面條的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種面條機(jī)，包括基座、固定于基座內(nèi)的攪拌杯、設(shè)置于所述攪拌杯內(nèi)的攪拌桿及擠面組件，所述擠面組件包括具有進(jìn)面口的擠面筒、設(shè)置于所述擠面筒內(nèi)的螺桿、封閉所述擠面筒并形成出面孔的出面模頭，所述螺桿安裝于所述攪拌桿上，所述攪拌桿帶動(dòng)所述螺桿旋轉(zhuǎn)，所述面條機(jī)設(shè)有可將所述螺桿與所述攪拌桿分離的分離機(jī)構(gòu)。當(dāng)使用者將出面模頭取下時(shí)，分離機(jī)構(gòu)會(huì)將所述螺桿與攪拌桿分離，避免由于螺桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)從而誤傷使用者，如此設(shè)置，提高了面條機(jī)的使用安全性能。
【專利說明】面條機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種面條機(jī)，特別是涉及一種具有攪拌桿與螺桿的面條機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的螺桿擠壓式面條機(jī)，通常包括設(shè)有包覆電機(jī)的機(jī)座，安裝于所述機(jī)座的攪拌杯，蓋合于所述攪拌杯的上蓋，所述面條機(jī)還設(shè)有攪拌組件和擠面組件，所述攪拌組件包括設(shè)置于所述攪拌杯內(nèi)的攪拌桿，所述擠面組件包括具有進(jìn)面口的擠面筒，設(shè)置于所述擠面筒內(nèi)的螺桿，封閉所述擠面筒并形成出面孔的出面模頭及用于固定所述出面模頭的端蓋。
[0003]這樣的面條機(jī)的工作方式為:攪拌階段:將面粉及水放入攪拌杯內(nèi)，電機(jī)帶動(dòng)攪拌桿旋轉(zhuǎn)，對(duì)面粉及水進(jìn)行攪拌混合，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的程度時(shí)，進(jìn)入出面階段；出面階段:電機(jī)反轉(zhuǎn)帶動(dòng)攪拌桿推動(dòng)面粉進(jìn)入擠面筒內(nèi)，面粉在螺桿的推動(dòng)作用下，由出面模頭擠出，完成加工。
[0004]面條機(jī)在出面時(shí)，所述攪拌桿將面粉持續(xù)推進(jìn)擠面筒內(nèi)，而螺桿持續(xù)將面粉向前推動(dòng)并由出面模頭擠出，出面模頭的出面孔會(huì)被堵塞，則此時(shí)需要將出面模頭取下清洗，當(dāng)出面模頭取下后，所述螺桿自擠面筒的前端暴露與外側(cè)，如果操作者在未停止機(jī)器的情況下取下出面模頭，螺桿持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使用者極易因?yàn)椴僮鞑划?dāng)將手卷入螺桿內(nèi)，對(duì)使用者造成傷害。
[0005]因此，鑒于以上問題，有必要提出一種新的面條機(jī)，以保護(hù)使用者使用安全。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目地在于提供一種操作安全的面條機(jī)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目地，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種面條機(jī)，包括基座、固定于基座內(nèi)的攪拌杯、設(shè)置于所述攪拌杯內(nèi)的攪拌桿及擠面組件，所述擠面組件包括擠面筒、設(shè)置于所述擠面筒內(nèi)的螺桿、封閉所述擠面筒并形成出面孔的出面模頭，所述螺桿安裝于所述攪拌桿上，所述攪拌桿帶動(dòng)所述螺桿旋轉(zhuǎn)，所述面條機(jī)設(shè)有可將所述螺桿與所述攪拌桿分離的分離機(jī)構(gòu)。
[0008]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述分離機(jī)構(gòu)為設(shè)置于攪拌桿與所述螺桿上的同極性的磁鐵。
[0009]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述分離機(jī)構(gòu)為可將所述螺桿與所述攪拌桿分離的彈性件。
[0010]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述擠面筒后端面設(shè)有貫穿的軸孔，所述螺桿包括位于擠面筒內(nèi)的擋板及自擋板后端延伸出所述軸孔的傳動(dòng)段。
[0011]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述攪拌桿前端面設(shè)有向后凹陷的安裝槽，自軸孔延伸出的所述傳動(dòng)段收容于所述安裝槽內(nèi)。
[0012]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述彈性件設(shè)于所述安裝槽內(nèi)，所述彈性件位于所述攪拌桿與所述螺桿之間。
[0013]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述彈性件設(shè)于所述擠面筒的后端面及所述螺桿的擋板之間。
[0014]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述螺桿的傳動(dòng)段外形設(shè)置為多邊形，所述安裝槽內(nèi)側(cè)為與傳動(dòng)段配合的內(nèi)多邊形。
[0015]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述出面模頭設(shè)有卡持槽，所述擠面筒的前端收容于所述出面模頭的卡持槽內(nèi)。
[0016]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述彈性件可設(shè)置為彈簧。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:面條機(jī)設(shè)置有將螺桿與攪拌桿分離的分離機(jī)構(gòu)，當(dāng)使用者將出面模頭取下時(shí)，分離機(jī)構(gòu)會(huì)將所述螺桿與攪拌桿分離，避免由于螺桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)從而誤傷使用者，如此設(shè)置，提高了面條機(jī)的使用安全性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明公開的一種面條機(jī)的立體圖。
[0020]圖2為本發(fā)明面條機(jī)的立體分解圖。
[0021]圖3為本發(fā)明面條機(jī)的部分立體圖。
[0022]圖4為圖3中中沿A-A線的剖視圖
[0023]圖5為圖3中所示的本發(fā)明面條機(jī)的部分立體分解圖。
[0024]圖6為本發(fā)明面條機(jī)的擠面筒的立體圖。
[0025]圖7為本發(fā)明的攪拌桿與螺桿的裝配立體圖。
[0026]圖8為以圖6中沿B-B線的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]參閱圖1至圖5所示，本實(shí)用新型所述面條機(jī)100包括機(jī)座1、攪拌杯2、上蓋3、攪拌組件、擠面組件及設(shè)置于所述機(jī)座I內(nèi)的電機(jī)，所述攪拌杯2設(shè)置于所述機(jī)座I上，所述上蓋3蓋合于所述攪拌杯2的上方開口處，用于封閉所述攪拌杯2，且所述上蓋3設(shè)有與攪拌杯2貫通的進(jìn)水口 31，用于工作過程中向所述攪拌杯2內(nèi)注水。所述攪拌組件包括設(shè)置于所述攪拌杯2內(nèi)的攪拌桿21。所述擠面組件包括擠面筒41、螺桿42、端蓋43及出面模頭44。所述螺桿42設(shè)置于所述擠面筒41內(nèi)，且所述螺桿42與所述擠面筒41內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有間隙。所述螺桿42與所述攪拌桿21分體且與所述攪拌桿21動(dòng)力連接，所述端蓋43及出面模頭44設(shè)置于所述擠面筒41前端，所述出面模頭44與所述螺桿42配合，用于成型出面，所述端蓋43用于固定所述出面模頭44。
[0028]所述基座I包括向前方且向上貫穿的“U”型第一收容空間11及向后貫穿的第二收容空間12，所述第一收容空間11后端設(shè)有前后貫穿的通孔111，所述第一收容空間11與第二收容空間12通過通孔111相互貫通。
[0029]所述電機(jī)收容于所述基座I的第二收容空間12內(nèi)，所述面條機(jī)100還包括用于遮蔽所述基座I的第二收容空間12的后蓋板10。
[0030]所述攪拌杯2收容于所述基座I的第一收容空間11內(nèi)，所述攪拌杯2設(shè)有貫穿前端面的安裝孔21及貫穿后端面的延伸孔22，所述攪拌杯2的延伸孔22與所述基座I后端的通孔111前后對(duì)應(yīng)。所述攪拌桿21包括大致為豎直的主體桿211及自主體桿211外側(cè)向外傾斜延伸的若干攪拌棒212，所述攪拌桿21的主體桿211前端面設(shè)有向后凹陷延伸的安裝槽2111，所述攪拌桿21后端自所述攪拌杯2的延伸孔22向后延伸出所述攪拌杯2，所述攪拌桿21與所述基座的I第二收容空間12內(nèi)的電機(jī)連接，所述電機(jī)工作時(shí)帶動(dòng)所述攪拌桿21在所述攪拌杯2內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0031]進(jìn)一步參閱圖6所示,所述擠面筒41包括水平設(shè)置的橢圓形筒體411及豎直設(shè)置的連接板412，所述連接板412將所述筒體411分割為進(jìn)面段413及出面段414，所述進(jìn)面段413設(shè)有向上貫穿所述筒體411的進(jìn)面口 4131及向后貫穿的圓形軸孔4132，所述進(jìn)面段414通過所述攪拌杯2的安裝孔21向后延伸入所述攪拌杯2內(nèi)，所述連接板412外側(cè)邊緣設(shè)有向外凸伸的卡持塊4121，所述連接板412的卡持塊4121收容于所述攪拌杯2內(nèi)并向前抵靠于所述攪拌杯2的前端面上，以防止所述擠面筒41向前脫離所述攪拌杯2，所述攪拌桿21的部分?jǐn)嚢璋?12位于所述擠面筒41的進(jìn)面口 4131的上方，可使物料快速進(jìn)入進(jìn)面口4131內(nèi)。所述出面段414前端的外側(cè)設(shè)有固定螺紋4141。
[0032]參閱圖4-8所示,所述螺桿42包括螺桿體421及擋板422,所述螺桿體421為圓柱狀，所述擋板422將所述螺桿體421分為傳動(dòng)段423及擠面段424，所述擠面段424表面設(shè)有螺紋4241，所述螺紋4241前后高度相同，所述擠面段424前端還設(shè)有向前凸伸的旋轉(zhuǎn)凸起4243。所述傳動(dòng)段423后端設(shè)置成多邊形傳軸，所述攪拌桿21前端的安裝槽2111設(shè)置成與傳動(dòng)段423后端相對(duì)應(yīng)的內(nèi)多邊形，所述螺桿42自前向后安裝于所述擠面筒41內(nèi)，所述螺桿42穿過所述擠面筒41的后端軸孔4132，所述螺桿42的傳動(dòng)段423后端收容于所述攪拌桿21的安裝槽2111內(nèi)，所述攪拌桿21可以帶動(dòng)所述螺桿42旋轉(zhuǎn)。所述擋板422位于所述擠面筒41內(nèi)，所述螺桿42的螺紋4241自所述擠面筒41的進(jìn)面口 4131暴露于外側(cè)。
[0033]所述出面模頭44安裝于所述擠面筒41的出面段414的前端，所述出面模頭44包括若干出面孔441、位于中間的凹孔442及位于出面模頭44內(nèi)側(cè)的卡持槽(未圖示)，所述旋轉(zhuǎn)凸起4243收容于所述凹孔442內(nèi)并可繞所述凹孔442旋轉(zhuǎn)，所述凹孔442設(shè)置為直孔，所述旋轉(zhuǎn)凸起4243設(shè)置為錐形臺(tái)，如此設(shè)置，可防止所述螺桿42工作過程中所述旋轉(zhuǎn)凸4243起受熱膨脹而與所述凹孔442卡死。所述出面模頭44套設(shè)于所述擠面筒41時(shí)，所述出面段414的前端收容于所述出面模頭44的卡持槽內(nèi)，如此設(shè)置，可更好的將出面段414與出面模頭44之間密封。
[0034]所述端蓋43套設(shè)于所述出面模頭44的外側(cè)，所述端蓋43的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有與所述出面段414的固定螺紋4141配合的內(nèi)側(cè)螺紋(未圖示)，所述端蓋43通過內(nèi)側(cè)螺紋與固定螺紋4141配合而安裝于所述擠面筒41上，并固定所述出面模頭44。
[0035]所述面條機(jī)100在擠面過程中，所述攪拌桿21帶動(dòng)物料由所述進(jìn)面口 4131進(jìn)入所述擠面筒41內(nèi)，所述螺桿42推動(dòng)所述物料由后端向前端移動(dòng)，并由出面模頭44擠出成型。然而在加工過程中，物料持續(xù)在所述擠面筒41及螺桿42前端集聚，出面模頭44會(huì)被堵塞，則此時(shí)需要將出面模頭44取下清洗，當(dāng)出面模頭44取下后，所述螺桿42自擠面筒41的前端暴露于外側(cè)，如果操作者在未停止機(jī)器的情況下取下出面模頭44，螺桿42持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使用者極易因?yàn)椴僮鞑划?dāng)將手卷入螺桿42內(nèi)，對(duì)使用者造成傷害。
[0036]本實(shí)用新型面條機(jī)100設(shè)置一分離機(jī)構(gòu)，當(dāng)所述出面模頭44自擠面筒41上取下時(shí)，所述分離機(jī)構(gòu)可將所述螺桿42與所述攪拌桿21分離，如此，所述螺桿42停止轉(zhuǎn)動(dòng)，從而避免誤傷使用者。
[0037]本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式，在所述攪拌桿21與所述螺桿42對(duì)接的部分分別內(nèi)置同極性的磁鐵5，所述面條機(jī)在工作時(shí)，由于同極性的磁鐵5相斥，所述螺桿42被向前抵靠在所述出面模頭44上，當(dāng)所述出面模頭44被取下，所述螺桿42在磁鐵的作用下向前與所述攪拌桿21分離。
[0038]本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式(未圖示)為，所述分離機(jī)構(gòu)為一彈性件(未圖示)，所述彈性件可以為彈簧等，所述彈性件設(shè)置于攪拌桿21的安裝槽2111內(nèi)，所述彈性件位于所述攪拌桿21與所述螺桿42之間，所述面條機(jī)在工作時(shí)，所述彈性件在所述攪拌桿21與螺桿42之間形成預(yù)壓，使得所述螺桿42向前抵靠所述出面模頭44，當(dāng)所述出面模頭44被取下，所述螺桿42在彈性件的彈性恢復(fù)作用下向前抵推所述螺桿42使得所述螺桿42與所述攪拌桿21分離。
[0039]本實(shí)用新型的第三種實(shí)施方式(未圖示)為，所述分離機(jī)構(gòu)為設(shè)置于所述螺桿42的擋板422與所述擠面筒41后端面之間的彈性件(未圖示)，所述彈性件在所述擋板422與所述螺桿42之間形成預(yù)壓，使得所述螺桿42向前抵靠所述出面模頭44，當(dāng)所述出面模頭44被取下，所述螺桿42在彈性件的彈性恢復(fù)作用下向前抵推所述螺桿42使得所述螺桿42與所述攪拌桿21分離。
[0040]本實(shí)用新型面條機(jī)設(shè)置有將螺桿42與攪拌桿21分離的分離機(jī)構(gòu)，當(dāng)使用者將出面模頭44被取下時(shí)，分離機(jī)構(gòu)會(huì)將所述螺桿42與攪拌桿21分離，避免由于螺桿42繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)從而誤傷使用者，如此設(shè)置，提高了面條機(jī)100的使用安全性能。
[0041]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種面條機(jī)(100)，包括基座(I)、固定于基座(I)內(nèi)的攪拌杯(2)、設(shè)置于所述攪拌杯(2)內(nèi)的攪拌桿(21)及擠面組件，所述擠面組件包括擠面筒(41)、設(shè)置于所述擠面筒(41)內(nèi)的螺桿(42)、封閉所述擠面筒(41)并形成出面孔的出面模頭(44)，其特征在于:所述螺桿(42)安裝于所述攪拌桿(2)上，所述攪拌桿(21)帶動(dòng)所述螺桿(42)旋轉(zhuǎn)，所述面條機(jī)(100)設(shè)有可將所述螺桿(42)與所述攪拌桿(21)分離的分離機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的面條機(jī)，其特征在于:所述分離機(jī)構(gòu)為設(shè)置于攪拌桿(21)與所述螺桿(42)上的同極性的磁鐵(5)。
3.如權(quán)利要求1所述的面條機(jī)，其特征在于:所述分離機(jī)構(gòu)為可將所述螺桿(42)與所述攪拌桿(21)分離的彈性件。
4.如權(quán)利要求3所述的面條機(jī)，其特征在于:所述擠面筒(41)后端面設(shè)有貫穿的軸孔(4132)，所述螺桿(42)包括位于擠面筒(41)內(nèi)的擋板(422)及自擋板(422)后端延伸出所述軸孔(4132)的傳動(dòng)段(423)。
5.如權(quán)利要求4所述的面條機(jī)，其特征在于:所述攪拌桿(21)前端面設(shè)有向后凹陷的安裝槽(2111)，自軸孔(4132)延伸出的所述傳動(dòng)段(423)收容于所述安裝槽(2111)內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的面條機(jī)，其特征在于:所述彈性件設(shè)于所述安裝槽(2111)內(nèi)，所述彈性件位于所述攪拌桿(21)與所述螺桿(42)之間。
7.如權(quán)利要求5所述的面條機(jī)，其特征在于:所述彈性件設(shè)于所述擠面筒(41)的后端面及所述螺桿(42)的擋板(422)之間。
8.如權(quán)利要求5所述的面條機(jī)，其特征在于:所述螺桿(42)的傳動(dòng)段(423)外形設(shè)置為多邊形，所述安裝槽(2111)內(nèi)側(cè)為與傳動(dòng)段(423)配合的內(nèi)多邊形。
9.如權(quán)利要求6所述的面條機(jī)，其特征在于:所述出面模頭(44)設(shè)有卡持槽，所述擠面筒(41)的前端收容于所述出面模頭(44)的卡持槽內(nèi)。
10.如權(quán)利要求3所述的面條機(jī)，其特征在于:所述彈性件可設(shè)置為彈簧。
【文檔編號(hào)】A21C11/20GK203952271SQ201420401262
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】倪祖根 申請(qǐng)人:萊克電氣綠能科技(蘇州)有限公司