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一種自動、連續(xù)的烙餅方法與流程

文檔序號:11265009閱讀:363來源:國知局
一種自動、連續(xù)的烙餅方法與流程

本發(fā)明屬于一種食品加工工藝,特別涉及一種自動、連續(xù)的烙餅方法。



背景技術(shù):

目前,烙餅方法主要有三種。第一,將單張或多張餅坯置于平鍋中,單面熱烙,多次手工翻面,直至烙熟;第二,將單張或多張餅坯置于電餅鐺中,定時烙熟;第三,連續(xù)餅坯在傳送帶上被烤熟,再切割成單張餅。第一種方法的勞動強(qiáng)度大、產(chǎn)量低;第二種方法雖可小批量加工,但仍為手工操作,難以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化;第三種方法的產(chǎn)品為單層、無瓤烙餅,且需切割方成單張烙餅。

本發(fā)明是將單張餅坯連續(xù)不斷地在水平、定速轉(zhuǎn)動的鋼盤上沿著規(guī)定的路徑運(yùn)行,同時,鋼盤熱烙餅坯底面,鋼盤上蓋焙烤餅坯上面,餅坯運(yùn)行至剛盤中孔處即烙熟,并自動離開鋼盤落入儲餅箱。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是,使餅坯在鋼盤上沿著規(guī)定的路徑運(yùn)行,同時將餅坯底面烙熟、餅坯上面烤熟,自動輸出產(chǎn)品。

本發(fā)明的一種自動、連續(xù)的烙餅方法是:按照制作傳統(tǒng)多層餅的方法,和面、醒發(fā),制成圓形、多層瓤餅坯,餅坯厚5mm~30mm、直徑80mm~180mm、表面涂食用植物油,逐個傳送到水平、定速轉(zhuǎn)動的帶有中孔的鋼盤邊道上;鋼盤直徑1000mm,鋼盤中孔直徑200mm,鋼盤邊緣側(cè)面帶傳動齒,鋼盤實(shí)體下方設(shè)置加熱管;鋼盤覆上蓋,其支架間設(shè)置加熱管、氣 體通道;10mm~50mm寬隔板通過支架垂直聯(lián)接于上蓋內(nèi),隔板底沿與鋼盤間隙為1mm~10mm;鋼盤帶動餅坯運(yùn)行,隔板規(guī)定餅坯向鋼盤中孔運(yùn)行的路徑;每張餅坯在鋼盤上運(yùn)行、熱烙、焙烤3~5分鐘后烙熟,烙餅通過鋼盤中孔自動離開并落入儲餅箱;烙餅產(chǎn)量為直徑180mm360張/小時~直徑80mm720張/小時。

1、餅坯制作:按照制作傳統(tǒng)多層餅的方法,和面、醒發(fā),制成圓形、多層瓤餅坯,餅坯厚5mm~30mm、直徑80mm~180mm、表面涂食用植物油。

2、餅坯傳送:每5~10秒傳送1張餅坯到水平轉(zhuǎn)動的鋼盤邊道上。

3、餅坯運(yùn)行、熱烙、焙烤:調(diào)節(jié)鋼盤轉(zhuǎn)速,使餅坯在鋼盤上運(yùn)行、熱烙、焙烤3~5分鐘;隔板寬10mm~50mm,隔板底沿與鋼盤間隙為1mm~10mm;餅坯沿著隔板規(guī)定的路徑向鋼盤中孔運(yùn)行,鋼盤熱烙餅坯底面,上蓋加熱管焙烤餅坯上面;根據(jù)餅坯厚度和環(huán)境溫度調(diào)節(jié)加熱溫度。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:

1、餅坯連續(xù)地從鋼盤上熱烙、焙烤的起點(diǎn)運(yùn)行至終點(diǎn)——鋼盤中孔,完成自動烙餅操作;

2、上蓋的隔板既規(guī)定了餅坯運(yùn)行路徑又延長了餅坯熱烙、焙烤時間;

3、烙餅操作自動化、連續(xù)化,產(chǎn)品自動接收,產(chǎn)品產(chǎn)量高。

附圖說明:

圖1為鋼盤及其中孔圖,a是鋼盤,b是中孔;圖2為鋼盤、隔板、餅坯俯視圖,a是鋼盤,b是鋼盤中孔,c是隔板,d是隔板終點(diǎn),e是餅坯,f是餅坯傳入鋼盤邊道的位置,g是烙熟的餅,h是鋼盤轉(zhuǎn)動方向,i是隔板始點(diǎn);圖3為本發(fā)明所涉及到的其他部分結(jié)構(gòu)的剖面圖,1、7、17是氣體 通道,2、6是加熱管,3是鋼盤,4是驅(qū)動齒輪,5是萬向輪軌道,8是儲餅箱,9是滴水孔,10是鋼盤中孔,11是機(jī)體支架,12是萬向輪,13是高溫墊,14是隔板鋼盤間隙,15是隔板,16、18、19是隔板和加熱管支架。

實(shí)施例1:

1、餅坯制作:按照制作傳統(tǒng)多層餅的方法,和面、醒發(fā),制成圓形、多層瓤餅坯,餅坯厚10mm、直徑100mm、表面涂食用植物油。

2、餅坯傳送:每6秒傳送1張餅坯到水平轉(zhuǎn)動的鋼盤邊道上。

3、餅坯運(yùn)行、熱烙、焙烤:調(diào)節(jié)鋼盤轉(zhuǎn)速,使餅坯在鋼盤上運(yùn)行、熱烙、焙烤3分鐘;隔板寬10mm,隔板底沿與鋼盤間隙3mm;餅坯沿著隔板規(guī)定的路徑向鋼盤中孔運(yùn)行,鋼盤熱烙餅坯底面,上蓋加熱管焙烤餅坯上面;根據(jù)餅坯厚度和環(huán)境溫度調(diào)節(jié)加熱溫度。

實(shí)施例2:

1、餅坯制作:按照制作傳統(tǒng)多層餅的方法,和面、醒發(fā),制成圓形、多層瓤餅坯,餅坯厚15mm、直徑150mm、表面涂食用植物油。

2、餅坯傳送:每8秒傳送1張餅坯到水平轉(zhuǎn)動的鋼盤邊道上。

3、餅坯運(yùn)行、熱烙、焙烤:調(diào)節(jié)鋼盤轉(zhuǎn)速,使餅坯在鋼盤上運(yùn)行、熱烙、焙烤4分鐘;隔板寬15mm,隔板底沿與鋼盤間隙5mm;餅坯沿著隔板規(guī)定的路徑向鋼盤中孔運(yùn)行,鋼盤熱烙餅坯底面,上蓋加熱管焙烤餅坯上面;根據(jù)餅坯厚度和環(huán)境溫度調(diào)節(jié)加熱溫度。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
一種自動、連續(xù)的烙餅方法,按照制作傳統(tǒng)多層餅的方法,和面、醒發(fā),制成圓形、多層瓤餅坯,餅坯厚5mm~30mm、直徑80mm~180mm、表面涂食用植物油,餅坯逐個傳送到水平、定速轉(zhuǎn)動的帶有中孔的鋼盤邊道上;鋼盤直徑1000mm,鋼盤中孔直徑200mm,鋼盤邊緣側(cè)面帶傳動齒,鋼盤實(shí)體下方設(shè)置加熱管;鋼盤覆上蓋,其支架間設(shè)置加熱管、氣體通道;10mm~50mm寬隔板通過支架垂直聯(lián)接于上蓋內(nèi),隔板底沿與鋼盤間隙為1mm~10mm;鋼盤帶動餅坯運(yùn)行,隔板規(guī)定餅坯向鋼盤中孔運(yùn)行的路徑;每張餅坯沿著隔板在鋼盤上運(yùn)行、熱烙、焙烤3~5分鐘后烙熟,烙餅通過鋼盤中孔自動離開并落入儲餅箱;烙餅產(chǎn)量為直徑180mm360張/小時~直徑80mm720張/小時。

技術(shù)研發(fā)人員:邵悅;馬勇;劉登勇;楊利;劉麗萍
受保護(hù)的技術(shù)使用者:渤海大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日:2016.03.18
技術(shù)公布日:2017.09.26
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