一種新型肉丸成型裝置制造方法
【專利摘要】一種新型肉丸成型裝置，含有動力輸入齒輪、棍間傳動齒輪、底座、軸承、軸承蓋、滑座、下棍、上輥、機架、調(diào)節(jié)螺母、壓簧、導桿、上座、升降機、萬向聯(lián)軸器、連接桿、手輪、進料斗。該肉丸成型裝置采用模具輥壓的原理，通過上下一對連續(xù)反向旋轉(zhuǎn)并緊密壓合的模具式輥筒，連續(xù)不斷地將漿料壓合成球形肉丸。該肉丸成型裝置采用創(chuàng)新結構，設計合理，克服了上述難題，不但提高了生產(chǎn)效率，還提局了肉丸的廣品質(zhì)量。
【專利說明】
一種新型肉丸成型裝置

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種肉丸機，特別是一種新型肉丸成型裝置。

【背景技術】
[0002]改革開放以來，國民經(jīng)濟得到快速增長，“科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新”已成為目前國內(nèi)工業(yè)發(fā)展的主流，我國工業(yè)正逐步向集約型、節(jié)能減排、低碳的方向發(fā)展。肉丸機是把各種肉餡做成球形的食品機械，隨著人民物質(zhì)生活水平的不斷提高，對肉丸的需求量也越來越大，市場上也繼而出現(xiàn)了多種多樣的肉丸機。縱觀目前市場上的肉丸機，肉丸成型的方法主要有兩種:一種是范成法即漿料擠出時通過成型刀片實現(xiàn)，該方法生產(chǎn)的肉丸外形不圓滑，出料時肉丸之間容易粘接；另一種是通過上下模具的壓合實現(xiàn)，該方法生產(chǎn)的肉丸雖然外形圓滑，但需要模具分離、結合、出料，不能連續(xù)化生產(chǎn)，工作效率較低。為了解決上述問題，科研單位的技術人員不斷地研究與探索，研發(fā)新的成型裝置，雖然在技術上取得了一定的進展，但在實際運用中仍然存在著尚未克服的技術問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服以上不足，提供一種新型肉丸成型裝置。該肉丸成型裝置采用模具輥壓的原理，通過上下一對連續(xù)反向旋轉(zhuǎn)并緊密壓合的模具式輥筒，連續(xù)不斷地將漿料壓合成球形肉丸，該模具式輥筒在制造上使用納米技術在輥面上噴涂有性能穩(wěn)定的陶瓷涂層，令輥筒表面緊致無孔隙，達到不粘的效果，使得肉丸不粘連輥筒，不但提高了肉丸生產(chǎn)的效率，還使肉丸外形更圓滑、更美觀。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:含有動力輸入齒輪、輥間傳動齒輪、底座、軸承、軸承蓋、滑座、下輥、上輥、機架、調(diào)節(jié)螺母、壓簧、導桿、上座、升降機、萬向聯(lián)軸器、連接桿、手輪、進料斗，兩組滑座支架通過底座安裝在機架的斜面上，滑座支架由底座與上座通過導桿連接而成，滑座滑動配合在滑座支架的導桿上，下輥通過兩個軸承支承在底座上，并通過軸承蓋對軸承進行軸向定位，在軸承的左側裝有壓簧和調(diào)節(jié)螺母，在下輥的右側則裝有輥間傳動齒輪和動力輸入齒輪，同樣，上輥通過兩個軸承支承在滑座上，在上輥的右側則裝有輥間傳動齒輪并與下輥上的輥間傳動齒輪相嚙合；在上座上裝有升降機、升降機的升降座固定在滑座上、兩升降機的內(nèi)側輸入軸通過萬向聯(lián)軸器與連接桿相連結，在升降機的外側輸入軸上裝有手輪；在下輥、上輥的表面上均噴涂一層陶瓷涂料，輥筒表面緊致無孔隙，在下輥、上輥中間設有可裝肉丸漿料的進料斗，組成一種新型肉丸成型裝置。
[0005]本實用新型采用的技術原理是:該肉丸成型裝置采用模具輥壓的原理，專用于肉丸的成型。裝置上設有兩套滑座支架，滑座支架的下方是底座，下輥則通過兩個軸承支承在底座上，滑座滑動配合地套在滑座支架的導桿上并與升降機的升降座相連，上輥則通過兩個軸承支承在滑座上，兩臺升降機通過萬向聯(lián)軸器、連接桿固定在上座上，調(diào)節(jié)升降機上的手輪可使滑座及上輥作升降運動，當生產(chǎn)肉丸時，升降機下降使下輥、上輥緊密壓合，這時下輥、上輥上的半球狀凹坑一一對應，同時在上輥的右側的輥間傳動齒輪與下輥上的輥間傳動齒輪相嚙合，動力通過動力輸入齒輪上傳來，實現(xiàn)下輥、上輥的同步反向旋轉(zhuǎn)，下輥、上輥中間進料斗中的肉丸漿料通過下輥、上輥上的半球狀凹坑就源源不斷的擠成球形肉丸，在下輥、上輥的表面上均噴涂一層陶瓷涂料，輥筒表面緊致無孔隙，使得肉丸不粘連輥筒，不但提高了肉丸生產(chǎn)的效率，還使肉丸外形更圓滑、更美觀。當生產(chǎn)結束清理時，可操作升降機，使上輥適當升起，達到清理更衛(wèi)生。
[0006]本實用新型的有益效果是:該肉丸成型裝置采用模具輥壓的原理，通過上下一對連續(xù)反向旋轉(zhuǎn)并緊密壓合的模具式輥筒，連續(xù)不斷地將漿料壓合成球形肉丸。該肉丸成型裝置采用創(chuàng)新結構，設計合理，克服了上述難題，不但提高了生產(chǎn)效率，還提高了肉丸的產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面是結合附圖和實施例對本實用新型進一步描述:
[0008]圖1 一種新型肉丸成型裝置的主視結構示意圖，
[0009]圖2 —種新型肉丸成型裝置A向結構示意圖。
[0010]圖中:1.動力輸入齒輪、2.輥間傳動齒輪、3.底座、4.軸承、5.軸承蓋、6.滑座、
7.下輥、8.上輥、9.機架、10.調(diào)節(jié)螺母、11.壓簧、12.導桿、13.上座、14.升降機、15.萬向聯(lián)軸器、16.連接桿、17.手輪、18.進料斗。

【具體實施方式】
[0011]在圖1、圖2中:兩組滑座支架通過底座3安裝在機架9的斜面上，滑座支架由底座3與上座13通過導桿連接而成，滑座6滑動配合在滑座支架的導桿12上，下輥7通過兩個軸承4支承在底座3上，并通過軸承蓋5對軸承4進行軸向定位，在軸承4的左側裝有壓簧11和調(diào)節(jié)螺母10，在下輥7的右側則裝有輥間傳動齒輪2和動力輸入齒輪1，同樣，上輥8通過兩個軸承4支承在滑座6上，在上輥8的右側則裝有輥間傳動齒輪2并與下輥7上的輥間傳動齒輪2相嚙合；在上座13上裝有升降機14、升降機14的升降座固定在滑座6上、兩升降機14的內(nèi)側輸入軸通過萬向聯(lián)軸器15與連接桿16相連結，在升降機14的外側輸入軸上裝有手輪17 ;在下輥7、上輥8的表面上均噴涂一層陶瓷涂料，輥筒表面緊致無孔隙，在下輥7、上輥8中間設有可裝肉丸漿料的進料斗18，組成一種新型肉丸成型裝置。
[0012]該肉丸成型裝置采用模具輥壓的原理，專用于肉丸的成型。裝置上設有兩套滑座支架，滑座支架的下方是底座3，下輥7則通過兩個軸承4支承在底座3上，滑座6滑動配合地套在滑座支架的導桿12上并與升降機14的升降座相連，上輥8則通過兩個軸承4支承在滑座6上，兩臺升降機14通過萬向聯(lián)軸器15、連接桿16固定在上座13上，調(diào)節(jié)升降機14上的手輪17可使滑座6及上輥8作升降運動，當生產(chǎn)肉丸時，升降機14下降使下輥7、上輥8緊密壓合，這時下輥7、上輥8上的半球狀凹坑一一對應，同時在上輥的右側的輥間傳動齒輪2與下輥7上的輥間傳動齒輪2相嚙合，動力通過動力輸入齒輪I上傳來，實現(xiàn)下輥7、上輥8的同步反向旋轉(zhuǎn)，下輥7、上輥8中間進料斗18中的肉丸漿料通過下輥7、上輥8上的半球狀凹坑就源源不斷的擠成球形肉丸，在下輥7、上輥8的表面上均噴涂一層陶瓷涂料，輥筒表面緊致無孔隙，使得肉丸不粘連輥筒，不但提高了肉丸生產(chǎn)的效率，還使肉丸外形更圓滑、更美觀。當生產(chǎn)結束清理時，可操作升降機14，使上輥8適當升起，達到清理更衛(wèi)生。
【權利要求】
1.一種新型肉丸成型裝置，含有動力輸入齒輪、輥間傳動齒輪、底座、軸承、軸承蓋、滑座、下輥、上輥、機架、調(diào)節(jié)螺母、壓簧、導桿、上座、升降機、萬向聯(lián)軸器、連接桿、手輪、進料斗，其特征是:兩組滑座支架通過底座安裝在機架的斜面上，滑座支架由底座與上座通過導桿連接而成，滑座滑動配合在滑座支架的導桿上，下輥通過兩個軸承支承在底座上，并通過軸承蓋對軸承進行軸向定位，在軸承的左側裝有壓簧和調(diào)節(jié)螺母，在下輥的右側則裝有輥間傳動齒輪和動力輸入齒輪，同樣，上輥通過兩個軸承支承在滑座上，在上輥的右側則裝有輥間傳動齒輪并與下輥上的輥間傳動齒輪相嚙合；在上座上裝有升降機、升降機的升降座固定在滑座上、兩升降機的內(nèi)側輸入軸通過萬向聯(lián)軸器與連接桿相連結，在升降機的外側輸入軸上裝有手輪；在下輥、上輥的表面上均噴涂一層陶瓷涂料，輥筒表面緊致無孔隙，在下輥、上輥中間設有可裝肉丸漿料的進料斗，組成一種新型肉丸成型裝置。
【文檔編號】A22C7/00GK204014936SQ201420371347
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月28日 優(yōu)先權日:2014年6月28日
【發(fā)明者】潘鳳濤, 易愛華, 楊志俊 申請人:鹽城市怡美食品有限公司