本實(shí)用新型涉及食品加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種包餡成型裝置。

背景技術(shù)：
包餡成型裝置只要取代了取用手工制造，解決了通過(guò)用手工完成帶來(lái)的易被污染，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本高，浪費(fèi)大量的人力物力。目前，公開(kāi)號(hào)為CN203302255U的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種多功能包餡成型機(jī)，它包括進(jìn)面輸送帶、預(yù)壓面輥、下輸送帶、打薄輪組件、整形輥組件、花式面包刀組件、控制箱、卷面輥、切刀箱組件、后輸送帶及加餡機(jī)，所述的進(jìn)面輸送帶與預(yù)壓面輥連接，預(yù)壓面輥下方設(shè)置有下輸送帶，下輸送帶與打薄輪組件連接，打薄輪組件后面設(shè)置有整形輥組件，整形輥組件后面設(shè)置有花式面包刀組件，整形輥組件和花式面包刀組件均與后輸送帶連接，后輸送帶上設(shè)置有控制箱、卷面輥、切刀箱組件和加餡機(jī)。這種多功能包餡成型機(jī)，雖然能制作普通不加陷的面包和加餡的面包，還能制作如蜂巢樣式的面包及絲絹面包，但是這種多功能包餡成型機(jī)在實(shí)際加工中面料通過(guò)卷面輥被卷成圓柱長(zhǎng)條后在輸送過(guò)程中往往因?yàn)樽詈笠蝗Σ糠终仇げ粔蚓o密，出現(xiàn)脫膠的問(wèn)題，從而使后期的切斷、包陷等工作出現(xiàn)操作不方便的問(wèn)題，因此，需要在此基礎(chǔ)上做進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種包餡成型裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成型定型效果好，并且成型粘黏緊密的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種包餡成型裝置，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的輸送帶，所述機(jī)架上架設(shè)有卷面組件，所述卷面組件包括卷面輥和用于安裝卷面輥的安裝套，所述安裝套上還設(shè)有導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括第一導(dǎo)向件、第二導(dǎo)向件以及用于安裝第二導(dǎo)向件的固定桿，所述第一導(dǎo)向件固定安裝在安裝套上沿傳送帶輸送方向的末端，所述第二導(dǎo)向件套設(shè)在固定桿上滑動(dòng)連接且設(shè)有限制第二導(dǎo)向件滑動(dòng)的第二固定件，所述第一導(dǎo)向件與第二導(dǎo)向件出輸送帶上方相對(duì)形成便于包陷輸送的通道。如此設(shè)置，在安裝套上加設(shè)了導(dǎo)向組件，包括了第一導(dǎo)向件、第二導(dǎo)向件以及固定桿，第一導(dǎo)向件與第二導(dǎo)向件在輸送帶上方相對(duì)的形成了輸送通道，便于被卷面輥卷成圓柱長(zhǎng)條狀的面料輸送，在輸送過(guò)程中對(duì)其產(chǎn)生壓實(shí)和固定，使成型的面料的整體結(jié)構(gòu)更加緊密；第一導(dǎo)向件固定安裝在安裝套上沿傳送帶輸送方向的末端，第二導(dǎo)向件套設(shè)在固定桿上滑動(dòng)連接并且設(shè)有限制第二導(dǎo)向件滑動(dòng)的第二固定件，調(diào)節(jié)第二導(dǎo)向件在固定桿上滑動(dòng)通過(guò)第二固定件控制第二導(dǎo)向件在固定桿上的固定位置，實(shí)現(xiàn)了第一導(dǎo)向件和第二導(dǎo)向件之間的間距調(diào)節(jié)，簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，通過(guò)簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)方式就能實(shí)現(xiàn)對(duì)緊密度有不同的加工需求，大大的提高了裝置的實(shí)用性。進(jìn)一步設(shè)置：所述第一導(dǎo)向件包括壓柱以及固定壓柱的壓板，所述壓板與安裝套滑動(dòng)連接且設(shè)有第一限位件，所述壓板上設(shè)有與第一限位件相適配的第一滑軌。如此設(shè)置，第一導(dǎo)向件包括了壓柱以及固定壓柱的壓板，壓板與安裝套滑動(dòng)連接，即壓板在安裝套上可以滑動(dòng)設(shè)置，并且繞著第一限位件，能有效的避免壓板滑動(dòng)位置出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象，從而有效的提高第一導(dǎo)向件在輸送帶上方的位置角度，大大的提高導(dǎo)向組件的工作效益，在壓板上加設(shè)了與第一限位件相適配的第一滑軌，實(shí)現(xiàn)壓板繞第一限位件穩(wěn)定滑動(dòng)的效果，從而實(shí)現(xiàn)良好的工作質(zhì)量，本設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方法簡(jiǎn)便，適宜推廣使用。進(jìn)一步設(shè)置：所述第二導(dǎo)向件包括安裝件以及固定安裝在安裝件上的若干導(dǎo)柱，若干所述導(dǎo)柱均勻的分布在安裝件上。如此設(shè)置，將第二導(dǎo)向件設(shè)置由安裝件以及安裝在安裝件上的導(dǎo)柱組成的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其中導(dǎo)柱設(shè)有若干個(gè)并且均勻的分布在安裝件上，簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大大的提高了第二導(dǎo)向件的整平效果，使面料經(jīng)過(guò)第二導(dǎo)向件時(shí)能夠充分的進(jìn)行壓實(shí)工作，并且能矯正面料在輸送帶上的位置，便于后期的切斷、包陷等工作的進(jìn)行。進(jìn)一步設(shè)置：所述卷面組件還包括用于固定安裝安裝套的固定架以及調(diào)節(jié)安裝套在固定架上傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件一端與安裝套鉸接，另一端穿設(shè)于固定架滑動(dòng)連接且設(shè)有第一固定件。如此設(shè)置，在機(jī)架上加設(shè)的卷面組件，并且卷面組件中的卷面輥通過(guò)安裝套傾斜可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)的方式固定在固定架上，通過(guò)調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)安裝套帶動(dòng)卷面輥在固定架上轉(zhuǎn)動(dòng)，其中調(diào)節(jié)件的一端與安裝套鉸接，另一端穿設(shè)在固定架上并且滑動(dòng)連接通過(guò)固定件控制調(diào)節(jié)件在固定架上的滑動(dòng)和固定，實(shí)現(xiàn)了卷面輥的傾斜角度調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)了卷面輥對(duì)面料的卷幅大小的調(diào)節(jié)，在實(shí)際加工生產(chǎn)中，解決了現(xiàn)有技術(shù)因?yàn)樵系恼仇ざ炔煌矸笮『愣◣?lái)的包陷成型效果差的問(wèn)題，方便傾斜調(diào)節(jié)的卷面輥能夠適應(yīng)各種配方材料組成的面料，大大的提高了裝置的實(shí)用性。進(jìn)一步設(shè)置：所述安裝套與固定架滑動(dòng)連接且設(shè)有第二限位件，所述安裝套上設(shè)有與第二限位件相適配的第二滑軌。如此設(shè)置，將安裝套與固定架的連接方式也設(shè)置為滑動(dòng)連接，并且在安裝套上加設(shè)了與限位件相適配的滑軌，安裝套通過(guò)滑軌繞限位件滑動(dòng)，能有效的避免安裝套在固定架上角度有所移偏的問(wèn)題，從而大大的提高卷面組件在調(diào)節(jié)中能有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，方便進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，并且能有效的提高組件在滑動(dòng)調(diào)節(jié)過(guò)程中整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。進(jìn)一步設(shè)置：所述卷面輥上設(shè)有若干凸條，且均勻的分布在卷面輥的外圓表面上。如此設(shè)置，在卷面輥上加設(shè)了若干的凸條，能有效的提高卷面輥的卷動(dòng)能力，有效的避免打滑的現(xiàn)象出現(xiàn)，提高卷面輥的工作效益，并且均勻的分布在卷面輥的外圓表面上，使得卷面輥在實(shí)際工作中卷動(dòng)出來(lái)的面料包裹均勻平整。進(jìn)一步設(shè)置：所述機(jī)架上還設(shè)有壓面組件，所述壓面組件包括開(kāi)槽機(jī)構(gòu)和壓邊機(jī)構(gòu)，所述開(kāi)槽機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)輥、固定套設(shè)在導(dǎo)輥上的開(kāi)槽器以及安裝在機(jī)架兩邊用于安裝導(dǎo)輥的固定臺(tái)，所述導(dǎo)輥的兩端均設(shè)有軸承與固定臺(tái)固定連接，所述壓邊機(jī)構(gòu)包括圓周面呈傾斜設(shè)置的壓輥、與壓輥一體設(shè)置的支桿以及用于安裝支桿且可升降設(shè)置的安裝件，所述支桿固定安裝在壓輥底部面積大的一端，水平架設(shè)在輸送帶上方且與安裝件滑動(dòng)連接設(shè)有第三固定件。如此設(shè)置，在機(jī)架上安裝了壓面組件，包括了開(kāi)槽機(jī)構(gòu)和壓邊機(jī)構(gòu)，通過(guò)開(kāi)槽機(jī)構(gòu)在面料表面滾出大小相同且間隔均勻的條狀槽，在通過(guò)安裝在機(jī)架上的壓邊機(jī)構(gòu)對(duì)面料進(jìn)行壓平工作，壓邊機(jī)構(gòu)包括了圓周面呈傾斜設(shè)置的壓輥、與壓輥一體設(shè)置的支桿以及用于安裝支桿且可升降設(shè)置的安裝臺(tái)，當(dāng)面料經(jīng)過(guò)壓輥時(shí)能起到很好的壓薄效果，使面料的厚度從中間部位向邊緣呈遞減變化，避免了現(xiàn)有技術(shù)中面料的邊緣厚度過(guò)厚導(dǎo)致的容易受碰脫膠的問(wèn)題，并且由開(kāi)槽機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的條狀槽有助于壓邊機(jī)構(gòu)壓合出平整的面料邊緣，避免出現(xiàn)厚度一致的面料在壓合的過(guò)程中面料向中間部分流動(dòng)造成中間部分過(guò)于扭曲或超厚的問(wèn)題，并且可通過(guò)調(diào)節(jié)支桿在安裝臺(tái)上的位置從而調(diào)節(jié)壓輥在輸送帶上方的固定位置，方便滿足實(shí)際工作中不同規(guī)格面料的需求；開(kāi)槽機(jī)構(gòu)包括了導(dǎo)輥、固定套設(shè)在導(dǎo)輥上的開(kāi)槽器以及安裝在機(jī)架兩邊用于安裝導(dǎo)輥的固定臺(tái)，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便生產(chǎn)制造，并且能有效的提高生產(chǎn)效益，大大提升面料成型后的粘黏緊密度，從而提高最終產(chǎn)品的質(zhì)量。進(jìn)一步設(shè)置：所述固定臺(tái)包括與導(dǎo)輥固定連接的轉(zhuǎn)動(dòng)板以及安裝轉(zhuǎn)動(dòng)板的固定板，所述安裝板的一端與固定板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端在導(dǎo)輥安裝處相對(duì)的背面設(shè)有與固定板連接的彈性件，所述彈性件兩端均通過(guò)固定螺栓與安裝板和固定板固定連接。如此設(shè)置，當(dāng)面料經(jīng)過(guò)開(kāi)槽機(jī)構(gòu)時(shí)有個(gè)緩震的作用，避免面料的厚度過(guò)厚出現(xiàn)嵌入開(kāi)槽器內(nèi)的量過(guò)多造成條狀槽扯斷的現(xiàn)象發(fā)生，本設(shè)計(jì)使得整體開(kāi)槽機(jī)構(gòu)在實(shí)際工作中開(kāi)槽效果進(jìn)一步提高，從而大大的提高了面料的質(zhì)量，便于后面的壓邊工作的進(jìn)行。進(jìn)一步設(shè)置：所述固定板上設(shè)有限位組件，所述限位組件包括限位板和限位桿，所述限位板固定安裝在限位板上，所述限位桿穿設(shè)于限位板且一端與安裝板的底面相抵觸，所述限位桿與限位板螺紋連接。如此設(shè)置，在固定板上的限位組件能夠控制安裝板在固定班上的水平高度，通過(guò)調(diào)節(jié)限位桿實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)板的上下調(diào)節(jié)，限定轉(zhuǎn)動(dòng)板在固定班上的最低高度，即安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)班上導(dǎo)輥以及開(kāi)槽器的水平高度，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格面料的不同生產(chǎn)加工需求，大大的提高了裝置的實(shí)用性。進(jìn)一步設(shè)置：所述固定板上設(shè)有便于導(dǎo)輥滑動(dòng)的凹槽，所述凹槽內(nèi)壁與導(dǎo)輥外相貼合設(shè)置。如此設(shè)置，在實(shí)際使用中，限制導(dǎo)輥在凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免在加工中面料對(duì)開(kāi)槽器的沖擊力過(guò)大，從而出現(xiàn)導(dǎo)輥?zhàn)笥覔u晃，導(dǎo)致導(dǎo)輥兩端的軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)受阻，最終使軸承與轉(zhuǎn)動(dòng)板之間的磨損加劇影響軸承的使用壽命，本設(shè)計(jì)有效的提高了裝置的完整性。綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：在安裝套上加設(shè)了導(dǎo)向組件，包括了第一導(dǎo)向件、第二導(dǎo)向件以及固定桿，第一導(dǎo)向件與第二導(dǎo)向件在輸送帶上方相對(duì)的形成了輸送通道，便于被卷面輥卷成圓柱長(zhǎng)條狀的面料輸送，在輸送過(guò)程中對(duì)其產(chǎn)生壓實(shí)和固定，使成型的面料的整體結(jié)構(gòu)更加緊密；第一導(dǎo)向件固定安裝在安裝套上沿傳送帶輸送方向的末端，第二導(dǎo)向件套設(shè)在固定桿上滑動(dòng)連接并且設(shè)有限制第二導(dǎo)向件滑動(dòng)的第二固定件，調(diào)節(jié)第二導(dǎo)向件在固定桿上滑動(dòng)通過(guò)第二固定件控制第二導(dǎo)向件在固定桿上的固定位置，實(shí)現(xiàn)了第一導(dǎo)向件和第二導(dǎo)向件之間的間距調(diào)節(jié)，簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，通過(guò)簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)方式就能實(shí)現(xiàn)對(duì)緊密度有不同的加工需求，大大的提高了裝置的實(shí)用性。附圖說(shuō)明圖1是包餡成型裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1中A區(qū)域的放大圖；圖3是圖1反方向視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中B區(qū)域的放大圖；圖5是圖1的正視圖；圖6是圖5中C區(qū)域的放大圖。圖中，E、出料口；101、機(jī)架；102、輸送帶；1、卷面組件；11、固定架；12、卷面輥；13、安裝套；14、調(diào)節(jié)件；15、第一固定件；16、第二限位件；17、第二滑軌；18、凸條；2、導(dǎo)向組件；21、第一導(dǎo)向件；211、第一限位件；212、壓板；213、壓柱；214、第一滑軌；22、第二導(dǎo)向件；23、固定桿；24、第二固定件；25、安裝件；26、導(dǎo)柱；3、壓面組件；31、開(kāi)槽機(jī)構(gòu)；311、導(dǎo)輥；312、固定套；313、開(kāi)槽器；314、固定臺(tái)；315、轉(zhuǎn)動(dòng)板；316、固定板；317、彈性件；318、軸承；32、壓邊機(jī)構(gòu)；321、壓輥；322、支桿；323、安裝臺(tái)；324、第三固定件；325、限位組件；326、限位板；327、限位桿；328、凹槽。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1和2所示：一種包餡成型裝置，包括機(jī)架101和安裝在機(jī)架101上的輸送帶102，機(jī)架101上架設(shè)有卷面組件1，卷面組件1包括卷面輥12和用于安裝卷面輥12的安裝套13，安裝套13上還設(shè)有導(dǎo)向組件2，導(dǎo)向組件2包括第一導(dǎo)向件21、第二導(dǎo)向件22以及用于安裝第二導(dǎo)向件22的固定桿23，第一導(dǎo)向件21固定安裝在安裝套13上沿傳送帶輸送方向的末端，第二導(dǎo)向件22套設(shè)在固定桿23上滑動(dòng)連接且設(shè)有限制第二導(dǎo)向件22滑動(dòng)的第二固定件24，第一導(dǎo)向件21與第二導(dǎo)向件22出輸送帶102上方相對(duì)形成便于包陷輸送的通道。第一導(dǎo)向件21包括了壓柱213以及固定壓柱213的壓板212，壓板212與安裝套13滑動(dòng)連接，即壓板212在安裝套13上可以滑動(dòng)設(shè)置，并且繞著第一限位件211，能有效的避免壓板212滑動(dòng)位置出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象，從而有效的提高第一導(dǎo)向件21在輸送帶102上方的位置角度，大大的提高導(dǎo)向組件2的工作效益，在壓板212上加設(shè)了與第一限位件211相適配的第一滑軌214，實(shí)現(xiàn)壓板212繞第一限位件211穩(wěn)定滑動(dòng)的效果，從而實(shí)現(xiàn)良好的工作質(zhì)量，本設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方法簡(jiǎn)便，適宜推廣使用。將第二導(dǎo)向件22設(shè)置由安裝件25以及安裝在安裝件25上的導(dǎo)柱26組成的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其中導(dǎo)柱26設(shè)有若干個(gè)并且均勻的分布在安裝件25上，簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大大的提高了第二導(dǎo)向件22的整平效果，使面料經(jīng)過(guò)第二導(dǎo)向件22時(shí)能夠充分的進(jìn)行壓實(shí)工作，并且能矯正面料在輸送帶102上的位置，便于后期的切斷、包陷等工作的進(jìn)行。卷面組件1還包括用于固定安裝安裝套13的固定架11以及調(diào)節(jié)安裝套13在固定架11上傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)節(jié)件14，調(diào)節(jié)件14一端與安裝套13鉸接，另一端穿設(shè)于固定架11滑動(dòng)連接且設(shè)有第一固定件15。在機(jī)架101上加設(shè)的卷面組件1，并且卷面組件1中的卷面輥12通過(guò)安裝套13傾斜可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)的方式固定在固定架11上，通過(guò)調(diào)節(jié)件14調(diào)節(jié)安裝套13帶動(dòng)卷面輥12在固定架11上轉(zhuǎn)動(dòng)，其中調(diào)節(jié)件14的一端與安裝套13鉸接，另一端穿設(shè)在固定架11上并且滑動(dòng)連接通過(guò)固定件控制調(diào)節(jié)件14在固定架11上的滑動(dòng)和固定，實(shí)現(xiàn)了卷面輥12的傾斜角度調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)了卷面輥12對(duì)面料的卷幅大小的調(diào)節(jié)，在實(shí)際加工生產(chǎn)中，解決了現(xiàn)有技術(shù)因?yàn)樵系恼仇ざ炔煌?，而卷幅大小恒定帶?lái)的包陷成型效果差的問(wèn)題，方便傾斜調(diào)節(jié)的卷面輥12能夠適應(yīng)各種配方材料組成的面料，大大的提高了裝置的實(shí)用性。安裝套13與固定架11滑動(dòng)連接且設(shè)有第二限位件16，安裝套13上設(shè)有與第二限位件16相適配的第二滑軌17；將安裝套13與固定架11的連接方式也設(shè)置為滑動(dòng)連接，并且在安裝套13上加設(shè)了與限位件相適配的滑軌，安裝套13通過(guò)滑軌繞限位件滑動(dòng)，能有效的避免安裝套13在固定架11上角度有所移偏的問(wèn)題，從而大大的提高卷面組件1在調(diào)節(jié)中能有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，方便進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，并且能有效的提高組件在滑動(dòng)調(diào)節(jié)過(guò)程中整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。在卷面輥12上加設(shè)了若干的凸條18，能有效的提高卷面輥12的卷動(dòng)能力，有效的避免打滑的現(xiàn)象出現(xiàn)，提高卷面輥12的工作效益，并且均勻的分布在卷面輥12的外圓表面上，使得卷面輥12在實(shí)際工作中卷動(dòng)出來(lái)的面料包裹均勻平整。結(jié)合圖2、3和4所示：機(jī)架101上還設(shè)有壓面組件3，壓面組件3包括開(kāi)槽機(jī)構(gòu)31和壓邊機(jī)構(gòu)32，開(kāi)槽機(jī)構(gòu)31包括導(dǎo)輥311、固定套312設(shè)在導(dǎo)輥311上的開(kāi)槽器313以及安裝在機(jī)架101兩邊用于安裝導(dǎo)輥311的固定臺(tái)314，導(dǎo)輥311的兩端均設(shè)有軸承318與固定臺(tái)314固定連接，壓邊機(jī)構(gòu)32包括圓周面呈傾斜設(shè)置的壓輥321、與壓輥321一體設(shè)置的支桿322以及用于安裝支桿322且可升降設(shè)置的安裝件25，支桿322固定安裝在壓輥321底部面積大的一端，水平架設(shè)在輸送帶102上方且與安裝件25滑動(dòng)連接設(shè)有第三固定件324。固定臺(tái)314包括與導(dǎo)輥311固定連接的轉(zhuǎn)動(dòng)板315以及安裝轉(zhuǎn)動(dòng)板315的固定板316，安裝板的一端與固定板316轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端在導(dǎo)輥311安裝處相對(duì)的背面設(shè)有與固定板316連接的彈性件317，彈性件317兩端均通過(guò)固定螺栓與安裝板和固定板316固定連接。通過(guò)開(kāi)槽機(jī)構(gòu)31在面料表面滾出大小相同且間隔均勻的條狀槽，在通過(guò)安裝在機(jī)架101上的壓邊機(jī)構(gòu)32對(duì)面料進(jìn)行壓平工作，壓邊機(jī)構(gòu)32包括了圓周面呈傾斜設(shè)置的壓輥321、與壓輥321一體設(shè)置的支桿322以及用于安裝支桿322且可升降設(shè)置的安裝臺(tái)323，當(dāng)面料經(jīng)過(guò)壓輥321時(shí)能起到很好的壓薄效果，使面料的厚度從中間部位向邊緣呈遞減變化，避免了現(xiàn)有技術(shù)中面料的邊緣厚度過(guò)厚導(dǎo)致的容易受碰脫膠的問(wèn)題，并且由開(kāi)槽機(jī)構(gòu)31產(chǎn)生的條狀槽有助于壓邊機(jī)構(gòu)32壓合出平整的面料邊緣，避免出現(xiàn)厚度一致的面料在壓合的過(guò)程中面料向中間部分流動(dòng)造成中間部分過(guò)于扭曲或超厚的問(wèn)題，并且可通過(guò)調(diào)節(jié)支桿322在安裝臺(tái)323上的位置從而調(diào)節(jié)壓輥321在輸送帶102上方的固定位置，方便滿足實(shí)際工作中不同規(guī)格面料的需求；開(kāi)槽機(jī)構(gòu)31包括了導(dǎo)輥311、固定套312設(shè)在導(dǎo)輥311上的開(kāi)槽器313以及安裝在機(jī)架101兩邊用于安裝導(dǎo)輥311的固定臺(tái)314，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便生產(chǎn)制造，并且能有效的提高生產(chǎn)效益，大大提升面料成型后的粘黏緊密度，從而提高最終產(chǎn)品的質(zhì)量。當(dāng)面料經(jīng)過(guò)開(kāi)槽機(jī)構(gòu)31時(shí)有個(gè)緩震的作用，避免面料的厚度過(guò)厚出現(xiàn)嵌入開(kāi)槽器313內(nèi)的量過(guò)多造成條狀槽扯斷的現(xiàn)象發(fā)生，本設(shè)計(jì)使得整體開(kāi)槽機(jī)構(gòu)31在實(shí)際工作中開(kāi)槽效果進(jìn)一步提高，從而大大的提高了面料的質(zhì)量，便于后面的壓邊工作的進(jìn)行。固定板316上設(shè)有限位組件325，限位組件325包括限位板326和限位桿327，限位板326固定安裝在限位板326上，限位桿327穿設(shè)于限位板326且一端與安裝板的底面相抵觸，限位桿327與限位板326螺紋連接。在固定板316上的限位組件325能夠控制安裝板在固定班上的水平高度，通過(guò)調(diào)節(jié)限位桿327實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)板315的上下調(diào)節(jié)，限定轉(zhuǎn)動(dòng)板315在固定班上的最低高度，即安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)班上導(dǎo)輥311以及開(kāi)槽器313的水平高度，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格面料的不同生產(chǎn)加工需求，大大的提高了裝置的實(shí)用性。固定板316上設(shè)有便于導(dǎo)輥311滑動(dòng)的凹槽328，凹槽328內(nèi)壁與導(dǎo)輥311外相貼合設(shè)置。在實(shí)際使用中，限制導(dǎo)輥311在凹槽328內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免在加工中面料對(duì)開(kāi)槽器313的沖擊力過(guò)大，從而出現(xiàn)導(dǎo)輥311左右搖晃，導(dǎo)致導(dǎo)輥311兩端的軸承318的轉(zhuǎn)動(dòng)受阻，最終使軸承318與轉(zhuǎn)動(dòng)板315之間的磨損加劇影響軸承318的使用壽命，本設(shè)計(jì)有效的提高了裝置的完整性。綜上所述，結(jié)合圖1、5和6所示：在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，面料從出料口E出來(lái)，依次經(jīng)過(guò)壓面組件3、卷面組件1和導(dǎo)向組件2，通過(guò)在安裝套13上加設(shè)了導(dǎo)向組件2，包括了第一導(dǎo)向件21、第二導(dǎo)向件22以及固定桿23，第一導(dǎo)向件21與第二導(dǎo)向件22在輸送帶102上方相對(duì)的形成了輸送通道，便于被卷面輥12卷成圓柱長(zhǎng)條狀的面料輸送，在輸送過(guò)程中對(duì)其產(chǎn)生壓實(shí)和固定，使成型的面料的整體結(jié)構(gòu)更加緊密；第一導(dǎo)向件21固定安裝在安裝套13上沿傳送帶輸送方向的末端，第二導(dǎo)向件22套設(shè)在固定桿23上滑動(dòng)連接并且設(shè)有限制第二導(dǎo)向件22滑動(dòng)的第二固定件24，調(diào)節(jié)第二導(dǎo)向件22在固定桿23上滑動(dòng)通過(guò)第二固定件24控制第二導(dǎo)向件22在固定桿23上的固定位置，實(shí)現(xiàn)了第一導(dǎo)向件21和第二導(dǎo)向件22之間的間距調(diào)節(jié)，簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，通過(guò)簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)方式就能實(shí)現(xiàn)對(duì)緊密度有不同的加工需求，大大的提高了裝置的實(shí)用性。上述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。