一種柔性管狀物清洗翻轉(zhuǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種清洗裝置，包括一套管，所述的套管的內(nèi)部設(shè)有同心套合的內(nèi)管，內(nèi)管與套管之間形成夾層，夾層兩端封閉，內(nèi)管頂端敞口，在靠近套管下部的管壁上設(shè)有沖洗介質(zhì)接口，沖洗介質(zhì)接口與夾層貫通，沖洗介質(zhì)接口上連接沖壓管；所述夾層頂端的封閉端上設(shè)有若干沖洗孔；還包括一物料排泄口，所述的物料排泄口與內(nèi)管貫通，與夾層隔離。該清洗翻轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)合理、制作簡(jiǎn)便，可廣泛應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)操作中。
【專利說明】一種柔性管狀物清洗翻轉(zhuǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種清洗裝置，尤其是指一種柔性管狀物清洗翻轉(zhuǎn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在實(shí)際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要對(duì)一些柔性的管狀物體進(jìn)行管腔內(nèi)清洗，清洗完畢后還需要對(duì)管體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，所謂的翻轉(zhuǎn)是將管體的內(nèi)管壁翻轉(zhuǎn)成為外管壁，外管壁形成內(nèi)管壁。以屠宰場(chǎng)在進(jìn)行動(dòng)物屠宰時(shí)的腸類處理為例，被宰動(dòng)物的腸體部分在對(duì)其腸體內(nèi)的污物進(jìn)行清洗后還需要進(jìn)行翻腸操作，以前進(jìn)行該操作時(shí)，多是人工逐節(jié)將腸體翻轉(zhuǎn)、清洗，其操作難度大，操作效率低。申請(qǐng)?zhí)?92229183.7、名稱:大腸清洗器，在該專利文件中公開的一種用來清洗豬大腸內(nèi)糞便和渣滓的大腸清洗器，其特征在于具有一外管，外觀四周設(shè)有孔隙，外管的下端與底座相聯(lián)，在外管內(nèi)安設(shè)有上下貫穿的沖水管和通氣管，其中沖水管的下端通過水管與一壓力水源接通。申請(qǐng)?zhí)?201320540920.3、名稱:一種豬小腸清洗設(shè)備，在該專利文件中公開的豬小腸清洗設(shè)備，包括清洗臺(tái)、套腸管、連接桿和進(jìn)水管；所述清洗臺(tái)下安裝有接污槽；所述進(jìn)水管安裝在清洗臺(tái)上；所述套腸管與進(jìn)水管相連；其特征在于:所述套腸管上通過絞鏈固定安裝有卡鉗；所述套腸管上活動(dòng)安裝有圈套；所述進(jìn)水管上設(shè)置有控制閥；所述控制閥經(jīng)連接桿連接有腳踏板；所述清洗臺(tái)四周和底部分別設(shè)置有擋板和排污口 ；所述排污口與接污槽相連。通過上述兩個(gè)專利文件的描述可知，在進(jìn)行豬腸清洗時(shí)都是采用高壓水對(duì)豬腸內(nèi)部的污物進(jìn)行沖洗，但沖洗后在對(duì)豬腸進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)，第一份專利文件中的大腸清洗器是采用人工逐節(jié)翻轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行，即一段一段的將豬腸腸內(nèi)壁翻轉(zhuǎn)成腸外壁，其操作較為復(fù)雜，翻轉(zhuǎn)效率較低。第二份專利文件中在套腸管上設(shè)置了卡鉗及圈套，說明書中指出了上述裝置可以起到很好地翻腸作業(yè)，但是沒有具體說明是如何操作達(dá)到翻腸的目的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是通過解決腸類清洗、翻轉(zhuǎn)過程中的技術(shù)問題進(jìn)而提供一種類似腸類的柔性管狀物的清洗翻轉(zhuǎn)裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種柔性管狀物清洗翻轉(zhuǎn)裝置，包括一套管，其特征在于:所述的套管的內(nèi)部設(shè)有同心套合的內(nèi)管，內(nèi)管與套管之間形成夾層，夾層兩端封閉，內(nèi)管頂端敞口，在靠近套管下部的管壁上設(shè)有沖洗介質(zhì)接口，沖洗介質(zhì)接口與夾層貫通，沖洗介質(zhì)接口上連接沖壓管；所述夾層頂端的封閉端上設(shè)有若干沖洗孔；還包括一物料排泄口，所述的物料排泄口與內(nèi)管貫通，與夾層隔離。
[0005]所述的物料排泄口為內(nèi)管底部管口。
[0006]進(jìn)一步的，所述的物料排泄口位于套管中下部，該物料排泄口由套管外壁向內(nèi)凹陷且與物料排泄口上方的內(nèi)管管腔貫通，物料排泄口與其下方的內(nèi)管管腔隔離封閉。
[0007]進(jìn)一步的，所述內(nèi)管及套管頂端管口傾斜設(shè)置，夾層頂端端面形成一坡面。
[0008]進(jìn)一步的，所述夾層頂端坡面的沖洗孔分布于坡面中上部的端面上，坡面中下部的端面上無沖洗孔。
[0009]進(jìn)一步的，所述沖壓管上設(shè)有腳踏開關(guān)。
[0010]進(jìn)一步的，還包括支架，所述的套管固定在支架上。
[0011]一種動(dòng)物腸體清洗翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:其具有權(quán)利要求1中所述柔性管狀物清洗翻轉(zhuǎn)裝置的特征。
[0012]一種利用動(dòng)物腸體清洗翻轉(zhuǎn)裝置進(jìn)行腸類清洗及翻轉(zhuǎn)的方法，其包括下列步驟:
[0013]( 1 )將動(dòng)物腸體的開口端套在套管頂部端口上；
[0014]( 2 )控制沖洗孔射出沖洗介質(zhì)對(duì)腸體內(nèi)部污物進(jìn)行沖洗，污
[0015]物由內(nèi)管頂端開口進(jìn)入內(nèi)管管腔內(nèi)部并由物料排泄口排出，在沖洗的過程中將腸體向套管下端拉動(dòng)，直至套管頂端剩余5 — 1 0的腸體為至完成腸體清洗；
[0016]( 3 )沖洗孔停止射出沖洗介質(zhì)，將套管頂端剩余的5 — 1 0
[0017]0 111的腸體由內(nèi)管頂端塞入到內(nèi)管管腔內(nèi)部，沖洗孔射出沖洗介質(zhì)，沖洗孔射出的沖洗介質(zhì)在對(duì)腸壁沖擊的同時(shí)將套管上的腸體向上擼動(dòng)，腸體依次進(jìn)入內(nèi)管管腔內(nèi)部，最終由物料排泄口排出，完成腸體翻轉(zhuǎn)。
[0018]該柔性管狀物清洗翻轉(zhuǎn)裝置采用上述結(jié)構(gòu)后，可以快速對(duì)柔性管狀物進(jìn)行沖洗、翻轉(zhuǎn)操作，其沖洗效果好，管狀物翻轉(zhuǎn)快捷，極大地提高了操作效率。同時(shí)該清洗翻轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)合理、制作簡(jiǎn)便，可廣泛應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)操作中。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]附圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖2為附圖1中所示套管3 — 8向剖視圖。
[0021]附圖3為附圖1中所示套管八向視圖。
[0022]附圖4為第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖5為附圖4中I處的放大示意圖。
[0024]附圖6為附圖4中所示套管0: — 0:向剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0026]在下述實(shí)施例中，該柔性管狀物清洗翻轉(zhuǎn)裝置以動(dòng)物屠宰場(chǎng)在進(jìn)行動(dòng)物腸體處理為例進(jìn)行描述，根據(jù)該裝置對(duì)動(dòng)物腸體操作的描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將其認(rèn)定為同樣適合于對(duì)一些柔性管狀物進(jìn)行清洗、翻轉(zhuǎn)的使用。
[0027]實(shí)施例1
[0028]如附圖1所示，該裝置包括一套管1，為方便套管1的固定及操作方便，該裝置還包括一支架2，套管1固定在支架2上。
[0029]如附圖2所示，套管1的內(nèi)部設(shè)有同心套合的內(nèi)管3，內(nèi)管與套管之間形成夾層4。
[0030]如附圖3所示，夾層4兩端封閉，內(nèi)管3頂端敞口，在夾層頂端的封閉端5上設(shè)有若干沖洗孔6。
[0031]如附圖1所示，在靠近套管1下部的管壁上設(shè)有沖洗介質(zhì)接口 7，沖洗介質(zhì)接口7與夾層貫通，沖洗介質(zhì)接口 7連接沖壓管8，為控制向夾層供給沖洗介質(zhì)或停止供給，在沖壓管8上設(shè)有腳踏開關(guān)9。
[0032]利用該裝置對(duì)動(dòng)物腸體進(jìn)行清洗、翻轉(zhuǎn)處理時(shí)，沖洗介質(zhì)采用高壓水，其具體操作步驟為:
[0033]1、將動(dòng)物腸體開口端套在套管1的頂端；
[0034]2、踩下腳踏開關(guān)9，沖壓管8內(nèi)的高壓水進(jìn)入夾層4內(nèi)部并
[0035]由沖洗孔6射出對(duì)腸體內(nèi)部進(jìn)行沖洗，腸體內(nèi)部的污物由內(nèi)管3頂端進(jìn)入到內(nèi)管管腔3 — 1內(nèi)，并由內(nèi)管底端開口排出，在沖洗的同時(shí)，將腸體沿套管向下拉動(dòng)，使腸體套在套管的外壁上，直至套管頂端剩余5 — 1 0。爪的腸體為至，完成對(duì)腸體的清洗工作；
[0036]3、松開腳踏開關(guān)9，將剩余的5 — 1 0。爪腸體由內(nèi)管頂端
[0037]塞入到內(nèi)管管腔3 — 1內(nèi)，踩下腳踏開關(guān)，沖洗孔6射出的高壓水對(duì)套管外部的腸體起到上拉作用，此時(shí)人工輕微向上擼動(dòng)套管外部的腸體，腸體在高壓水的作用下依次脫離套管進(jìn)入到內(nèi)管管腔3 — 1內(nèi)部，并最終由內(nèi)管下端管口排出，完成對(duì)腸體的翻轉(zhuǎn)操作。
[0038]通過上述描述可知，內(nèi)管底部管口形成物料排泄口 1 0 (如附圖1所示
[0039]通過該實(shí)施例中對(duì)動(dòng)物腸體的清洗、翻轉(zhuǎn)操作可知，當(dāng)在實(shí)際生產(chǎn)中需要對(duì)一些柔性管狀物進(jìn)行類似操作時(shí)，沖洗介質(zhì)可相應(yīng)變化。如對(duì)一些干燥的柔性管狀物的管腔進(jìn)行清洗、翻轉(zhuǎn)時(shí)，沖洗介質(zhì)可以采用高壓空氣。而對(duì)一些管狀物進(jìn)行沖洗的同時(shí)加以消毒效果，沖洗介質(zhì)可采用消毒液等，而使用的裝置結(jié)構(gòu)可與該實(shí)施例中用于對(duì)動(dòng)物腸體處理的裝置在結(jié)構(gòu)上一致。
[0040]實(shí)施例2
[0041]實(shí)施例1中提供的裝置在實(shí)際操作中會(huì)發(fā)現(xiàn)其存在下列技術(shù)缺陷:
[0042]一、如附圖1所示，動(dòng)物腸體套在套管上后，腸體開口端不會(huì)
[0043]超過沖洗介質(zhì)接口 7，由此可知，腸體的總長(zhǎng)度會(huì)短于套管1的長(zhǎng)度，當(dāng)腸體完全進(jìn)入內(nèi)管后，腸體位于內(nèi)管管腔內(nèi)的下端還未到達(dá)內(nèi)管底部開口，需要人工采用器具由內(nèi)管頂端開口插入將腸體由內(nèi)管底部開口頂出，由此操作較為復(fù)雜，影響生產(chǎn)效率。
[0044]二、在進(jìn)行翻轉(zhuǎn)操作時(shí)，當(dāng)剩余的腸體塞進(jìn)內(nèi)管管腔內(nèi)部后，
[0045]由于夾層頂端端面平整，沖洗孔均勻分布，此時(shí)高壓水對(duì)腸壁的沖擊不但對(duì)套管外部的腸體起到上拉作用，同時(shí)對(duì)內(nèi)管管腔內(nèi)的腸體也起到上拉作用，由于內(nèi)管管腔內(nèi)的腸體較短，在高壓水的沖擊下，內(nèi)管管腔內(nèi)的腸體部分很容易由內(nèi)管頂端開口沖出，造成腸體進(jìn)入內(nèi)管管腔失敗，為防止內(nèi)管管腔內(nèi)的腸體沖出，需要人工頂住內(nèi)管管腔內(nèi)的腸體，同時(shí)借助人手向上拉動(dòng)套管外的腸體，使腸體依次進(jìn)入內(nèi)管管腔內(nèi)部。
[0046]為解決所存在的技術(shù)缺陷1，本實(shí)施例提供的裝置在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作了進(jìn)一步改進(jìn)。
[0047]如附圖4所示，該實(shí)施例所提供的清洗翻轉(zhuǎn)裝置在附圖1所示裝置的基礎(chǔ)上將物料排泄口 1 0移至套管中下部，物料排泄口 1 0位于沖洗介質(zhì)接口 7上方。
[0048]結(jié)合附圖6所示，該物料排泄口 1 0由套管外壁向內(nèi)凹陷且與物料排泄口上方的內(nèi)管管腔3 — 1貫通。為防止沖洗時(shí)，污物進(jìn)入物料排泄口下方的內(nèi)管管腔內(nèi)部，物料排泄口 1 0與其下方的內(nèi)管管腔3 — 1隔離封閉(附圖6中不可示)，同時(shí)物料排泄口 1 0外緣的夾層4封閉使夾層與物料排泄口形成隔離。
[0049]附圖4所示的裝置中通過將物料排泄口 1 0的位置上移，相對(duì)縮短了腸體在內(nèi)管管腔3 — 1內(nèi)的滯留長(zhǎng)度。沖洗時(shí)，腸體套在套管外壁上時(shí)，腸體可以將物料排泄口 1 0部分覆蓋，沖洗的污物仍可以由物料排泄口排出，而當(dāng)進(jìn)行腸體翻轉(zhuǎn)時(shí)，隨著套管外壁上的腸體上移，物料排泄口 1 0被完全露出，當(dāng)腸體依次進(jìn)入內(nèi)管管腔內(nèi)部后，隨著腸體的下移，腸體位于內(nèi)管管腔下部的腸體端先到達(dá)物料排泄口 1 0，此時(shí)還有部分腸體未完全進(jìn)入內(nèi)管管腔內(nèi)，腸體在高壓水的沖擊下由物料排泄口 1 0順利排出。
[0050]實(shí)際制作時(shí)，根據(jù)腸體的基本長(zhǎng)度合理確定物料排泄口 1 0與套管頂端之間的距離，一般該距離小于腸體的總長(zhǎng)度，因?yàn)楫?dāng)腸體套在套管外壁上時(shí)，其尾端有5 — 1 0 0 111沒有套在套管上，此時(shí)物料排泄口 1 0完全露出，可以使沖洗的污物及時(shí)由此口沖出，而當(dāng)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)操作時(shí)，當(dāng)腸體完全進(jìn)入內(nèi)管管腔內(nèi)部后，由于腸體長(zhǎng)度大于物料排泄口 1 0與套管頂端之間的距離，因此內(nèi)管管腔內(nèi)的腸體下端可優(yōu)先由物料排泄口 1 0排出。
[0051]為解決實(shí)施例1中存在的技術(shù)缺陷2，本實(shí)施例提供的裝置在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作了更進(jìn)一步的改進(jìn)。
[0052]如附圖4及附圖5所示，內(nèi)管3及套管1頂端管口傾斜設(shè)置，夾層頂端的封閉端5形成一坡面。同時(shí)如附圖5所示，夾層頂端封閉端5的坡面上沖洗孔6分布于坡面中上部的端面上，坡面中下部的端面上無沖洗孔。
[0053]采用該改進(jìn)所帶來的有益效果之一是套管頂端形成相對(duì)尖端，在將腸體套在套管上時(shí)，套管更容易進(jìn)入腸體內(nèi)部。
[0054]有益效果之二是如附圖5所示，當(dāng)夾層頂端的封閉端5形成坡面后，沖洗孔6射出的沖洗介質(zhì)的方向由垂直向上改為附圖5中的箭頭方向，當(dāng)進(jìn)行腸體翻轉(zhuǎn)操作時(shí)，高壓水對(duì)內(nèi)管管腔內(nèi)腸體沖擊力的方向由垂直向上改為與坡面垂直，由此大大減小了對(duì)內(nèi)管管腔內(nèi)腸體向上的作用力，防止內(nèi)管管腔內(nèi)的腸體被沖出。
[0055]而沖洗孔6分布于坡面中上部的端面，使沖擊力僅作用于靠近坡面頂端的部分腸體壁上，通過對(duì)該部分腸壁的沖擊帶動(dòng)對(duì)套管外壁上腸體向上的牽拉，沖擊水流在下落的過程中帶動(dòng)內(nèi)管管腔內(nèi)的腸體向下快速移動(dòng)由物料排泄口排出。
【權(quán)利要求】
1.一種柔性管狀物清洗翻轉(zhuǎn)裝置，包括一套管，其特征在于:所述的套管的內(nèi)部設(shè)有同心套合的內(nèi)管，內(nèi)管與套管之間形成夾層，夾層兩端封閉，內(nèi)管頂端敞口，在靠近套管下部的管壁上設(shè)有沖洗介質(zhì)接口，沖洗介質(zhì)接口與夾層貫通，沖洗介質(zhì)接口上連接沖壓管；所述夾層頂端的封閉端上設(shè)有若干沖洗孔；還包括一物料排泄口，所述的物料排泄口與內(nèi)管貫通，與夾層隔離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性管狀物清洗翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的物料排泄口為內(nèi)管底部管口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性管狀物清洗翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的物料排泄口位于套管中下部，該物料排泄口由套管外壁向內(nèi)凹陷且與物料排泄口上方的內(nèi)管管腔貫通，物料排泄口與其下方的內(nèi)管管腔隔離封閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性管狀物清洗翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述內(nèi)管及套管頂端管口傾斜設(shè)置，夾層頂端端面形成一坡面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種柔性管狀物清洗翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述夾層頂端坡面的沖洗孔分布于坡面中上部的端面上，坡面中下部的端面上無沖洗孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性管狀物清洗翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述沖壓管上設(shè)有腳踏開關(guān)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性管狀物清洗翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:還包括支架，所述的套管固定在支架上。
8.一種動(dòng)物腸體清洗翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:包括一套管，所述的套管的內(nèi)部設(shè)有同心套合的內(nèi)管，內(nèi)管與套管之間形成夾層，夾層兩端封閉，內(nèi)管頂端敞口，在靠近套管下部的管壁上設(shè)有沖洗介質(zhì)接口，沖洗介質(zhì)接口與夾層貫通，沖洗介質(zhì)接口上連接沖壓管；所述夾層頂端的封閉端上設(shè)有若干沖洗孔；還包括一物料排泄口，所述的物料排泄口與內(nèi)管貫通，與夾層隔離。
【文檔編號(hào)】A22C17/16GK204168967SQ201420548553
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】畢建亭, 王志興 申請(qǐng)人:泰祥集團(tuán)技術(shù)開發(fā)有限公司