本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的鋸魚機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋸魚機(jī)是通過將割刀穿設(shè)于放置臺，并通過機(jī)體內(nèi)的電機(jī)帶動割刀高速運(yùn)轉(zhuǎn)，只需要將魚靠近割刀即可進(jìn)行魚的分割操作，但現(xiàn)有的鋸魚機(jī)，在工作狀態(tài)下，割刀是裸露在外面的，工作人員容易因?yàn)椴恍⌒母畹阶约?，存在極大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種改進(jìn)的鋸魚機(jī)，有效避免因操作不當(dāng)引發(fā)的安全隱患，提高工作人員人身安全和工作效率。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種改進(jìn)的鋸魚機(jī)，包括機(jī)體、割刀和放置臺，所述割刀穿設(shè)于放置臺，且所述割刀由機(jī)體帶動高速運(yùn)轉(zhuǎn)，還包括一多節(jié)套筒，所述多節(jié)套筒套設(shè)于所述割刀外，且所述多節(jié)套筒底部一側(cè)設(shè)有限位擋板。

進(jìn)一步的，所述多節(jié)套筒的每一節(jié)為U型槽，且相鄰兩U型槽之間通過掛接的方式進(jìn)行連接。

進(jìn)一步的，所述多節(jié)套筒的長度與裸露的割刀長度一致。

進(jìn)一步的，所述割刀具有鋸齒。

進(jìn)一步的，所述多節(jié)套筒上邊緣可翻轉(zhuǎn)地安裝于所述機(jī)體上。

進(jìn)一步的，所述機(jī)體上設(shè)有用于固定限位擋板的固定件。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過在割刀外設(shè)一個(gè)多節(jié)套筒，在工作狀態(tài)下，通過限位擋板限制多節(jié)套筒抬起的距離，即只裸露一部分割刀供工作時(shí)使用，對其余裸露的割刀進(jìn)行遮擋，有效避免了割刀對工作人員的傷害，大大提高工作人員人身安全。

附圖說明

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1為本實(shí)用新型一種改進(jìn)的鋸魚機(jī)工作狀態(tài)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型在一實(shí)施例中鋸魚機(jī)停止工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的多節(jié)套筒的A-A剖面圖。

具體實(shí)施方式

請參閱圖1至圖3所示，本實(shí)用新型一種改進(jìn)的鋸魚機(jī)100，包括機(jī)體1、割刀2和放置臺3，所述割刀2穿設(shè)于放置臺3，且所述割刀2由機(jī)體1帶動高速運(yùn)轉(zhuǎn)，所述鋸魚機(jī)100還包括一多節(jié)套筒4，所述多節(jié)套筒4套設(shè)于所述割刀2外，且所述多節(jié)套筒4底部一側(cè)設(shè)有限位擋板41，所述多節(jié)套筒的每一節(jié)為U型槽，且相鄰兩U型槽之間通過掛接的方式進(jìn)行連接，所述多節(jié)套筒4的長度與裸露的割刀2長度一致，所述割刀2具有鋸齒，所述多節(jié)套筒4上邊緣可翻轉(zhuǎn)地安裝于所述機(jī)體1上，所述機(jī)體1上設(shè)有用于固定限位擋板41的固定件11。

在鋸魚機(jī)工作時(shí)，將多節(jié)套筒4從上方翻下來，將待處理的魚200放在放置臺3，并靠近割刀2，同時(shí)抬起限位擋板41落于魚200表面，起到壓制魚體以及調(diào)節(jié)多節(jié)套筒3高度的作用，在完成鋸魚操作后，所述限位擋板41受重力作用再次回落到放置臺3，整個(gè)過程中，多節(jié)套筒4始終覆蓋未使用的部分割刀，避免工作人員因手靠近割刀被割傷的問題，大大提高安全性。當(dāng)鋸魚機(jī)停止工作時(shí)，將多節(jié)套筒翻起，掛于所述固定件上，以便于割刀的清洗操作。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說明性的，而不是用于對本實(shí)用新型的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本實(shí)用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。