本發(fā)明涉及一種泡椒粉及其制備方法，屬于調(diào)味料尤其是泡椒粉加工方法的領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
泡椒，俗稱“魚辣子”，是川菜中特有的調(diào)味料。泡椒具有色澤紅亮、辣而不燥、辣中微酸的特點。目前泡椒都是以腌漬辣椒的半固態(tài)的產(chǎn)品形態(tài)在銷售并使用，因其含有50％的水在其中，在使用范圍方面受到了限制，為了拓展泡椒的使用范圍，將泡椒加工成粉體后，使用就好更加靈活，范圍更廣，且易于儲存和運輸。
經(jīng)過檢索，泡椒粉的加工還未見報道，亦未見與本發(fā)明申請相關(guān)的專利文獻。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于豐富泡椒的深加工方式，提供一種食用方便、營養(yǎng)豐富、口味獨特的泡椒粉。
本發(fā)明提供一種泡椒粉的制作方法，具體步驟如下：
本發(fā)明提供一種泡椒粉的制作方法，具體步驟如下：
(1)泡辣椒去除雜質(zhì)等異物，備用。
(2)將泡辣椒、小米辣椒與水一起過膠體磨，用水調(diào)整固形物為5％-15％，過均質(zhì)機；
(3)加入麥芽糊精，攪拌均勻；
(4)加熱滅菌，溫度90℃-100℃，時間30-50分鐘；
(5)降溫至75℃-80℃，經(jīng)噴霧干燥制得泡椒粉。
(6)優(yōu)選的，步驟2)均質(zhì)機操作壓力為10-15mpa。
(7)優(yōu)選的，步驟1)、步驟3)中，各原輔料的添加量為：泡椒50份、小米辣椒5份、麥芽糊精1份、其余為水。
(8)優(yōu)選的，步驟5)中，噴霧干燥器的進口溫度170℃-190℃，出口溫度70℃-90℃。
本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為：
本發(fā)明提供一種泡椒粉的制備方法，制得的泡椒粉既保留了泡椒的新鮮香氣，又保留了泡椒的營養(yǎng)成分，且使用方便，尤其是在調(diào)味粉類產(chǎn)品中應用，以及有易于儲存、運輸方便等優(yōu)點。
實施例1
一種泡椒粉的制作方法，具體步驟如下：
(1)泡辣椒去除雜質(zhì)等異物，備用。
(2)將泡辣椒、小米辣椒與水一起過膠體磨，用水調(diào)整固形物為15％，過均質(zhì)機；
(3)加入麥芽糊精，攪拌均勻；
(4)加熱滅菌，溫度100℃，時間30分鐘；
(5)降溫至80℃，經(jīng)噴霧干燥制得泡椒粉。
(6)優(yōu)選的，步驟2)均質(zhì)機操作壓力為15mpa。
(7)優(yōu)選的，步驟1)、步驟3)中，各原輔料的添加量為：泡椒50份、小米辣椒5份、麥芽糊精1份、其余為水。
(8)優(yōu)選的，步驟5)中，噴霧干燥器的進口溫度190℃，出口溫度90℃。
根據(jù)上述制備方法得到的泡椒粉，體態(tài)均勻，辣味柔和而醇厚。
實施例2
一種泡椒粉的制作方法，具體步驟如下：
(1)泡辣椒去除雜質(zhì)等異物，備用。
(2)將泡辣椒、小米辣椒與水一起過膠體磨，用水調(diào)整固形物為10％，過均質(zhì)機；
(3)加入麥芽糊精，攪拌均勻；
(4)加熱滅菌，溫度90℃，時間40分鐘；
(5)降溫至80℃，經(jīng)噴霧干燥制得泡椒粉。
(6)優(yōu)選的，步驟2)均質(zhì)機操作壓力為10mpa。
(7)優(yōu)選的，步驟1)、步驟3)中，各原輔料的添加量為：泡椒50份、小米辣椒5份、麥芽糊精1份。
(8)優(yōu)選的，步驟5)中，噴霧干燥器的進口溫度180℃，出口溫度80℃。
根據(jù)上述制備方法得到的泡椒粉，色澤鮮亮，口感香辣濃郁。