本發(fā)明涉及一種錐度轉鼓式電控箱減震核桃洗外果肉干燥包裝機。

背景技術：

核桃，又稱胡桃，羌桃，為胡桃科植物，與扁桃、腰果、榛子并稱為世界著名的“四大干果”。核桃仁含有豐富的營養(yǎng)素，每百克含蛋白質15~20克，脂肪較多，碳水化合物10克；并含有人體必需的鈣、磷、鐵等多種微量元素和礦物質，以及胡蘿卜素、核黃素等多種維生素，對人體有益，可強健大腦，是深受老百姓喜愛的堅果類食品之一，被譽為“萬歲子”、“長壽果”。

核桃包裹有一層外果肉，因此，將核桃去除外果肉是核桃加工的必要步驟，但現有的核桃去除果肉幾乎全部依靠人工進行，即曬干或泡爛后再人工去除，不僅效率低、工作量大，而且成本高、受天氣影響大，不利于核桃產業(yè)的發(fā)展，現有技術不能滿足核桃產業(yè)化的要求。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題就是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、效率高、對核桃損傷小的錐度轉鼓式電控箱減震核桃洗外果肉干燥包裝機。

為克服現有技術的不足，本發(fā)明采取以下技術方案：

一種錐度轉鼓式電控箱減震核桃洗外果肉干燥包裝機，其特征在于：裝置包括兩個并排設置并同向轉動的錐度轉鼓，錐度轉鼓表面植入軟硬適中的纖維，兩錐度轉鼓之間的間距構成V形脫果肉室，錐度轉鼓小端旋轉的線速度最低，越向大端線速度越高，核桃落入兩錐度轉鼓之間V型腔體時，核桃在重力及兩錐度轉鼓摩擦力作用下會逐步線性提速旋轉并向錐度轉鼓的大端運動，線速度會越來越高，核桃得以完全無擠壓、無摩擦損傷狀態(tài)下離心旋轉，從而實現離心力結合軟毛刷刷擦作用脫果肉，果肉與雜質可以被錐度轉鼓帶出，也能從兩錐度轉鼓中間的間距空間下漏輸出，噴洗裝置的噴管置于V型脫果肉室上方，調節(jié)好水流量協(xié)同核桃脫除外果肉并完成核桃表面清洗凈化，經過凈化處理的核桃從錐度轉鼓大端V型口輸出，落入篩筒輸送器進料口，篩筒輸送器內有螺旋軸，啟動能進行核桃螺旋輸送，特別有利于核桃外附著的游離水通過篩孔排出，進行第一步脫水，出口端核桃輸出落入干燥機干燥、冷卻達標后輸出在包裝機進行定量包裝，便于儲存與流通銷售；所述V形脫果肉室上方設有荷葉邊式正弦波刀盤對輥差速軸向波動搓攆機，荷葉邊式正弦波刀盤對輥差速軸向波動搓攆機為一組相向對轉但存在差速的轉鼓，轉鼓外固定多組荷葉邊式正弦波刀盤，在工作時可以調節(jié)間距便于正弦波刀盤切入核桃外果肉，并結合差速正弦波刀盤波動，刀盤旋轉同時巧妙產生軸向波動搓攆預處理核桃外果肉又不會傷及果核本身，有效完成核桃去外果肉第一步處理；荷葉邊式正弦波刀盤對輥差速軸向波動搓攆機上方設有由振動電機和給料箱組成的振動給料箱；裝置的電路系統(tǒng)受電控箱控制，操控便捷。

所述電控箱平臺的臺面與基板之間設置多個磁鐵，上下磁鐵間預留適當間隙，并使同名磁極相互排斥；電控箱的臺面與基板通過正弦波阻尼減震器實現螺紋軸連接，正弦波阻尼減震器中間有彈簧，兩端連接螺紋軸基盤，螺紋軸通過滾花部連接基盤再與橡膠基材鑄為整體，正弦波輪廓筒體與兩端部構成的密閉腔體內充滿一定壓力的阻尼油。

電控箱使用特別需要防震，以保證設備的正常運行防止損壞，所以設計減震工作平臺，強磁鐵減震器的上下磁鐵間預留適當間隙，并使同名磁極相互作用，保持產生強排斥力，有效緩沖沖擊。

正弦波阻尼減震器中間有彈簧，兩端連接螺紋軸基盤，螺紋軸通過滾花部連接基盤再與橡膠基材鑄為整體，正弦波輪廓筒體與兩端部構成密閉一體，其中充滿一定壓力的阻尼油，上螺紋軸連接電控箱平臺的臺面，下螺紋軸連接電控箱平臺的基板，當有振動、沖擊時，彈簧與橡膠基材能有效緩沖和降低破壞性影響，同時阻尼油可以迅速消耗能量，完全消除振動與沖擊。

所述錐度轉鼓設有中心軸，并由中心軸帶動轉動。

所述錐度轉鼓小端中心軸位置高出大端中心軸位置，便于核桃從錐度轉鼓的小端向大端運動。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：

差速正弦波刀盤切入核桃果肉，旋轉同時產生軸向波動搓攆預處理核桃外果肉特別巧妙，順利完成去果肉第一步處理。

獨創(chuàng)思路用用植入纖維毛的錐度轉鼓來進行核桃離心擦刷去核桃外果肉；轉鼓提供最小摩擦力就能實現核桃緩慢提速，核桃基本不會受到任何擠壓和摩擦損傷就能完成去果肉操作；核桃脫果肉過程線性逐步旋轉提速，每個核桃都可以在最小適速狀態(tài)下開始進行脫果肉，且轉速線性提升實現每個核桃全程精準最佳適速逐步去果肉；錐度轉鼓間距適當，核桃能完全無損傷離心旋轉同時結合擦刷去果肉完成清理，去果肉的質量及效率特別高。

強磁鐵產生排斥力，當減震裝置在沖擊力作用時，磁鐵間距減小，強磁場排斥力會迅速增大，有效緩解沖擊，區(qū)別普通部件的虎克定律和線性緩沖作用機理；正弦波阻尼減震器，特別有利于減震、緩沖和消除振動能量，正弦波外筒特別能有效緩解應力集中，特別有利于提高器件壽命。

本發(fā)明機器結構簡單、實用、運行成本低，可連續(xù)性操作，實現了核桃的無損傷式機械化脫果肉，為核桃生產加工打下良好的基礎。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是減震平臺的結構示意圖。

圖3是正弦波阻尼減震器的結構示意圖。

圖4是荷葉邊式正弦波刀盤的結構示意圖。

圖中各標號表示：

A、荷葉邊式正弦波刀盤對輥差速軸向波動搓攆機；B、噴洗裝置；1、給料箱；2、核桃；3、錐度轉鼓；4、中心軸；5、旋向標識；6、振動電機；7、電控箱；8、篩筒輸送器；9、電機減速機；10、包裝機；11、干燥機；21、螺紋軸；22、基盤；23、正弦波輪廓筒體；24、腔體；25、彈簧；31、臺面；32、正弦波阻尼減震器；33、強磁鐵；34、基板。

具體實施方式

現結合附圖，對本發(fā)明進一步具體說明。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示錐度轉鼓式電控箱減震核桃洗外果肉干燥包裝機，包括兩個并排設置并同向轉動的錐度轉鼓3，錐度轉鼓表面植入軟硬適中的纖維，兩錐度轉鼓之間的間距構成V形脫果肉室，錐度轉鼓小端旋轉的線速度最低，越向大端線速度越高，核桃2落入兩錐度轉鼓之間V型腔體時，核桃2在重力及兩錐度轉鼓摩擦力作用下會逐步線性提速旋轉并向錐度轉鼓的大端運動，線速度會越來越高，核桃得以完全無擠壓、無摩擦損傷離心旋轉，從而實現離心力結合軟毛刷刷擦作用脫果肉，果肉與雜質可以被錐度轉鼓帶出，也能從兩錐度轉鼓中間的間距空間下漏輸出，噴洗裝置B的噴管置于V型脫果肉室上方，調節(jié)好水流量協(xié)同核桃脫除外果肉并完成核桃表面清洗凈化，經過凈化處理的核桃從錐度轉鼓大端V型口輸出，落入篩筒輸送器8進料口，篩筒輸送器內有螺旋軸，啟動能進行核桃螺旋輸送，特別有利于核桃外附著的游離水通過篩孔排出，進行第一步脫水，出口端核桃輸出落入干燥機11干燥、冷卻達標后輸出在包裝機10進行定量包裝，便于儲存與流通銷售；所述V形脫果肉室上方設有荷葉邊式正弦波刀盤對輥差速軸向波動搓攆機，荷葉邊式正弦波刀盤對輥差速軸向波動搓攆機為一組相向對轉但存在差速的轉鼓，轉鼓外固定多組荷葉邊式正弦波刀盤，在工作時可以調節(jié)間距便于正弦波刀盤切入核桃外果肉，并結合差速正弦波刀盤波動，刀盤旋轉同時巧妙產生軸向波動搓攆預處理核桃外果肉又不會傷及果核本身，有效完成核桃去外果肉第一步處理；荷葉邊式正弦波刀盤對輥差速軸向波動搓攆機A上方設有由振動電機6和給料箱1組成的振動給料箱；裝置的電路系統(tǒng)受電控箱7控制，操控便捷。

所述電控箱平臺的臺面與基板之間設置多個強磁鐵33，上下磁鐵間預留適當間隙，并使同名磁極相互排斥；電控箱的臺面與基板通過正弦波阻尼減震器32實現螺紋軸連接，正弦波阻尼減震器中間有彈簧25，兩端連接螺紋軸基盤22，螺紋軸21通過滾花部連接基盤22再與橡膠基材鑄為整體，正弦波輪廓筒體23與兩端部構成的密閉腔體內充滿一定壓力的阻尼油。

電控箱使用特別需要防震，以保證設備的正常運行防止損壞，所以設計減震工作平臺，強磁鐵33減震器的上下磁鐵間預留適當間隙，并使同名磁極相互作用，保持產生強排斥力，有效緩沖沖擊。

正弦波阻尼減震器中間有彈簧25，兩端連接螺紋軸基盤，螺紋軸21通過滾花部連接基盤再與橡膠基材鑄為整體，正弦波輪廓筒體23與兩端部構成密閉一體，其中充滿一定壓力的阻尼油，上螺紋軸連接電控箱平臺的臺面31，下螺紋軸連接電控箱平臺的基板34，當有振動、沖擊時，彈簧與橡膠基材能有效緩沖和降低破壞性影響，同時阻尼油可以迅速消耗能量，完全消除振動與沖擊。

所述錐度轉鼓設有中心軸4，并由中心軸帶動轉動。

錐度轉鼓如圖1安裝，轉鼓小端中心軸位置適當高出大端，兩轉鼓中間留有適當間距，當兩轉鼓如旋向標識5所示同向旋轉時，落入的核桃2會逐步提速旋轉向低位的轉鼓大端運動，核桃可通過給料箱1均勻輸送。

工作時，轉鼓小端旋轉的線速度最低，越向大端線速度越高，給料箱1輸送核桃落入兩轉鼓之間V型腔體時，核桃在重力及兩轉鼓摩擦力作用下會逐步線性提速旋轉向大端運動，線速度會越來越高，核桃得以完全無擠壓、無損傷離心旋轉，從而實現離心力結合軟毛刷刷擦作用脫果肉，果肉與雜質可以被錐度轉鼓帶出，也能從兩錐度轉鼓中間的間距空間下漏輸出，正因為具有這樣這樣的特點，在進料量特別大的情況下也能高效無損傷脫果肉，同時避免跑料。

上述只是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本發(fā)明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據本發(fā)明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發(fā)明技術方案保護的范圍內。