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一種青梅精的制備方法

文檔序號(hào):484200閱讀:522來(lái)源:國(guó)知局
一種青梅精的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種青梅精的制備方法,包括如下步驟:a)原料驗(yàn)收;b)清洗打漿;c)濃縮;d)殺菌灌裝。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案,通過(guò)濃縮罐、提取罐、過(guò)濾器和雙效濃縮器的多重濃縮過(guò)濾,能將青梅中的營(yíng)養(yǎng)成分,充分濃縮提取,且該方法制作出來(lái)的青梅精飲料,更適合人們的日常攜帶飲用,為人們擁有健康強(qiáng)壯的身體保駕護(hù)航。
【專利說(shuō)明】
一種青梅精的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種青梅精的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]青梅是營(yíng)養(yǎng)素含量全面、合理、具有多種醫(yī)療保健功能的食品,屬于藥食兩用食品類。青梅精是將青梅原液反復(fù)濃縮而成的青梅精華,是一種堿性健康、純天然食品。
[0003]青梅精富含檸檬酸、蘋果酸等多種有機(jī)酸,這些有機(jī)酸,吃起來(lái)有酸味,但經(jīng)消化后大多氧化成堿性食物。青梅精同時(shí)含鉀、鎂、磷、鈉、鐵、鈣等礦物質(zhì),除了磷之外,其他大部分是堿性的礦物質(zhì)。青梅精作為強(qiáng)力的堿性食品,能夠平衡體液的酸性,打通人體雙重通道,即胃腸通,血管通,維持機(jī)體長(zhǎng)期處于弱堿性狀態(tài),而且還能分解能量代謝過(guò)程中生成的乳酸,對(duì)于消除疲勞增強(qiáng)機(jī)體活力有很好的效果。青梅精可以讓現(xiàn)代人的體液保持弱堿性,這是維持健康的基本要求。
[0004]如今的食品已經(jīng)不再局限于簡(jiǎn)單地向消費(fèi)者提供令人愉快的口味或基本的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值,而是既要考慮口感、又要考慮食用、攜帶的方便。目前市場(chǎng)上的青梅產(chǎn)品不多,尤其這種濃縮提取的青梅精廣品尚未見(jiàn)有相關(guān)報(bào)道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的目的是提供一種方法簡(jiǎn)單,提取效率高的青梅精的制備方法,且該方法制備出來(lái)的青梅精攜帶食用更加便捷。
[0006]為了達(dá)到上述的目的,本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
一種青梅精的制備方法,其特征在于包括如下步驟:
a)原料驗(yàn)收:應(yīng)選用顆粒整齊均勻,無(wú)蟲蛀、無(wú)腐爛、無(wú)破損的青梅作為原材料;
b)清洗打漿:對(duì)選好的原料進(jìn)行凈化處理,認(rèn)真清除其中所含的雜質(zhì)和塵埃,然后先用水將其沖洗至流水潔凈為止,循環(huán)清洗兩次即可,去核去皮后再置于榨汁機(jī)中進(jìn)行壓榨打漿;
c)濃縮:①給濃縮罐加水,通上蒸氣,迅速加熱;
②打開(kāi)濃縮罐的進(jìn)料閥,將原材料的漿液進(jìn)行進(jìn)料,待進(jìn)料至玻璃視鏡處關(guān)閉進(jìn)料閥停止進(jìn)料;
③緩慢開(kāi)啟蒸汽閥門進(jìn)行加熱濃縮,控制蒸汽壓力<0.2Mpa,檢查濃縮罐內(nèi)真空度,溫度控制在50-70°C,時(shí)間為I小時(shí);
④加熱濃縮結(jié)束后,關(guān)閉蒸汽閥門,再加熱濃縮40分鐘;
⑤打開(kāi)出料總閥出料;
⑥將第一次出料后的液體再放入提取罐中,加水,通上蒸氣加熱濃縮,控制蒸汽壓力(0.2Mpa,溫度控制在50-70°C,時(shí)間為30分鐘;
⑦關(guān)閉蒸汽閥門,進(jìn)行加熱濃縮30分鐘;
⑧打開(kāi)出料總閥出料; ⑨將第二次出料后的液體放入雙聯(lián)過(guò)濾器中進(jìn)行過(guò)濾,再把濾液通過(guò)雙效濃縮器,控制壓力0.2-0.3Mpa,溫度為70°C,最后放入儲(chǔ)藏罐;
d)殺菌灌裝:對(duì)儲(chǔ)藏罐中的液體進(jìn)行殺菌,溫度約為120°C,時(shí)間為40分鐘左右,然后使用大劑量液體灌封機(jī)將進(jìn)行殺菌過(guò)后的液體進(jìn)行灌裝,即得到青梅精成品,適時(shí)抽查包裝計(jì)量。
[0007]本發(fā)明的青梅精是將青梅原液反復(fù)濃縮而成的健康堿性食品。青梅精具有豐富的梅素、檸檬酸、氨基酸及豐富的鈣、磷、鐵等多種人體所需的礦物質(zhì),素有“堿性食品之王“的美稱。
[0008]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案,通過(guò)濃縮罐、提取罐、過(guò)濾器和雙效濃縮器的多重濃縮過(guò)濾,能將青梅中的營(yíng)養(yǎng)成分,充分濃縮提取,且該方法制作出來(lái)的青梅精飲料,更適合人們的日常攜帶飲用,為人們擁有健康強(qiáng)壯的身體保駕護(hù)航。

【具體實(shí)施方式】
[0009]一種青梅精的制備方法,其特征在于包括如下步驟:
a)原料驗(yàn)收:應(yīng)選用顆粒整齊均勻,無(wú)蟲蛀、無(wú)腐爛、無(wú)破損的青梅作為原材料;
b)清洗打漿:對(duì)選好的原料進(jìn)行凈化處理,認(rèn)真清除其中所含的雜質(zhì)和塵埃,然后先用水將其沖洗至流水潔凈為止,循環(huán)清洗兩次即可,去核去皮后再置于榨汁機(jī)中進(jìn)行壓榨打漿;
c)濃縮:①給濃縮罐加水,通上蒸氣,迅速加熱;
②打開(kāi)濃縮罐的進(jìn)料閥,將原材料的漿液進(jìn)行進(jìn)料,待進(jìn)料至玻璃視鏡處關(guān)閉進(jìn)料閥停止進(jìn)料;
③緩慢開(kāi)啟蒸汽閥門進(jìn)行加熱濃縮,控制蒸汽壓力<0.2MPa,檢查濃縮罐內(nèi)真空度,溫度控制在50-70°C,時(shí)間為I小時(shí);
④加熱濃縮結(jié)束后,關(guān)閉蒸汽閥門,再加熱濃縮40分鐘;
⑤打開(kāi)出料總閥出料;
⑥將第一次出料后的液體再放入提取罐中,加水,通上蒸氣加熱濃縮,控制蒸汽壓力(0.2MPa,溫度控制在50-70°C,時(shí)間為30分鐘;
⑦關(guān)閉蒸汽閥門,進(jìn)行加熱濃縮30分鐘;
⑧打開(kāi)出料總閥出料;
⑨將第二次出料后的液體放入雙聯(lián)過(guò)濾器中進(jìn)行過(guò)濾,再把濾液通過(guò)雙效濃縮器,控制壓力0.2-0.3MPa,溫度為70°C,最后放入儲(chǔ)藏罐;
d)殺菌灌裝:對(duì)儲(chǔ)藏罐中的液體進(jìn)行殺菌,溫度約為120°C,時(shí)間為40分鐘左右,然后使用大劑量液體灌封機(jī)將進(jìn)行殺菌過(guò)后的液體進(jìn)行灌裝,即得到青梅精成品,適時(shí)抽查包裝計(jì)量。
[0010]本發(fā)明的青梅精是將青梅原液反復(fù)濃縮而成的健康堿性食品。青梅精具有豐富的梅素、檸檬酸、氨基酸及豐富的鈣、磷、鐵等多種人體所需的礦物質(zhì),素有“堿性食品之王“的美稱。每100克青梅精成品的營(yíng)養(yǎng)成分見(jiàn)下表

【權(quán)利要求】
1.一種青梅精的制備方法,其特征在于包括如下步驟: a)原料驗(yàn)收:應(yīng)選用顆粒整齊均勻,無(wú)蟲蛀、無(wú)腐爛、無(wú)破損的青梅作為原材料; b)清洗打漿:對(duì)選好的原料進(jìn)行凈化處理,認(rèn)真清除其中所含的雜質(zhì)和塵埃,然后先用水將其沖洗至流水潔凈為止,循環(huán)清洗兩次即可,去核去皮后再置于榨汁機(jī)中進(jìn)行壓榨打漿; c)濃縮:①給濃縮罐加水,通上蒸氣,迅速加熱; ②打開(kāi)濃縮罐的進(jìn)料閥,將原材料的漿液進(jìn)行進(jìn)料,待進(jìn)料至玻璃視鏡處關(guān)閉進(jìn)料閥停止進(jìn)料; ③緩慢開(kāi)啟蒸汽閥門進(jìn)行加熱濃縮,控制蒸汽壓力<0.2MPa,檢查濃縮罐內(nèi)真空度,溫度控制在50-70°C,時(shí)間為I小時(shí); ④加熱濃縮結(jié)束后,關(guān)閉蒸汽閥門,再加熱濃縮40分鐘; ⑤打開(kāi)出料總閥出料; ⑥將第一次出料后的液體再放入提取罐中,加水,通上蒸氣加熱濃縮,控制蒸汽壓力(0.2MPa,溫度控制在50-70°C,時(shí)間為30分鐘; ⑦關(guān)閉蒸汽閥門,進(jìn)行加熱濃縮30分鐘; ⑧打開(kāi)出料總閥出料; ⑨將第二次出料后的液體放入雙聯(lián)過(guò)濾器中進(jìn)行過(guò)濾,再把濾液通過(guò)雙效濃縮器,控制壓力0.2-0.3MPa,溫度為70°C,最后放入儲(chǔ)藏罐; d)殺菌灌裝:對(duì)儲(chǔ)藏罐中的液體進(jìn)行殺菌,溫度約為120°C,時(shí)間為40分鐘左右,然后使用大劑量液體灌封機(jī)將進(jìn)行殺菌過(guò)后的液體進(jìn)行灌裝,即得到青梅精成品,適時(shí)抽查包裝計(jì)量。
【文檔編號(hào)】A23L2/10GK104172379SQ201410383197
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】李易辰 申請(qǐng)人:浙江百惠生物科技有限公司
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