(54)醋醅拌料及入池一體化輸送系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種醋醅拌料及入池一體化輸送系統(tǒng)，其包括醋醅拌料機、皮帶升運機、皮帶平運機、遙控分料車、醋醅發(fā)酵池；醋醅拌料機水平放置于醋醅拌料間中，醋醅拌料機上方安裝有料斗，一端設(shè)有出料口；皮帶升運機的一端置于醋醅拌料機出料口的下方，另一端于醋酸發(fā)酵間置于皮帶平運機的上方；皮帶平運機上安裝有遙控分料車，其兩端水平固定于醋酸發(fā)酵間的屋頂下方;醋酸發(fā)酵池平行置于皮帶平運機的下方。采用該系統(tǒng)的一體化連續(xù)操作，可使醋醅拌料、入池過程的時間大大縮短，大大減輕工人的勞動強度，改善衛(wèi)生狀況。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，實現(xiàn)了固態(tài)食醋發(fā)酵用醋醅拌料、入池輸送的一體化連續(xù)操作，是一種高效實用的系統(tǒng)。
【專利說明】醋醅拌料及入池一體化輸送系統(tǒng)
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】： 本發(fā)明涉及固態(tài)發(fā)酵食醋【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種醋醅拌料及入池一體化輸送系統(tǒng)。
[0002]

【背景技術(shù)】： 在傳統(tǒng)的固態(tài)發(fā)酵法食醋釀造生產(chǎn)中，醋酸發(fā)酵醅的拌料全部由工人手工操作：先將 醋酸發(fā)酵的輔料(麩皮、稻殼等）按比例一袋一袋倒在地面上，堆成一堆，用鐵锨翻倒數(shù)次， 將初步拌勻的輔料從中間外翻形成圓池狀，池內(nèi)澆入酒精發(fā)酵醪液，再用鐵锨翻倒數(shù)次完 成拌料。拌好后的醋醅裝筐、用手推車推到醋酸發(fā)酵池旁邊用鐵锨鏟入池內(nèi)，工人的勞動強 度大、操作時間長，工作過程衛(wèi)生條件很差，醋醅極易染菌，而且不能保證充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br> [0003]


【發(fā)明內(nèi)容】
： 為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種醋醅拌料及入池一體化輸送系統(tǒng)，可 大大減輕操作工人的勞動強度，縮短工作時間，改善衛(wèi)生狀況。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案： 醋醅拌料及入池一體化輸送系統(tǒng)，包括醋醅拌料機、皮帶升運機、皮帶平運機、遙控分 料機、醋醅發(fā)酵池；醋醅拌料機水平放置于醋醅拌料間中，醋醅拌料機上方安裝有料斗，一 端設(shè)有出料口；皮帶升運機的一端置于醋醅拌料機出料口的下方，另一端于醋酸發(fā)酵間置 于皮帶平運機的上方，其整體空間安裝角度為30° ~40° ;皮帶平運機上安裝有遙控分料 車，其兩端水平固定于醋酸發(fā)酵間的屋頂下方；醋酸發(fā)酵池平行置于皮帶平運機的下方。
[0005] 醋醅拌料機的料斗底部安裝有輔料螺旋，輔料螺旋的下方水平安裝有拌料螺旋， 即麩皮、稻殼等各種輔料分別倒入醋醅拌料機的料斗中，落在輔料螺旋中由由輔料螺旋推 送入拌料螺旋中翻滾推進，攪拌均勻，然后按比例噴入酒精醪液，繼續(xù)推進攪拌直至出料 口，即完成醋醅拌料。
[0006] 皮帶平運機上設(shè)有軌道，軌道上裝有可沿皮帶機長度方向隨意移動的遙控分料 車。
[0007] 遙控分料車的下部安裝有斜置的卸料刮板，卸料刮板刮板下方裝有毛刷，使之緊 貼輸送皮帶卸料并刷凈皮帶。
[0008] 遙控分料車帶動卸料刮板前后移動，使醋醅連續(xù)落入皮帶平運機下方的醋酸發(fā)酵 池中。
[0009] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用該系統(tǒng)操作工人只需把各種輔料傾倒在各自的料 斗中，其余操作都由設(shè)備完成，極大地減輕了工人的勞動強度，改善了衛(wèi)生狀況。同時，本發(fā) 明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，實現(xiàn)了固態(tài)食醋發(fā)酵用醋醅拌料、入池輸送的一體化連續(xù)操作，使 醋醅拌料、入池過程時間大大縮短，是一種高效實用的系統(tǒng)。
[0010]

【專利附圖】

【附圖說明】： 圖1是本發(fā)明醋醅拌料及入池一體化輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖中：1-醋醅拌料機、2-皮帶升運機、3-皮帶平運機、4-遙控分料車、5-卸料刮 板、6-醋醅發(fā)酵池、7-料斗、8-出料口、9-輔料螺旋、10-拌料螺旋。
[0012]

【具體實施方式】： 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
[0013] 如圖1所示，包括醋醅拌料機1、皮帶升運機2、皮帶平運機3、遙控分料車4、醋醅 發(fā)酵池6 ;醋醅拌料機1水平放置于醋醅拌料間中，醋醅拌料機1上方安裝有料斗7, 一端設(shè) 有出料口 8 ;皮帶升運機2的一端置于醋醅拌料機1出料口 8的下方，另一端于醋酸發(fā)酵間 置于皮帶平運機3的上方，其整體空間安裝角度為30° ~40° ;皮帶平運機3上安裝有遙控 分料車4,其兩端水平固定于醋酸發(fā)酵間的屋頂下方；醋酸發(fā)酵池6平行置于皮帶平運機3 的下方。
[0014] 在醋醅拌料間，將麩皮、稻殼等輔料分別倒入醋醅拌料機1的料斗7中，各種輔料 在料斗7底部的輔料螺旋9的推動下向出口運行，各自的出料量由各出口的開啟度控制，以 達到確定的比例，各輔料落在拌料螺旋10中由拌料螺旋10翻滾推進，攪拌均勻，然后按比 例噴入酒精醪液，繼續(xù)推進攪拌直至出料口 8,即完成醋醅拌料過程。
[0015] 拌好的醋醅從醋醅拌料機1的出料口 8落在皮帶升運機2上，運送提升后落入皮 帶平運機3上，皮帶平運機3的卸料一側(cè)不設(shè)皮帶擋板，在其軌道上裝有可沿皮帶機長度方 向隨意移動的遙控分料車4,遙控分料車4下部安裝有斜置的卸料刮板5,卸料刮板5下方 裝有毛刷，使之緊貼輸送皮帶卸料并刷凈皮帶。隨著遙控分料車4帶動卸料刮板5的前后 移動，可使醋醅連續(xù)落入皮帶平運機3下方的醋酸發(fā)酵池6中。
[0016] 采用該系統(tǒng)的一體化連續(xù)操作，可使醋醅拌料、入池過程的時間大大縮短，大大減 輕工人的勞動強度，改善衛(wèi)生狀況。
[0017] 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，實現(xiàn)了固態(tài)食醋發(fā)酵用醋醅拌料、入池輸送的一體化 連續(xù)操作，是一種高效實用的系統(tǒng)。
【權(quán)利要求】
1. 醋醅拌料及入池一體化輸送系統(tǒng)，其特征在于：包括醋醅拌料機（1)、皮帶升運機 (2)、皮帶平運機（3)、遙控分料機（4)、醋醅發(fā)酵池（6);醋醅拌料機（1)水平放置于醋醅拌 料間中，醋醅拌料機（1)上方安裝有料斗（7)，一端設(shè)有出料口（8);皮帶升運機（2)的一端 置于醋醅拌料機（1)出料口（8)的下方，另一端于醋酸發(fā)酵間置于皮帶平運機（3)的上方， 其整體空間安裝角度為30° ~40° ;皮帶平運機（3)上安裝有遙控分料機（4)，其兩端水平 固定于醋酸發(fā)酵間的屋頂下方；醋酸發(fā)酵池（6)平行置于皮帶平運機（3)的下方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醋醅拌料及入池一體化輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述醋醅拌 料機（1)的料斗（7)底部安裝有輔料螺旋（9)，輔料螺旋（9)的下方水平安裝有拌料螺旋 (10)，即麩皮、稻殼等各種輔料分別倒入醋醅拌料機（1)的料斗（7)中，由輔料螺旋（9)推送 入拌料螺旋（10)中翻滾推進，攪拌均勻，然后按比例噴入酒精醪液，繼續(xù)推進攪拌直至出料 口（8)，即完成醋醅拌料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醋醅拌料及入池一體化輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述皮帶平 運機（3 )上設(shè)有軌道，軌道上裝有可沿皮帶機長度方向隨意移動的遙控分料車（4 )。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的醋醅拌料及入池一體化輸送系統(tǒng)，其特征在于：遙控分 料車（4)的下部安裝有斜置的卸料刮板（5)，卸料刮板（5)刮板下方裝有毛刷，使之緊貼輸 送皮帶卸料并刷凈皮帶。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的醋醅拌料及入池一體化輸送系統(tǒng)，其特征在于：遙控分料車 (4)帶動卸料刮板（5 )前后移動，使醋醅連續(xù)落入皮帶平運機（3 )下方的醋酸發(fā)酵池（6 )中。
【文檔編號】C12J1/10GK104212699SQ201410457046
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】傅嵩, 田莉, 強家騏, 強海峰, 楊雪 申請人:寧夏強爾薩清真食品有限公司