shè)有齒條軌道220，位于所述進(jìn)料門底部固定設(shè)有導(dǎo)軌230，所述密封門300上端固定安裝有齒輪驅(qū)動裝置310，所述密封門300下端固定安裝有承載輪320，所述密封門300滑動安裝于所述導(dǎo)軌230和齒條軌道220；所述真空箱200內(nèi)還包括輸送輥臺400，所述真空箱200內(nèi)表面為搪瓷鋼板；首先，搪瓷鋼板可以防止鋼板生銹，使鋼板在受熱時不至于在表面形成氧化層并且能抵抗各種液體的侵蝕，并且價格相比不銹鋼板更便宜；其次，齒條軌道和齒輪驅(qū)動相配合能夠更精確的控制密封門300的打開的關(guān)閉，可以有效提高密封門的移動的可靠性，間接保證了真空箱200與密封門300之間的氣密性。

其中，所述抽真空系統(tǒng)包括抽真空部分、制冷部分和氣動部分；抽真空部分包括真空泵裝置510和通過抽真空管道與真空泵裝置510連通的所述真空箱200；所述制冷部分包括捕水裝置、節(jié)流裝置、冷凝器520和壓縮機(jī)530，捕水裝置固定安裝于真空箱200內(nèi)，冷凝器520設(shè)于所述機(jī)架200分別與捕水裝置和壓縮機(jī)530相連通，壓縮機(jī)530設(shè)于機(jī)架200,冷凝器520與壓縮機(jī)530之間連接有制冷劑管道,節(jié)流裝置設(shè)在冷凝器520與捕水裝置之間，捕水裝置同時與所述抽真空管道連通,所述氣動部分安裝于機(jī)架100并與真空箱200連通，氣動部分為空壓機(jī)。

此外，所述輸送輥臺400固定安裝于所述真空箱200內(nèi)部，所述輸送輥臺400包括基座、步進(jìn)電機(jī)、傳動裝置和傳送輥440；所述傳送輥440設(shè)有多個，多個所述傳送輥440位于同一平面，所述傳送輥440間隔且轉(zhuǎn)動安裝于所述基座，所述傳送輥440均安裝于所述傳動裝置，所述步進(jìn)電機(jī)固定安裝于所述基座，所述步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動所述傳動裝置；所述傳送輥440中部為圓柱狀，所述傳送輥自兩端起向中部分別設(shè)有左螺旋凸起441和右螺旋凸起442，所述左螺旋凸起441和右螺旋凸起442是結(jié)構(gòu)相同旋向相反的螺旋凸起；兩組螺旋凸起在工作時會將輸送輥臺400上的物品旋向輥臺中部，使貨物始終處于輸送輥臺400中部向前移動，避免輥臺上的貨物輸散落不集中。

作為對上述技術(shù)的補充，所述真空箱200的外表面均勻分布有強(qiáng)度提升結(jié)構(gòu)，所述強(qiáng)度提升結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)框架。

其中，所述輸送輥臺400的長度小于或等于所述真空箱200內(nèi)部長度，所述傳送輥臺400的寬度均小于或等于所述真空箱200內(nèi)部的寬度，輸送輥臺僅用于真空箱200內(nèi)部，在使用時可以與外部的輸送裝置組合使用。

此外，所述傳動裝置630為同步鏈傳動裝置或同步帶傳動裝置，所述傳動裝置用于各所述傳送輥640聯(lián)動；聯(lián)動的傳送輥640能夠保證左螺旋凸起641和右螺旋凸起642旋轉(zhuǎn)，也保證了輸送輥臺400對貨物有持續(xù)的驅(qū)動力，并且聯(lián)動裝置簡單易得。

值得注意的是，所述左螺旋凸起641和右螺旋凸起642為螺旋套筒，所述螺旋套筒通過可拆卸方式固定安裝于所述傳送輥640；套筒式螺旋凸起，在使用中，根據(jù)需要來安裝或拆卸，增加了選擇的空間。

此外，所述輸送輥臺400尾端設(shè)有行程開關(guān)；輸送輥臺400在輸送貨物的過程中，貨物難免會超出行程，該裝置在行程末端設(shè)有行程開關(guān)，貨物超出行程后則會碰撞到行程開關(guān)，使輸送輥臺停止工作。

此外，還包括控制臺600，所述真空預(yù)冷機(jī)和所述輸送輥臺400的控制開關(guān)集成安裝于所述控制臺600；將設(shè)備的開關(guān)集成在一塊，有利于操作和管理。

本實用新型在使用時，通過控制密封門300來控制進(jìn)料門210的打開和關(guān)閉，密封門300的打開和關(guān)閉均由齒輪驅(qū)動裝置310來提供動力；密封門打開后，真空箱200內(nèi)部的輸送輥臺400與外部的輸送裝置對接，控制步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動輸送輥臺400，使貨物能夠進(jìn)入到真空箱200內(nèi)，直到貨物碰撞到行程開關(guān)后，輸送輥臺停止工作，即可關(guān)閉密封門300，進(jìn)行真空預(yù)冷作業(yè)。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。