本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種面包模具。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上使用較多的面包模具有三種形式 ：第一種是用鐵板壓制而成的，第二種是用純硅膠制成的，第三種是玻璃纖維和硅膠復(fù)合而成的。目前使用效果最好的是第三種，但是這種模具仍舊存在很大的缺點(diǎn)：在實(shí)際使用中熱穩(wěn)定性較差，使用一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生變形，使用壽命仍舊較短。同時(shí)，由于模具上沒(méi)有采取必要的防粘連措施，影響烘焙面包的美觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫面包模具，使其能耐受很高的溫度，熱穩(wěn)定性好。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種耐高溫面包模具，包括模具骨架，所述模具骨架以網(wǎng)狀玄武巖纖維布作為基布，所述玄武巖纖維布上復(fù)合有食品級(jí)硅膠材料；所述模具骨架表面以相等間隔向下凹陷形成面包托盤(pán)，所述面包托盤(pán)內(nèi)表面設(shè)置一層耐糖不沾涂層。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述模具骨架在整體上均勻密布有多個(gè)透氣孔隙。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于 ：充分利用玄武巖纖維材料優(yōu)良的耐熱性以及熱穩(wěn)定性，并且玄武巖纖維布與硅膠復(fù)合而成的結(jié)構(gòu)能夠很好地結(jié)合兩種材料的優(yōu)良物理特性，韌性與耐疲勞強(qiáng)度得到很大的提升，在高溫下使用很長(zhǎng)的時(shí)間，不易變形。選用食品級(jí)硅膠材料，安全無(wú)毒，在此場(chǎng)合下使用可以保證烘烤的面包安全無(wú)毒。面包托盤(pán)內(nèi)表面設(shè)置一層耐糖不沾涂層，確保烘焙的面包外形美觀。

附圖說(shuō)明

圖 1 為本發(fā)明的立體示意圖。

其中，1 模具骨架，2 透氣孔隙，3 面包托盤(pán)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明包括模具骨架1，模具骨架1以網(wǎng)狀玄武巖纖維布作為基布，玄武巖纖維布上復(fù)合有食品級(jí)硅膠材料。模具骨架1表面以相等間隔向下凹陷形成面包托盤(pán)3，面包托盤(pán)3內(nèi)表面設(shè)置一層耐糖不沾涂層。模具骨架1在整體上均勻密布有多個(gè)透氣孔隙2。

玄武巖纖維布能夠耐受 800℃高溫環(huán)境，提升了玄武巖纖維布的最高耐受溫度，使得使用壽命進(jìn)一步得到提高。面包托盤(pán)3內(nèi)表面設(shè)置一層耐糖不沾涂層，確保烘焙的面包外形美觀。模具骨架1在整體上均勻密布有多個(gè)透氣孔隙2，可以很好地保證面包能夠均勻地受熱，不會(huì)因?yàn)槭軣岵痪鶎?dǎo)致模具骨架1變形，縮短烤制時(shí)間，面包蓬松、口感好，也便于清洗，噴射帶有一定壓力的水流時(shí)，水流沖刷透氣孔隙2，能快速而徹底地清除粘在整個(gè)模具骨架1上的油污或殘屑，使得油污或殘屑不易殘留在模具骨架1上，使用非常方便。

該面包模具的制作過(guò)程如下 ：

步驟一 ：將硅膠涂裝包覆在玄武巖纖維布上，使用設(shè)備將之初步壓制成毛坯體，面包托盤(pán) 3 在此過(guò)程中被初步壓制成型 ；

步驟二 ：將毛坯體在一定的溫度下進(jìn)行硫化處理 ；

步驟三 ：修整毛坯體的外形尺寸，得到半成品 ；

步驟四 ：在半成品的表面再次涂裝包覆硅膠以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 ；

步驟五 ：經(jīng)過(guò)高溫硫化處理后得到模具骨架1。