一種從葵花盤中提取小分子活性物質(zhì)的方法
【專利摘要】一種從葵花盤中提取小分子活性物質(zhì)的方法，其特征在于，包括步驟：(1)原料預(yù)粉碎成3-4目顆粒；(2)采用動態(tài)微壓提取漿液；(3)復(fù)合酶梯度酶解：升溫滅菌后降溫至50℃，加入100U/g的木聚糖酶酶解1-2小時(shí)；再加入150U/g的果膠酶酶解1-2小時(shí)；再加入NaOH溶液調(diào)pH至6.0，加入3200U/g的木瓜蛋白酶酶解2-3小時(shí)；(4)膜分離，過濾至清液儲罐；(5)雙效真空節(jié)能濃縮：一效真空度與溫度分別控制-0.06MPa、70-80℃，二效真空度與溫度分別控制在-0.08MPa、50-60℃；(6)高速離心噴霧干燥；(7)成品包裝。通過實(shí)施以上技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果：成本低，有效成分提取率高，提取物分子量小、極易吸收利用。
【專利說明】一種從葵花盤中提取小分子活性物質(zhì)的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于肽或蛋白質(zhì)的提取方法，特別涉及一種以葵花盤為原料，利用生物酶 解技術(shù)，提取葵花盤小分子活性物質(zhì)的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 葵花盤，即脫去葵花籽后的向日葵盤，其營養(yǎng)豐富，含粗蛋白7 % -9 %、粗脂肪 6.5% -10. 5%、粗纖維15% -18%、果膠2. 4% -3%，無氮浸出物（主要是淀粉）約40%， 其中粗蛋白和無氮浸出物含量可以與糧食媲美，據(jù)吉林農(nóng)大分析，葵花盤的總氨基酸和必 須氨基酸含量分別為7. 96 %和3. 7%，并且還含有較多的谷氨酸和甘氨酸等。
[0003] 葵花盤富含多種營養(yǎng)成分，但其利用率較低，主要被用于豬飼料、燒掉或扔掉，雖 然在養(yǎng)殖業(yè)可降低養(yǎng)殖成本且使養(yǎng)殖物增長快，但整體經(jīng)濟(jì)效益很低。近幾年，針對葵花盤 的研究雖有較大進(jìn)展，但較多的是從葵花盤中提取果膠作為食品添加劑等，存在研究范圍 小、產(chǎn)品使用有限經(jīng)濟(jì)價(jià)值不高等現(xiàn)象。如中國專利申請?zhí)?5106844. X葵花盤顆粒柏及其 制造方法，以葵花盤、玉米秸、酒精為主料，經(jīng)粉碎、配料、烘干、造粒，制成動物飼料。中國專 利申請?zhí)?00610028589. 1天然葵花盼的加工方法以及專用的常溫負(fù)壓入味裝置，工藝是 常溫負(fù)壓處理，制成普通食品。均未能開發(fā)出葵花盤的營養(yǎng)成分。根據(jù)對葵花盤營養(yǎng)成分 分析，并結(jié)合其研究領(lǐng)域的空白及國內(nèi)外市場發(fā)展需求，研究葵花盤中小分子活性物質(zhì)的 提取方法亟待解決。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種從葵花盤中提取小分子活性物質(zhì)的方法，以葵花盤為 原料，利用復(fù)合酶梯度酶解提取小分子活性物質(zhì)。充分開發(fā)葵花盤資源中的具有高附加值 的小分子活性物質(zhì)，以彌補(bǔ)該領(lǐng)域的研究空白，取得經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種從葵花盤中提取小分子活性 物質(zhì)的方法，其工藝步驟：
[0006] (1)原料預(yù)粉碎：整體狀葵花盤經(jīng)木粉粉碎機(jī)粉碎成3-4目的粗顆粒；
[0007] (2)動態(tài)提取漿液：采用動態(tài)微壓提取罐提取，提取時(shí)加入10倍水（以原料重計(jì)） 升溫升壓至110°c、0. 05MPa，恒溫微高壓條件下攪拌提取1-2小時(shí)，提取結(jié)束后提取液排入 湯罐，提取后的渣子排出；
[0008] (3)復(fù)合酶梯度酶解（加酶量以原料計(jì)）：提取液由湯罐排進(jìn)水解罐，升溫滅菌后 降溫至50°C，加入100U/g的木聚糖酶酶解1-2小時(shí)；再加入150U/g的果膠酶酶解1-2小 時(shí)；再加入NaOH溶液調(diào)pH至6.0,加入3200U/g的木瓜蛋白酶酶解2-3小時(shí)。每個(gè)酶解過 程中每隔0. 5小時(shí)攪拌5分鐘，使酶解均勻充分進(jìn)行；
[0009] (4)膜分離：滅酶滅菌后的酶解液經(jīng)多功能無機(jī)陶瓷膜分離設(shè)備超濾，過濾至清 液儲罐；
[0010] (5)雙效真空節(jié)能濃縮：過濾液經(jīng)雙效真空節(jié)能濃縮設(shè)備濃縮，一效真空度與溫 度分別控制-〇· 06MPa、70-80°C，二效真空度與溫度分別控制在-0· 08MPa、50-60°C，以波美 度為指標(biāo)，綜合控制濃縮溫度、真空度及供汽壓力；
[0011] (6)高速離心噴霧干燥：經(jīng)過升溫至80°C達(dá)到滅菌效果的濃縮液，由高速離心噴 霧干燥造粒機(jī)噴霧干燥；
[0012] (7)成品包裝：采用密封包裝。
[0013] 本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：利用木聚糖酶、果膠酶、木瓜蛋白酶復(fù)合梯度酶解，即 先利用木聚糖酶、果膠酶分解葵花盤提取液中的大分子物質(zhì)，如木聚多糖、粗纖維、果膠質(zhì) 等易引起液體粘稠、產(chǎn)品渾濁的成分，再經(jīng)木瓜蛋白酶對蛋白質(zhì)進(jìn)行酶解，提取出的小分子 活性物質(zhì)提取率較高，極易被人體吸收。其操作工藝步驟簡便、各環(huán)節(jié)易于控制，加工成本 低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本發(fā)明一種從葵花盤中提取小分子活性物質(zhì)的方法的工藝示意圖

【具體實(shí)施方式】
[0015] 為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面詳細(xì)描述本發(fā)明提供的實(shí)施例。
[0016] 本發(fā)明實(shí)施例提供了一種從葵花盤中提取小分子活性物質(zhì)的方法，包括以下步 驟：
[0017] (1)原料預(yù)粉碎：為優(yōu)化提取工藝及提高產(chǎn)品提取率，整體狀葵花盤經(jīng)木粉粉碎 機(jī)粉碎成3-4目的粗顆粒；
[0018] (2)動態(tài)提?。翰捎脛討B(tài)微壓提取罐提取，此設(shè)備主要用于對微小塊或粗顆粒物 質(zhì)以水為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行微高壓提取，設(shè)有攪拌裝置更利于物料有效成分較充分溶 出，同時(shí)又可避免高溫高壓對物質(zhì)結(jié)構(gòu)破壞而造成有效成分流失。提取時(shí)加入10倍水（以 原料重計(jì)）、升溫升壓至110°c、0. 05MPa，恒溫微高壓攪拌提取1小時(shí)，提取后提取液排入湯 罐，提取渣子排出；
[0019] (3)復(fù)合酶梯度酶解（加酶量以原料計(jì)）：提取液由湯罐排進(jìn)水解罐，升溫滅菌后 降溫至50°C，加入100U/g的木聚糖酶酶解1. 5小時(shí)；再加入150U/g的果膠酶酶解1. 5小 時(shí)；再加入NaOH溶液調(diào)pH至6.0,加入3200U/g的木瓜蛋白酶酶解3小時(shí)。每個(gè)酶解過程 中每隔0. 5小時(shí)攪拌5分鐘，使酶解均勻充分進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)所用酶制劑均購于南寧東恒華道 生物科技有限公司?？ūP中含蛋白、脂肪、纖維、果膠等有效成分，以水解度和提取率為指 標(biāo)對其進(jìn)行單因素實(shí)驗(yàn)及正交實(shí)驗(yàn)，通過實(shí)驗(yàn)最終確定酶解最優(yōu)工藝：在55°C條件下，首 先加入100U/g的木聚糖酶酶解1. 5小時(shí)；再加入150U/g的果膠酶酶解1. 5小時(shí)；再加入 NaOH溶液調(diào)pH至6.0,加入3200U/g的木瓜蛋白酶酶解3小時(shí)。經(jīng)測定水解度為：21. 8%， 出成率為：24. 63%
[0020] (4)膜分離：滅酶滅菌后的酶解液經(jīng)多功能無機(jī)陶瓷膜分離設(shè)備進(jìn)行超濾，過濾 至清液儲罐。過濾過程中無需額外助劑，具有物料無變相、常（低）溫低壓操作、能耗小等 特點(diǎn)，且物料分離精度高、透過液澄清透明，非常適宜于分離對熱敏性、高純度等要求高的 物質(zhì)；
[0021] (5)雙效真空節(jié)能濃縮：過濾液經(jīng)雙效真空節(jié)能濃縮設(shè)備進(jìn)行濃縮。設(shè)定一效真 空度與溫度分別控制-o. 〇6MPa、80°C，二效真空度與溫度分別控制在-o. 08MPa、60°C，以波 美度為指標(biāo)，綜合控制濃縮溫度、真空度及供汽壓力；
[0022]

【權(quán)利要求】
1. 一種從葵花盤中提取小分子活性物質(zhì)的方法，其特征在于，包括以下工藝步驟： (1) 原料預(yù)粉碎：整個(gè)狀葵花盤經(jīng)木粉粉碎機(jī)粉碎成3-4目顆粒； (2) 動態(tài)提取漿液：采用動態(tài)微壓提取罐提取，加入10倍水、升溫升壓至110°C、 0. 05MPa，恒溫微高壓條件下攪拌提取1-2小時(shí)； ⑶復(fù)合酶梯度酶解：升溫滅菌后降溫至50°C，加入100U/g的木聚糖酶酶解1-2小時(shí)； 再加入150U/g的果膠酶酶解1-2小時(shí)；再加入NaOH溶液調(diào)pH至6. 0,加入3200U/g的木瓜 蛋白酶酶解2-3小時(shí)。每個(gè)酶解過程中每隔0. 5小時(shí)攪拌5分鐘，使酶解均勻充分進(jìn)行； (4) 膜分離：滅酶滅菌后的酶解液經(jīng)無機(jī)陶瓷膜分離設(shè)備超濾，過濾至清液儲罐； (5) 雙效真空節(jié)能濃縮：過濾液經(jīng)雙效真空節(jié)能濃縮設(shè)備濃縮，一效真空度與溫度分 別控制-〇· 06MPa、70-80°C，二效真空度與溫度分別控制在-0· 08MPa、50-60°C，以波美度為 指標(biāo)，綜合控制濃縮溫度、真空度及供氣壓力； (6) 高速離心噴霧干燥：經(jīng)過升溫至80°C達(dá)到滅菌效果的濃縮液，由高速離心噴霧干 燥造粒機(jī)噴粉干燥； (7) 成品包裝。
【文檔編號】C12P19/14GK104087639SQ201410321669
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】吳慶林 申請人:吳慶林