一種高溫殺菌瓶裝罐頭用殺菌冷卻一體裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于罐頭產(chǎn)品生產(chǎn)用裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種高溫殺菌瓶裝罐頭用殺菌冷卻一體裝置。該裝置采用包括殼體，該殼體通過隔板分為殺菌腔體和冷卻腔體兩部分；所述的冷卻腔體包括冷卻腔體Ⅰ、冷卻腔體Ⅱ、冷卻腔體Ⅲ，并由隔板分隔，各個(gè)腔體之間通過閥門相連通，冷卻腔體Ⅰ與殺菌腔體相鄰；所述的殺菌腔體設(shè)有頂蓋，還包括進(jìn)水口和出水口，在殺菌腔體底部設(shè)置加熱管；其中，冷卻腔體Ⅲ、冷卻腔體Ⅱ、冷卻腔體Ⅰ、殺菌腔體的下底面依次降低，呈階梯狀，并且冷卻腔體Ⅰ與殺菌腔體通過閥門相連通；還包括置物板，該置物板規(guī)則排列數(shù)個(gè)通孔的方案，將殺菌和冷卻裝置作為一體，有效利用回收熱能，并減少裝置投資，操作步驟簡單，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種高溫殺菌瓶裝罐頭用殺菌冷卻一體裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于罐頭產(chǎn)品生產(chǎn)用裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種高溫殺菌瓶裝罐頭用殺菌冷卻一體裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]罐頭食品的殺菌方式多樣，低溫殺菌、高溫殺菌等種類，有的還要視不同產(chǎn)品類型和需要而有不同的要求。
[0003]然而在殺菌過程中均需要對殺菌介質(zhì)進(jìn)行相應(yīng)的加熱，后續(xù)又存在冷卻的步驟，因此，對于冷卻熱能的回收重新利用成為節(jié)能減排的有利途徑，但是，目前很多企業(yè)，尤其是小型的加工企業(yè)，對于該熱能的回收利用做的不到位，這樣就浪費(fèi)很多的能源，不符合節(jié)能減排的需求。
[0004]另一方面，對于瓶裝的罐頭，由于體積以及形狀的緣故，不便于取放，給殺菌冷卻的效率帶來一定的問題，也間接浪費(fèi)了能源，降低生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高溫殺菌瓶裝罐頭用殺菌冷卻一體裝置，該裝置采用包括殼體，該殼體通過隔板分為殺菌腔體和冷卻腔體兩部分；所述的冷卻腔體包括冷卻腔體1、冷卻腔體I1、冷卻腔體III，并由隔板分隔，各個(gè)腔體之間通過閥門相連通，冷卻腔體I與殺菌腔體相鄰；所述的殺菌腔體設(shè)有頂蓋，還包括進(jìn)水口和出水口，在殺菌腔體底部設(shè)置加熱管；其中，冷卻腔體II1、冷卻腔體I1、冷卻腔體1、殺菌腔體的下底面依次降低，呈階梯狀，并且冷卻腔體I與殺菌腔體通過閥門相連通；還包括置物板，該置物板規(guī)則排列數(shù)個(gè)通孔的方案，將殺菌和冷卻裝置作為一體，有效利用回收熱能，并減少裝置投資，操作步驟簡單，生產(chǎn)效率高。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0007]一種高溫殺菌瓶裝罐頭用殺菌冷卻一體裝置，包括殼體，其特征在于，該殼體通過隔板分為殺菌腔體和冷卻腔體兩部分；所述的冷卻腔體包括冷卻腔體1、冷卻腔體I1、冷卻腔體III，并由隔板分隔，各個(gè)腔體之間通過閥門相連通，冷卻腔體I與殺菌腔體相鄰；所述的殺菌腔體設(shè)有頂蓋，還包括進(jìn)水口和出水口，在殺菌腔體底部設(shè)置加熱管；其中，冷卻腔體II1、冷卻腔體I1、冷卻腔體1、殺菌腔體的下底面依次降低，呈階梯狀，并且冷卻腔體I與殺菌腔體通過閥門相連通；還包括置物板，該置物板規(guī)則排列數(shù)個(gè)通孔。
[0008]本實(shí)用新型的特點(diǎn)還有:
[0009]所述的殼體采用不銹鋼材質(zhì)。
[0010]所述的隔板內(nèi)設(shè)有保溫隔熱層。
[0011 ] 所述的殼體內(nèi)設(shè)有保溫隔熱層。
[0012]所述的置物板兩端設(shè)置把手。
[0013]所述的通孔為圓形、橢圓形、方形。
[0014]所述的通孔數(shù)目為2-40個(gè)。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0016]本實(shí)用新型的高溫殺菌瓶裝罐頭用殺菌冷卻一體裝置，將殺菌和冷卻功能基于一體，可以將冷卻是的熱量進(jìn)行回收后用于殺菌用，從而減少熱量損失；并且采用置物板可以一次取放多件瓶裝罐頭，運(yùn)輸牢固，安全，并且提到了搬運(yùn)效率和生產(chǎn)效率，總之，本實(shí)用新型的一體裝置有效利用回收熱能，并減少裝置投資，操作步驟簡單，生產(chǎn)效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為置物板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖1的右視圖；
[0020]其中，1-殼體，2-冷卻腔體III，3-冷卻腔體II，4-冷卻腔體I，5-置物板，6-通孔，7-殺菌腔體，8-隔板，9-頂蓋，10-閥門，11-把手，12-進(jìn)水口，13-出水口。

【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 下面通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0022]一種高溫殺菌瓶裝罐頭用殺菌冷卻一體裝置，包括殼體1，該殼體通過隔板8分為殺菌腔體7和冷卻腔體兩部分；所述的冷卻腔體包括冷卻腔體I 4、冷卻腔體II 3、冷卻腔體III 2，并由隔板8分隔，各個(gè)腔體之間通過閥門10相連通，冷卻腔體I 4與殺菌腔體7相鄰，其中，冷卻腔體III 2、冷卻腔體II 3、冷卻腔體I 4、殺菌腔體7的下底面依次降低，呈階梯狀，并且冷卻腔體I 4與殺菌腔體7通過閥門10相連通；由殺菌腔體出來的裝有瓶裝罐頭的置物板5，可以用調(diào)運(yùn)裝置吊至冷卻腔體I進(jìn)行初步冷卻，然后依次運(yùn)至冷卻腔體I1、冷卻腔體III進(jìn)行階梯狀的冷卻方式，提高冷卻效率，另外設(shè)置有閥門10，可以根據(jù)水溫的情況，將冷卻水(介質(zhì))排至相應(yīng)的冷卻腔體，冷卻腔體I內(nèi)的溫度較高的冷卻水(介質(zhì))排至殺菌腔體，實(shí)現(xiàn)熱能的充分利用。
[0023]所述的殺菌腔體設(shè)有頂蓋9，將裝有瓶裝罐頭的置物板放入后，關(guān)閉頂蓋，充分減少熱量的損失。該殺菌腔體還包括進(jìn)水口 12和出水口 13，用于補(bǔ)充或排放水(介質(zhì))，在殺菌腔體底部設(shè)置加熱管，實(shí)時(shí)補(bǔ)充熱量，以滿足要求。還包括置物板5，該置物板規(guī)則排列數(shù)個(gè)通孔6，可以放置多個(gè)瓶裝罐頭，提高工作效率。
[0024]所述的殼體I采用不銹鋼材質(zhì)，傳熱良好，節(jié)約能源，并且使用壽命長。
[0025]所述的隔板8內(nèi)設(shè)有保溫隔熱層，減少熱量損失。
[0026]所述的殼體內(nèi)設(shè)有保溫隔熱層，減少熱量損失。
[0027]所述的置物板兩端設(shè)置把手11，便于使用過程中的運(yùn)輸。
[0028]所述的通孔6為圓形、橢圓形、方形，適應(yīng)不用種類的需求。
[0029]所述的通孔6數(shù)目為2-40個(gè)，提高工作效率。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫殺菌瓶裝罐頭用殺菌冷卻一體裝置，包括殼體，其特征在于，該殼體通過隔板分為殺菌腔體和冷卻腔體兩部分；所述的冷卻腔體包括冷卻腔體1、冷卻腔體I1、冷卻腔體III，并由隔板分隔，各個(gè)腔體之間通過閥門相連通，冷卻腔體I與殺菌腔體相鄰；所述的殺菌腔體設(shè)有頂蓋，還包括進(jìn)水口和出水口，在殺菌腔體底部設(shè)置加熱管；其中，冷卻腔體II1、冷卻腔體I1、冷卻腔體1、殺菌腔體的下底面依次降低，呈階梯狀，并且冷卻腔體I與殺菌腔體通過閥門相連通；還包括置物板，該置物板規(guī)則排列數(shù)個(gè)通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫殺菌瓶裝罐頭用殺菌冷卻一體裝置，其特征在于，所述的殼體采用不銹鋼材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫殺菌瓶裝罐頭用殺菌冷卻一體裝置，其特征在于，所述的隔板內(nèi)設(shè)有保溫隔熱層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫殺菌瓶裝罐頭用殺菌冷卻一體裝置，其特征在于，所述的殼體內(nèi)設(shè)有保溫隔熱層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫殺菌瓶裝罐頭用殺菌冷卻一體裝置，其特征在于，所述的置物板兩端設(shè)置把手。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫殺菌瓶裝罐頭用殺菌冷卻一體裝置，其特征在于，所述的通孔為圓形、橢圓形、方形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫殺菌瓶裝罐頭用殺菌冷卻一體裝置，其特征在于，所述的通孔數(shù)目為2-40個(gè)。
【文檔編號】A23L3/02GK203969146SQ201420389277
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】許美玲, 韓井偉, 崔淑華, 徐久飛, 張鑫 申請人:中華人民共和國臨沂出入境檢驗(yàn)檢疫局