一種高膳食纖維組織化大豆蛋白及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高膳食纖維組織化大豆蛋白及其生產(chǎn)方法，該方法包括：將濕豆渣、低溫脫脂豆粕及谷朊粉按一定比例經(jīng)粉碎、混合，采用擠壓非膨化技術(shù)，生產(chǎn)組織化大豆蛋白。濕豆渣含量占20％-60％，低溫脫脂豆粕粉添加量20％-50％，谷朊粉10-20％。單螺桿擠壓機(jī)區(qū)間90℃-170℃，模頭冷卻溫度30℃-50℃。螺桿頻率30％-50％，冷卻，包裝產(chǎn)品，組織化大豆蛋白制備完成。本發(fā)明制備得到的組織化大豆蛋白富含膳食纖維，水分含量高，具有纖維紋理，富有彈性及咀嚼性，可不經(jīng)復(fù)水直接食用或進(jìn)一步加工，并可降低組織化大豆蛋白生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種高膳食纖維組織化大豆蛋白及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】 _
[0001] 本發(fā)明涉及一種高膳食纖維組織化大豆蛋白的生產(chǎn)方法，以濕豆渣為主要原料， 輔以低溫脫脂豆柏粉及谷朊粉，應(yīng)用單螺桿擠壓機(jī)生產(chǎn)高膳食纖維組織化大豆蛋白，屬于 大豆深加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】 _
[0002] 大豆是主要的油料作物和重要的食物資源之一，我國年產(chǎn)大豆1000萬噸以上，主 要用于傳統(tǒng)豆制品加工及搾油，由此產(chǎn)生數(shù)量可觀的加工副產(chǎn)物，如豆渣、脫脂豆柏。
[0003] 傳統(tǒng)豆制品加工過程中產(chǎn)生大量豆渣，豆渣營養(yǎng)價(jià)值很高，其中含有大約50%膳 食纖維，25%蛋白以及10%的脂肪（以千基計(jì)）。但是豆渣口感粗糙、難以消化、加工性能 較差，含水量較高（80 %以上），不易保存，因此在食品工業(yè)中幾乎沒有利用，目前主要是作 為動(dòng)物飼料，有些甚至作為垃圾直接被廢棄，造成了資源的極大浪費(fèi)和環(huán)境污染，如何更好 地利用豆渣成為急需研究和解決的問題。豆柏（或豆粉、豆餅）為大豆提取豆油后得到的 一種副產(chǎn)品，蛋白質(zhì)含量為40% -48%，是動(dòng)物飼料的主要原料，同時(shí)也是國際上新興大豆 蛋白工業(yè)的主要原料。我國是豆柏的生產(chǎn)大國，年產(chǎn)豆柏總量逐年升高，而我國豆柏的應(yīng)用 主要集中于飼料加工業(yè)，占總量的90%以上。
[0004] 傳統(tǒng)用于生產(chǎn)組織化大豆蛋白的原料主要包括大豆分離蛋白、大豆?jié)饪s蛋白、脫 脂豆柏等，本發(fā)明采用濕豆渣、低溫脫脂豆柏粉及谷朊粉混合物為原料，利用擠壓非膨化技 術(shù)（濕法擠壓）生產(chǎn)高膳食纖維組織化大豆蛋白。本發(fā)明生產(chǎn)的組織化大豆蛋白具有高膳 食纖維、高蛋白的特點(diǎn)，同時(shí)使豆渣的加工利用率，降低組織化大豆蛋白的生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種高膳食纖維組織化大豆蛋白的生產(chǎn)方法，該產(chǎn) 品具有肌肉紋理，在口感及風(fēng)味上與牛肉制品相似，富含膳食纖維。旨在解決目前豆制品加 工副產(chǎn)物豆渣、豆柏的再利用問題，在提高組織化大豆蛋白膳食纖維的同時(shí)，節(jié)約組織化大 豆蛋白生產(chǎn)成本。
[0006] 本發(fā)明實(shí)施是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種高膳食纖維組織化大豆蛋白的生產(chǎn) 方法，其特征在于，該高膳食纖維組織化大豆蛋白的制備方法包括以下步驟：
[0007] 步驟一，復(fù)合原料包括濕豆渣、低溫脫脂豆柏粉、谷朊粉，其中，濕豆渣含量占 20% -60%，低溫脫脂豆柏粉添加量20% -50%，谷朊粉10-20%。原料中添加豆渣，物料黏 性降低，不利于產(chǎn)品的擠出，因此原料中加入谷朊粉可以增加產(chǎn)品的組織化度。在擠壓過程 中，水分能夠防止產(chǎn)品膨化，但隨著濕豆渣含量增加，原料水分升高，會(huì)產(chǎn)生噴爆現(xiàn)象，擠出 物難以成型，因此應(yīng)控制復(fù)合物料中濕豆渣的含量。
[0008] 步驟二，濕豆渣、低溫脫脂豆柏粉、谷朊粉按比例以自動(dòng)拌粉機(jī)混合均勻，使之成 為松散濕狀物料，顏色為棕黃色，通過喂料器將原料送入單螺桿擠壓機(jī)。
[0009] 步驟三，采用帶冷卻模具的單螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行濕法擠壓，機(jī)筒溫度區(qū)間為 9(TC -17(TC，模頭冷卻溫度3(TC -50°C。螺桿頻率30% -50%。
[0010] 步驟四，產(chǎn)品冷卻至室溫，真空包裝，-2〇°C保存。
[0011] 本發(fā)明以濕豆渣、低溫脫脂豆粕粉、谷朊粉混合物為原料，應(yīng)用擠壓非膨化技術(shù)獲 得的產(chǎn)品具有肌肉纖維紋理，富有咀嚼感。該產(chǎn)品無需復(fù)水，可直接食用或者進(jìn)一步加工。 此外，本發(fā)明提供的一種高膳食纖維組織化大豆蛋白的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的組織化大豆蛋白富 含膳食纖維，同時(shí)降低生產(chǎn)成本，操作簡便，生產(chǎn)效率高，無污染，具有良好的發(fā)展前景，較 好的解決了目前豆制品副產(chǎn)物，特別是豆渣的加工再利用問題。
[0012] 本發(fā)明對(duì)組織化大豆蛋白的質(zhì)構(gòu)（TPA)特性及剪切力進(jìn)行測定，結(jié)果顯示，隨著 豆渣添加量增加，組織化大豆蛋白含水量升高，剪切力逐漸下降，硬度下降，彈性逐漸升高， 而耐嚼性及膠黏性逐漸降低。彈性與硬度呈顯著負(fù)相關(guān)，膠黏性及耐嚼性與硬度呈顯著正 相關(guān)；回復(fù)性與內(nèi)聚性呈極顯著正相關(guān)；耐嚼性與膠黏性呈極顯著正相關(guān)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的高膳食纖維組織化大豆蛋白生產(chǎn)方法流程圖；
[0014] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的高膳食纖維組織化大豆蛋白產(chǎn)品形態(tài)。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明 進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于 限定本發(fā)明。
[0016] 下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。
[0017] 如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的高膳食纖維組織化大豆蛋白的生產(chǎn)方法包括以下步 驟：
[0018] S101 :復(fù)合原料包括濕豆渣、低溫脫脂豆柏粉、谷朊粉，其中，濕豆渣含量占 20 % -60 %，低溫脫脂豆柏粉添加量20 % -50 %，谷朊粉10-20 %。
[0019] Sl〇2 :濕豆渣、低溫脫脂豆粕粉、谷朊粉按比例以自動(dòng)拌粉機(jī)混合均勻，使之成為 松散濕狀物料，顏色為棕黃色，通過喂料器將原料送入單螺桿擠壓機(jī)。
[0020] S103 :采用帶冷卻模具的單螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行濕法擠壓，機(jī)筒溫度區(qū)間為 9〇°C -l7〇°C,模頭冷卻溫度3〇°C -5(TC。螺桿頻率30% -50%。
[0021] S104 :產(chǎn)品冷卻至室溫，真空包裝，-2(TC保存。
[0022]結(jié)合以下的二具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用效果作進(jìn)一步的說明：
[0023] 實(shí)施例一：
[0024]配方：濕豆渣30 %，低溫脫脂豆柏粉50 %，谷朊粉20 %。
[0025] 原料混合均勻一致，此時(shí)，物料水分為39. 67%。
[0026]應(yīng)用單螺桿擠壓機(jī)擠壓，調(diào)整機(jī)筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速及模頭溫度，產(chǎn)品至模頭處冷卻 成型。
[0027] 產(chǎn)品冷卻至室溫，真空包裝，-2(TC保存。
[0028] 實(shí)施例二：
[0029]配方：濕豆渣40%，低溫脫脂豆粕粉40%，谷朊粉20%。
[0030] 原料混合均勻一致，此時(shí)，物料水分為45. 66%。
[0031] 應(yīng)用單螺桿擠壓機(jī)擠壓，調(diào)整機(jī)筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速及模頭溫度，產(chǎn)品至模頭處冷卻 成型。
[0032] 產(chǎn)品冷卻至室溫，真空包裝，-2〇°C保存。
[0033] 結(jié)合以下的高膳食纖維組織化大豆蛋白產(chǎn)品特性分析，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)效果進(jìn)行 說明：
[0034] 1.產(chǎn)品水分含量、氮溶解指數(shù)及可溶性膳食纖維含量
[0035] 具體實(shí)施例一、二高膳食纖維組織化蛋白產(chǎn)品水分、氮溶解指數(shù)及可溶性膳食纖 維含量見表1。
[0036] 表1實(shí)施例產(chǎn)品水分含量、氮溶解指數(shù)、可溶性膳食纖維
[0037] __

【權(quán)利要求】
1. 一種高膳食纖維組織化大豆蛋白的生產(chǎn)方法，其特征在于，以濕豆渣為主要原料擠 壓組織化大豆蛋白的制備方法包括以下步驟： 步驟一，稱量濕豆渣、低溫脫脂豆柏粉、谷朊粉，濕豆渣添加量占原料總重 20% -60 %，低溫脫脂豆柏粉添加量20% -50 %，谷朊粉10-20% ; 步驟二，各原料充分?jǐn)嚢?、混勻，通過喂料器進(jìn)入單螺桿擠壓機(jī)； 步驟三，擠壓工藝參數(shù)：單螺桿擠壓機(jī)機(jī)筒溫度區(qū)間9〇°C -l7〇°C，模頭冷卻溫度 3(TC -5(TC ;螺桿頻率 3〇% -5〇% ; 步驟四，產(chǎn)品冷卻，包裝，-20°C冷藏；高膳食纖維組織化大豆蛋白生產(chǎn)完成。
2. 按照權(quán)利要求1所述的高膳食纖維組織化大豆蛋白的生產(chǎn)方法，其特征在于，在 步驟一中，可用濕豆渣、低溫脫脂豆柏粉、谷朊粉混合物，替代大豆分離蛋白或大豆?jié)饪s蛋 白等生產(chǎn)組織化大豆蛋白的傳統(tǒng)原料；濕豆渣含量占 2〇% _6〇%，低溫脫脂豆柏粉添加量 20 % -50 %，谷朊粉 10-20 %。
3. 按照權(quán)利要求1所述的高膳食纖維組織化大豆蛋白的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟 二中濕豆渣、脫脂豆粕粉與谷朊粉按比例以自動(dòng)拌粉機(jī)混合均勻成為松散濕狀物料，顏色 為棕黃色。
4. 按照權(quán)利要求1所述的高膳食纖維組織化大豆蛋白的生廣方法，其特征在于，步驟 三中，采用單螺桿擠壓機(jī)生產(chǎn)組織化大豆蛋白；機(jī)筒溫度區(qū)間9〇°C -l7〇°C，模頭冷卻溫度 3(TC -5(TC ;螺桿頻率 30% -50%。
5. 按照權(quán)利要求1所述的髙膳食纖維組織化大豆蛋白的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟 四中，產(chǎn)品冷卻至室溫，真空包裝，-2〇°C保存。 、 _
6. -種按照權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述方法生產(chǎn)的高膳食纖維組織化大豆蛋白。
【文檔編號(hào)】A23J1/14GK104186914SQ201410378329
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】胡耀輝, 張嵐, 于寒松, 王玉華, 劉俊梅, 樸春紅 申請(qǐng)人:吉林農(nóng)業(yè)大學(xué)