本實(shí)用新型屬于堅(jiān)果收獲機(jī)械領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種新型高效核桃青殼剝離機(jī)。

背景技術(shù)：

目前核桃脫青皮機(jī)械尚處于起步階段的研究，我國(guó)大部分地區(qū)的果農(nóng)仍采用落后的脫皮方式。雖然一些地區(qū)也采用機(jī)械脫皮，但所采用的核桃脫皮機(jī)存在脫皮效果不好、成本高、工藝復(fù)雜、能耗高和效率低等問(wèn)題，不能廣泛的推廣，這大大的影響了核桃的收獲質(zhì)量和產(chǎn)量，加大了勞動(dòng)強(qiáng)度和收獲處理周期。

因此，針對(duì)市面上核桃脫皮機(jī)生產(chǎn)效率和質(zhì)量低，機(jī)器笨重，設(shè)備投資大；傳統(tǒng)的小型核桃脫皮機(jī)做工粗糙，設(shè)計(jì)復(fù)雜，在實(shí)際運(yùn)行中對(duì)核桃的破損率大，亟待提供一種經(jīng)濟(jì)、高效的核桃青殼剝離機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種新型高效核桃青殼剝離機(jī)，通過(guò)三角銼和柵條滾筒對(duì)青核桃的碰撞、擠壓和刮削進(jìn)行脫皮，柵條對(duì)青皮和核桃進(jìn)行篩選分離，實(shí)現(xiàn)核桃的脫皮，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高了堅(jiān)果的收獲效率，也在很大程度上減小了核桃的破損率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

所述的新型高效核桃青殼剝離機(jī)包括進(jìn)料斗1、滾筒軸2、皮帶輪Ⅰ3、皮帶4、電機(jī)5、電機(jī)架6、皮帶輪Ⅱ7、罩殼支架8、罩殼支撐板9、罩殼10、核桃出料導(dǎo)板11、青皮出料導(dǎo)板12、青皮出料導(dǎo)板延伸板13、中心滾筒14、螺旋槽15、柵條滾筒、三角銼18，所述的罩殼支架8上焊接有罩殼支承板9，罩殼支承板9上焊接有罩殼10，罩殼10的頂部焊接有進(jìn)料斗1，進(jìn)料斗1與罩殼10的內(nèi)腔連通，罩殼10的內(nèi)表面上焊接有三角銼18，所述的滾筒軸2通過(guò)軸承安裝在罩殼10上，皮帶輪Ⅰ3通過(guò)定位鍵與滾筒軸2的左端配合連接，皮帶輪Ⅰ3通過(guò)皮帶4與安裝在電機(jī)5上的皮帶輪Ⅱ7連接，電機(jī)5通過(guò)螺栓固定在電機(jī)架6上，電機(jī)架6的右端通過(guò)螺栓固定在罩殼支架8上，所述的中心滾筒14安裝在滾筒軸2上，中心滾筒14位于罩殼10的內(nèi)部，中心滾筒14的表面上均勻的設(shè)置有螺旋槽15，所述的柵條滾筒安裝在中心滾筒14與罩殼10之間，柵條滾筒由柵條16、連接圓環(huán)17組成，所述的連接圓環(huán)17有兩個(gè)，兩個(gè)連接圓環(huán)17分別安裝在滾筒軸2上，每根柵條16的兩端分別焊接在兩個(gè)連接圓環(huán)17的相對(duì)位置上，罩殼10的底部設(shè)置有核桃出料導(dǎo)板11，青皮出料導(dǎo)板延伸板13焊接在罩殼10的右端的，青皮出料導(dǎo)板延伸板13與青皮出料導(dǎo)板12連接。

進(jìn)一步，所述的中心滾筒14通過(guò)焊接與滾筒軸2實(shí)現(xiàn)剛性連接。

進(jìn)一步，所述的柵條滾筒上相鄰兩根柵條16之間的距離小于三角銼18與其相對(duì)的柵條16之間的間距。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、本實(shí)用新型通過(guò)三角銼和柵條滾筒對(duì)青核桃的碰撞、擠壓和刮削進(jìn)行脫皮，柵條對(duì)青皮和核桃進(jìn)行篩選分離，最終順著青皮出料導(dǎo)板和核桃出料導(dǎo)板分類(lèi)流出并收集，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高了堅(jiān)果的收獲效率，也在很大程度上減小了核桃的破損率。

2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕，省電，且作業(yè)場(chǎng)地小，可廣泛用于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)模小的企業(yè)和單家單戶的核桃收獲后處理作業(yè)。

3、本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單易學(xué)，并能有效節(jié)省收獲時(shí)間，在工作過(guò)程中運(yùn)作穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視半剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型的左視半剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型的軸側(cè)半剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型罩殼的剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型中心滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-進(jìn)料斗、2-滾筒軸、3-皮帶輪Ⅰ、4-皮帶、5-電機(jī)、6-電機(jī)架、7-皮帶輪Ⅱ、8-罩殼支架、9-罩殼支撐板、10-罩殼、11-核桃出料導(dǎo)板、12-青皮出料導(dǎo)板、13-青皮出料導(dǎo)板延伸板、14-中心滾筒、15-螺旋槽、16-柵條、17-連接圓環(huán)、18-三角銼。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，以方便技術(shù)人員理解。

如圖1-5所示，所述的新型高效核桃青殼剝離機(jī)包括進(jìn)料斗1、滾筒軸2、皮帶輪Ⅰ3、皮帶4、電機(jī)5、電機(jī)架6、皮帶輪Ⅱ7、罩殼支架8、罩殼支撐板9、罩殼10、核桃出料導(dǎo)板11、青皮出料導(dǎo)板12、青皮出料導(dǎo)板延伸板13、中心滾筒14、螺旋槽15、柵條滾筒、三角銼18。

所述的罩殼支架8上焊接有罩殼支承板9，罩殼支承板9上焊接有罩殼10，罩殼10的頂部焊接有進(jìn)料斗1，進(jìn)料斗1與罩殼10的內(nèi)腔連通，罩殼10的內(nèi)表面上焊接有三角銼18，將三角銼18焊接在罩殼10的內(nèi)表面上，使三角銼18與罩殼10剛性連接，防止三角銼18在青皮核桃的脫殼過(guò)程中發(fā)生形變，影響到核桃的脫殼效果。所述的滾筒軸2通過(guò)軸承安裝在罩殼10上，皮帶輪Ⅰ3通過(guò)定位鍵與滾筒軸2的左端配合連接，皮帶輪Ⅰ3通過(guò)皮帶4與安裝在電機(jī)5上的皮帶輪Ⅱ7連接，電機(jī)5通過(guò)螺栓固定在電機(jī)架6上，電機(jī)架6的右端通過(guò)螺栓固定在罩殼支架8上，所述的中心滾筒14安裝在滾筒軸2上，中心滾筒14位于罩殼10的內(nèi)部，中心滾筒14通過(guò)焊接與滾筒軸2實(shí)現(xiàn)剛性連接，中心滾筒14的表面上均勻的設(shè)置有螺旋槽15，所述的柵條滾筒安裝在中心滾筒14與罩殼10之間，柵條滾筒由柵條16、連接圓環(huán)17組成，所述的連接圓環(huán)17有兩個(gè)，兩個(gè)連接圓環(huán)17分別安裝在滾筒軸2上，每根柵條16的兩端分別焊接在兩個(gè)連接圓環(huán)17的相對(duì)位置上，罩殼10的底部設(shè)置有核桃出料導(dǎo)板11，青皮出料導(dǎo)板延伸板13焊接在罩殼10的右端的，青皮出料導(dǎo)板延伸板13與青皮出料導(dǎo)板12連接，所述的電機(jī)5為中心滾筒14和柵條滾筒的動(dòng)力源，這樣可保證一臺(tái)剝殼機(jī)只采用一臺(tái)電機(jī)，就可實(shí)現(xiàn)中心滾筒14和柵條滾筒的工作，降低了電能損耗，簡(jiǎn)化了剝殼機(jī)的結(jié)構(gòu)，降低了剝殼機(jī)的重量。在電機(jī)5的驅(qū)動(dòng)下，柵條滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，使帶青皮的核桃與三角銼18進(jìn)行碰撞、擠壓和刮削作用，使青皮核桃上的青皮得到脫落。由于柵條滾筒上相鄰兩根柵條16之間的距離小于三角銼18與其相對(duì)的柵條16之間的間距，三角銼18與柵條滾筒相互作用脫下的核桃青皮碎片將通過(guò)柵條滾筒的柵條16上的間隙中掉落到螺旋槽15內(nèi)，螺旋槽15內(nèi)青皮在中心滾筒14的轉(zhuǎn)動(dòng)下，被甩出到青皮出料延伸板13上，再由青皮出料延伸板13將青皮導(dǎo)出至出青皮出料導(dǎo)板12流出，而核桃則隨柵條滾筒旋轉(zhuǎn)至罩殼10底端從核桃出料導(dǎo)板11流出進(jìn)行收集，從而實(shí)現(xiàn)青皮與核桃有效的分離，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度又縮短了核桃的收獲后處理周期，并使核桃的破損率大大降低，提高了核桃的脫皮質(zhì)量與效率。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程：

將核桃青殼剝離機(jī)放置到工作位置，啟動(dòng)電機(jī)5，電機(jī)5帶動(dòng)皮帶輪Ⅱ7轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶輪Ⅱ7通過(guò)皮帶4將動(dòng)力傳遞給皮帶輪Ⅰ3，皮帶輪Ⅰ3帶動(dòng)滾筒軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒軸2帶動(dòng)中心滾筒14和柵條滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)從進(jìn)料斗1喂入帶青皮的核桃，帶青皮的核桃在柵條滾筒的帶動(dòng)下隨之運(yùn)動(dòng)，與三角銼18進(jìn)行碰撞、擠壓和刮削作用，使得青皮核桃上的青皮得到脫落，所得青皮將通過(guò)柵條滾筒的柵條16上的間隙中掉落到螺旋槽15內(nèi)，螺旋槽15在中心滾筒14的帶動(dòng)下將青皮甩出至青皮出料延伸板13上，再由青皮出料延伸板13將青皮導(dǎo)出至出青皮出料導(dǎo)板12流出，而脫皮后的核桃則順著柵條滾筒旋轉(zhuǎn)至罩殼10底端的核桃出料導(dǎo)板11流出進(jìn)行收集。

本實(shí)用新型通過(guò)三角銼和柵條滾筒對(duì)青核桃的碰撞、擠壓和刮削進(jìn)行脫皮，柵條對(duì)青皮和核桃進(jìn)行篩選分離，最終順著青皮出料導(dǎo)板和核桃出料導(dǎo)板分類(lèi)流出并收集，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高了堅(jiān)果的收獲效率，也在很大程度上減小了核桃的破損率；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕，省電，且作業(yè)場(chǎng)地小，可廣泛用于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)模小的企業(yè)和單家單戶的核桃收獲后處理作業(yè)；本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單易學(xué)，并能有效節(jié)省收獲時(shí)間，在工作過(guò)程中運(yùn)作穩(wěn)定。

最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。