本發(fā)明涉及谷朊粉技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種谷朊粉前工藝生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

谷朊粉又稱活性面筋粉、小麥面筋蛋白，是從小麥（面粉）中提取出來(lái)的天然蛋白質(zhì)，呈淡黃色，蛋白質(zhì)含量高達(dá) 75%～85%，是營(yíng)養(yǎng)豐富的植物蛋白資源，具有粘性、彈性、延伸性、成膜性和吸脂性。谷朊粉是一種優(yōu)良的面團(tuán)改良劑，廣泛用于面包、面條、方便面的生產(chǎn)中，也可用與肉類制品中作為保水劑，同時(shí)也是高檔水產(chǎn)飼料的基礎(chǔ)原料。目前國(guó)內(nèi)還把谷朊粉作為一種高效的綠色面粉增筋劑，將其用于高筋粉、面包專用粉的生產(chǎn)，添加量不受限制。谷朊粉還是增加食品中植物蛋白質(zhì)含量的有效方法。

在工業(yè)化生產(chǎn)小麥淀粉的時(shí)候，有純度不一的兩種淀粉產(chǎn)生，即小麥A淀粉和小麥B淀粉。A淀粉是精制的淀粉，純度高，含蛋白質(zhì)等雜質(zhì)很少，而B(niǎo)淀粉又稱尾淀粉、淤渣淀粉、刮漿淀粉或淀粉糊精，是小麥淀粉廠的副產(chǎn)物，通常其數(shù)量可達(dá)原料面粉總量的10%-20%。

在生產(chǎn)谷朊粉時(shí)，要經(jīng)過(guò)復(fù)雜的工藝流程，傳統(tǒng)的工藝在生產(chǎn)谷朊粉前工藝時(shí)，沒(méi)有一套成熟的生產(chǎn)系統(tǒng)，使得谷朊粉在生產(chǎn)生過(guò)程中，含有大量水分，水分點(diǎn)的控制不符合要求，并且含有大量的淀粉等雜質(zhì)，從而谷朊粉的要求不達(dá)標(biāo)，而且浪費(fèi)大量的谷朊濕面筋，不能重復(fù)循環(huán)利用，谷朊濕面筋在洗滌時(shí)也清洗不干凈，最終對(duì)谷朊粉進(jìn)行烘干時(shí)，烘干效果不好。

所以需要找到一種新的生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)解決前工藝生產(chǎn)的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種谷朊粉前工藝生產(chǎn)系統(tǒng)，用以提供一種成熟的谷朊粉前工藝生產(chǎn)系統(tǒng)，提高了谷朊粉的產(chǎn)量，并且保證了谷朊粉的質(zhì)量。

其解決的技術(shù)方案是，包括篩選裝置，篩選裝置連接有多個(gè)等級(jí)不同的洗滌裝置，洗滌裝置連接有擠干裝置，擠干裝置連接有烘干裝置，篩選裝置包括三相臥螺離心機(jī)，三相臥螺離心機(jī)上設(shè)有A淀粉口、谷朊濕面筋口、雜質(zhì)口，雜質(zhì)口經(jīng)L形第一進(jìn)料管連接可轉(zhuǎn)動(dòng)且一端開(kāi)口的第一圓筒篩，第一進(jìn)料管的端口置于第一圓筒篩內(nèi)且方向朝下，第一圓筒篩內(nèi)固定有可供水的水管，第一圓筒篩的下方設(shè)有第一盛水池，第一圓筒篩的開(kāi)口處設(shè)有回收箱，回收箱經(jīng)回收管連接三相臥螺離心機(jī)，谷朊濕面筋口經(jīng)第一輸送管連接洗滌裝置，洗滌裝置包括第一洗滌裝置、第二洗滌裝置、第三洗滌裝置；

第一洗滌裝置包括連接第一輸送管的第一囤積箱，第一囤積箱內(nèi)設(shè)有第一抽料泵，第一抽料泵經(jīng)L形第二進(jìn)料管連接可轉(zhuǎn)動(dòng)且一端開(kāi)口的第二圓筒篩，第二進(jìn)料管的端口置于第二圓筒篩內(nèi)且方向朝下，第二進(jìn)料管端口連接有第一擠壓板，第一擠壓板上設(shè)有多個(gè)均布的第一擠壓孔，第二圓筒篩下方設(shè)有第二盛水池，第一洗滌裝置連接第二洗滌裝置；

第二洗滌裝置連接第三洗滌裝置，第一洗滌裝置、第二洗滌裝置、第三洗滌總體結(jié)構(gòu)相同，第一擠壓孔依次變小，第三洗滌裝置經(jīng)第二輸送管連接擠干裝置；

擠干裝置包括連接第二輸送管的第二囤積箱，第二囤積箱內(nèi)設(shè)有第二抽料泵，第二抽料泵經(jīng)L形第三進(jìn)料管連接擠壓箱，擠壓箱內(nèi)上端固定有擠壓管，第三進(jìn)料管連通擠壓管，擠壓管的下端設(shè)有擠壓縫，擠壓縫的下方設(shè)有置于擠壓箱底部的第一輸送攪龍，第一輸送攪龍的端頭設(shè)有第二擠壓板，第二擠壓板上設(shè)有第二擠壓孔，第二擠壓板的端頭連接有第三囤積箱，第三囤積箱一端連接有熱風(fēng)機(jī)，第三囤積箱另一端連接揚(yáng)升機(jī)，揚(yáng)升機(jī)經(jīng)第三輸送管連接烘干裝置；

烘干裝置包括連接第三輸送管的封閉烘干箱，烘干箱上端設(shè)有出風(fēng)倉(cāng)，出風(fēng)倉(cāng)的一端設(shè)有出風(fēng)口，出風(fēng)倉(cāng)經(jīng)多個(gè)均布的固定孔連通，固定孔的下端連接有置于烘干箱內(nèi)的豎向固定條，固定條外側(cè)設(shè)有柔軟布袋，布袋上設(shè)有多個(gè)致密透氣孔，構(gòu)成透氣孔可通風(fēng)且不會(huì)通過(guò)谷朊粉的結(jié)構(gòu)，出風(fēng)倉(cāng)上設(shè)有豎向第一進(jìn)氣管，第一進(jìn)氣管連通有橫向第二進(jìn)氣管，第二進(jìn)氣管連通多個(gè)上端開(kāi)口大于下端開(kāi)口的文氏管，文氏管插接在固定孔內(nèi)，烘干箱的底部設(shè)有將谷朊粉向外輸送的第二輸送攪龍。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，通過(guò)一套完整的谷朊粉前工藝加工系統(tǒng)，很好的控制了谷朊粉的水分點(diǎn)，清洗了谷朊濕面筋中的淀粉，同時(shí)也加快了烘干谷朊粉的效率，提高了谷朊粉的生產(chǎn)產(chǎn)量，并且保證谷朊粉的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

由圖1給出，本發(fā)明包括篩選裝置1，篩選裝置1連接有多個(gè)等級(jí)不同的洗滌裝置2，洗滌裝置2連接有擠干裝置3，擠干裝置3連接有烘干裝置4，篩選裝置1包括三相臥螺離心機(jī)5，三相臥螺離心機(jī)5上設(shè)有A淀粉口6、谷朊濕面筋口7、雜質(zhì)口8，雜質(zhì)口8經(jīng)L形第一進(jìn)料管9連接可轉(zhuǎn)動(dòng)且一端開(kāi)口的第一圓筒篩10，第一進(jìn)料管9的端口置于第一圓筒篩10內(nèi)且方向朝下，第一圓筒篩10內(nèi)固定有可供水的水管11，第一圓筒篩10的下方設(shè)有第一盛水池12，第一圓筒篩10的開(kāi)口處設(shè)有回收箱13，回收箱13經(jīng)回收管14連接三相臥螺離心機(jī)5，谷朊濕面筋口7經(jīng)第一輸送管15連接洗滌裝置2，洗滌裝置2包括第一洗滌裝置、第二洗滌裝置、第三洗滌裝置；

第一洗滌裝置包括連接第一輸送管15的第一囤積箱16，第一囤積箱16內(nèi)設(shè)有第一抽料泵17，第一抽料泵17經(jīng)L形第二進(jìn)料管18連接可轉(zhuǎn)動(dòng)且一端開(kāi)口的第二圓筒篩19，第二進(jìn)料管18的端口置于第二圓筒篩19內(nèi)且方向朝下，第二進(jìn)料管18端口連接有第一擠壓板20，第一擠壓板20上設(shè)有多個(gè)均布的第一擠壓孔21，第二圓筒篩19下方設(shè)有第二盛水池22，第一洗滌裝置連接第二洗滌裝置；

第二洗滌裝置連接第三洗滌裝置，第一洗滌裝置、第二洗滌裝置、第三洗滌總體結(jié)構(gòu)相同，第一擠壓孔21依次變小，第三洗滌裝置經(jīng)第二輸送管23連接擠干裝置3；

擠干裝置3包括連接第二輸送管23的第二囤積箱24，第二囤積箱24內(nèi)設(shè)有第二抽料泵57，第二抽料泵57經(jīng)L形第三進(jìn)料管25連接擠壓箱26，擠壓箱26內(nèi)上端固定有擠壓管27，第三進(jìn)料管25連通擠壓管27，擠壓管27的下端設(shè)有擠壓縫28，擠壓縫28的下方設(shè)有置于擠壓箱26底部的第一輸送攪龍29，第一輸送攪龍29的端頭設(shè)有第二擠壓板30，第二擠壓板30上設(shè)有第二擠壓孔31，第二擠壓板30的端頭連接有第三囤積箱32，第三囤積箱32一端連接有熱風(fēng)機(jī)33，第三囤積箱32另一端連接揚(yáng)升機(jī)34，揚(yáng)升機(jī)34經(jīng)第三輸送管35連接烘干裝置4；

烘干裝置4包括連接第三輸送管35的封閉烘干箱36，烘干箱36上端設(shè)有出風(fēng)倉(cāng)37，出風(fēng)倉(cāng)37的一端設(shè)有出風(fēng)口38，出風(fēng)倉(cāng)37經(jīng)多個(gè)均布的固定孔39連通，固定孔39的下端連接有置于烘干箱36內(nèi)的豎向固定條40，固定條40外側(cè)設(shè)有柔軟布袋41，布袋41上設(shè)有多個(gè)致密透氣孔42，構(gòu)成透氣孔42可通風(fēng)且不會(huì)通過(guò)谷朊粉的結(jié)構(gòu)，出風(fēng)倉(cāng)37上設(shè)有豎向第一進(jìn)氣管43，第一進(jìn)氣管43連通有橫向第二進(jìn)氣管44，第二進(jìn)氣管44連通多個(gè)上端開(kāi)口大于下端開(kāi)口的文氏管45，文氏管45插接在固定孔39內(nèi)，烘干箱36的底部設(shè)有將谷朊粉向外輸送的第二輸送攪龍46。

所述的第一圓筒篩10、第二圓筒篩19兩端的兩側(cè)分別設(shè)有第一滾輪47，第一滾輪47經(jīng)第一轉(zhuǎn)軸48連接第一電機(jī)49，構(gòu)成第一圓筒篩10和第二圓筒篩19可轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)。

所述的第一進(jìn)料管9上設(shè)有加固片50，加固片50上設(shè)有支撐桿51。

所述的水管11下方設(shè)有多個(gè)灑水孔52，置于第一圓筒篩10外側(cè)的水管11上設(shè)有固定套53，固定套53上設(shè)有固定桿54。

所述的第一進(jìn)料管9、第二進(jìn)料管18、第三進(jìn)料管25上均設(shè)有法蘭盤(pán)55。

所述的擠壓縫28上設(shè)有繞在擠壓管27上的遮擋板56。

所述的第一圓筒篩10、第二圓筒篩19的進(jìn)料口端呈圓錐形。

本發(fā)明使用時(shí)，谷朊濕面筋放置在三相臥螺離心機(jī)5內(nèi)，剛開(kāi)始時(shí)三相臥螺離心機(jī)5的雜質(zhì)口8就會(huì)有很多雜質(zhì)排出來(lái)，這些雜質(zhì)中包括谷朊濕面筋、淀粉和水，而經(jīng)過(guò)一段時(shí)間穩(wěn)定之后，三相臥螺離心機(jī)56的一個(gè)A淀粉口排出A淀粉，谷朊濕面筋口7排出谷朊濕面筋，雜質(zhì)口8排出雜質(zhì)，為了重復(fù)利用雜質(zhì)中的谷朊濕面筋，雜質(zhì)從第一進(jìn)料管9進(jìn)入到第一圓筒篩10，為了加固第一進(jìn)料管9，在第一進(jìn)料管9上設(shè)有加固片50，加固片50連接有支撐桿51。

第一進(jìn)料管9的端口方向是朝下的是為了保證第一進(jìn)料管9不從第一圓筒篩10的開(kāi)口噴出，而是使雜質(zhì)從第一進(jìn)料管9掉落到第一圓筒篩10。

第一圓筒篩10和第二圓筒篩19可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式有很多，本發(fā)明所提供的實(shí)施例為，第一電機(jī)49經(jīng)第一轉(zhuǎn)軸48驅(qū)動(dòng)第一滾輪47轉(zhuǎn)動(dòng)，第一滾輪47驅(qū)動(dòng)第一圓筒篩10和第二圓筒篩19轉(zhuǎn)動(dòng)。

第一圓筒篩10滾動(dòng)時(shí)，谷朊濕面筋在第一圓筒篩10的帶動(dòng)下向出口方向運(yùn)動(dòng)，而同時(shí)掉落到第一圓筒篩10上的還有水和淀粉，水從第一圓筒篩10內(nèi)掉落到第一盛水池12上，第一圓筒篩10內(nèi)設(shè)有水管11，水管11下方設(shè)有灑水孔52，因?yàn)榈矸廴菀姿?，谷朊濕面筋不溶于水，因此水?6不停的在第一圓筒篩1內(nèi)灑水，使得排出的淀粉溶于水之后從第一圓筒篩流至盛水池14，而谷朊濕面筋則輸送至回收箱13，然后經(jīng)回收管14回到三相臥螺離心機(jī)5內(nèi)。

對(duì)于水管11的固定，因?yàn)樗?1放置在第一圓筒篩10內(nèi)，且不與第一圓筒篩10接觸，因此最好的固定是在第一圓筒篩10外側(cè)固定，本發(fā)明通過(guò)固定套53和固定桿54實(shí)現(xiàn)對(duì)水管11的固定。

從第一圓筒篩10的谷朊濕面筋口出來(lái)的谷朊濕面筋經(jīng)第一輸送管15輸送到第一囤積箱16，然后經(jīng)第一抽料泵17抽送到第二進(jìn)料管18，此時(shí)的谷朊濕面筋中仍然含有大量的小麥淀粉和水，要對(duì)其進(jìn)行沖洗。

用第一抽料泵17將含有雜質(zhì)和水分的谷朊濕面筋抽進(jìn)第二進(jìn)料管18，第二抽料管18的端口仍然是朝下的，否則會(huì)將被抽送的谷朊濕面筋會(huì)直接從第二圓筒篩19的開(kāi)口噴出，所以必須使第二進(jìn)料管18的端口朝下，將進(jìn)料方向由橫向改為豎向，谷朊濕面筋從第二進(jìn)料管18進(jìn)入到第一擠壓板20，谷朊濕面筋在第一抽料泵17的作用力下被擠壓，從第一擠壓孔21內(nèi)流出，使得谷朊濕面筋上的水分和淀粉擠壓出來(lái)流至第二圓筒篩19上。

第二圓筒篩19的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式和第一圓筒篩10一樣，使得谷朊濕面筋把水?dāng)D壓出來(lái)，水從第二圓筒篩19流出至第二盛水池22，谷朊濕面筋被擠壓出來(lái)后掉落到第二圓筒篩19上，第二圓筒篩19不停轉(zhuǎn)動(dòng)，使得谷朊濕面筋內(nèi)的水充分脫離，并使谷朊濕面筋向開(kāi)口方向運(yùn)動(dòng)，最終掉落到下道工序使用。

谷朊濕面筋要進(jìn)行多次洗滌才能把谷朊濕面筋清洗干凈，上述所描述的洗滌裝置2分為第一洗滌裝置、第二洗滌裝置、第三洗滌裝置，不過(guò)三個(gè)洗滌裝置結(jié)構(gòu)一樣，只是在擠壓孔部分，每次洗滌時(shí)擠壓孔將會(huì)變小，目的是完成對(duì)谷朊濕面筋的精洗，所以說(shuō)明書(shū)附圖沒(méi)有畫(huà)出所有的洗滌裝置，只是畫(huà)出了部分洗滌裝置，但是結(jié)構(gòu)和原理是一樣，只是經(jīng)過(guò)多次洗滌而已。

從第三洗滌裝置出來(lái)之后經(jīng)第二輸送管23進(jìn)入到擠干裝置3，用第二抽料泵57將谷朊濕面筋抽進(jìn)第三進(jìn)料管25內(nèi)，第三進(jìn)料管25將谷朊濕面筋輸送到擠壓管27內(nèi)，谷朊濕面筋在擠壓管27經(jīng)壓力在擠壓管27內(nèi)擠壓，將谷朊濕面筋從擠壓管27的擠壓縫28中擠壓出來(lái)，水分和淀粉從谷朊濕面筋內(nèi)脫離出來(lái)，被擠壓后的谷朊濕面筋經(jīng)第一輸送攪龍29輸送到第二擠壓板30處，然后經(jīng)第二擠壓板30的第二擠壓孔31內(nèi)再次擠壓出來(lái)，把谷朊濕面筋中的水和淀粉再進(jìn)一步的擠壓，谷朊濕面筋在擠壓后掉落到第三囤積箱32，谷朊濕面筋從擠壓縫28擠壓出來(lái)時(shí)，會(huì)噴濺出很多水分和淀粉，因此在擠壓縫28處設(shè)有遮擋板56。

第三囤積箱32內(nèi)的谷朊濕面筋經(jīng)熱風(fēng)機(jī)33加熱烘干進(jìn)入到揚(yáng)升機(jī)34內(nèi)，被揚(yáng)升機(jī)34粉碎，然后經(jīng)第三進(jìn)料管35提升至烘干箱36內(nèi)，谷朊粉在熱風(fēng)的烘干吹力下，將谷朊粉吸附在柔軟布袋41上，風(fēng)力從布袋41的致密孔42中進(jìn)入到出風(fēng)倉(cāng)37，再?gòu)某鲲L(fēng)口38流走，完成風(fēng)力的循環(huán)，谷朊粉吸附在布袋41上，可以加快谷朊粉的烘干，如果谷朊粉全部囤積到地面上，那么下面的很多谷朊粉烘干作用將會(huì)很差，被烘干的谷朊粉吸附在布袋41上之后，隔段時(shí)間就要向第一進(jìn)氣管43通風(fēng)，風(fēng)從第一進(jìn)氣管43進(jìn)入到第二進(jìn)氣管44，第二進(jìn)氣管44經(jīng)文氏管45精確的進(jìn)入到固定孔39，從而對(duì)布袋41內(nèi)進(jìn)氣，使吸附在布袋41上的谷朊粉脫落，掉到烘干箱36的底部，進(jìn)而被第二輸送攪龍46輸送到下一道工序，完成對(duì)谷朊粉的烘干。

本發(fā)明將多個(gè)單個(gè)的文氏管45分別插接到布袋41內(nèi)，使得每個(gè)布袋41可以進(jìn)行反吹，而且風(fēng)力不會(huì)在出風(fēng)倉(cāng)37囤積，將全部進(jìn)入到布袋41內(nèi)，避免了風(fēng)力的浪費(fèi)，文氏管45可以保證進(jìn)入的風(fēng)力形成聚風(fēng)腔，有足夠的風(fēng)力將谷朊粉吹落，從而達(dá)到更好的效果把吸附在布袋41外圍的谷朊粉短時(shí)間內(nèi)掉落，空氣才會(huì)流通，壓力差不會(huì)更大，整個(gè)烘干系統(tǒng)保持正常穩(wěn)定。

本發(fā)明提供一種完整的成熟的谷朊粉前工藝的系統(tǒng)裝置，確保谷朊粉的質(zhì)量達(dá)到要求，精確控制谷朊粉的水分點(diǎn)，使得在生產(chǎn)時(shí)，每一個(gè)步驟都做到精確達(dá)標(biāo)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，通過(guò)一套完整的谷朊粉前工藝加工系統(tǒng)，很好的控制了谷朊粉的水分點(diǎn)，清洗了谷朊濕面筋中的淀粉，同時(shí)也加快了烘干谷朊粉的效率，提高了谷朊粉的生產(chǎn)產(chǎn)量，并且保證谷朊粉的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。