一種用于小麥糊粉層內(nèi)容物生粉加工的生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于小麥糊粉層內(nèi)容物生粉加工的生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括進(jìn)料單元、料倉單元、研磨單元、收料單元、篩分單元和包裝單元。進(jìn)料單元中的待加工物料通過第一旋風(fēng)除塵組及其卸料閥進(jìn)入料倉單元，料倉單元和研磨單元之間設(shè)有第一螺旋輸送器，研磨單元加工后的物料通過高壓引風(fēng)機(jī)輸送至收料單元，收料單元內(nèi)的物料經(jīng)由第二旋風(fēng)除塵組及其卸料閥進(jìn)入篩分單元，篩分單元篩分后的物料通過第三旋風(fēng)除塵組及其卸料閥進(jìn)入包裝單元完成計(jì)量包裝。該生產(chǎn)線具有能夠?qū)崿F(xiàn)自動加工、污染小、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高等特點(diǎn)。
【專利說明】—種用于小麥糊粉層內(nèi)容物生粉加工的生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械制造設(shè)計(jì)領(lǐng)域的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體涉及一種用于小麥糊粉層內(nèi)容物生粉加工的生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]小麥麩皮主要由小麥皮層和小麥糊粉層組成，從外到內(nèi)依次是由小麥的果皮、種皮、透明層、糊粉層和極少量的胚乳。小麥糊粉層存在于小麥種子胚乳的最外層，與透明層和種皮通過很強(qiáng)的粘附力結(jié)合在一起，在面粉加工過程中隨小麥皮層被剝除或因碾壓損失掉。小麥糊粉層細(xì)胞以濃縮形式包含了小麥在營養(yǎng)學(xué)和生理學(xué)上具有重要意義的所有物質(zhì)，包括膳食纖維、蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)、B族維生素、維生素E、必需脂肪酸以及特定的保護(hù)性物質(zhì)，如生物活性物質(zhì)等。
[0003]小麥在幾千年的歷史中一直是人類最可靠的食物之一,但小麥糊粉層與小麥皮層粘貼牢固，使得小麥糊粉層細(xì)胞與小麥皮層的分離比較困難，常規(guī)方法難以剝離提取，所以在谷物脫殼的過程中，小麥糊粉層絕大部分被磨去，隨小麥皮層一起被用作飼料。越是加工的精細(xì)，營養(yǎng)物質(zhì)損失得越多，所以長期食用精制谷物，人體容易缺乏所需營養(yǎng)物質(zhì)。因此，想辦法將小麥麩皮中的小麥糊粉層分離提取出來將對人體有極大的好處，而且可以產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，進(jìn)而為農(nóng)副產(chǎn)品的增值提供新的途徑。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，從小麥麩皮中提取小麥糊粉層的方法一般米用濕法，需要對小麥麩皮進(jìn)行濕潤處理或者生物化學(xué)處理等，且采用濕法從小麥麩皮中提取小麥糊粉層牽涉到對小麥糊粉層產(chǎn)品的脫水和干燥等問題，工藝流程較為復(fù)雜且生產(chǎn)周期較長。
[0005]因此，亟需一種特定的用于小麥糊粉層內(nèi)容物生粉加工的生產(chǎn)線，根據(jù)小麥糊粉層內(nèi)容物的特性，通過合理的設(shè)計(jì)既要達(dá)到快速、批量生產(chǎn)的目的，又要最大限度地保留小麥糊粉層的原有特性和口感，同時盡量減少物料外泄和飛塵飛揚(yáng)，減少污染環(huán)境。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種用于小麥糊粉層內(nèi)容物生粉加工的生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括進(jìn)料單元、料倉單元、研磨單元、收料單元、篩分單元和包裝單元。
[0007]該生產(chǎn)線包括進(jìn)料單元、料倉單元、研磨單元、收料單元、篩分單元和包裝單元,進(jìn)料單元中的待加工物料通過第一旋風(fēng)除塵組進(jìn)入料倉單元，料倉單元和研磨單元之間設(shè)有第一螺旋輸送器，研磨單元加工后的物料通過高壓引風(fēng)機(jī)輸送至收料單元，收料單元內(nèi)的物料經(jīng)由第二旋風(fēng)除塵組進(jìn)入篩分單元，篩分單元篩分后的物料通過第三旋風(fēng)除塵組進(jìn)入包裝單元完成計(jì)量包裝。
[0008]根據(jù)本發(fā)明所述的用于小麥糊粉層內(nèi)容物生粉加工的生產(chǎn)線，所述研磨單元包括驅(qū)動裝置、傳動裝置、多級旋風(fēng)渦流磨裝置和出料裝置，其中所述多級旋風(fēng)渦流磨裝置由一級轉(zhuǎn)子、二級轉(zhuǎn)子、三級轉(zhuǎn)子和研磨腔構(gòu)成，，各個轉(zhuǎn)子是分別具有直徑大小呈階梯變化的三個磨盤，三個磨盤圓周共均勻分布36片轉(zhuǎn)子葉片，相鄰兩個磨盤之間轉(zhuǎn)子葉片數(shù)目差為4片。三個磨盤呈現(xiàn)有間距、同軸逆向的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，使得物料能夠經(jīng)三盤逆向旋轉(zhuǎn)加速后被剝離粉碎。
[0009]根據(jù)本發(fā)明所述的用于小麥糊粉層內(nèi)容物生粉加工的生產(chǎn)線，所述研磨單元磨盤的轉(zhuǎn)速為2200-3000轉(zhuǎn)/分。
[0010]根據(jù)本發(fā)明所述的用于小麥糊粉層內(nèi)容物生粉加工的生產(chǎn)線，所述研磨單元磨盤的最大切向速度為110m/s。
[0011]根據(jù)本發(fā)明所述的用于小麥糊粉層內(nèi)容物生粉加工的生產(chǎn)線，所述的多級旋風(fēng)渦流磨裝置的三個轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)構(gòu)成階梯研磨腔結(jié)構(gòu)，使得多級旋風(fēng)渦流磨裝置形成分離的、順序破碎的三個破碎區(qū)結(jié)構(gòu)，被粉碎物料經(jīng)第I破碎區(qū)、第2破碎區(qū)和第3破碎區(qū)的逐腔多段沖擊、打擊、劈碎相結(jié)合，提高物料破碎效能。
[0012]根據(jù)本發(fā)明所述的用于小麥糊粉層內(nèi)容物生粉加工的生產(chǎn)線，所述的研磨腔內(nèi)磨壁形狀為耳廓形齒形結(jié)構(gòu)，研磨腔內(nèi)磨壁和轉(zhuǎn)子葉片采用耐磨陶瓷制成。
[0013]根據(jù)本發(fā)明所述的用于小麥糊粉層內(nèi)容物生粉加工的生產(chǎn)線，所述的多級旋風(fēng)渦流磨裝置具有氣流粉碎機(jī)。
[0014]根據(jù)本發(fā)明所述的用于小麥糊粉層內(nèi)容物生粉加工的生產(chǎn)線，所述的氣流粉碎機(jī)為相向排列的高壓進(jìn)氣噴嘴，經(jīng)過凈化和干燥的壓縮空氣從該高壓進(jìn)氣噴嘴噴出，形成超聲速氣流，物料在高速氣流焦點(diǎn)中心發(fā)生碰撞，從而被更好地粉碎。
[0015]根據(jù)本發(fā)明所述的用于小麥糊粉層內(nèi)容物生粉加工的生產(chǎn)線，所述篩分單元的篩分裝置旋轉(zhuǎn)軸的偏心塊夾角為20-38度。
[0016]根據(jù)本發(fā)明所述的用于小麥糊粉層內(nèi)容物生粉加工的生產(chǎn)線，所述篩分單元的篩體內(nèi)有十層篩，具有兩種規(guī)格篩網(wǎng)沿同一方向旋轉(zhuǎn)。
[0017]根據(jù)本發(fā)明所述的用于小麥糊粉層內(nèi)容物生粉加工的生產(chǎn)線，上面三層篩網(wǎng)是30-50目的大篩網(wǎng)，下面七層篩網(wǎng)是100-110目的小篩網(wǎng)，使得篩選得到的小麥糊粉層能夠同時滿足糊粉層粒度和產(chǎn)品口感要求。
[0018]根據(jù)本發(fā)明所述的用于小麥糊粉層內(nèi)容物生粉加工的生產(chǎn)線,大篩網(wǎng)的材料由食品級不銹鋼制成，小篩網(wǎng)的材料由絲織品、人造纖維等材料構(gòu)成，篩孔為正方形篩孔。
[0019]根據(jù)本發(fā)明所述的用于小麥糊粉層內(nèi)容物生粉加工的生產(chǎn)線，篩理球、篩理塊與篩體配合使用，篩理球?yàn)橄鹌げ馁|(zhì)、篩理塊由聚氨酯材質(zhì)構(gòu)成，并均帶毛刷、表面凸起、帆布塊形態(tài)。
[0020]根據(jù)本發(fā)明所述的用于小麥糊粉層內(nèi)容物生粉加工的生產(chǎn)線，篩分單元的旋轉(zhuǎn)速度為320轉(zhuǎn)/分鐘。
[0021 ] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果。
[0022]1、用簡單快捷的方法實(shí)現(xiàn)了對小麥麩皮中小麥糊粉層的剝離和提取，投資少，生產(chǎn)周期短。采用該生產(chǎn)線生產(chǎn)小麥糊粉層產(chǎn)品，可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。
[0023]2、由于該工藝采取的是機(jī)械研磨的加工方式，未加入任何其他成分，既剝除了小麥麩皮中大部分的粗纖維又極大限度的保留了小麥糊粉層的原有特性。
[0024]3、該發(fā)明全程采用管道風(fēng)力輸送物料的方式，既降低了產(chǎn)品受到二次污染的可能性，又最大限度的減少小麥麩皮泄露和雜質(zhì)飛揚(yáng)，減少環(huán)境污染。
[0025]4、整條生產(chǎn)線采用干法提取小麥麩皮中的小麥糊粉層內(nèi)容物，原料的含水率控制在15%以下，作為面粉加工副產(chǎn)品，含水率小于15%的小麥麩皮價格低廉，來源廣泛，無需處理即可直接投入生產(chǎn)。
[0026]5、整條生產(chǎn)線采用干法提取小麥麩皮中的小麥糊粉層內(nèi)容物，避免了對小麥糊粉層產(chǎn)品的脫水和干燥的工藝過程，用簡捷的方法提取出小麥麩皮中的糊粉層內(nèi)容物，也極大程度的保留了小麥糊粉層的營養(yǎng)成分。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例。
[0028]圖1為本發(fā)明所述的一種用于小麥糊粉層內(nèi)容物生粉加工的生產(chǎn)線流程示意圖。
[0029]圖2為本發(fā)明所述的一種用于小麥糊粉層內(nèi)容物生粉加工的生產(chǎn)線的研磨單元示意圖。
[0030]圖3為本發(fā)明所述的一種用于小麥糊粉層內(nèi)容物生粉加工的生產(chǎn)線裝置示意圖。[0031 ] 圖中:1-機(jī)座，2-電動機(jī)，3-聯(lián)軸器，4-主動傳動部件，5-加強(qiáng)板，6_入料口，7_定子，8-蓋子，9- 一級轉(zhuǎn)子，10- 二級轉(zhuǎn)子，11-三級轉(zhuǎn)子，12-出料口，20-上料裝置，21-多級旋風(fēng)渦流磨，22-旋風(fēng)收集器，23-高壓引風(fēng)機(jī)，24-收料除塵裝置，25-篩分裝置，26-產(chǎn)品包裝機(jī)，27-副產(chǎn)品包裝機(jī)，28-旋風(fēng)收集器，29-第一除塵系統(tǒng)，30-第二除塵系統(tǒng)。

【具體實(shí)施方式】
[0032]本發(fā)明提供一種用于小麥糊粉層內(nèi)容物生粉加工的生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括進(jìn)料單元、料倉單元、研磨單元、收料單元、篩分單元和包裝單元。進(jìn)料單元中的待加工物料通過第一旋風(fēng)除塵組及其卸料閥進(jìn)入料倉單元，料倉單元和研磨單元之間設(shè)有第一螺旋輸送器，研磨單元加工后的物料通過高壓引風(fēng)機(jī)輸送至收料單元，收料單元內(nèi)的物料通過第二旋風(fēng)除塵組及其卸料閥進(jìn)入篩分單元，篩分單元篩分后的物料通過第三旋風(fēng)除塵組及其卸料閥進(jìn)入包裝單元完成計(jì)量包裝。其中進(jìn)料單元和料倉單元組成上料裝置(20)，篩分裝置(25)是篩分單元的主要組成部分，包裝單元包括產(chǎn)品包裝機(jī)(26)和副產(chǎn)品包裝機(jī)(27)。
[0033]加工小麥糊粉層內(nèi)容物生粉的原料是含水率小于15%的含有小麥糊粉層的小麥麩皮(下文中統(tǒng)一稱物料)，將物料倒入安裝有攪拌裝置的進(jìn)料單元中(攪拌裝置的設(shè)置用以防止小麥麩皮結(jié)塊)，使用Al 口引風(fēng)機(jī)將物料吸入第一旋風(fēng)除塵組中，除去灰塵等細(xì)小雜質(zhì)，再通過卸料閥將物料送入料倉單元。
[0034]料倉單元內(nèi)的物料經(jīng)過第二螺旋輸送器輸送至研磨單元，所述研磨單元包括驅(qū)動裝置、傳動裝置、多級旋風(fēng)渦流磨裝置和出料裝置，所述驅(qū)動裝置由電動機(jī)(2)和進(jìn)料變頻器等構(gòu)成，所述的電動機(jī)(2)安裝在機(jī)座(I)上，為研磨機(jī)提供驅(qū)動動力，電動機(jī)的轉(zhuǎn)速可通過進(jìn)料變頻器任意調(diào)節(jié)。所述進(jìn)料變頻器控制范圍為10-50HZ，根據(jù)物料狀態(tài)、旋風(fēng)渦流磨的工作狀態(tài)調(diào)節(jié)進(jìn)料變頻器頻率，通過進(jìn)料變頻器控制絞龍轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制進(jìn)入旋風(fēng)渦流磨的進(jìn)料速度，保證進(jìn)料穩(wěn)定，分離效果達(dá)到最優(yōu)。
[0035]進(jìn)一步地，所述多級旋風(fēng)渦流研磨機(jī)整體還包括傳動裝置，所述傳動裝置的組成方式為，電動機(jī)(2)依次通過動力輸出軸、聯(lián)軸器(3)和主軸傳動部件(4)(也稱軸承座)將驅(qū)動動力傳遞至多級旋風(fēng)渦流磨裝置。
[0036]其中多級旋風(fēng)渦流磨裝置(21)由一級轉(zhuǎn)子(9)、二級轉(zhuǎn)子(10)、三級轉(zhuǎn)子(11)和研磨腔構(gòu)成。所述的一級轉(zhuǎn)子(9)、二級轉(zhuǎn)子(10)、三級轉(zhuǎn)子(11)分別具有直徑大小階梯設(shè)計(jì)的分三個磨盤，三個磨盤的間距為l_3mm，優(yōu)選為2mm。其中，三個磨盤的直徑梯度差為100mm,優(yōu)選地從小到大各級直徑的范圍依次分別為300-500mm、400-600mm和500_700mm。更加優(yōu)選地，三個磨盤直徑分別為450mm、550mm、650mm。
[0037]三個磨盤圓周均勻分布的36片轉(zhuǎn)子葉片，相鄰兩個磨盤的轉(zhuǎn)子葉片數(shù)目差為4片。具體地，其中一級轉(zhuǎn)子的磨盤具有16片轉(zhuǎn)子葉片，二級轉(zhuǎn)子的磨盤具有12片轉(zhuǎn)子葉片，三級轉(zhuǎn)子的磨盤具有8片轉(zhuǎn)子葉片。某些情形下，各個磨盤可根據(jù)實(shí)際需要，增加或減少轉(zhuǎn)子葉片，轉(zhuǎn)子葉片的材質(zhì)可采用耐磨陶瓷制成。所述各個轉(zhuǎn)子葉片為高速沖擊型轉(zhuǎn)子葉片，物料在強(qiáng)離心場中獲得很大的動力加速度，在沖擊力、碰撞力、剪切力和摩擦力等多種粉碎機(jī)理的聯(lián)合作用下被剝離粉碎。為了提高研磨物料的粉碎效率，在腔體內(nèi)增加磨壁。磨壁的作用是物料顆粒受到轉(zhuǎn)子葉片的沖擊粉碎加速后，在與磨壁的碰撞作用下，使物料再次受到粉碎。針對磨壁結(jié)構(gòu)形式對粉碎效果的顯著影響，將磨壁做成耳廓形的特殊齒形。
[0038]具體地，所述的各級轉(zhuǎn)子(磨盤)組成了有間距的、同軸向的三盤逆向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，使得物料經(jīng)三盤逆向旋轉(zhuǎn)加速后的碰撞速度高達(dá)100m/S以上，其碰撞速度接近氣流磨的水平，較大的沖擊能量加劇了細(xì)胞壁的破碎及機(jī)械活化的速度，較高的碰撞速度也增加了植物細(xì)胞相互碰撞的幾率，更有利于物料的破碎，使得設(shè)備的破碎效能顯著地提高。
[0039]進(jìn)一步具體地，所述的多級旋風(fēng)渦流磨裝置的三個轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)構(gòu)成特殊的階梯研磨腔結(jié)構(gòu)，使得多級旋風(fēng)渦流磨裝置形成分離的、順序破碎的三個破碎區(qū)結(jié)構(gòu)。獨(dú)特的階梯研磨腔使得物料在腔內(nèi)得以較快地提速，進(jìn)而在相向?qū)ψ仓挟a(chǎn)生巨大的破碎能量，并形成設(shè)備的第I破碎區(qū)；階梯腔內(nèi)側(cè)密集錘頭的高速沖擊，形成設(shè)備的第2破碎區(qū)和第3破碎區(qū)，使得粉體破碎進(jìn)一步細(xì)化。物料經(jīng)第I破碎區(qū)、第2破碎區(qū)和第3破碎區(qū)的逐腔多段沖擊、打擊、劈碎相結(jié)合，提高了破碎效能。這是其他沖擊磨如釘盤磨、橫流磨、攪拌磨等所不具備的。這是因?yàn)樗龅亩嗉壭L(fēng)渦流磨裝置采用第I破碎區(qū)、第2破碎區(qū)和第3破碎區(qū)合理的破碎順序后，在轉(zhuǎn)盤的第I破碎區(qū)大顆粒物料相互碰撞，碰撞速度能夠大于100m/S。粉碎后的物料在負(fù)壓氣流的帶動下從轉(zhuǎn)盤的第I破碎區(qū)進(jìn)入第2破碎區(qū)和第3破碎區(qū)，再對細(xì)化后的物料進(jìn)行沖擊。在第2破碎區(qū)和第3破碎區(qū)的物料受多層沖擊元件的逐層劇烈打擊，植物細(xì)胞被進(jìn)一步破碎。這種破碎順序更有利于延長沖擊元件、耐磨件的使用壽命。經(jīng)過相關(guān)權(quán)威檢驗(yàn)部門的相關(guān)數(shù)據(jù)證明，在同樣工藝條件下，該機(jī)單位產(chǎn)量的功耗與氣流磨、橫流磨等相比可以節(jié)能50 %以上。
[0040]進(jìn)一步地，所述的多級旋風(fēng)渦流磨裝置的定子(7)上還具有氣流粉碎機(jī)，所述氣流粉碎機(jī)的粉碎室四周一般都設(shè)有相向排列的特殊高壓進(jìn)氣噴嘴，經(jīng)過凈化和干燥的壓縮空氣自噴嘴射出，形成超聲速氣流，物料在高速氣流焦點(diǎn)中心發(fā)生碰撞，瞬間內(nèi)被粉碎。經(jīng)粉碎的粒子隨氣流上升至分級室，合格的粒子隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器，最終獲得所需產(chǎn)品，尾氣進(jìn)入除塵器排出。在分級室內(nèi)設(shè)置的渦輪式分級系統(tǒng)，可獲得數(shù)微米甚至更微細(xì)的粉體。當(dāng)粉碎室內(nèi)被粉碎的物料受上升氣流的推動時，在渦輪旋轉(zhuǎn)斷面邊緣處的同一顆粒將受到離心力場兩種不同力的作用(即由渦輪旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心慣性力和氣流阻力)。當(dāng)顆粒較大時，所受離心力大于阻力，大顆粒沿渦輪切線方向飛向分級室器壁，然后返回粉碎室重新被粉碎。當(dāng)顆粒較小時，此時離心力小于阻力，小顆粒隨上升氣流進(jìn)入渦輪內(nèi)部，經(jīng)旋風(fēng)分離器收集為合格產(chǎn)品。所述的裝置正是結(jié)合了渦輪粉碎機(jī)和氣流粉碎機(jī)的原理，同時又克服了氣流粉碎機(jī)存在的不足(完全粉碎)，使設(shè)備從立式改為臥式，即可以根據(jù)物料各組分特性，在部分粉碎后，形成混合物被高壓引風(fēng)機(jī)輸送至下一分離環(huán)節(jié)，在此處，高壓引風(fēng)機(jī)不但起到輸送的作用，其風(fēng)量、風(fēng)壓對最終產(chǎn)品的組分及占整個物料的比例，都起著重要作用。經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)證明，風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓及設(shè)備轉(zhuǎn)速三者決定著產(chǎn)品質(zhì)量，而上述裝置能夠很好地對所述三者很好地協(xié)調(diào)。
[0041]具體地，所述研磨單元的轉(zhuǎn)速為2200-3000轉(zhuǎn)/分，最大切向速度為110m/s。
[0042]進(jìn)一步地，所述多級旋風(fēng)渦流研磨機(jī)整體的驅(qū)動裝置通過螺栓固定連接至機(jī)座
(I)的上部，多級旋風(fēng)渦流磨裝置通過磨腔基座固定連接至機(jī)座(I)，通過聯(lián)軸器與驅(qū)動裝置相連，以保證整機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時的平衡、穩(wěn)定。研磨腔外具有供物料進(jìn)入的入料口(6)與供物料出去的出料口(12)。當(dāng)所述的多級旋風(fēng)渦流磨裝置工作時，能夠?qū)χ参锛?xì)胞壁進(jìn)行不斷地搓揉剝離與剪切粉碎使植物的初生細(xì)胞壁和次生細(xì)胞壁有效分離，粉碎分離后的物料通過出料口(12)由負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)抽出進(jìn)行收集，與出料口一體的蓋子(8)使得研磨腔可形成一定的空間容積，以便于在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中形成氣流，同時也保護(hù)所述的多級旋風(fēng)渦流磨裝置，防止灰塵等雜質(zhì)的進(jìn)入。
[0043]進(jìn)一步具體地，出料口(12)為帶導(dǎo)向的喇叭形管道，前寬后窄，有助于氣流的加速。
[0044]進(jìn)一步具體地，所述磨腔內(nèi)磨壁采用耐磨陶瓷制成，耐磨性好，耐腐蝕，發(fā)熱量小，且在研磨過程中無金屬廢料產(chǎn)生，保證物料的食用安全性。經(jīng)過多次試驗(yàn)證明，旋風(fēng)渦流磨電流控制在27A-29A，轉(zhuǎn)速控制在2800轉(zhuǎn)/分鐘，能夠保證分離效果達(dá)到最佳，在磨體冷卻裝置的配合下，能夠散逸磨機(jī)的熱量，保證連續(xù)工作的同時防止物料纖維卷曲、糊化。一般地，旋風(fēng)渦流磨裝置配合其配套攪拌裝置、輸送系統(tǒng)等共同使用，用于加工小麥糊粉層，在保證自動操控的同時可達(dá)到加工產(chǎn)品的工藝最佳化，保證產(chǎn)品營養(yǎng)品質(zhì)到達(dá)最優(yōu)。
[0045]同步地，研磨過程中將物料通過高壓引風(fēng)機(jī)輸送至收料單元。整個輸送過程采用密閉管道風(fēng)力輸送物料的方式，既降低了產(chǎn)品受到二次污染的可能性，又最大限度的減少物料泄露和雜質(zhì)飛揚(yáng)，減少環(huán)境污染。
[0046]下一步，收料單元內(nèi)的物料通過第二旋風(fēng)除塵組進(jìn)入篩分單元的篩分裝置(25)中篩選、分離，所述第二旋風(fēng)除塵組包括三個不同粒度的旋風(fēng)除塵器。所述篩分單元，由前部底座、后部底座、電動機(jī)、傳動軸、支板、篩網(wǎng)、變頻器組成，前部底座和后部底座共同組成篩分機(jī)的機(jī)座，變頻器與電動機(jī)相連，用于控制電動機(jī)的運(yùn)動頻率，電動機(jī)通過傳動軸與支板相連，篩網(wǎng)與支板連接，形成篩分機(jī)平面。支板與前部底座和后部底座連接，前部底座和后部底座高度可調(diào)，且后部底座柱高于前部底座，使篩分機(jī)平面形成一定的斜度。通過該具有斜度的篩分裝置分離混合物料，分別得到糊粉層內(nèi)容物產(chǎn)品、副產(chǎn)品。
[0047]具體地，篩網(wǎng)根據(jù)需要可設(shè)置為多層，形成多層網(wǎng)篩，不同篩孔規(guī)格交錯放置，目的是滿足糊粉層粒度要求(1.4-150 μ m)。篩體內(nèi)有10層篩，篩網(wǎng)具有兩種規(guī)格:上面3層是30-50目(優(yōu)選為36-46目)的大篩網(wǎng)，下面7層是100-110目(優(yōu)選為102-108目)的小篩網(wǎng)，目的滿足糊粉層粒度和產(chǎn)品口感要求。同時大篩網(wǎng)的材料由食品級不銹鋼金屬制成，小篩網(wǎng)的材料由絲織品、人造纖維等材料構(gòu)成。篩孔為正方形，防靜電。
[0048]具體地，篩網(wǎng)在操作時，首先啟動電動機(jī)，由變頻器調(diào)節(jié)至適宜運(yùn)動頻率，隨后支板連同篩網(wǎng)作前后往復(fù)運(yùn)動，同時帶動篩網(wǎng)上的小麥糊粉層往前運(yùn)動。在操作過程中，可以通過調(diào)節(jié)底座旋轉(zhuǎn)軸偏心塊夾角，優(yōu)選地在20-38°的范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)(最優(yōu)選為35° )，角度越大，振幅越大，物料向前運(yùn)動越快。可以通過變頻控制器選擇電動機(jī)適宜的運(yùn)動頻率，頻率越高，物料向前運(yùn)動越快。
[0049]篩理球、篩理塊配合使用，篩理球?yàn)橄鹌げ馁|(zhì)、篩理塊主要由聚胺酯材質(zhì)構(gòu)成，帶毛刷、表面凸起、帆布塊形態(tài)，可以達(dá)到防止物料沾粘，提高篩分效率的目的。10層篩網(wǎng)沿同一方向旋轉(zhuǎn)(逆時針)，頻率為320轉(zhuǎn)/分鐘，保證篩理效果，提高篩分效率，并提高了篩分產(chǎn)品的品質(zhì)，使篩網(wǎng)上物料的運(yùn)動軌跡和停留時間、物料分布、處理量、分離效率、過網(wǎng)率等達(dá)到最佳狀態(tài)。
[0050]通過此篩分設(shè)備篩分的產(chǎn)品，可以保證產(chǎn)品粒度:小麥糊粉層細(xì)胞直徑20-75 μ m，通過本發(fā)明的小麥糊粉層篩分裝置篩選的小麥糊粉層內(nèi)容物的平均粒度20-45 μ m，瑞士布勒公司糊粉層制品的粒度范圍100-250 μ m，國內(nèi)現(xiàn)有產(chǎn)品篩選后江南大學(xué)專利糊粉層粒徑100-200μπι。由此對比可見，通過本發(fā)明的小麥糊粉層篩分裝置篩選的小麥糊粉層平均粒度最小，基本達(dá)到了小麥糊粉層細(xì)胞直徑范圍。相比較其他產(chǎn)品粒度較大，說明此篩分裝置篩理更細(xì)致，分級更精細(xì)。
[0051]最后，物料通過篩分單元分離后的物料通過第三旋風(fēng)除塵組分別進(jìn)入包裝單元進(jìn)行計(jì)量包裝，所述第三旋風(fēng)除塵組由兩個不同粒度的旋風(fēng)除塵器構(gòu)成，所收集的塵埃通過生產(chǎn)線的第一除塵系統(tǒng)(29)和第二除塵系統(tǒng)(30)進(jìn)行收集。最后物料的小麥糊粉層組分將被粉碎成顆粒粒度約在1.4-150 μ m之間的較小顆粒，而非小麥糊粉層組分將被粉碎成顆粒粒度約在150-2000 μ m之間甚至更大的較大顆粒，該過程是通過數(shù)百次實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證達(dá)到的。符合要求的小麥糊粉層通過產(chǎn)品包裝機(jī)(26)進(jìn)行包裝，加工過程中產(chǎn)生的廢料則通過副產(chǎn)品包裝機(jī)(27)進(jìn)行包裝后，可作為飼料添加劑使用。
[0052]上述生產(chǎn)線中，Al 口引風(fēng)機(jī)的流量為1800-3600m3/h，全壓3600-5400pa，高壓引風(fēng)機(jī)的流量均為2200-5500m3/h，全壓4000_12000pa，研磨單元的轉(zhuǎn)速約為2200-3000轉(zhuǎn)/分鐘，篩分單元的變頻器的振動頻率為4.6-6.3HZ。
[0053]本實(shí)施例整個生產(chǎn)線流程采取的是機(jī)械研磨的加工方式，未加入任何其他成分，既剝除了麩皮中大部分的粗纖維又極大限度的保留了小麥糊粉層的原有特性。針對小麥麩皮進(jìn)行研磨處理，可去除小麥麩皮中的絕大部分粗纖維，制成富含膳食纖維、蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)和維生素的小麥糊粉層內(nèi)容物，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。
[0054]本實(shí)施例中從小麥麩皮到小麥糊粉層內(nèi)容物的整個生產(chǎn)流程均未采用任何化學(xué)或生物方法處理，生產(chǎn)出的小麥糊粉層內(nèi)容物產(chǎn)品直接包裝。避免了許多后續(xù)處理工序，如小麥糊粉層產(chǎn)品的脫水、干燥、打散等，大大降低了生產(chǎn)成本，也提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期。
[0055]本發(fā)明以一典型實(shí)施例對小麥糊粉層內(nèi)容物生粉加工的生產(chǎn)線進(jìn)行了說明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不超出本發(fā)明范圍及原理的情況下，還可對本發(fā)明進(jìn)行顯而易見的變化和修改，這些變化和修改也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于小麥糊粉層內(nèi)容物生粉加工的生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括進(jìn)料單元、料倉單元、研磨單元、收料單元、篩分單元和包裝單元，其特征在于: 進(jìn)料單元中的待加工物料通過第一旋風(fēng)除塵組進(jìn)入料倉單元，料倉單元和研磨單元之間設(shè)有第一螺旋輸送器，研磨單元加工后的物料通過高壓引風(fēng)機(jī)輸送至收料單元，收料單元內(nèi)的物料經(jīng)由第二旋風(fēng)除塵組進(jìn)入篩分單元，篩分單元篩分后的物料通過第三旋風(fēng)除塵組進(jìn)入包裝單元完成計(jì)量包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于小麥糊粉層內(nèi)容物生粉加工的生產(chǎn)線，所述研磨單元包括驅(qū)動裝置、傳動裝置、多級旋風(fēng)渦流磨裝置和出料裝置，其中所述多級旋風(fēng)渦流磨裝置由一級轉(zhuǎn)子、二級轉(zhuǎn)子、三級轉(zhuǎn)子和研磨腔構(gòu)成，各個轉(zhuǎn)子是分別具有直徑大小呈階梯變化的三個磨盤，三個磨盤圓周共均勻分布36片轉(zhuǎn)子葉片，相鄰兩個磨盤之間轉(zhuǎn)子葉片數(shù)目差為4片。三個磨盤呈現(xiàn)有間距、同軸逆向的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，使得物料能夠經(jīng)三盤逆向旋轉(zhuǎn)加速后被剝離粉碎。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于小麥糊粉層內(nèi)容物生粉加工的生產(chǎn)線，所述研磨單元磨盤的轉(zhuǎn)速為2200-3000轉(zhuǎn)/分，所述研磨單元磨盤的最大切向速度為llOm/s。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于小麥糊粉層內(nèi)容物生粉加工的生產(chǎn)線，所述的多級旋風(fēng)渦流磨裝置的三個轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)構(gòu)成階梯研磨腔結(jié)構(gòu)，使得多級旋風(fēng)渦流磨裝置形成分離的、順序破碎的三個破碎區(qū)結(jié)構(gòu)，被粉碎物料經(jīng)第I破碎區(qū)、第2破碎區(qū)和第3破碎區(qū)的逐腔多段沖擊、打擊、劈碎相結(jié)合，提高物料破碎效能，所述的研磨腔內(nèi)磨壁形狀為耳廓形齒形結(jié)構(gòu)，研磨腔內(nèi)磨壁和轉(zhuǎn)子葉片均用耐磨陶瓷制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的用于小麥糊粉層內(nèi)容物生粉加工的生產(chǎn)線，所述的多級旋風(fēng)渦流磨裝置具有氣流粉碎機(jī)，所述的氣流粉碎機(jī)具有相向排列的高壓進(jìn)氣噴嘴，經(jīng)過凈化和干燥的壓縮空氣從該高壓進(jìn)氣噴嘴噴出，形成超聲速氣流，物料在高速氣流焦點(diǎn)中心發(fā)生碰撞，從而被更好地粉碎。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于小麥糊粉層內(nèi)容物生粉加工的生產(chǎn)線，所述篩分單元的篩分裝置旋轉(zhuǎn)軸的偏心塊夾角為20-38度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于小麥糊粉層內(nèi)容物生粉加工的生產(chǎn)線，所述篩分單元的篩體內(nèi)有十層篩，具有兩種規(guī)格篩網(wǎng)沿同一方向旋轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于小麥糊粉層內(nèi)容物生粉加工的生產(chǎn)線，上面三層篩網(wǎng)是30-50目的大篩網(wǎng)，下面七層篩網(wǎng)是100-110目的小篩網(wǎng)，使得篩選得到的小麥糊粉層能夠同時滿足糊粉層粒度和產(chǎn)品口感要求。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于小麥糊粉層內(nèi)容物生粉加工的生產(chǎn)線，大篩網(wǎng)的材料由食品級不銹鋼制成，小篩網(wǎng)的材料由絲織品、人造纖維等材料構(gòu)成，篩孔為正方形篩孔，篩理球、篩理塊與篩體配合使用，其中篩理球?yàn)橄鹌げ馁|(zhì)、篩理塊由聚氨酯材質(zhì)構(gòu)成，并具有帶毛刷、表面凸起、帆布塊的形態(tài)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于小麥糊粉層內(nèi)容物生粉加工的生產(chǎn)線，所述篩分單元的旋轉(zhuǎn)速度為320轉(zhuǎn)/分鐘。
【文檔編號】A23L1/10GK104304916SQ201410482330
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】吳亮, 姚建森, 葉紀(jì)衛(wèi) 申請人:嘉興禾微粉碎設(shè)備有限公司