本發(fā)明涉及一種帶調(diào)味及保溫混合機構(gòu)的紅薯干加工裝置,屬于紅薯干加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
紅薯塊根中含有60%-80%的水分,10%-30%的淀粉,5%左右的糖分及少量蛋白質(zhì)、油脂、纖維素、半纖維素、果膠、灰分等,若以2.5Kg鮮紅薯折成0.5Kg糧食計算,其營養(yǎng)成分除脂肪外,蛋白質(zhì)、碳水化合物等含量都比大米、面粉高,且紅薯中蛋白質(zhì)組成比較合理,必需氨基酸含量高,特別是糧谷類食品中比較缺乏的賴氨酸在紅薯中含量較高。此外紅薯中含有豐富的維生素(胡蘿卜素、維生素A、B、C、E),其淀粉也很容易被人體吸收。
紅薯的制作方法很多,目前有一種做法把紅薯做成干,然后進行食用,其存放時間較長,而且可以做出各種各樣味道的。但目前市場上選用的烘干設(shè)備都是通用的,沒有專門為紅薯干的制作而設(shè)計,其使用成本較高。
為此發(fā)明人在2014年設(shè)計出一套產(chǎn)品,其結(jié)構(gòu)主要包括工作臺和加熱箱體,工作臺上水平安裝有耐高溫的皮帶式輸送器,皮帶式輸送器的輸送部分設(shè)置在加熱箱體內(nèi),加熱箱體左側(cè)設(shè)置有進料口,右側(cè)設(shè)置有出料口,加熱箱體內(nèi)部的上半部從左至右依次設(shè)置有兩塊隔板,隔板將加熱箱體的上半部分隔成三個不同溫度的加熱區(qū),在每個加熱區(qū)內(nèi)安裝有單獨控制溫度的電加熱器,在每個電加熱器下方的加熱區(qū)內(nèi)水平設(shè)置有用于熱量分散的分散板,在每個電加熱器上方的加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有向下吹風(fēng)的風(fēng)機,在出料口連接有混合罐,混合罐上安裝有攪拌器,混合罐安裝在工作臺上,在混合罐頂部安裝有用于調(diào)味的加料漏斗, 加料漏斗通過管線與混合罐連接相通,并在其管線上安裝有用于調(diào)節(jié)加料量的控制閥門,混合罐外側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽夾套層,在混合罐內(nèi)側(cè)壁上螺旋設(shè)置有擋條,擋條上端位于出料口下方。在使用時,混合罐內(nèi)的混合量總是達不到混合量,只能進行間歇操作。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種帶調(diào)味及保溫混合機構(gòu)的紅薯干加工裝置,其結(jié)構(gòu)簡單,做到了隨時滿足混合罐內(nèi)的混合量要求,實現(xiàn)了連續(xù)操作,產(chǎn)量非常高。
本發(fā)明所述的帶調(diào)味及保溫混合機構(gòu)的紅薯干加工裝置,包括混合罐,混合罐上安裝有攪拌器,其特征在于:混合罐左右兩側(cè)均設(shè)置工作臺和加熱箱體,工作臺上水平安裝有耐高溫的皮帶式輸送器,皮帶式輸送器的輸送部分設(shè)置在加熱箱體內(nèi),背離混合罐的加熱箱體側(cè)壁上設(shè)置有進料口,靠近混合罐的加熱箱體側(cè)壁上設(shè)置有出料口,加熱箱體內(nèi)部的上半部從左至右依次設(shè)置有兩塊隔板,隔板將加熱箱體的上半部分隔成三個不同溫度的加熱區(qū),在每個加熱區(qū)內(nèi)安裝有單獨控制溫度的電加熱器,在每個電加熱器下方的加熱區(qū)內(nèi)水平設(shè)置有用于熱量分散的分散板,在每個電加熱器上方的加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有向下吹風(fēng)的風(fēng)機,出料口與混合罐連接相通,混合罐安裝在兩臺工作臺之間,在混合罐頂部安裝有用于調(diào)味的加料漏斗,加料漏斗通過管線與混合罐連接相通,并在其管線上安裝有用于調(diào)節(jié)加料量的控制閥門,混合罐外側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽夾套層,在混合罐內(nèi)側(cè)壁上螺旋設(shè)置有擋條,擋條上端位于出料口下方。
為了進一步確保均勻攪拌的效果,優(yōu)選所述攪拌器的攪拌葉為螺旋結(jié)構(gòu)。
為了確保紅薯干到混合罐內(nèi)的溫度,優(yōu)選所述出料口外圍設(shè)置有第一保溫層。
為了合理節(jié)約制作成本,優(yōu)選所述第一保溫層為巖棉。
為了提高隔板的分區(qū)程度,優(yōu)選所述隔板下端離皮帶式輸送器的距離為50mm~70mm。
為了確保隔板強度的同時同理控制成本,優(yōu)選所述隔板的厚度為20mm~30mm。
為了方便紅薯干的水分蒸發(fā)以及方便紅薯干方便出料,優(yōu)選所述皮帶式輸送器的皮帶上開設(shè)有透氣孔。
為了合理控制加熱成本,優(yōu)選所述加熱箱體內(nèi)設(shè)置有第二保溫層。
為了合理控制制作成本,優(yōu)選所述第二保溫層為巖棉。
為了在確保保溫效果的同時合理控制制作成本,優(yōu)選所述第二保溫層的厚度為30mm~50mm。
本發(fā)明具有的有益效果是:
通過本發(fā)明,其結(jié)構(gòu)簡單,做到了隨時滿足混合罐內(nèi)的混合量要求,實現(xiàn)了連續(xù)操作,產(chǎn)量非常高。同時還能確保原有設(shè)計的效果:1、在風(fēng)機的作用下可以將電加熱器的熱量快速向皮帶式輸送器傳遞,在傳遞過程中,由于設(shè)置了分散板,從而可以將起到均勻傳遞的目的,提高了產(chǎn)品的合格率;2、在加料漏斗的設(shè)計下,大大方便了紅薯干不同味道的調(diào)制,而且利用了混合罐攪拌器的攪拌作用,從而使紅薯干得到了均勻調(diào)味,同時也減少了單獨調(diào)味的工序,變相節(jié)約了成本。在蒸汽夾套層的作用下,可以確?;旌瞎拊诿總€時段都是在同一溫度下進行混合降溫,方便管理;在螺旋設(shè)置的擋條作用下,提高了攪拌器在攪拌時,紅薯干之間的混合效果,提高混合降溫的效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:1、加料漏斗 2、攪拌器 3、出料口 4、電加熱器 5、隔板 6、加熱箱體 7、分散板 8、風(fēng)機 9、進料口 10、皮帶式輸送器 11、工作臺 12、混合罐 13、蒸汽夾套層 14、擋條。
具體實施方式
以下通過具體實施例對本發(fā)明作進一步說明,但不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
實施例一
如圖1所示,帶調(diào)味及保溫混合機構(gòu)的紅薯干加工裝置,包括混合罐12,混合罐12上安裝有攪拌器2,混合罐12左右兩側(cè)均設(shè)置工作臺11和加熱箱體6,工作臺11上水平安裝有耐高溫的皮帶式輸送器10,皮帶式輸送器10的輸送部分設(shè)置在加熱箱體6內(nèi),背離混合罐12的加熱箱體6側(cè)壁上設(shè)置有進料口9,靠近混合罐12的加熱箱體6側(cè)壁上設(shè)置有出料口3,加熱箱體6內(nèi)部的上半部從左至右依次設(shè)置有兩塊隔板5,隔板5將加熱箱體6的上半部分隔成三個不同溫度的加熱區(qū),在每個加熱區(qū)內(nèi)安裝有單獨控制溫度的電加熱器4,在每個電加熱器4下方的加熱區(qū)內(nèi)水平設(shè)置有用于熱量分散的分散板7,在每個電加熱器4上方的加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有向下吹風(fēng)的風(fēng)機8,出料口3與混合罐12連接相通,混合罐12安裝在兩臺工作臺11之間,在混合罐12頂部安裝有用于調(diào)味的加料漏斗1,加料漏斗1通過管線與混合罐12連接相通,并在其管線上安裝有用于調(diào)節(jié)加料量的控制閥門,混合罐1外側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽夾套層13,在混合罐1內(nèi)側(cè)壁上螺旋設(shè)置有擋條14,擋條14上端位于出料口3下方。
本實施例中,所述攪拌器2的攪拌葉為螺旋結(jié)構(gòu);所述出料口3外圍設(shè)置有第一保溫層;所述第一保溫層為巖棉;所述隔板5下端離皮帶式輸送器10的 距離為50mm;所述隔板5的厚度為20mm;所述皮帶式輸送器10的皮帶上開設(shè)有透氣孔;所述加熱箱體6內(nèi)設(shè)置有第二保溫層;所述第二保溫層為巖棉;所述第二保溫層的厚度為30mm。
使用時,根據(jù)工藝需求,分別控制混合罐12左右兩側(cè)的三個加熱區(qū)內(nèi)的加熱溫度,切好的紅薯從進料口進入,通過皮帶式輸送器10輸送至出料口3(在輸送過程中,三個加熱區(qū)分別對紅薯干進行加熱蒸干,三個加熱區(qū)的溫度從左至右依次升高,溫度一般為30度--50度--70度。),再通過混合罐12將紅薯干溫度進行混合降溫,最后得到制備好的紅薯干。
實施例二
在實施例一的基礎(chǔ)上進一步進行變化,所述隔板5下端離皮帶式輸送器10的距離變?yōu)?0mm;所述隔板5的厚度變?yōu)?0mm;所述第二保溫層的厚度變?yōu)?0mm。其它同實施例一。
實施例三
在實施例一的基礎(chǔ)上進一步進行變化,所述隔板5下端離皮帶式輸送器10的距離變?yōu)?0mm;所述隔板5的厚度變?yōu)?5mm;所述第二保溫層的厚度變?yōu)?0mm。其它同實施例一。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。