一種飼料用地衣芽孢桿菌的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種飼料用地衣芽孢桿菌的生產(chǎn)工藝，由以下步驟組成：（1）將地衣芽孢桿菌接種到培養(yǎng)基上進行發(fā)酵；（2）將步驟（1）所得到的發(fā)酵液進行雙效蒸發(fā)，得到菌濃液；（3）將步驟（2）所得到的菌濃液送入到噴霧干燥器內進行噴霧干燥得到產(chǎn)品。具有生產(chǎn)工藝簡單、營養(yǎng)物質利用率高、環(huán)境污染少，產(chǎn)品效果好的特點。
【專利說明】一種飼料用地衣芽孢桿菌的生產(chǎn)工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于飼料添加劑領域，具體涉及一種飼料用地衣芽孢桿菌的生產(chǎn)工藝。

【背景技術】
[0002]地衣芽孢桿菌具有較強的蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶的活性，能促進飼料中營養(yǎng)素降解，刺激水產(chǎn)動物免疫器官的發(fā)育，增強機體免疫力能產(chǎn)生抗活性物質酶.并具有獨特的生物奪氧作用機制，能抑制致病菌的生長繁殖，使水產(chǎn)類動物對飼料的吸收利用更加充分。
[0003]現(xiàn)有的一般生產(chǎn)工藝過程是把菌種在一定條件下進行發(fā)酵，然后把菌體從發(fā)酵液中分離出來，最后把菌體加載到載體上進行干燥后得到產(chǎn)品。此類工藝過程的缺點是:產(chǎn)品主要是活菌，分離出菌體后的發(fā)酵液中的大量的營養(yǎng)物質及活性成分及沒有被完全分離出來的菌體得不到有效的利用。如專利號為CN103848911A的專利，將天蠶素抗菌肽發(fā)酵液通過板框壓濾或陶瓷膜過濾后的，不僅發(fā)酵液中的大分子營養(yǎng)物質被過濾掉，而且設備投資較大，工藝復雜。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了充分利用發(fā)酵液中的大量的營養(yǎng)物質及活性成分以及活的菌體，提供一種產(chǎn)量高，生產(chǎn)工藝簡單，環(huán)境污染少，產(chǎn)品效果好的地衣芽孢桿菌的生產(chǎn)工藝。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術方案:
一種飼料用地衣芽孢桿菌的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(1)地衣芽孢桿菌的接種培養(yǎng)基進行發(fā)酵；
(2)將步驟(1)所得到的發(fā)酵液進行雙效蒸發(fā)，得到菌濃液；
(3)將步驟(2)所得到的菌濃液送入到噴霧干燥器內進行噴霧干燥得到產(chǎn)品。
[0006]步驟(1)中所述的培養(yǎng)基組成按質量百分比為玉米淀粉2-4%、豆柏2-6%、蛋白胨1-3%、硫酸鎂1%、硫酸錳0.04%、磷酸二氫鉀1%、硫酸亞鐵0.01-0.05%、碳酸鈣0.6%。
[0007]地衣芽孢桿菌的接種量為培養(yǎng)基質量的1%、發(fā)酵溫度36_37°C、發(fā)酵罐壓:
0.01-0.03MPa、發(fā)酵通氣量1: 1、發(fā)酵攪拌轉速150轉/分、ph值6_8。
[0008]所述步驟(2)中的雙效蒸發(fā)，蒸發(fā)室的溫度為65_75°C、真空度為-0.05 MPa'0.065MPa。
[0009]所述步驟(3)中所述的噴霧干燥器，噴霧干燥器塔的進風溫度150°C _160°C，塔內溫度 80°C— 90°C，真空-0.01 MPa ?_0.03 MPa,出風溫度 70°C -80°C。
[0010]所述步驟(2)中，經(jīng)過雙效蒸發(fā)之后得到菌濃液的固含量為15%_25%。
[0011]通過以上生產(chǎn)工藝達到的有益效果如下:一般的生產(chǎn)工藝為發(fā)酵液一分離一菌體一載體一干燥一產(chǎn)品。本發(fā)明采用的工藝為發(fā)酵液一雙效蒸發(fā)一噴霧干燥一產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝得到了簡化。原有工藝的產(chǎn)品主要是活菌，分離出菌體后的發(fā)酵液中的大量的營養(yǎng)物質及沒有被完全分離的活菌被有效的利用。本發(fā)明制備的產(chǎn)品既有活菌又有發(fā)酵液中的活性成分及營養(yǎng)物質，該生產(chǎn)過程減少了發(fā)酵液對環(huán)境的污染，生產(chǎn)的產(chǎn)品效果好。

【具體實施方式】
[0012]實施例1
一種飼料用地衣芽孢桿菌的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(1)將地衣芽孢桿菌接種到培養(yǎng)基上進行發(fā)酵，培養(yǎng)基組分按質量百分比如下:玉米淀粉2-4%、豆柏2-6%、蛋白胨1-3%、硫酸鎂1%、硫酸錳0.04%、磷酸二氫鉀1%、硫酸亞鐵
0.01-0.05%、碳酸鈣0.6%，其余為軟水。地衣芽孢桿菌的接種量為培養(yǎng)基質量的1%、發(fā)酵溫度36-371:、發(fā)酵罐壓0.01-0.0310^、發(fā)酵通氣量1: 1、發(fā)酵攪拌速率:150轉/分、ph值 6-8。
[0013](2)將步驟(1)所得到的發(fā)酵液進行雙效蒸發(fā)，得到菌濃液。雙效蒸發(fā)的蒸發(fā)室的溫度為65-75°C、真空度為-0.05 MPa?-0.065MPa。(3)將步驟(2)所得到的菌濃液送入到噴霧干燥器內進行噴霧干燥得到產(chǎn)品。噴霧干燥器的干燥器塔內的進風溫度150°C _160°C，塔內溫度80°C—90°C，真空度-0.01 MPa?_0.03 MPa，出風溫度70°C -80°C。經(jīng)過雙效蒸發(fā)之后得到菌濃液的固含量為15%-25%。
[0014]實施例2
一種飼料用地衣芽孢桿菌的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(1)將地衣芽孢桿菌接種到培養(yǎng)基上進行發(fā)酵，培養(yǎng)基組分按質量百分比如下:玉米淀粉2%、豆柏6%、蛋白胨3%、硫酸鎂1%、硫酸錳0.04%、磷酸二氫鉀1%、硫酸亞鐵0.01%、碳酸鈣0.6%，其余為軟水。地衣芽孢桿菌的接種量為培養(yǎng)基質量的1%、發(fā)酵溫度36°C、發(fā)酵罐壓0.03MPa、發(fā)酵通氣量1: 1、發(fā)酵轉攪拌速率150轉/分、ph值8。
[0015](2)將步驟(1)所得到的發(fā)酵液進行雙效蒸發(fā)，得到菌濃液。雙效蒸發(fā)室的溫度為65°C、真空度為-0.06 MPa。
[0016](3)將步驟(2)所得到的菌濃液送入到噴霧干燥器內進行噴霧干燥得到產(chǎn)品。噴霧干燥器的干燥器塔內的進風溫度160°C，塔內溫度89°C，真空度-0.0lMPa,出風溫度71°C。經(jīng)過雙效蒸發(fā)之后得到菌濃液的固含量為15.9%。
[0017]實施例3
步驟與實施例1相同，所不同的是步驟(1)中所述的培養(yǎng)基組成按質量百分比為玉米淀粉4%、豆柏6%、蛋白胨2%、硫酸鎂1%、硫酸錳0.04%、磷酸二氫鉀1%、硫酸亞鐵0.04%、碳酸鈣0.6%。
[0018]地衣芽孢桿菌的接種量為培養(yǎng)基質量的1%、發(fā)酵溫度37°C°C、發(fā)酵罐壓0.0lMPa、發(fā)酵通氣量1: 1、發(fā)酵轉攪拌速率150轉/分、ph值7。
[0019]步驟(2)中的雙效蒸發(fā)，蒸發(fā)室的溫度為75°C、真空度為-0.05MPa。
[0020]步驟(3)中所述的噴霧干燥塔，噴霧干燥塔的進風溫度156.7°C，塔內溫度82°C，真空度-0.02MPa,出風溫度80°C。
[0021]步驟(2)中，經(jīng)過雙效蒸發(fā)之后得到菌濃液的固含量為25%。
[0022]實施例4
步驟與實施例1相同，所不同的是步驟(1)中所述的培養(yǎng)基組成按質量百分比為玉米淀粉2%、豆柏2%、蛋白胨1%、硫酸鎂1%、硫酸錳0.04%、磷酸二氫鉀1%、硫酸亞鐵0.05%、碳酸鈣ο.6%。
[0023]地衣芽孢桿菌的接種量為培養(yǎng)基質量的1%、發(fā)酵溫度37°C、發(fā)酵罐壓0.0lMPa、發(fā)酵通氣量1: 1、發(fā)酵轉攪拌速率150轉/分、ph值6。
[0024]步驟(2)中的雙效蒸發(fā)，蒸發(fā)室的溫度為73°C、真空度為-0.05MPa。
[0025]步驟(3)中所述的噴霧干燥器，噴霧干燥器塔的進風溫度158.8°C，塔內溫度90°C，真空度-0.03MPa,出風溫度78°C。
[0026]步驟(2)中，經(jīng)過雙效蒸發(fā)之后得到菌濃液的固含量為15%。
[0027]實施例5
步驟與實施例1相同，所不同的是步驟(1)中所述的培養(yǎng)基組成按質量百分比為玉米淀粉4%、豆柏6%、蛋白胨3%、硫酸鎂1%、硫酸錳0.04%、磷酸二氫鉀1%、硫酸亞鐵0.05%、碳酸鈣0.6%。
[0028]地衣芽孢桿菌的接種量為培養(yǎng)基質量的1%、發(fā)酵溫度37°C、發(fā)酵罐壓0.0lMPa、發(fā)酵通氣量1: 1、發(fā)酵轉速150轉/分、ph值6。
[0029]步驟(2)中的雙效蒸發(fā)，蒸發(fā)室的溫度為69.8°C、真空度為_0.05MPa。
[0030]步驟(3)中所述的噴霧干燥器，噴霧干燥器塔的進風溫度151 °C，塔內溫度86.2°C，真空度-0.0lMPa,出風溫度77。。。
[0031]步驟(2)中，經(jīng)過雙效蒸發(fā)之后得到菌濃液的固含量為23.1%。
[0032]實施例6
步驟與實施例1相同，所不同的是步驟(1)中所述的培養(yǎng)基組成按質量百分比為玉米淀粉3%、豆柏6%、蛋白胨1%、硫酸鎂1%、硫酸錳0.04%、磷酸二氫鉀1%、硫酸亞鐵0.05%、碳酸鈣0.6%。
[0033]地衣芽孢桿菌的接種量為培養(yǎng)基質量的1%、發(fā)酵溫度37°C、發(fā)酵罐壓0.02MPa、發(fā)酵通氣量1: 1、發(fā)酵轉速150轉/分、ph值7。
[0034]步驟(2)中的雙效蒸發(fā)，蒸發(fā)室的溫度為71°C、真空度為-0.05MPa。
[0035]步驟(3)中所述的噴霧干燥器，噴霧干燥器塔的進風溫度150°C，塔內溫度90°C，真空度-0.0lMPa,出風溫度80°C。
[0036]步驟(2)中，經(jīng)過雙效蒸發(fā)之后得到菌濃液的固含量為24.8%。
[0037]實施例7
步驟與實施例1相同，所不同的是步驟(1)中所述的培養(yǎng)基組成按質量百分比為玉米淀粉4%、豆柏4%、蛋白胨2%、硫酸鎂1%、硫酸錳0.04%、磷酸二氫鉀1%、硫酸亞鐵0.03%、碳酸鈣0.6%。
[0038]地衣芽孢桿菌的接種量為培養(yǎng)基質量的1%、發(fā)酵溫度37°C°C、發(fā)酵罐壓0.03MPa、發(fā)酵通氣量1: 1、發(fā)酵轉速150轉/分、ph值6。
[0039]步驟(2)中的雙效蒸發(fā)，蒸發(fā)室的溫度為73°C、真空度為-0.06MPa。
[0040]步驟(3)中所述的噴霧干燥器，噴霧干燥器塔的進風溫度152°C，塔內溫度88.5°C，真空度-0.03MPa,出風溫度 75.9°C。
[0041]步驟(2)中，經(jīng)過雙效蒸發(fā)之后得到菌濃液的固含量為19.5%。
[0042]實施例8
步驟與實施例1相同，所不同的是步驟(1)中所述的培養(yǎng)基組成按質量百分比為玉米淀粉4%、豆柏6%、蛋白胨3%、硫酸鎂1%、硫酸錳0.04%、磷酸二氫鉀1%、硫酸亞鐵0.05%、碳酸鈣0.6%。
[0043]地衣芽孢桿菌的接種量為培養(yǎng)基質量的1%、發(fā)酵溫度37°C、發(fā)酵罐壓0.03MPa、發(fā)酵通氣量1: 1、發(fā)酵轉速150轉/分、ph值7.5。
[0044]步驟(2)中的雙效蒸發(fā)，蒸發(fā)室的溫度為67°C、真空度為-0.05MPa。
[0045]步驟(3)中所述的噴霧干燥器，噴霧干燥器塔的進風溫度153°C，塔內溫度84°C，真空度-0.0lMPa,出風溫度80°C。
[0046]步驟(2)中，經(jīng)過雙效蒸發(fā)之后得到菌濃液的固含量為20.7%。
[0047]實施例9
步驟與實施例1相同，所不同的是步驟(1)中所述的培養(yǎng)基組成按質量百分比為玉米淀粉3%、豆柏5%、蛋白胨2%、硫酸鎂1%、硫酸錳0.04%、磷酸二氫鉀1%、硫酸亞鐵0.03%、碳酸鈣0.6%。
[0048]地衣芽孢桿菌的接種量為培養(yǎng)基質量的1%、發(fā)酵溫度37°C、發(fā)酵罐壓0.0lMPa、發(fā)酵通氣量1: 1、發(fā)酵轉速150轉/分、ph值6。
[0049]步驟(2)中的雙效蒸發(fā)，蒸發(fā)室的溫度為71.8°C、真空度為-0.05MPa。
[0050]步驟(3)中所述的噴霧干燥，噴霧干燥塔的進風溫度157°C，塔內溫度95°C，真空度-0.02MPa,出風溫度70°C。
[0051]步驟(2)中，經(jīng)過雙效蒸發(fā)之后得到菌濃液的固含量為24.5%。
【權利要求】
1.一種飼料用地衣芽孢桿菌的生產(chǎn)工藝，其特征在于由以下步驟組成: (1)將地衣芽孢桿菌接種到培養(yǎng)基上進行發(fā)酵； (2)將步驟(I)所得到的發(fā)酵液進行雙效蒸發(fā)，得到菌濃液； (3)將步驟(2)所得到的菌濃液送入到噴霧干燥器內進行噴霧干燥得到產(chǎn)品。
2.如權利要求1所述的一種飼料用地衣芽孢桿菌的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(I)中所述的培養(yǎng)基組成按質量百分比為玉米淀粉2-4%、豆柏2-6%、蛋白胨1-3%、硫酸鎂1%、硫酸錳0.04%、磷酸二氫鉀1%、硫酸亞鐵0.01-0.05%、碳酸鈣0.6%，其余為軟水。
3.如權利要求1所述的一種飼料用地衣芽孢桿菌的生產(chǎn)工藝，其特征在于地衣芽孢桿菌的接種量為培養(yǎng)基質量的1%、發(fā)酵溫度36°C _37°C、發(fā)酵罐壓0.01-0.03MPa、發(fā)酵通氣量I: 1、發(fā)酵攪拌轉速:150轉/分、ph值6-8。
4.如權利要求1所述的一種飼料用地衣芽孢桿菌的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(2)中的雙效蒸發(fā)，蒸發(fā)室的溫度為65-75°C、真空度為-0.05 MPa?-0.065MPa。
5.如權利要求1所述的一種飼料用地衣芽孢桿菌的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(3)中的噴霧干燥器，噴霧干燥器塔內的進風溫度150°C_160°C，塔內溫度80°C — 90°C，真空度-0.01 MPa ?-0.03 MPa,出風溫度 70°C -80°C。
6.如權利要求1所述的一種飼料用地衣芽孢桿菌的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(2)中，經(jīng)過雙效蒸發(fā)之后得到菌濃液的固含量為15%-25%。
【文檔編號】C12N1/20GK104293700SQ201410480613
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權日:2014年9月19日
【發(fā)明者】胡國春, 郭文江, 趙福生, 趙文巧 申請人:中農(nóng)穎泰林州生物科園有限公司