一種滾筒式牡蠣殼清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種滾筒式牡蠣殼清洗裝置，包括動力系統(tǒng)、高壓水射流系統(tǒng)、淤泥收集系統(tǒng)、污水過濾系統(tǒng)、補水系統(tǒng)；其中所述動力系統(tǒng)包括齒輪減速機(jī)、鏈輪、鏈條、U型支撐輪、半U型支撐輪、主動轉(zhuǎn)軸、從動轉(zhuǎn)軸、大滾圈、滾筒篩，所述高壓水射流系統(tǒng)包括高壓泵、高壓管道、高壓噴嘴、電磁閥開關(guān)A，所述淤泥收集系統(tǒng)包括過濾篩、混合收集槽、污水收集槽、淤泥收集槽、氣缸，所述污水過濾系統(tǒng)包括沉淀槽、循環(huán)泵、石英砂過濾器、電磁閥開關(guān)B、凈水槽，所述補水系統(tǒng)包括補水泵、電磁閥開關(guān)C。本實用新型的滾筒式牡蠣殼清洗裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，無污染，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種滾筒式牡跟殼清洗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種殼體類尤其是涉及一種滾筒式牡蠣殼清洗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國對牡蠣的利用大部分是限于其中可食用的肉類，對于占牡蠣質(zhì)量60%以上牡蠣殼，很少被充分加工利用，而隨著大量的牡蠣殼丟棄，對環(huán)境也產(chǎn)生了很大危害。牡蠣殼是一種寶貴的可再生生物資源，主要由無機(jī)質(zhì)與有機(jī)質(zhì)構(gòu)成，碳酸鈣是無機(jī)質(zhì)的主要成分，占牡蠣殼質(zhì)量的90%以上，近年來的研究表明，牡蠣殼在醫(yī)療、農(nóng)業(yè)、輕工業(yè)等領(lǐng)域，有著非常大的應(yīng)用價值，同時牡蠣殼上的淤泥與軟組織殘渣等是有機(jī)物，若將這些有機(jī)物收集起來，制成綠色有機(jī)肥料，有著巨大的經(jīng)濟(jì)前景，但要實現(xiàn)牡蠣殼的各種價值，必然要將牡蠣殼上的淤泥及其軟組織殘渣等清洗干凈，且需要將這些有機(jī)物收集起來?，F(xiàn)階段真正利用牡蠣殼量小，且一般都是利用酸堿溶液清洗牡蠣殼，清洗過后的酸堿溶液不經(jīng)過處理直接排放河流中，這樣不僅會對環(huán)境產(chǎn)生污染，同時也不利于牡蠣殼的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。因此，設(shè)計一種對環(huán)境無污染、清洗效率高的專門清洗牡蠣殼的清洗裝置，這種裝置不僅能夠清洗牡蠣殼，而且能回收牡蠣殼上的有機(jī)物，已成為人們急需解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種滾筒式牡蠣殼清洗裝置，該清洗裝置清洗效率高，對環(huán)境無污染，能使水循環(huán)回收利用，還能將牡蠣殼上的淤泥與軟組織殘渣等有機(jī)物收集起來。
[0004]本實用新型提供一種滾筒式牡蠣殼清洗裝置，尤其是清洗牡蠣殼。它包括動力系統(tǒng)，聞壓水射流系統(tǒng)，游泥收集系統(tǒng)，水過濾系統(tǒng)，補水系統(tǒng)；其中所述動力系統(tǒng)包括齒輪減速機(jī)4、鏈輪3、鏈條2、V型支撐輪16、半V型支撐輪18、主動轉(zhuǎn)軸17、從動轉(zhuǎn)軸6、大滾圈
15、滾筒篩11，其中齒輪減速機(jī)4上的鏈輪3與主動轉(zhuǎn)軸17上的鏈輪通過鏈條2的嚙合，驅(qū)動主動轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動，從而帶動主動轉(zhuǎn)軸17上的V型支撐輪16轉(zhuǎn)動，主動轉(zhuǎn)軸17與從動轉(zhuǎn)軸6之間通過聯(lián)軸器5作用帶動從動轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，從動轉(zhuǎn)軸6又帶動半V型支撐輪18轉(zhuǎn)動，當(dāng)V型支撐輪16與半V型支撐輪18轉(zhuǎn)動時，與它們接觸的大滾圈15之間會產(chǎn)生摩擦力，大滾圈15焊接在滾筒篩11上，此時摩擦力作為驅(qū)動滾筒篩11動力促使?jié)L筒篩11轉(zhuǎn)動；其中所述高壓水射流系統(tǒng)包括高壓泵37、高壓管道14、高壓噴嘴12、電磁閥開關(guān)八38，打開電磁閥開關(guān)八38，通過電磁閥開關(guān)八38控制高壓泵37對水作用后經(jīng)過噴嘴12形成高壓水射流對牡蠣殼進(jìn)行沖刷清洗；其中所述淤泥收集系統(tǒng)包括過濾篩26、混合收集槽7、污水收集槽27、淤泥收集槽24、氣缸30，當(dāng)牡蠣殼上的淤泥及軟組織殘渣等經(jīng)篩孔32掉落至到收集溜斗22上，滑落到混合收集槽7中的污水收集槽27的上方的過濾篩26上，氣缸推桿與刮板螺栓31連接，通過氣缸推桿推動刮板29將淤泥及軟組織殘渣等推入到淤泥收集槽24中；其中所述污水過濾系統(tǒng)包括沉淀槽33、循環(huán)泵35、石英砂過濾器36、電磁閥開關(guān)834、凈水槽39，清洗牡蠣殼后的水進(jìn)入污水收集槽27，打開電磁閥開關(guān)834，污水收集槽27中的污水進(jìn)入沉淀槽33中經(jīng)過沉淀，利用電磁閥開關(guān)834控制循環(huán)泵35將沉淀槽33中的水抽入石英砂過濾器36中進(jìn)行過濾，過濾后的水進(jìn)入凈水槽39中循環(huán)再利用；其中所述補水系統(tǒng)包括補水泵41、電磁閥開關(guān)?:40，打開電磁閥開關(guān)?:40，通過電磁閥開關(guān)?:40控制補水泵41凈水槽39里補水。
[0005]所述滾筒11外部大滾圈15與帶有V型支撐輪16和半V型槽支撐輪18摩擦接觸，由V型支撐輪(16〉、半V支撐輪(18)與大滾圈15產(chǎn)生的摩擦力帶動滾筒篩11轉(zhuǎn)動。
[0006]所述主動轉(zhuǎn)軸17上的支撐輪16加工成V型，從動轉(zhuǎn)軸上6的支撐輪18加工半V型』型主要是用于滾筒篩11的軸向定位與支撐，半I型的作用是支撐。
[0007]所述滾筒篩11厚度為5臟，篩孔呈三角形排列，篩孔尺寸為20臟(直徑)X 25臟(孔距
[0008]所述混合收集槽7、沉淀槽33、凈水槽39全是由304不銹鋼制成，主要目的是防銹，所述高壓管道14材料為合金鋼16胞，16111耐高壓。
[0009]所述滾筒篩11與水平面存在4。傾斜角，便于牡蠣殼從滾筒篩11中滑出。
[0010]所述混合收集槽7中間有隔離板25，將其分成污水收集槽27與淤泥收集槽
[0011]所述[型支撐輪16、半[型支撐輪18在機(jī)架1上成對稱分布，且與滾筒篩橫截面中心呈90。。
[0012]所述滾筒篩11內(nèi)部空腔設(shè)有兩根高壓管道14，高壓噴嘴12垂直安裝管道下方，一根管道下方安裝扇形噴嘴，另一根高壓管道下方安裝錐形噴嘴，扇形噴嘴清洗面積大但打擊力較小，錐形噴嘴清洗打擊力大但清洗面積較小，將兩種類型噴嘴結(jié)合起來使用，清洗效果會更好；噴嘴直徑都為1.5—。
[0013]本實用新型的優(yōu)點在于:采用電機(jī)為齒輪減速電機(jī)，即節(jié)約了空間，也減輕了清洗裝置的重量；采用清洗液為自來水，來源方便廉價，且清洗過的污水講過處理后能回收再利用；將淤泥及軟組織等有機(jī)物收集起來，使資源充分利用；運用連續(xù)式清洗方式，清洗批量大，效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是滾筒式牡蠣殼清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是去除擋水罩、控制柜后的滾筒式牡蠣殼清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是滾筒式牡蠣殼清洗裝置的正視圖；
[0017]圖4是淤泥收集系統(tǒng)示意圖；
[0018]圖5是氣缸與刮板連接示意圖；
[0019]圖6是滾筒篩示意圖；
[0020]圖7是污水處理系統(tǒng)、聞壓水射流系統(tǒng)不與補水系統(tǒng)不意圖；
[0021]圖8是刮板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖9是滾筒篩與支撐輪夾角示意圖；
[0023]圖10高壓噴嘴與高壓管道示意圖。
[0024]圖1-10中:1—機(jī)架，2—鏈條，3—鏈輪，4一齒輪減速機(jī)，5—聯(lián)軸器，6—從動轉(zhuǎn)軸，7—混合收集槽，8— 型軸承座，9一進(jìn)料斗，10—軸向?qū)Я习澹?1 一滾筒篩，12—高壓噴嘴，13—高壓管道支撐架，14一高壓管道，15—大滾圈，16—^型支撐輪，17—主動轉(zhuǎn)軸，18—半I型支撐輪，19一出料斗，20—控制柜，21—擋水罩，22—收集溜斗，23—氣缸機(jī)架，24—淤泥收集槽，25—隔離板，26—過濾篩，27—污水收集槽，28—滑槽，29—刮板，30—氣缸，31—112螺栓，32—篩孔,33—沉淀槽,34—電磁閥開關(guān)八，35一循環(huán)泵，36—石英砂過濾器，37—聞壓泵,38—電磁閥開關(guān)8，39一凈水槽,40—電磁閥開關(guān)0，41一補水泵。

【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合參見圖1-10對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明，只為闡述本實用新型的發(fā)明構(gòu)思，不作為對本實用新型的唯一性限定，其他本領(lǐng)域技術(shù)人員對結(jié)構(gòu)和零件等常規(guī)的變換同樣包括在本實用新型發(fā)明構(gòu)思中。
[0026]一種滾筒式牡蠣殼清洗裝置，尤其是清洗牡蠣殼。該一種滾筒式牡蠣殼清洗裝置包括動力系統(tǒng)、聞壓水射流系統(tǒng)、游泥收集系統(tǒng)、水過濾系統(tǒng)、補水系統(tǒng)；其中所述動力系統(tǒng)包括齒輪減速機(jī)4、鏈輪3、鏈條2』形支撐輪16、半V形支撐輪18，主動轉(zhuǎn)軸17、從動轉(zhuǎn)軸6、大滾圈15、滾筒篩11，其中所述齒輪減速機(jī)4上的鏈輪3與主動轉(zhuǎn)軸17上的鏈輪通過鏈條2的嚙合，驅(qū)動主動轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動，從而帶動主動轉(zhuǎn)軸17上的V型支撐輪16轉(zhuǎn)動，且主動轉(zhuǎn)軸17與從動轉(zhuǎn)軸6之間通過聯(lián)軸器5作用帶動從動轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，從動轉(zhuǎn)軸6又帶動半V型支撐輪18轉(zhuǎn)動，當(dāng)I型支撐輪16與半V型支撐輪18轉(zhuǎn)動時，與它們接觸的大滾圈15之間產(chǎn)生摩擦力，大滾圈15焊接在滾筒篩11上，此時摩擦力作為驅(qū)動滾筒篩11動力促使?jié)L筒篩11轉(zhuǎn)動；其中所述高壓水射流系統(tǒng)(詳見圖7)包括高壓泵37、高壓管道14、高壓噴嘴12、電磁閥開關(guān)八38，打開電磁閥開關(guān)八38，電磁閥開關(guān)八38控制高壓泵37對水作用后經(jīng)過噴嘴12形成高壓水射流對牡蠣殼進(jìn)行清洗；其中所述淤泥收集系統(tǒng)(詳見圖2-4)包括過濾篩26、混合收集槽7、污水收集槽27、淤泥收集槽24、氣缸30，當(dāng)牡蠣殼上的淤泥及軟組織殘渣經(jīng)篩孔32掉落至收集溜斗22上，通過收集溜斗22滑落到過濾篩26上，所述過濾篩26位于混合收集槽7中的污水收集槽27的上方，并且所述過濾篩26正上方為所述收集溜斗22，氣缸推桿與刮板螺栓31連接(詳見圖5),當(dāng)淤泥及軟組織殘渣等雜質(zhì)堆積到一定程度時，通過氣缸推桿推動刮板29 (詳見圖8)將淤泥及軟組織殘渣等推入到淤泥收集槽24中；其中所述污水過濾系統(tǒng)(詳見圖7)包括沉淀槽33、循環(huán)泵35、石英砂過濾器36、電磁閥開關(guān)834、凈水槽39，當(dāng)清洗牡蠣殼后的水進(jìn)入污水收集槽27，打開電磁閥開關(guān)834，污水收集槽27中的污水進(jìn)入沉淀槽33中經(jīng)過沉淀，利用電磁閥開關(guān)834控制循環(huán)泵35將沉淀槽33中的水抽入石英砂過濾器36中進(jìn)行過濾，過濾后的水進(jìn)入凈水槽39中循環(huán)再利用；其中所述補水系統(tǒng)(詳見圖7)包括補水泵41、電磁閥開關(guān)?:40，打開電磁閥開關(guān)?:40，通過電磁閥開關(guān)?:40控制補水泵41凈水槽39里補水。
[0027]所述齒輪減速機(jī)4是電機(jī)與減速機(jī)集中于一體的裝置，占地面積小，質(zhì)量與傳統(tǒng)電機(jī)及減速機(jī)相比，質(zhì)量有大大減小。
[0028]所述滾筒篩11外部大滾圈15與帶有V型支撐輪16和半V型支撐輪18摩擦接觸，通過V型支撐輪16、半V型支撐輪18與大滾圈15產(chǎn)生的摩擦力帶動滾筒篩11轉(zhuǎn)動，更優(yōu)選的是支撐輪與大滾圈之間以內(nèi)齒圈與外齒圈的配合方式，帶動滾筒篩11轉(zhuǎn)動。
[0029]所述主動轉(zhuǎn)軸17上的支撐輪⑶型支撐輪16)的橫截工作面加工成V型槽狀或V型槽狀，從動轉(zhuǎn)軸上6的支撐輪(半[型支撐輪18)的橫截工作面加工成半[型槽狀或半V型槽狀，I型槽狀主要是用于滾筒篩11的軸向定位與支撐，半I型槽狀主要是用于滾筒篩11支撐。
[0030]所述滾筒篩11厚度為5臟，篩孔呈三角形或圓形或方形，篩孔尺寸為20^(直徑(孔距)(詳見圖2、4?。
[0031]所述混合收集槽7、沉淀槽33、凈水槽39全是由304不銹鋼制成，主要目的是防銹，以保障其在高溫高濕度沿海地區(qū)等惡劣工作條件下系統(tǒng)使用壽命得以延長，所述高壓管道14材料為合金鋼16胞，16111耐高壓。
[0032]所述滾筒篩11與水平面存在4°傾斜角，更優(yōu)選的是存在廣10°的傾斜角，便于牡蠣殼從滾筒篩11中滑出(詳見圖2.34)0
[0033]所述混合收集槽7中間有隔離板25，將其分成污水收集槽27與淤泥收集槽24(詳見圖4?0
[0034]所述V型支撐輪16、半V型支撐輪18在機(jī)架1上均沿著滾筒篩11的垂直軸線呈對稱分布，且與滾筒篩11橫截面中心呈90° (詳見圖9),更優(yōu)選的是與滾筒篩11橫截面中心呈65。?115。之間。
[0035]優(yōu)選的，所述電磁閥開關(guān)可以換成是手動或者壓力驅(qū)動的，也可以是基于若干相應(yīng)傳感器實現(xiàn)由控制系統(tǒng)控制其自動開啟或者自動關(guān)閉，所述氣缸啟動/關(guān)閉可以是手動的，也可以是基于若干相應(yīng)傳感器實現(xiàn)自動開啟或者自動關(guān)閉。
[0036]所述滾筒篩11內(nèi)部空腔的中上部設(shè)有至少兩根高壓管道14及至少兩個高壓噴嘴
(12),高壓噴嘴12包括至少一扇形噴嘴和至少一錐形噴嘴，其垂直安裝在高壓管道14下方，一根管道下方安裝扇形噴嘴，另一根高壓管道下方安裝錐形噴嘴，扇形噴嘴清洗面積大但打擊力小，錐形噴嘴清洗打擊力大但清洗面積小，將兩種類型噴嘴結(jié)合起來使用，清洗效果會更好；噴嘴直徑都為1.5^(詳見圖2、3、10),另外優(yōu)選的是，設(shè)置多排(例如三排、五排)高壓噴管14，至少沿滾筒篩11徑向半圈安置，其中一排高壓噴管上全部設(shè)置扇形噴嘴，一排高壓噴管上全部設(shè)置錐形噴嘴，多排高壓噴管14間隔安置在滾筒篩內(nèi)部空腔圓周上；更優(yōu)選的是設(shè)置多排高壓噴管14，其中每排高壓噴管14上間隔設(shè)置錐形噴嘴和扇形噴嘴；更優(yōu)選的是根據(jù)噴嘴的工作性能不同設(shè)置多排高壓噴管14，其中每排高壓噴管14上設(shè)置錐形噴嘴和扇形噴嘴呈現(xiàn)一定變化規(guī)律，例如優(yōu)選是呈現(xiàn)棒槌形(亦稱魚形)，中間為連續(xù)若干錐形噴嘴，兩端為連續(xù)若干扇形噴嘴(或者中間是扇形噴嘴、兩端是錐形噴嘴)，以提高清洗效率和工作處理量。
[0037]清洗工作原理如下:使用該清洗裝置時，將牡蠣殼從進(jìn)料斗9倒入，進(jìn)料斗與水平面有60。傾斜角，在傾斜角的作用下，牡蠣殼會很快滑入滾筒篩11，齒輪減速機(jī)4上的鏈輪3與主轉(zhuǎn)動軸上的鏈輪通過鏈條2的嚙合，將齒輪減速機(jī)4的動力傳給主動轉(zhuǎn)軸17，主動轉(zhuǎn)軸17與從動轉(zhuǎn)軸6之間由聯(lián)軸器5連接，從動轉(zhuǎn)軸6也得到動力，在主動轉(zhuǎn)軸17上的I型支撐輪16與從動轉(zhuǎn)軸6上的半V型支撐輪18都與大滾圈15接觸產(chǎn)生摩擦力，此時摩擦力作為動力使?jié)L筒篩11，在滾筒篩11的軸線方向上設(shè)有軸向?qū)Я习?0，軸向?qū)Я习?0焊接在滾筒篩11內(nèi)壁面上，滾筒篩11回轉(zhuǎn)時，在軸向?qū)Я习?0的作用下，牡蠣殼會在滾筒篩11中不停地翻滾，且牡蠣殼與牡蠣殼之間、牡蠣殼與滾筒篩11之間不斷相互摩擦，同時在高壓水射流的沖擊下，將牡蠣殼上的淤泥及軟組織殘渣等沖刷下來，在牡蠣殼不停翻滾的同時，牡蠣殼沿著滾筒篩11軸線方向下滑，最后從出料斗19滑出；從牡蠣殼清洗下來的淤泥及軟組織殘渣等雜質(zhì)經(jīng)過滾筒篩孔32流出，在收集溜斗22的作用下掉落至污水收集槽27上方的過濾篩26上，當(dāng)過濾篩26上的淤泥及軟組織殘渣等有機(jī)物積累到一定量時，開啟氣缸30，氣缸30將推動刮板29，從而將過濾篩26上的淤泥及軟組織殘渣等推到淤泥收集槽24中。
[0038]污水在沉淀槽33中經(jīng)過沉淀后，循環(huán)泵35將沉淀后的水抽入石英砂過濾器36進(jìn)行過濾，過濾后的水達(dá)到工業(yè)用水的標(biāo)準(zhǔn)，將過濾后的水放入凈水槽39中，凈水槽39中的水經(jīng)過高壓泵37加壓后經(jīng)高壓噴嘴12變?yōu)楦邏核淞魅デ逑茨迪牃?，在清洗牡蠣殼的過程中，不可避免會損失一部分水，補水泵41向凈水槽39中補水，以保證水源充足。
[0039]最后說明，以上實施例僅用以說明本發(fā)明技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案某些或者全部技術(shù)特征進(jìn)行修改或者/和等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種滾筒式牡蠣殼清洗裝置，其特征在于:包括動力系統(tǒng)、高壓水射流系統(tǒng)、淤泥收集系統(tǒng)、污水過濾系統(tǒng)、補水系統(tǒng)；其中所述動力系統(tǒng)包括齒輪減速機(jī)(4)、鏈輪(3)、鏈條(2)、U型支撐輪(16)、半U型支撐輪(18)、主動轉(zhuǎn)軸(17)、從動轉(zhuǎn)軸(6)、大滾圈(15)、滾筒篩(11)，所述高壓水射流系統(tǒng)包括高壓泵(37)、高壓管道(14)、高壓噴嘴(12)、電磁閥開關(guān)A (38),所述淤泥收集系統(tǒng)包括過濾篩(26)、混合收集槽(7)、污水收集槽(27)、淤泥收集槽(24)、氣缸(30)，所述污水過濾系統(tǒng)包括沉淀槽(33)、循環(huán)泵(35)、石英砂過濾器(36)、電磁閥開關(guān)B (34)、凈水槽(39)，所述補水系統(tǒng)包括補水泵(41)、電磁閥開關(guān)C (40)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式牡蠣殼清洗裝置，其特征在于:所述齒輪減速機(jī)(4)上的鏈輪(3)與主動轉(zhuǎn)軸(17)上的鏈輪通過鏈條(2)的嚙合，主動轉(zhuǎn)軸(17)與從動轉(zhuǎn)軸(6)之間設(shè)置有聯(lián)軸器(5)，U型支撐輪(16)、半U型支撐輪(18)摩擦接觸大滾圈(15)，所述大滾圈(15 )焊接在滾筒篩(11)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式牡蠣殼清洗裝置，其特征在于:所述電磁閥開關(guān)A(38)控制高壓泵(37)對水作用后經(jīng)過噴嘴(12)形成高壓水射流。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式牡蠣殼清洗裝置，其特征在于:其中所述淤泥收集系統(tǒng)還包括收集溜斗(22)，氣缸推桿連接并推動刮板(29)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式牡蠣殼清洗裝置，其特征在于:所述電磁閥開關(guān)B(34)控制循環(huán)泵(35)將沉淀槽(33)中的水抽入石英砂過濾器(36)中進(jìn)行過濾。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式牡蠣殼清洗裝置，其特征在于:其中所述補水系統(tǒng)的電磁閥開關(guān)C (40)控制補水泵(41)向凈水槽(39)里補水。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式牡蠣殼清洗裝置，其特征在于:所述滾筒篩(11)外部的大滾圈(15)與U型支撐輪(16)、半U支撐輪(18)摩擦接觸，由U型支撐輪(16)、半U支撐輪(18)與大滾圈(15)產(chǎn)生的摩擦力帶動滾筒篩(11)轉(zhuǎn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式牡蠣殼清洗裝置，其特征在于:所述混合收集槽(7)中間設(shè)置有隔離板(25)，將其分成污水收集槽(27)與淤泥收集槽(24)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式牡蠣殼清洗裝置，其特征在于:所述滾筒篩(11)內(nèi)部空腔設(shè)有至少兩根高壓管道(14)及至少兩個高壓噴嘴(12)，所述高壓噴嘴(12)包括至少一扇形噴嘴和至少一錐形噴嘴，其中一根管道下方安裝扇形噴嘴，另一根高壓管道下方安裝錐形噴嘴。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式牡蠣殼清洗裝置，其特征在于:所述U型支撐輪(16)、半U型支撐輪(18)在機(jī)架(I)上沿滾筒篩垂直軸線呈對稱分布，且與滾筒篩橫截面中心呈90°。
【文檔編號】A22C29/04GK204157562SQ201420548084
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】劉海濤, 楊偉, 趙娟, 馮曉明, 王貴 申請人:廣東海洋大學(xué)