本實用新型涉及茶葉生產領域，具體涉及一種新型有機扁茶微波殺青生產系統(tǒng)。

背景技術：

猴魁是扁茶中的高檔綠茶，盛產于黃山市黃山區(qū)，深受茶客喜愛。目前猴魁的加工制作，仍沿襲著傳統(tǒng)的手工制作工藝，其存在一些問題。例如，其制得茶葉的顏色取決于茶葉原色和殺青的控制，往往制得茶葉顏色發(fā)灰、發(fā)黑，影響茶葉的品質。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是提供一種新型有機扁茶微波殺青生產系統(tǒng)，其可有效提高猴魁綠茶的品質。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：

一種新型有機扁茶微波殺青生產系統(tǒng)，其特征在于：包括依序前后相連的用于對茶葉進行攤放的攤放裝置，用于對茶葉進行燙青的燙青裝置，用于對茶葉進行晾干的晾干裝置，用于對茶葉進行殺青的殺青裝置，用于對茶葉進行理條的理條機，用于對茶葉進行壓扁整形的茶葉壓扁機，用于對茶葉進行一級烘干處理的烘箱，用于對一級烘干處理后的茶葉進行攤涼的攤涼席，用于對茶葉進行二級烘干處理的烘籠，用于對茶葉進行冷藏熟化的冷藏裝置，用于對茶葉進行提香的提香機以及真空包裝機；殺青裝置包括依次設置的滾筒殺青裝置和微波殺青機，滾筒殺青裝置和微波殺青機之間設置有攤涼裝置，微波殺青機包括第三箱體，第三箱體內設置有上下水平相對布置的上、下輸送帶，上、下輸送帶的輸送方向相反，上輸送帶的進料端和下輸送帶的出料端位于第三箱體的同一端部外側，上輸送帶的卸料端和下輸送帶的進料端位于第三箱體的內 部，下輸送帶的進料端延伸至上輸送帶卸料端的外側，第三箱體內設置有水平布置的集風板和布風板，集風板位于上輸送帶的上側，布風板位于下輸送帶的下側，集風板和布風板均為孔板構成，上、下輸送帶之間設置有微波發(fā)生器，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設置集風口和送風口，集風口和送風口之間通過風送管道相連接，風送管道上設置有除濕機和第三風機，上輸送帶卸料端的外側設置有傾斜布置的翻料板，翻料板靠近上輸送帶一端的高度小于另一端的高度，翻料板與茶葉在上輸送帶卸料端下落的路徑相交布置，翻料板的下端與下輸送帶的輸送面呈隔離狀布置。

通過微波殺青機和滾筒殺青裝置的連用，燙青時對茶葉進行清洗和初級殺青進行定色；滾筒殺青進行一級殺青用于茶葉香氣成型和促進非酶性化學反應，提升茶湯品質，使得茶湯醇厚、鮮爽，同時使得茶葉發(fā)展香型；微波殺青進行二級殺青，用于茶葉提色和保色，使得成品茶葉的顏色蒼綠云潤。

上述技術方案中提供的茶葉生產系統(tǒng)，其可用于扁形綠茶的連續(xù)生產，提高茶葉生產效率和提升茶葉的色澤。

附圖說明

圖1為新型有機扁茶微波殺青生產系統(tǒng)的示意圖；

圖2為微波殺青機的結構示意圖；

圖3為燙青機的結構示意圖；

圖4為熱水管的結構示意圖；

圖5為燙青輸送管的結構示意圖；

圖6為輸送網帶進料端的示意圖；

圖7為風箱內部結構示意圖；

圖8為輸送網帶出料端的示意圖；

圖9為布料件的結構示意圖；

圖10為熱水循環(huán)利用示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例對本實用新型進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本實用新型的一種或幾種具體的實施方式，并不對本實用新型具體請求的保護范圍進行嚴格限定。

本實用新型提供的新型有機扁茶微波殺青生產系統(tǒng)，如圖1所示，包括依序前后相連的用于對茶葉進行攤放的攤放裝置90，用于對茶葉進行燙青的燙青裝置10，用于對茶葉進行晾干的晾干裝置20，用于對茶葉進行殺青的殺青裝置30、用于對茶葉進行理條的理條機40、用于對茶葉進行壓扁整形的茶葉壓扁機50、用于對茶葉進行一級烘干處理的烘箱61、用于對一級烘干處理后的茶葉進行攤涼的攤涼席62、用于對茶葉進行二級烘干處理的烘籠63、用于對茶葉進行冷藏熟化的冷藏裝置70、用于對茶葉進行提香的提香機80以及真空包裝機；殺青裝置30包括依次設置的滾筒殺青裝置和微波殺青機W10，滾筒殺青裝置和微波殺青機W10之間設置有攤涼裝置。具體的如圖2所示，微波殺青機包括第三箱體，第三箱體內設置有上下水平相對布置的上、下輸送帶W11a、W11b，上、下輸送帶W11a、W11b的輸送方向相反，上輸送帶W11a的進料端和下輸送帶W11b的出料端位于第三箱體的同一端部外側，上輸送帶W11a的卸料端和下輸送帶W11b的進料端位于第三箱體的內部，下輸送帶W11b的進料端延伸至上輸送帶W11a卸料端的外側，第三箱體內設置有水平布置的集風板W13和布風板W14，集風板W13位于上輸送帶W11a的上側，布風板W14位于下輸送帶W11b的下側，集風板W13和布風板W14均為孔板構成，上、下輸送帶W11a、W11b之間設置有微波發(fā)生器W12，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設置集風口W15和送風口W16，集風口W15和送風口W16之間通過風送管道相連接，風送管道上設置有除濕機和第三風機。由于在微波殺青時，茶葉內的水分會散發(fā)，因此通過設置第三風機將產生的水蒸氣抽出除去，同時將干燥后的熱空氣在送 至第三箱體內，節(jié)約能源和提升茶葉的脫水率。上輸送帶、下輸送帶均選用食品級的塑料網帶構成，避免吸收微波和保證食品安全。

另外，上輸送帶W11a卸料端的外側設置有傾斜布置的翻料板W18，翻料板W18靠近上輸送帶W11a一端的高度小于另一端的高度，翻料板W18與茶葉在上輸送帶W11a卸料端下落的路徑相交布置，翻料板W18的下端位于下輸送帶W11b的內側且與下輸送帶W11b的輸送面呈隔離狀布置。雖然微波殺青能夠對茶葉進行均勻的加熱，但是茶葉下部與輸送帶相貼附，使得茶葉下部受熱蒸發(fā)的水汽無法迅速的散開，因此設置上、下輸送帶W11a、W11b以及翻料板W18，通過茶葉在上、下輸送帶W11a、W11b之間進行轉送時，對茶葉進行翻料，使得茶葉的上下面進行對調，保證茶葉蒸發(fā)的水汽能夠有效散去，避免輸送帶上積水影響茶葉品質和提升茶葉微波殺青效果。優(yōu)選將翻料板W18的傾斜角度設置為45～60°，翻料板W18的下端與下輸送帶W11b的輸送面之間的間距為2.5～3.5cm。其次，上輸送帶W11a的卸料端還設置有風管W17，上輸送帶W11a包括上輸送帶體和下輸送帶體，風管W17位于上、下輸送帶體之間且風管沿上輸送帶W11a的寬度范圍設置，風管W17與噴氣裝置相連接，風管W17的管身上間隔設置有用于噴氣的噴氣嘴，噴氣嘴的吹氣方向為斜向下且指向靠近翻料板W18的一側。風管W17的設置可以使得上輸送帶上的茶葉都能落至下輸送帶上，其次可以促進茶葉翻料的效果，盡量保證所有茶葉都完成翻轉動作。

理條機、冷藏裝置、提香機均可采用現(xiàn)有的具有相同功能的茶機設備使用，茶葉壓扁機50可為一般壓輥壓扁機，滾筒殺青機可選用6CST型茶葉滾筒連續(xù)殺青機。相鄰裝置間茶葉輸送可以采用輸送帶和/或人工搬送。攤放裝置、攤涼裝置均為竹篩或者竹匾構成。

采用上述設備生產扁茶的具體工藝為：

一種有機扁茶微波殺青生產工藝，包括以下步驟：

攤放：將采摘的一芽兩葉的鮮葉置于攤放裝置上通風攤放1h，使其 青草氣散盡，期間翻動茶葉2次，茶葉品種為柿大茶；

燙青：將茶葉置于燙青裝置中燙青處理70～80s(由于柿大茶茶葉肥壯，因此燙青時間較一般綠茶長20s)，控制熱水的溫度為95～98℃，

殺青：燙青后將茶葉晾干，晾干后將茶葉放入滾筒殺青機內180～185℃一級殺青處理2.5～3min；將一級殺青后的茶葉放入攤涼裝置上，室溫攤涼5～8min，使得茶葉復蘇，發(fā)生非酶性化學反應，發(fā)展香型和香味；將攤涼后的茶葉輸送至微波殺青機進行二次殺青，二次殺青時間2.5～3min，功率10KW(微波輸出功率)；

理條、整形：微波殺青后將茶葉冷卻并置于槽式理條機中進行理條，理條結束后將茶葉送至茶葉壓扁機中進行壓扁整形(至茶汁開始溢出)；

烘干：將整形后的茶葉送至烘箱內，140℃一級烘干處理使得茶葉的含水率降至30～35％，一級烘干處理后再將茶葉置于攤放席上進行攤涼；將攤涼后的茶葉倒入烘籠上進行二級烘干處理，控制烘籠頂部溫度為70～75℃，足火烘干茶葉至含水率降至3～5％，烘籠采用栗碳火焙烘；

冷藏熟化：烘干后將茶葉置于冷藏裝置中3～5℃、冷藏熟化2個月；

提香、包裝：將冷藏熟化后的茶葉放入提香機內90～95℃提香5～8min，提香結束后冷卻并真空包裝。

上述工藝制取的猴魁型扁茶，扁平壯實，蒼綠勻潤，湯色嫩綠清澈明亮，滋味鮮醇，茶色較傳統(tǒng)猴魁有較大提升。

燙青裝置10如圖3、4所示，包括立狀布置用于投加茶葉的料斗12和安裝料斗12的機架11，料斗12的斗底內壁面為半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗口部一側，弧形面的最低處設置有出料接口122a，料斗12繞其芯線轉動固定在機架11上，料斗12與驅動其進行轉動的第一驅動機構相連接，料斗12的口部設置有熱水管121，熱水管121為倒圓錐螺旋線狀的管體構成，熱水管121的下端為封堵狀，熱水管121的下段插設在料斗12內且熱水管121位于料斗12內的管身上間隔設置出水孔121a，出水孔121a的出水方向為斜向下指向料斗12的內 側壁面，料斗12的下側設置有燙青輸送管13，燙青輸送管13的上端與出料接口122a繞料斗12的芯線構成轉動配合連接，燙青輸送管13和熱水管121固定在機架上，熱水管121的上端與熱水罐相連通連接，熱水管121上相鄰的上、下兩層出水孔121a呈間隔交錯狀布置。

燙青裝置10中通過將茶葉投入料斗12中，由于第一驅動機構帶動料斗12一同旋轉，這樣落入料斗12內的茶葉將和熱水一同螺旋狀的從出料接口122a流出進入燙青輸送管13，茶葉不會在料斗12內滯留，保證所有茶葉都能快速進入燙青輸送管13，進入燙青輸送管13的每片茶葉都被熱水包圍均勻進行燙青，從而提高燙青效果和縮短燙青時間，采用上述燙青機對茶葉進行燙青，茶葉燙青的時間只需50～60s，這樣避免茶葉過燙青和欠燙青，提高茶葉的色澤和避免茶多酚等有益物質的溶出，提升茶質。

茶葉燙青的時間可以通過設置燙青輸送管13的長度和熱水的流速進行控制，料斗12內的熱水注入流量與燙青輸送管13內的最佳輸送流量相一致。從燙青輸送管13下端出來茶葉和熱水通過輸送網帶(篩網)進行分離，分離后茶葉迅速晾干進行下一步操作。

進一步的方案為，燙青輸送管13為螺旋狀的保溫管構成，如圖5所示。螺旋狀的保溫管可以減小燙青輸送管13的長度，避免茶葉在燙青輸送管13內堵塞。另外，可在料斗12的外周壁設置支撐板，支撐板搭設固定在機架11上，支撐板通過滾珠連接件與機架11構成轉動配合連接，第一驅動機構可為電機構成，料斗12通過皮帶與電機相連接，電機驅動料斗12轉動。

對于晾干裝置20，其采取的技術方案如圖6、7、8所示，晾干裝置20包括水平布置的輸送網帶，輸送網帶的進料端與燙青輸送管13的下端出料管口131相對應布置，燙青輸送管13與輸送網帶之間設置有使得茶葉沿輸送網帶的帶寬方向均勻落至輸送網帶上的布料件24，輸送網帶的中部位于風箱25內，輸送網帶包括上、下布置的第一、二網帶21、 22，第一、二網帶21、22之間設置有集水槽23，集水槽23與布料件24的落料口相對應布置，風箱25為長條形的箱體構成，箱體的兩端開設供輸送網帶穿過的空缺部，風箱25的底部設置進氣管接口251，風箱25的頂部開設出氣管接口252，風箱25內還設置有水平布置的布氣板253和集氣板254，布氣板253和集氣板254均為孔板構成，集氣板254位于第一網帶21的上側，布氣板253位于第二網帶22的下側，風箱25內第一、二網帶21、22之間還設置有第一、二氣管20a、20b，第一、二氣管20a、20b分別位于輸送網帶的兩邊部(輸送方向的兩邊部)且沿輸送網帶的輸送方向分別設置(亦即第一、二氣管20a、20b的長度方向與輸送網帶的輸送方向相一致)，第一、二氣管20a、20b的管身上間隔設置有第一噴氣嘴，第一噴氣嘴的出氣方向斜向上指向輸送網帶的中部，第一、二網帶21、22之間還設置有第三氣管20c，第三氣管20c位于輸送網帶的出料端且沿輸送網帶的寬度方向設置，第三氣管20c的管身上間隔設置有第二噴氣嘴，第二噴氣嘴的出氣方向斜向上指向遠離輸送網帶的一側，進氣管接口251和第一、二、三氣管均與第二風機的出風口相連接。

由于茶葉不能直接沖擊落至輸送網帶上，因此需要設置布料件24進行緩沖布料，防止茶葉受損和使得茶葉在輸送網帶的帶寬方向均勻布置。通過進氣管口向風箱25內通入熱氣流，熱氣流通過布料件的均勻分布使得輸送網帶的茶葉翻動失水，使得茶葉快速晾干。第一、二氣管20a、20b的設置是防止茶葉在第一網帶上翻動時從網帶的邊部掉落以及增加茶葉的翻動效果，縮短茶葉晾干時間。第三噴氣嘴形成的氣流可以使得茶葉從輸送網帶上脫離，進入下一工序。如在輸送網帶的落料端設置第一輸送帶26，第一輸送帶26的上層帶體呈U形，第一輸送帶26和輸送網帶交錯布置，這樣從輸送網帶上落下的茶葉落至第一輸送帶26內，由第一輸送帶26輸送至下一工序進行其他操作。

具體的操作為，如圖9所示，布料件24包括布料板和布料板周邊 設置的圍板243，布料板為一折形板體構成，折形板體的高度沿輸送網帶的輸送方向逐漸減小，折形板體的寬度沿輸送網帶的輸送方向逐漸增大，折形板體包括沿輸送網帶的輸送方向依次布置的第一板體241和第二板體242，第二板體242較低端的側邊設置成平齊的刀刃狀，第二板體242與水平面所成的夾角為3～5°，第一板體241與水平面所成的夾角為5～8°，燙青輸送管13的下端進料管口與第一板體241相對應布置，燙青輸送管13下端出料管口131的芯線與第一板體241的夾角為8～10°，燙青輸送管13的下端出料管口131設置成截面為橢球形的喇叭狀(亦即下端出料管口131設置成喇叭狀且下端出料管口131的截面為橢球形)。上述布料板可以使得茶葉沿輸送網帶的寬度方向均勻分布，提高后續(xù)的茶葉晾干效果。上述角度的控制很有必要，其可以使得茶葉平順的落至輸送網帶上，防止茶葉與輸送網帶撞擊，使得茶葉卡在網孔內或者破碎，通過大量實驗優(yōu)化發(fā)現(xiàn)，采用上述角度進行實施，茶葉的破損率可降至0.8％以下，大大提高茶葉品質。布料件24通過連接件與機座相固接。

由于茶葉在燙青過程中，茶葉表面的雜質和農藥殘留物會溶在熱水中，為了節(jié)能，一般熱水和熱氣流是重復回收利用，因此，本實用新型采用如圖10所示方案進行實施：集水槽23的出水口與粗濾裝置10A相連接，粗濾裝置10A的出水口與有機物去除裝置10B相連接，有機物去除裝置10B的出水口與加熱器10C相連接，加熱器10C的出水口與熱水罐10D相連接，熱水罐10D的出水口與熱水管相連通連接；風箱的出氣管接口與第一風機20A相連接，第一風機的出氣口與除濕裝置20B相連接，除濕裝置20B的出氣口與加熱裝置20C相連接，加熱裝置20C的出氣口與第二風機20D相連接，第二風機20D的出氣口與風箱的進氣管接口相連接。粗濾裝置10A可為一般的網過濾裝置，用于去除一些較大的雜質，有機物去除裝置10B主要是用于去除水體中的農藥殘留物，可以是活性炭吸附過濾裝置或者其他常用的農藥去除裝置；加熱器10C對熱 水進行加熱，使得熱水的水溫滿足茶葉燙青的需求，粗濾裝置10A、有機物去除裝置10B、加熱器10C、熱水罐10D、料斗之間通過泵體實現(xiàn)熱水的輸送。從而實現(xiàn)節(jié)能的基礎上保證茶葉的連續(xù)燙青。除濕裝置20B用于除去熱氣流中的水分，加熱裝置20C用于提高熱氣流的溫度以滿足茶葉晾干的需求。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在獲知本實用新型中記載內容后，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應視為屬于本實用新型的保護范圍。