一種貝肉營(yíng)養(yǎng)粉的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種貝肉營(yíng)養(yǎng)粉的加工方法，包括：將獲取的貝肉用清水沖洗2-3次，在質(zhì)量濃度為10％-20％的鹽水中浸泡2-3個(gè)小時(shí)，清水沖洗2-4次；將貝肉放入離心機(jī)中去除其表面水分，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為600-900轉(zhuǎn)/分；處理過的貝肉放入熱風(fēng)烘干機(jī)中進(jìn)行熱風(fēng)干燥，烘干溫度為65℃-85℃，烘干時(shí)間4-6個(gè)小時(shí)；將烘干的貝肉放入粉碎機(jī)中粉碎，過100-400目篩子，獲得貝肉粉，未通過篩子的貝肉再次放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；將貝肉粉和胡蘿卜粉按照質(zhì)量比6-12∶1的比例進(jìn)行混合加工，并進(jìn)行密封分裝。本發(fā)明中將處理好的貝肉在熱風(fēng)烘干機(jī)中進(jìn)行風(fēng)干后進(jìn)行粉碎，保留貝肉的原始風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。同時(shí)，本發(fā)明通過加入胡蘿卜粉，貝肉營(yíng)養(yǎng)粉的營(yíng)養(yǎng)更加豐富，進(jìn)行密封包裝，便于運(yùn)輸和保存。
【專利說明】
—種貝肉營(yíng)養(yǎng)粉的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，特別是涉及一種貝肉營(yíng)養(yǎng)粉的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]貝類蛋白質(zhì)所含必須氨基酸種類豐富、營(yíng)養(yǎng)均衡，是一種高蛋白、高微量元素、高鐵、高鈣額低脂肪的水產(chǎn)蛋白，它有著陸地蛋白資源無法替代的優(yōu)越性。通過對(duì)貝肉的干燥和粉碎保留最原始的貝肉的蛋白質(zhì)成分，使用時(shí)營(yíng)養(yǎng)價(jià)值更好。由于貝類蛋白的熱穩(wěn)定性差，在溫度偏高的條件下容易發(fā)生蛋白質(zhì)變性，影響貝肉的口感和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。在現(xiàn)有的貝類加工的技術(shù)中，通過蛋白質(zhì)直接水解進(jìn)行貝肉的加工，但是卻忽略了在蛋白質(zhì)水解過程中溫度的不斷升高對(duì)貝類蛋白質(zhì)變性的影響，使加工的貝類蛋白質(zhì)的品質(zhì)受到嚴(yán)重影響。為了更好的保留貝肉的原始風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，通過對(duì)貝肉進(jìn)行風(fēng)干處理，既保留了貝肉中蛋白質(zhì)的營(yíng)養(yǎng)成分，又便于運(yùn)輸和保存。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明設(shè)計(jì)開發(fā)了一種貝肉營(yíng)養(yǎng)粉的加工方法。本發(fā)明中將處理好的貝肉在熱風(fēng)烘干機(jī)中進(jìn)行風(fēng)干后進(jìn)行粉碎，保留了貝肉的原始風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。同時(shí)，本發(fā)明得到的貝肉營(yíng)養(yǎng)粉，通過加入胡蘿卜粉，獲得的貝肉的營(yíng)養(yǎng)粉的營(yíng)養(yǎng)更加豐富，通過密封包裝，便于運(yùn)輸和保存。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0005]—種貝肉營(yíng)養(yǎng)粉的加工方法，包括:
[0006]步驟I)、選取肉質(zhì)豐富的牡蠣、扇貝或貽貝作為原料，清洗并進(jìn)行脫殼處理，獲取貝肉；
[0007]步驟2)、將獲取的貝肉使用清水沖洗2-3次，放在質(zhì)量濃度為10%-20%的鹽水中浸泡2-3個(gè)小時(shí)后,使用清水沖洗2-4次；
[0008]步驟3)、將清洗干凈的貝肉放入離心機(jī)中去除貝肉表面的水分，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為600-900轉(zhuǎn)/分，然后取出備用；
[0009]步驟4)、將步驟3)處理過的貝肉放入熱風(fēng)烘干機(jī)中進(jìn)行熱風(fēng)干燥，烘干溫度范圍為65 °C -85 °C，烘干時(shí)間為4-6個(gè)小時(shí)；
[0010]步驟5)、將烘干的貝肉放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，經(jīng)過100-400目篩子篩選，獲得貝肉粉，未通過篩子的貝肉再次放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；
[0011]步驟6)、將貝肉粉和胡蘿卜粉按照質(zhì)量比6-12: I的比例進(jìn)行混合加工，并進(jìn)行密封分裝。
[0012]優(yōu)選的是，所述的貝肉營(yíng)養(yǎng)粉的加工方法中，所述浸泡貝肉的鹽水質(zhì)量濃度為10%，浸泡時(shí)間為2個(gè)小時(shí)，清水沖洗次數(shù)為2次。
[0013]優(yōu)選的是，所述的貝肉營(yíng)養(yǎng)粉的加工方法中，所述使用離心機(jī)去除貝肉表面水分時(shí)，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/分，貝肉裝入可封口的網(wǎng)狀袋子中。
[0014]優(yōu)選的是，所述的貝肉營(yíng)養(yǎng)粉的加工方法中，所述貝肉烘干時(shí)烘干時(shí)間為5小時(shí)。
[0015]優(yōu)選的是，所述的貝肉營(yíng)養(yǎng)粉的加工方法中，所述篩選粉碎貝肉的篩子的規(guī)格為100 目。
[0016]優(yōu)選的是，所述的貝肉營(yíng)養(yǎng)粉的加工方法中，所述貝肉粉和胡蘿卜粉按照質(zhì)量比9: I進(jìn)行混合加工，其中混合加工是將貝肉粉和胡蘿卜粉攪拌后放入粉碎機(jī)，得到混合后的粉末。
[0017]優(yōu)選的是，所述的貝肉營(yíng)養(yǎng)粉的加工方法中，所述胡蘿卜粉是由胡蘿卜經(jīng)過去表皮處理，干燥，粉碎，經(jīng)過200目篩子制得。
[0018]本發(fā)明中將處理好的貝肉在熱風(fēng)烘干機(jī)中進(jìn)行風(fēng)干后進(jìn)行粉碎，保留了貝肉的原始風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。同時(shí)，本發(fā)明得到的貝肉營(yíng)養(yǎng)粉，通過加入胡蘿卜粉，使貝肉營(yíng)養(yǎng)粉的營(yíng)養(yǎng)更加豐富，通過密封包裝，便于運(yùn)輸和保存。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0020]貝肉營(yíng)養(yǎng)粉的加工方法分為如下步驟:
[0021]步驟I)、選取肉質(zhì)豐富的牡蠣、扇貝或貽貝作為原料，清洗并進(jìn)行脫殼處理，使用專用的脫殼裝置，選取完整的貝肉，以方便后序的加工生產(chǎn)；
[0022]步驟2)、將獲取的貝肉使用清水沖洗3次,放在質(zhì)量濃度為20%的鹽水中浸泡2個(gè)小時(shí)后，使用清水沖洗2次,通過鹽水浸泡和清水沖洗,去除貝肉的腥味；
[0023]步驟3)、將清洗干凈的貝肉放入離心機(jī)中去除貝肉表面的水分，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行脫水過程，然后取出備用；
[0024]步驟4)、將步驟3)處理過的貝肉放入熱風(fēng)烘干機(jī)中進(jìn)行熱風(fēng)干燥，烘干溫度范圍為65°C _85°C，烘干時(shí)間為5個(gè)小時(shí)，以使貝肉達(dá)到完全風(fēng)干的程度；
[0025]步驟5)、將烘干的貝肉放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，經(jīng)過100目篩子篩選，獲取貝肉粉，未通過篩子的貝肉再次放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，這樣經(jīng)過反復(fù)的粉碎得到需要的顆粒大小的貝肉粉；所添加的胡蘿卜粉，選用新鮮的胡蘿卜，將其經(jīng)過去皮處理后，經(jīng)過烘干和粉碎，過200目的篩子，得到胡蘿卜粉；
[0026]步驟6)、將貝肉粉和胡蘿卜粉按照質(zhì)量比9: I的比例進(jìn)行混合加工，并進(jìn)行密封分裝，混合時(shí)使用粉碎機(jī)，進(jìn)行氣流混合，使其混合均勻。
[0027]通過將貝肉在質(zhì)量濃度10%的鹽水中浸泡2-3個(gè)小時(shí)，去除貝肉的腥味，改善貝肉的口感，處理工藝簡(jiǎn)單。同時(shí)，本發(fā)明加工過程中的設(shè)備為常見設(shè)備，不必增加生產(chǎn)投入成本，通過粉碎加工，添加胡蘿卜粉，改善貝肉營(yíng)養(yǎng)粉的營(yíng)養(yǎng)結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
[0028]本發(fā)明中將處理好的貝肉在熱風(fēng)烘干機(jī)中進(jìn)行風(fēng)干后進(jìn)行粉碎，保留了貝肉的原始風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。同時(shí)，本發(fā)明得到的貝肉營(yíng)養(yǎng)粉，通過加入胡蘿卜粉，獲得的貝肉營(yíng)養(yǎng)粉的營(yíng)養(yǎng)更加豐富，通過密封包裝，便于運(yùn)輸和保存，加過過程簡(jiǎn)單，便于操作，降低了生產(chǎn)成本。
[0029]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。
【權(quán)利要求】
1.一種貝肉營(yíng)養(yǎng)粉的加工方法,其特征在于,包括: 步驟I)、選取肉質(zhì)豐富的牡蠣、扇貝或貽貝作為原料，清洗并進(jìn)行脫殼處理，獲取貝肉； 步驟2)、將獲取的貝肉使用清水沖洗2-3次，放在質(zhì)量濃度為10% -20%的鹽水中浸泡2-3個(gè)小時(shí)后,使用清水沖洗2-4次； 步驟3)、將清洗干凈的貝肉放入離心機(jī)中去除貝肉表面的水分，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為600-900轉(zhuǎn)/分，然后取出備用； 步驟4)、將步驟3)處理過的貝肉放入熱風(fēng)烘干機(jī)中進(jìn)行熱風(fēng)干燥，烘干溫度范圍為65 0C -85 °C，烘干時(shí)間為4-6個(gè)小時(shí)； 步驟5)、將烘干的貝肉放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，經(jīng)過100-400目篩子篩選，獲得貝肉粉，未通過篩子的貝肉再次放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎； 步驟6)、將貝肉粉和胡蘿卜粉按照質(zhì)量比6-12: I的比例進(jìn)行混合加工，并進(jìn)行密封分裝。
2.如權(quán)利要求1所述的貝肉營(yíng)養(yǎng)粉的加工方法，其特征在于，所述浸泡貝肉的鹽水質(zhì)量濃度為10%，浸泡時(shí)間為2個(gè)小時(shí)，清水沖洗次數(shù)為2次。
3.如權(quán)利要求1所述的貝肉營(yíng)養(yǎng)粉的加工方法，其特征在于，所述使用離心機(jī)去除貝肉表面水分時(shí)，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/分，貝肉裝入可封口的網(wǎng)狀袋子中。
4.如權(quán)利要求1所述的貝肉營(yíng)養(yǎng)粉的加工方法，其特征在于，所述貝肉烘干時(shí)烘干時(shí)間為5小時(shí)。
5.如權(quán)利要求1所述的貝肉營(yíng)養(yǎng)粉的加工方法，其特征在于，所述篩選粉碎貝肉的篩子的規(guī)格為100目。
6.如權(quán)利要求1所述的貝肉營(yíng)養(yǎng)粉的加工方法，其特征在于，所述貝肉粉和胡蘿卜粉按照質(zhì)量比9: I進(jìn)行混合加工，其中混合加工是將貝肉粉和胡蘿卜粉攪拌后放入粉碎機(jī)，得到混合后的粉末的過程。
7.如權(quán)利要求1所述的貝肉營(yíng)養(yǎng)粉的加工方法，其特征在于，所述胡蘿卜粉是由胡蘿卜經(jīng)過去表皮處理，干燥，粉碎，經(jīng)過200目篩子制得。
【文檔編號(hào)】A23L1/29GK104323236SQ201410552702
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】盧志文 申請(qǐng)人:盧志文