一種發(fā)酵工業(yè)用干酵母復(fù)水活化罐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種發(fā)酵工業(yè)用干酵母復(fù)水活化罐，包括罐體，罐體頂部設(shè)有頂蓋，頂蓋上設(shè)有排氣管、配料管和能夠打開(kāi)與閉合的接種口，罐體的底部設(shè)有排液管；還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌機(jī)構(gòu)和噴吹管；在罐體內(nèi)設(shè)有噴吹管，噴吹管上設(shè)有多個(gè)開(kāi)口朝下的噴孔，噴吹管通過(guò)一供氣管與兩個(gè)位于罐體外的供氣支管分別連通；攪拌機(jī)構(gòu)的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，另一端設(shè)置在罐體內(nèi)；排氣管、配料管、排液管以及供氣管上分別設(shè)有控制閥。該方案調(diào)節(jié)方便、控制精度高，且能滿(mǎn)足一定的無(wú)菌要求，還能夠消除干酵母復(fù)水時(shí)產(chǎn)生的大量泡沫，避免泡沫的大量堆積引起泡沫溢罐染雜菌，并可在很大程度上避免菌種的老化，確保后續(xù)發(fā)酵的穩(wěn)定進(jìn)行。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種發(fā)酵工業(yè)用干酵母復(fù)水活化罐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及干燥菌種的復(fù)水活化領(lǐng)域，具體是一種發(fā)酵工業(yè)用干酵母復(fù)水活化罐。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的進(jìn)步，干酵母已被大量用于發(fā)酵工業(yè)，如啤酒高活性干酵母、白酒高活性干酵母、黃酒高活性干酵母、葡萄酒高活性干酵母、醬油高活性干酵母等被大量用于工業(yè)釀造。而這些干酵母復(fù)水活化后方有助于發(fā)酵的順利進(jìn)行。因此干酵母的活化問(wèn)題至關(guān)重要。
[0003]而對(duì)于干酵母，較傳統(tǒng)的活化方法有:在水桶中加入干酵母后，加水浸泡即接入發(fā)酵罐發(fā)酵；或者把干酵母直接投入發(fā)酵罐發(fā)酵。這些傳統(tǒng)的活化方法操作粗放，且干酵母復(fù)水時(shí)產(chǎn)生的泡沫不能得到有效控制與消除。此外，干酵母菌的復(fù)水活化全程應(yīng)滿(mǎn)足一定的無(wú)菌要求；且為了確保后續(xù)發(fā)酵的順利進(jìn)行，還應(yīng)盡量避免復(fù)水活化過(guò)程中菌種的老化。此夕卜，為了節(jié)約干酵母菌復(fù)水活化的時(shí)間，活化過(guò)程需在一定溫度下進(jìn)行，即活化過(guò)程中應(yīng)當(dāng)注意料液的保溫。而現(xiàn)有技術(shù)中尚未出現(xiàn)好的解決方案，甚至尚未出現(xiàn)專(zhuān)用于發(fā)酵工業(yè)的干酵母復(fù)水活化裝置，此為現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種發(fā)酵工業(yè)用干酵母復(fù)水活化罐的技術(shù)方案，該方案調(diào)節(jié)方便、控制精度高，且能滿(mǎn)足活化全程中一定的無(wú)菌要求，還能夠大量消除干酵母復(fù)水時(shí)產(chǎn)生的泡沫，避免泡沫的大量堆積引起泡沫溢罐引起的染雜菌，并能夠在很大程度上避免菌種的老化，確保后續(xù)發(fā)酵的穩(wěn)定進(jìn)行。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]一種發(fā)酵工業(yè)用干酵母復(fù)水活化罐，包括罐體，罐體頂部設(shè)有頂蓋，頂蓋上設(shè)有排氣管、配料管和能夠打開(kāi)與閉合的接種口，罐體的底部設(shè)有排液管；在罐體內(nèi)設(shè)有噴吹管，噴吹管上設(shè)有多個(gè)開(kāi)口朝下的噴孔，噴吹管通過(guò)一供氣管與兩位于罐體外的供氣支管分別連通；還包括攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，另一端設(shè)置在罐體內(nèi)；所述排氣管、配料管、排液管以及供氣管上分別設(shè)有控制閥。
[0007]其中，一供氣支管用于連接無(wú)菌空氣氣源，另一供氣支管用于連接蒸汽氣源。
[0008]使用時(shí)，控制罐體內(nèi)料液液位低于噴吹管所在的位置高度。
[0009]罐體的外側(cè)壁上設(shè)有夾套，夾套的下端設(shè)有進(jìn)液口，夾套的上端設(shè)有排液口。
[0010]所述的攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸，攪拌軸與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸相連，攪拌軸上設(shè)有用于攪拌的攪拌葉片。變頻電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，不但有利于混勻料液，且使料液因攪拌形成漏斗狀旋窩，可增加無(wú)菌空氣與料液的接觸面積，且旋窩界面有一定的負(fù)壓吸力，可在一定程度上確保料液中的溶氧量，又可避免直接向料液中通無(wú)菌空氣以增加溶氧量方式的使用，使料液中的溶氧量在滿(mǎn)足活化需求的前提下不至于過(guò)多，從而可在很大程度上避免后續(xù)發(fā)酵時(shí)菌體提早老化、自溶現(xiàn)象的發(fā)生，使后續(xù)的發(fā)酵順利進(jìn)行。
[0011]所述罐體包括柱形筒體和倒圓錐形筒體，柱形筒體位于倒圓錐形筒體的上方，排液管設(shè)置在倒圓錐形筒體的底端，便于罐體內(nèi)液體的聚集與排出。
[0012]噴吹管呈環(huán)狀，噴吹管位于各攪拌葉片的上方。
[0013]所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)為變頻電動(dòng)機(jī)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌轉(zhuǎn)速。
[0014]噴吹管上的噴孔均勻分布，相鄰兩噴孔間間隔3(^-5^。這確保了噴孔的密集程度，可增強(qiáng)噴吹的效果。
[0015]兩供氣支管上分別設(shè)有一切換閥。調(diào)控靈活。供氣管上設(shè)有流量計(jì)和壓力表I，所述排氣管上設(shè)有壓力表II。流量計(jì)與各壓力表的使用，可增加調(diào)節(jié)的精度。
[0016]所述接種口包括端蓋以及固定在頂蓋上的筒狀體，罐體內(nèi)部通過(guò)筒狀體與外界連通，筒狀體的外側(cè)壁上設(shè)有外螺紋，端蓋的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與所述外螺紋配合使用的內(nèi)螺紋，端蓋與筒狀體螺紋連接。
[0017]為確保噴吹的效果，噴孔的開(kāi)口方向與豎直方向之間所成角度的范圍為[0°，90。)。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果通過(guò)上述方案明顯可知:
[0019](1)本實(shí)用新型罐體內(nèi)與罐體外連通的各氣管上分別設(shè)有控制閥，且接種口也能夠閉合，密封性好，從而能夠在一定程度上滿(mǎn)足菌種活化全程的無(wú)菌要求；
[0020](2)本實(shí)用新型在罐體內(nèi)設(shè)有噴吹管，噴吹管上設(shè)有多個(gè)開(kāi)口朝下的噴孔，使用時(shí)，控制罐體內(nèi)料液液位低于噴吹管所在的位置高度，并通過(guò)供氣支管與供氣管向噴吹管內(nèi)送入無(wú)菌空氣，噴吹管向料液液面吹氣，從而可將干酵母復(fù)水活化過(guò)程中產(chǎn)生的大量泡沫刺破，進(jìn)而防止泡沫的大量堆積引起泡沫溢罐染雜菌；
[0021〕 (3)本實(shí)用新型還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和攪拌機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于帶動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得料液因攪拌形成漏斗狀旋窩，在通過(guò)噴吹管向料液液面吹氣時(shí)，漏斗狀旋窩可增加無(wú)菌空氣與料液的接觸面積，且旋窩界面有一定的負(fù)壓吸力，可在很大程度上增加料液中的溶氧量，以確保干酵母菌復(fù)水活化的需求；
[0022](4)本實(shí)用新型在罐體的外側(cè)壁上設(shè)有夾套，夾套的下端設(shè)有進(jìn)液口，夾套的上端設(shè)有排液口，一定溫度的液體通過(guò)進(jìn)液口進(jìn)入夾套，隨著夾套內(nèi)液位的上升，夾套內(nèi)的液體通過(guò)排液口流出，通過(guò)液體的循環(huán)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)從夾套內(nèi)液體的溫度到罐體內(nèi)部料液的溫度傳遞，實(shí)現(xiàn)對(duì)罐體內(nèi)部料液的保溫，又夾套與罐體的接觸面積大，可進(jìn)一步增強(qiáng)保溫效果，從而可確保干酵母菌復(fù)水活化的高效進(jìn)行；
[0023](5)本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)電機(jī)為變頻電動(dòng)機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌轉(zhuǎn)速，變頻電動(dòng)機(jī)的使用，使得可以依據(jù)實(shí)際需要改變攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌轉(zhuǎn)速，從而可在一定程度上控制泡沫的產(chǎn)生數(shù)量，使罐體內(nèi)料液中的溶氧量相對(duì)穩(wěn)定，進(jìn)而避免因活化溶氧量的大幅波動(dòng)使菌體在后續(xù)的發(fā)酵過(guò)程中過(guò)早老化；且泡沫存在量相對(duì)穩(wěn)定不容易溢出罐外，有利于穩(wěn)定生產(chǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為圖1中噴吹管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3為圖1中接種口的剖視圖。
[0027]其中:1、罐體，2、夾套，3、排液口，4、噴吹管，5、排氣管，6、控制閥11，7、壓力表II，8、配料管，9、控制閥IV，10、變頻電動(dòng)機(jī)，11、接種口，12、流量計(jì)，13、控制閥I，14、壓力表I，15、供氣支管I，16、供氣支管II，17、切換閥I，18、切換閥II，19、供氣管，20、攪拌軸，21、進(jìn)液口，22、攪拌葉片，23、排液管，24、控制閥III，25、噴孔，26、柱形筒體，27、倒圓錐形筒體，28、頂蓋，29、筒狀體，30、端蓋。

【具體實(shí)施方式】
[0028]為便于說(shuō)明，下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0029]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的一種發(fā)酵工業(yè)用干酵母復(fù)水活化罐，包括罐體1，罐體1橫截面為圓形，罐體1頂部設(shè)有圓形的頂蓋28，頂蓋28上設(shè)有排氣管5、配料管8和能夠打開(kāi)與閉合的接種口 11，罐體1的底部設(shè)有排液管23。所述排氣管5上設(shè)有一控制閥
II6，配料管8上設(shè)有一控制閥IV 9，排液管23上設(shè)有一控制閥III 24。在罐體1內(nèi)設(shè)有噴吹管4，噴吹管4上均勻設(shè)有多個(gè)開(kāi)口朝下的噴孔25，且噴孔25的開(kāi)口方向與豎直方向之間所成的角度為0°。噴吹管4位于罐體1內(nèi)部的上端，噴吹管4通過(guò)一供氣管19與兩個(gè)位于罐體1外的供氣支管分別連通，供氣管19上設(shè)有控制閥I 13。本實(shí)用新型還包括攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，另一端設(shè)置在罐體1內(nèi)。所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)為變頻電動(dòng)機(jī)10，用于驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌轉(zhuǎn)速。所述噴吹管4位于各攪拌葉片22的上方。所述的攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸20，攪拌軸20穿過(guò)頂蓋28與所述變頻電動(dòng)機(jī)10的輸出軸同軸連接，攪拌軸20位于罐體1內(nèi)的部分上設(shè)有用于攪拌罐體1內(nèi)液體的攪拌葉片22。所述罐體1包括倒圓錐形筒體27和柱形筒體26，柱形筒體26位于倒圓錐形筒體27的上方，排液管23設(shè)置在倒圓錐形筒體27的底端，便于罐體1內(nèi)液體的全部排出。
[0030]供氣支管I 15與供氣支管II 16用于接通無(wú)菌空氣氣源和蒸汽氣源，在本實(shí)施方式中，供氣支管I 15用于接通無(wú)菌空氣氣源，供氣支管II 16用于接通蒸汽氣源。
[0031]在本實(shí)施方式中，罐體1的外側(cè)壁上設(shè)有夾套2，夾套2的下端設(shè)有進(jìn)液口 21，夾套2的上端設(shè)有排液口 3。其中，進(jìn)液口 21與夾套2下端面的距離為5(3%排液口 3與夾套2上端面的距離為5(^1。一定溫度的液體通過(guò)進(jìn)液口 21進(jìn)入夾套2，隨著夾套2內(nèi)液位的上升，夾套2內(nèi)的液體通過(guò)排液口 3流出，通過(guò)液體的循環(huán)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)從夾套2內(nèi)液體的溫度到罐體1內(nèi)部料液的溫度傳遞，實(shí)現(xiàn)對(duì)罐體1內(nèi)部料液的保溫，又夾套2與罐體1的接觸面積大，可進(jìn)一步增強(qiáng)保溫效果，從而可確保干酵母菌復(fù)水活化的高效進(jìn)行。在本實(shí)施方式中，夾套1中通入的液體為導(dǎo)熱油。
[0032]在本實(shí)施方式中，兩供氣支管上分別設(shè)有一切換閥，其中供氣支管I 15上設(shè)有切換閥I 17，供氣支管II 16上設(shè)有切換閥II 18。供氣管19上設(shè)有流量計(jì)12和壓力表I 14，所述排氣管5上設(shè)有壓力表II 7，調(diào)節(jié)便利。
[0033]在本實(shí)施方式中，如圖3所示，所述接種口 11包括端蓋30以及固定在頂蓋28上的筒狀體29，罐體1內(nèi)部通過(guò)筒狀體29與外界連通，筒狀體29的外側(cè)壁上設(shè)有外螺紋，端蓋30的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與所述外螺紋配合使用的內(nèi)螺紋，端蓋30與筒狀體29螺紋連接。
[0034]具體地，在本實(shí)施方式中，柱形筒體26高3米、圓心直徑為1米，倒圓錐形筒體27高0.5米；夾套2內(nèi)形成的空腔的厚度為0.10米，通過(guò)進(jìn)液口 21注入夾套2中的導(dǎo)熱油首先寄存在上述的空腔中，之后通過(guò)排液口 3流出。變頻電動(dòng)機(jī)10的功率為30001、速度為0^111/111111 到 100011)111/111111 可調(diào)，運(yùn)行速度選擇 2001^111/111111 到 9001^111/111111，以將全部料液充分?jǐn)嚢璨⒛苄纬尚C，使充分混勻料液，且為減少泡沫的產(chǎn)生，變頻電動(dòng)機(jī)10的速度依時(shí)間由900^111/111111至200^111/111111遞減。攪拌軸20長(zhǎng)度2.5米，其圓心直徑為0.1米，采用不銹鋼材質(zhì)。攪拌葉片22為彎月形，長(zhǎng)0.6米，沿?cái)嚢栎S20由最底部開(kāi)始設(shè)置，每隔0.7米設(shè)置一個(gè)攪拌葉片22。壓力表I 14與壓力表II 7的量程均為從01%到0.41%，本實(shí)用新型中所涉及的控制閥均為球閥，流量計(jì)12量程為到噴吹管4的圓環(huán)內(nèi)徑為0.7米，通過(guò)調(diào)節(jié)控制閥I可調(diào)節(jié)空氣流量，以噴吹管4的噴孔25噴出的高強(qiáng)度氣流刺破干酵母活化時(shí)產(chǎn)生的大量泡沫。
[0035]使用之前，先將供氣支管I 15與無(wú)菌空氣氣源相連、將供氣支管II 16與蒸汽氣源相連。關(guān)閉各控制閥，之后用清水將罐體1內(nèi)沖刷干凈，打開(kāi)控制閥III 24，將污水通過(guò)排液管23外排；之后微開(kāi)控制閥II 6、微開(kāi)切換閥II 18接通蒸汽進(jìn)供氣支管I 15進(jìn)行滅菌處理，調(diào)節(jié)控制閥II 6和切換閥II 18開(kāi)度至壓力表II 7壓力示數(shù)在0.061%到0.111%之間，注意壓力表I 14壓力不超過(guò)0.151即。滅菌一段時(shí)間之后，打開(kāi)切換閥I 17，向罐體1內(nèi)注入無(wú)菌空氣，并關(guān)閉切換閥II 18，通過(guò)無(wú)菌空氣將罐體1的內(nèi)部吹干，冷卻后保持無(wú)菌空氣正壓通風(fēng)，以備干酵母活化時(shí)使用。
[0036]使用時(shí)，通過(guò)配料管8接入活化料液、通過(guò)接種口 11在火焰保護(hù)下接入干酵母菌種，且控制料液最終的液位位于噴吹管4的下端；之后啟動(dòng)變頻電動(dòng)機(jī)10，帶動(dòng)攪拌軸20及攪拌葉片22進(jìn)行料液攪拌，料液因攪拌形成漏斗狀旋窩，且鑒于攪拌速度較高，旋窩界面有一定的負(fù)壓吸力，供氣管19輸入來(lái)的無(wú)菌空氣一方面會(huì)經(jīng)由上述吸力旋窩將部分氧氣更多溶解到料液中，料液液面以上的無(wú)菌空氣在活化罐內(nèi)對(duì)外界大氣壓形成正壓有利于防止污染雜菌，爾后由控制閥II 6和排氣管5排出；另一方面干酵母在復(fù)水活化的過(guò)程中隨活化進(jìn)程會(huì)產(chǎn)生大量體積的泡沫堆積，供氣管19輸入來(lái)的無(wú)菌空氣經(jīng)噴吹管4往下吹風(fēng)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣流沖擊力，從而將活化過(guò)程中產(chǎn)生的大量泡沫刺破，使泡沫存在量相對(duì)穩(wěn)定不容易溢出罐外，防止泡沫大量堆積溢罐染雜菌，有利于穩(wěn)定生產(chǎn)。
[0037]綜上，本實(shí)用新型罐體1內(nèi)與罐體1外連通的各氣管上分別設(shè)有控制閥，且接種口11也能夠閉合，密封性好，從而能夠在一定程度上滿(mǎn)足菌種活化全程的無(wú)菌要求。本實(shí)用新型噴吹管4的下部設(shè)有多個(gè)噴孔25，使用時(shí)，控制罐體1內(nèi)料液液位低于噴吹管4所在的位置高度，并通過(guò)供氣支管與供氣管19向噴吹管4內(nèi)源源不斷地送入無(wú)菌空氣，噴吹管4向料液液面吹氣，從而可將干酵母復(fù)水活化過(guò)程中產(chǎn)生的大量泡沫刺破，進(jìn)而防止泡沫的大量堆積引起泡沫溢罐染雜菌。本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于帶動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，便于料液的混勻，且使得料液因攪拌形成漏斗狀旋窩，在通過(guò)噴吹管4向料液液面吹氣時(shí)，漏斗狀旋窩可增加無(wú)菌空氣與料液的接觸面積，且旋窩界面有一定的負(fù)壓吸力，可在很大程度上增加料液中的溶氧量，以滿(mǎn)足菌種活化的需求。
[0038]此外，本實(shí)用新型在罐體1的外側(cè)壁上設(shè)有夾套2，夾套2的下端設(shè)有進(jìn)液口 21，夾套2的上端設(shè)有排液口 3，一定溫度的液體通過(guò)進(jìn)液口 21進(jìn)入夾套2，隨著夾套2內(nèi)液位的上升，夾套2內(nèi)的液體通過(guò)排液口 3流出，通過(guò)一定溫度的液體的循環(huán)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)夾套2內(nèi)液體的溫度到罐體1內(nèi)部料液的溫度傳遞，實(shí)現(xiàn)對(duì)主罐體1內(nèi)部料液的保溫，從而可縮短菌種活化的時(shí)長(zhǎng)，確保后續(xù)工業(yè)發(fā)酵的順利進(jìn)行。
[0039]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施方式公開(kāi)如上，然而，并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)然會(huì)利用揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾，成為等同變化的等效實(shí)施方式，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施方式所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)酵工業(yè)用干酵母復(fù)水活化罐，包括罐體，其特征在于:罐體頂部設(shè)有頂蓋，頂蓋上設(shè)有排氣管、配料管和能夠打開(kāi)與閉合的接種口，罐體的底部設(shè)有排液管；在罐體內(nèi)設(shè)有噴吹管，噴吹管上設(shè)有多個(gè)開(kāi)口朝下的噴孔，噴吹管通過(guò)一供氣管與兩位于罐體外的供氣支管分別連通；還包括攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，另一端設(shè)置在罐體內(nèi)；所述排氣管、配料管、排液管以及供氣管上分別設(shè)有控制閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵工業(yè)用干酵母復(fù)水活化罐，其特征在于:罐體的外側(cè)壁上設(shè)有夾套，夾套的下端設(shè)有進(jìn)液口，夾套的上端設(shè)有排液口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)酵工業(yè)用干酵母復(fù)水活化罐，其特征在于:所述的攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸，攪拌軸與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸相連，攪拌軸上設(shè)有用于攪拌的攪拌葉片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)酵工業(yè)用干酵母復(fù)水活化罐，其特征在于:所述罐體包括柱形筒體和倒圓錐形筒體，柱形筒體位于倒圓錐形筒體的上方，排液管設(shè)置在倒圓錐形筒體的底端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)酵工業(yè)用干酵母復(fù)水活化罐，其特征在于:噴吹管呈環(huán)狀，噴吹管位于各攪拌葉片的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)酵工業(yè)用干酵母復(fù)水活化罐，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)為變頻電動(dòng)機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)酵工業(yè)用干酵母復(fù)水活化罐，其特征在于:噴吹管上的噴孔均勻分布，相鄰兩噴孔間間隔3cm-5cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)酵工業(yè)用干酵母復(fù)水活化罐，其特征在于:兩供氣支管上分別設(shè)有一切換閥；供氣管上設(shè)有流量計(jì)和壓力表I，排氣管上設(shè)有壓力表II。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)酵工業(yè)用干酵母復(fù)水活化罐，其特征在于:所述接種口包括端蓋以及固定在頂蓋上的筒狀體，罐體內(nèi)部通過(guò)筒狀體與外界連通，筒狀體的外側(cè)壁上設(shè)有外螺紋，端蓋的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與所述外螺紋配合使用的內(nèi)螺紋，端蓋與筒狀體螺紋連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)酵工業(yè)用干酵母復(fù)水活化罐，其特征在于:所述噴孔的開(kāi)口方向與豎直方向之間所成角度的范圍為[0°，90° )。
【文檔編號(hào)】C12R1/865GK204174203SQ201420483414
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】王棣, 阿納斯, 楊榮玉, 李曰強(qiáng), 李昕, 李秋紅, 夏穎穎 申請(qǐng)人:山東西王糖業(yè)有限公司