整倉全底通風緩速干燥儲糧系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種整倉全底通風緩速干燥儲糧系統(tǒng)，包括糧庫和糧庫處理設備，其特征在于，所述糧庫為全底通風糧庫，在所述糧庫的底板上設置有通風結構，所述通風結構與設置在所述糧庫上的通風入口相連接，所述通風結構與所述糧庫內腔相連通；所述糧庫處理設備包括外殼，在所述外殼上設置有進風口和出風口；所述糧庫處理設備的出風口與所述糧庫的通風入口相連接。本發(fā)明提供的整倉全底通風緩速干燥儲糧系統(tǒng)中，在糧庫內無干燥管道，大大提高了干燥效率和干燥的效果，能夠適應不同地區(qū)的原糧情況和氣候特點，低溫緩速干燥確保糧食的商品價值。同時結合臭氧防霉滅菌、降解農藥殘留的技術應用，確保了在處理過程中無霉變損失，同時能夠延長干燥季節(jié)。
【專利說明】整倉全底通風緩速干燥儲糧系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種整倉全底通風緩速干燥儲糧系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]隨著社會的進步，我國傳統(tǒng)農耕方式正逐步向機械化、集約化、規(guī)?；D型，但以晾曬為主的糧食收儲前期處理方式，至今依然制約農業(yè)革命的全面發(fā)展。
[0003]我國農業(yè)的糧食干燥收儲管理模式是收割、晾曬、儲藏。如果收獲季節(jié)恰逢雨季或連陰天，收購的糧食經常水分超標或過高，糧庫必須經過二次干燥處理，否則入庫后極易發(fā)生霉變，易造成整庫糧食損壞。對此傳統(tǒng)做法是晾曬和烘干。
[0004]晾曬只是需要足夠的場地和晴好的天氣條件，利用太陽能將糧食水分轉化為氣態(tài)。在以前的農戶分散小規(guī)模生產和小型倉庫保管的條件下，采用此方法有一定優(yōu)勢。但隨著土地銳減，勞動力減少，可供晾曬的地方和勞動力越來越少，更多農戶將機械收獲的高水分糧直接賣出，增加了收儲和加工企業(yè)的負擔。因此收儲和加工企業(yè)普遍采用烘干機方式降低水分。
[0005]烘干機處理方法是目前最為有效的方法之一。它是利用專用設備提供較高溫度的熱，在較短時間內將糧食的水分置換出來。
[0006]具體操作是糧食在烘干機內流動，將集中的熱能傳遞給糧食，使糧粒中的水分轉化為氣態(tài)排出。其應用需要一定的專業(yè)知識:嚴格控制糧食不同濕度的烘干溫度，對幾種主要糧種有不同的干燥溫度和工藝要求，必須配備大量輔助設備；烘干機可處理較大批量高水分糧(數(shù)噸至數(shù)十噸/天)，降水幅度較大，從30 %降到13 %左右；但需要配套技術人員、專用場地、大型糧食運輸設備和運輸人員，每天干燥數(shù)十噸至數(shù)百噸，操作不慎就會將糧食烘過干、甚至焦糊，每次干燥量少，每日周轉次數(shù)和頻率較高，增加了勞動強度和污染強度，由于降水幅度大，速度快，很難保證糧食的品質:一級米率較低(只有百分之十幾)，米粒易破碎。
[0007]烘干機干燥法在我國初期粗放式批量生產中，處理速度快，品質要求不高，防止糧食損壞，快速儲藏入庫中的確起了很大的作用，但長期儲藏也暴露出很多不足，每次干燥的程度不同，進倉后加上機械通風有死角，溫差大和水分差易造成霉菌滋生而霉變甚至腐爛，為下游加工企業(yè)安全生產存在很大隱患。
[0008]目前有一種糧食的就倉緩速干燥技術，是在糧食從生產、收割、干燥、儲藏全過程的機械化，實現(xiàn)糧食生產到流通的“不落地”。糧食收購后先采用大型烘干機進行干燥或快速烘干降低一部分水分，然后入庫。將空氣溫度升高5?8°C利用機械通風將水分緩慢降到安全線以下，這種技術被稱為就倉緩速干燥技術，將糧食中的水分緩慢置換出來，干燥效果同晾曬所差無幾，完全保持了糧食品質。但這樣處理過的糧食價格高昂。
[0009]我國從事糧食就倉干燥的研究實驗已經40余年了，并取得豐富經驗，但存在問題較多，因為中國的主流倉型是房式倉，通風設施按糧食通風降溫的要求進行設計配置，通風死角區(qū)域多，故導致多年來就倉機械通風干燥技術停留在偏高水分的處理階段，距離推廣應用尚遠。
[0010]國內外的研究表明，倉內糧食堆高成了就倉機械通風干燥的瓶頸，正因如此，多年來，中國、東歐各國以及類似以房式倉為主要倉型的國家，對直接采購從田間新收獲的大宗高水分糧食入倉的方式，都采取謹慎態(tài)度。其關鍵就是缺乏對高水分糧進行大規(guī)模處理的有效技術手段。
[0011]隨著生活水平的提高，人們越來越關注糧食的安全，食品中毒、糧油加工廠因發(fā)霉而遭退貨，黃曲霉毒素超標等事件在很大程度上是糧食在烘干、儲藏中埋下隱患造成的。
[0012]針對就倉干燥的現(xiàn)狀，曾經開發(fā)出的“糧倉低溫緩速臭氧滅菌干燥設備”以及干燥技術，即“在儲干燥”形式，通過通風管均勻布入糧堆，利用較干燥的氣體通入糧堆置換出濕含量高的糧堆氣體，導致糧食水分下降的一種降水方法。本方法是在糧食已經入庫的條件下進行處理。在濕度較高的地區(qū)，采用加熱空氣和防霉滅菌，保證干燥過程的糧食安全和品質。此方法改變我國糧食的收儲模式，引發(fā)一種全新的糧食干燥和糧食收儲管理模式，即實現(xiàn)了從糧食收獲到倉儲全過程的不落地。
[0013]但在實際操作過程中，由于管道較多，如一座儲藏量為6000噸的平房倉，使用的管道總量達到一千四百多根，安裝周期長(安裝10組套設備，需一個星期)，布管勞動強度大。

【發(fā)明內容】

[0014]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種整倉全底通風緩速干燥儲糧系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術中糧食不易儲存的問題。
[0015]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種整倉全底通風緩速干燥儲糧系統(tǒng)，包括糧庫和糧庫處理設備，其特征在于，
[0016]所述糧庫為全底通風糧庫，在所述糧庫的底板上設置有通風結構，所述通風結構與設置在所述糧庫上的通風入口相連接，所述通風結構與所述糧庫內腔相連通；
[0017]所述糧庫處理設備包括外殼，在所述外殼上設置有進風口和出風口 ；
[0018]所述糧庫處理設備的出風口與所述糧庫的通風入口相連接。
[0019]進一步，所述通風結構包括通風道和糧庫內腔送風結構；所述通風道包括主通風道和連通風道，所述連通風道形成在所述主通風道的端部，所述連通風道與所述通風入口相連接。
[0020]進一步，所述主通風道包括分隔板，所述連通風道包括擋風板。
[0021]進一步，所述分隔板為槽鋼或者鋼板，所述槽鋼或者鋼板以一定的間隔平行放置在所述糧庫的底板上，在所述槽鋼或者鋼板的上側設置有所述內腔送風結構。
[0022]進一步，所述內腔送風結構包括鋼板網(wǎng)和沖孔網(wǎng)。
[0023]進一步，所述糧庫處理設備還包括通風機、臭氧處理機、加熱器和控制裝置，
[0024]所述通風機的出風口與所述加熱器的輸入端相連接；
[0025]所述加熱器的輸出端與所述糧庫的通風入口相連接；
[0026]所述臭氧處理機的出風口也與所述糧庫的通風入口相連接；
[0027]所述控制裝置分別與所述通風機、臭氧處理機、加熱器電氣連接。
[0028]進一步，還包括混合三通，所述混合三通的一個入口與所述加熱器的輸出端相連接，另外一個入口與所述臭氧處理機的出風口相連接，所述混合三通的出口與所述糧庫的通風入口相連接。
[0029]進一步，所述通風機包括外殼、葉輪、導流罩、電機安裝部和錐筒部，所述葉輪、導流罩、電機安裝部和錐筒部依次設置在所述外殼的內部。
[0030]進一步，所述外殼包括喇叭狀的錐形段和圓筒段，所述錐形段的小口端與所述圓筒段的上游端相連接。
[0031]進一步，所述導流罩為半球型，包括半球表面和平表面，所述導流罩經過其平表面中心并與其平表面垂直的軸線與所述外殼的縱向軸線重合，所述導流罩的半球表面面向所述通風機的外側，所述平表面面向所述通風機的內側，所述導流罩的半球表面在軸向上大體位于所述錐形段和圓筒段交接的位置。
[0032]進一步，所述電機安裝部為圓筒形，在所述電機安裝部的內部設置有電機，在所述電機的徑向外側設置有安裝塊，在所述電機安裝部和外殼與所述安裝塊相對應的位置設置有通孔。
[0033]進一步，所述錐筒部包括大口端和小口端，所述錐筒部的大口端與所述電機安裝部的一端固定連接，所述錐筒部的小口端封閉，所述錐筒部軸向延伸到所述外殼的下游端。
[0034]進一步，所述臭氧處理機包括:
[0035]外殼；
[0036]冷卻風扇，所述冷卻風扇位于所述外殼上；
[0037]過濾器，所述過濾器包括初效過濾器、中效過濾器和亞高效過濾器；
[0038]臭氧發(fā)生部，所述臭氧發(fā)生部包括臭氧發(fā)生片和臭氧電源；
[0039]臭氧倉。
[0040]進一步，所述加熱器為電加熱器，包括電加熱腔和電加熱絲，所述電加熱絲的兩端設置有接線柱，所述接線柱與外部電源相連接。
[0041]本發(fā)明提供的整倉全底通風緩速干燥儲糧系統(tǒng)中，在糧庫內無干燥管道，大大提高了干燥效率和干燥的效果，能夠適應不同地區(qū)的原糧情況和氣候特點，低溫緩速干燥確保糧食的商品價值。同時結合臭氧防霉滅菌、降解農藥殘留的技術應用，確保了在處理過程中無霉變損失，延長干燥季節(jié)，可將干燥季節(jié)延長至半年以上。
[0042]該整倉全底通風緩速干燥儲糧系統(tǒng)可在糧食儲存過程中利用臭氧處理機去除局部深層霉變，代替磷化氫環(huán)流熏蒸進行局部和整倉殺蟲，極大提高了設備利用率。本發(fā)明的整倉全底通風緩速干燥儲糧系統(tǒng)具備下述優(yōu)點:
[0043]⑴可用于糧食儲運過程中的防霉滅菌、降水、殺滅蟲害、降解農藥殘留和真菌毒素污染等防護處理作業(yè)，填補國內糧食干燥儲藏領域使用該技術的空白。
[0044]⑵適應大規(guī)模處理的要求。一次性處理規(guī)?？蛇_到五千噸至上萬噸。
[0045]⑶處理過程安全有效。保證糧食安全，使得處理后糧食水分均勻、不分層、無死角、無霉變和無蟲害。
[0046]⑷處理費用低廉，其處理成本低于現(xiàn)今同等規(guī)模的其他處理方式。
[0047](5)設備利用率高。由于本發(fā)明充分利用糧倉原有條件，有效縮短處理時間。同時具有移動性強的特點，可進行局部和整倉除霉、殺蟲的操作，提高了設備的利用率。進而有效延長糧食干燥季節(jié)。[0048](6)操作過程中無需倒庫，人員勞動力強度低。干燥季延長，既干燥又儲藏，水分丟失少。較好保持了糧食的原有品質，一級米率高。
[0049](7)綠色無公害。本發(fā)明對被處理糧食品質無破壞，對使用人員無傷害，對環(huán)境無持續(xù)性污染和殘留危害，具有綠色無公害特性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0050]通過以下參照附圖對本發(fā)明實施例的描述，本發(fā)明的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點將更為清楚，在附圖中:
[0051]圖1為本發(fā)明的整倉全底通風緩速干燥儲糧系統(tǒng)的整體結構示意圖；
[0052]圖2為本發(fā)明的糧庫結構示意圖；
[0053]圖3為本發(fā)明的糧庫通風道結構示意圖；
[0054]圖4為本發(fā)明的糧庫通風入口局部放大圖
[0055]圖5為本發(fā)明的沖孔網(wǎng)結構示意圖；
[0056]圖6為本發(fā)明的鋼板網(wǎng)結構示意圖；
[0057]圖7為本發(fā)明的糧庫處理設備外部結構示意圖；
[0058]圖8為本發(fā)明的糧庫處理設備內部結構示意圖；
[0059]圖9為本發(fā)明的通風機結構示意圖；
[0060]圖10為本發(fā)明的臭氧處理機結構示意圖；
[0061]圖11為本發(fā)明的電加熱器結構示意圖。
【具體實施方式】
[0062]以下將參照附圖更詳細地描述本發(fā)明的各種實施例。在各個附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個部分沒有按比例繪制。
[0063]說明，本發(fā)明中的“上游”、“下游”是按照氣流流動的方向定義的，氣流流動的方向是從上游向下游方向流動的。
[0064]如圖1所示，本發(fā)明的整倉全底通風緩速干燥儲糧系統(tǒng)包括糧庫I和糧庫處理設備2，所述糧庫I為全底通風糧庫。所述糧庫處理設備2的出風口 2017與糧庫I的通風入口 121相連接。
[0065]如圖2-圖6所示，糧庫I包括糧庫外墻11、通風結構12和糧庫底板13，所述通風結構12位于糧庫底板13上,包括通風道122和糧庫內腔送風結構123。在糧庫外墻11上設置有通風入口 121，所述通風入口 121設置在通風道122兩側的外墻11上，通風入口 121與通風道122相連通；所述內腔送風結構123包括鋼板網(wǎng)1231和沖孔網(wǎng)1232，內腔送風結構123 —端與通風道122相連通，另外一端與糧庫I的內腔相連通，用于將通風道內的氣體輸送到糧庫I的內腔內。鋼板網(wǎng)1231和沖孔網(wǎng)1232上的網(wǎng)孔和沖孔構成了氣流通過的通道，鋼板網(wǎng)1231和沖孔網(wǎng)1232分別如圖5和圖6所示。
[0066]所述通風道122布滿糧庫I的整個底部，包括風道分隔板1221和擋風板1222，優(yōu)選的，所述風道分隔板1221為槽鋼或者鋼板(圖中為槽鋼)，這些槽鋼或者鋼板以一定的間隔平行放置在糧庫I的底板上，在這些槽鋼或者鋼板的上端設置有所述內腔送風結構123，這樣，槽鋼或鋼板和糧庫底板13、內腔送風結構123 —起形成并排的多個主通風道1223，在主通風道1223的兩端形成有連通風道1224，所述連通風道包括擋風板1222，擋風板1222的一端與內腔送風結構123的一端相連接，另外一端連接在糧庫外墻11的內壁上，優(yōu)選的，所述擋風板1222為平板，在糧庫外墻11的內壁和內腔送風結構123的端部之間傾斜設置。所述擋風板1222也可以為折板或者弧形板，只要能夠將連通風道1224與糧庫I的內腔分隔開即可，其自身的結構沒有特殊的限制。所述連通風道1224連通所有的主通風道1223，連通風道1224靠近外墻11的一側與設置在外墻11上的通風入口 121相連通。所述槽鋼優(yōu)選為10號槽鋼，槽鋼之間的間隔距離根據(jù)糧庫的大小以及糧庫對風量的需求進行選擇，優(yōu)選的為0.5米左右。
[0067]本發(fā)明在槽鋼或者鋼板分隔成的主通風道1223的上方鋪滿鋼板網(wǎng)1231作為支撐糧食的底板，鋼板網(wǎng)1231上端再鋪設沖孔網(wǎng)1232 (參見圖4-6)，既進行通風，又防止糧食泄露到通風道中。外部帶有高濃度臭氧的干燥風氣流經過通風入口 121進入連通風道1224內，然后由擋風板1222將氣流導流到槽鋼或者鋼板構成的主通風道1223內，再經過鋼板網(wǎng)1231和沖孔網(wǎng)1232均勻進入糧堆內，對糧庫內的糧食進行處理。
[0068]如圖7所示，所述糧庫處理設備2包括外殼201，在所述外殼201上開設有進風口2011，優(yōu)選的，所述進風口 2011為防雨式進風口 ；外殼201的頂端形成防雨帽2012，在外殼201上還形成有臭氧設備檢修門2013、電控柜檢修門2014、電控操作面板2015、臭氧風機檢修門2016和出風口 2017，外殼201的下部設有4個萬向腳輪2018。
[0069]如圖8所示，在所述外殼201內部設置有通風機21、電加熱器22、臭氧處理機23、控制柜24、臭氧風機25和混合三通26。所述通風機21的入風口與外殼201上的進風口2011相對設置，便于空氣進入所述通風機21中。
[0070]如圖8-11所示，所述電加熱器22的輸入端221與所述通風機21的出風口 212相連接。所述電加熱器22的輸出端222與混合三通26的一個入口相連接。所述臭氧處理機23的出氣口通過管道28與所述臭氧風機25的入風口相連接，所述臭氧風機25的出風口與所述混合三通26的另外一個入口相連接，所述混合三通的出口 263與設置在外殼201上的出風口 2017相連接。臭氧處理機23產生的高濃度臭氧經過管道28，進入臭氧風機25進行加壓，送入混合三通26，然后進入糧堆進行臭氧殺菌除霉，防止高溫、高水分促使霉菌的滋生蔓延。
[0071]如圖9所示，所述通風機21包括外殼211和葉輪，所述葉輪設置在外殼211的內部，在外殼211的內部還設置有導流罩213、電機安裝部214和錐筒部215。所述導流罩213、電機安裝部214和錐筒部215依次設置在外殼211的內部。
[0072]所述外殼211包括喇叭狀的錐形段2111和圓筒段2112，所述錐形段2111的小口端與所述圓筒段2112的上游端相連接。所述外殼211可一體形成，亦可分體形成(圖9中為分體形成的方式)。
[0073]所述導流罩213為半球型，包括半球表面和平表面，導流罩213經過其平表面中心并與其平表面垂直的軸線與所述外殼211的縱向軸線重合，導流罩213的半球表面面向通風機21的外側，平表面面向通風機21的內側，導流罩213的半球表面在軸向上大體位于所述錐形段2111和圓筒段2112交接的位置，這樣在通風機21的入口處形成集風口，便于氣體的流入和聚集。
[0074]所述葉輪設置在所述導流罩213的下游，所述葉輪包括輪轂2121和風葉2122，輪轂2121的徑向半徑與導流罩213的半徑基本相等，風葉2122設置在輪轂2121的徑向外側，位于外殼211的內壁和輪轂2121的外壁之間。
[0075]在葉輪212的輪轂2121的下游側設置有所述電機安裝部214，所述電機安裝部214為圓筒形，在電機安裝部214的內部設置有電機2141，電機2141的輸出軸與輪轂2121的轉軸相連接，使得電機2141能夠帶動輪轂2121旋轉。在電機2141的徑向外側設置有安裝塊2142，在電機安裝部214和外殼211與所述安裝塊2142相對應的位置設置有通孔，螺栓2143穿過這些通孔從而將電機安裝部214固定在外殼211的內部。
[0076]在所述電機安裝部214的下游側設置有錐筒部215，錐筒部215的大口端與電機安裝部214的下游端固定連接，錐筒部215的小口端封閉，其軸向延伸到外殼的下游端，這樣在外殼211和錐筒部215之間形成截面積越來越大的擴散段，便于經葉輪212加壓的氣體的輸出，使送出的風更加均勻，噪音更低。
[0077]在通風機21的下側設置有底座27，用于對通風機21進行支撐。
[0078]在正常運行過程中，電機2141得電后開始旋轉，從而帶動輪轂2121高速旋轉，風葉2122在輪轂2121的帶動下亦高速旋轉，自然風經過集風口和導流罩213均勻進入風葉2122進行加壓，加壓后的氣流經過擴散段送出，使送出的風更加均勻，噪音更低。
[0079]如圖10所示，所述臭氧處理機23包括外殼231、過濾器232和臭氧發(fā)生部233。所述外殼231為噴塑碳鋼外殼,在外殼231的上端開設有入風口 2311,在外殼231的兩側設置有冷卻風扇2312，冷卻風扇2312的數(shù)量可以為一個或者多個。在靠近外殼231下端的一側壁上設置有供管道28通過的通孔。
[0080]所述過濾器232設置在外殼231內部靠近上端的位置，包括初效過濾器2321、中效過濾器2322和亞高效過濾器2323。所述初校過濾器2321、中效過濾器2322和亞高效過濾器2323從外殼內部的上端從上到下依次設置，使得初效過濾器2321接近所述入風口 2311。優(yōu)選的，所述初效過濾器2321為鋁合金外框G4板式空氣過濾器，用于過濾直徑5 μ m以上大顆粒塵埃粒子，初阻力為50Pa，可清洗重復使用；所述中效過濾器2322為鋁合金外框袋式過濾器，用于過濾直徑為I?5μπι的塵埃粒子；所述亞高效過濾器2323為無隔板HlO亞高效過濾器，以聚丙烯濾紙為濾材，經密摺而成，密摺的濾紙由紙隔板做成的小插件間隔，保持流暢通道，用于過濾直徑為0.5?5 μ m的塵埃，過濾效率高達95?99.95%,初阻力為10Pa0
[0081 ] 在所述過濾器232的下側設置有臭氧發(fā)生部233，所述臭氧發(fā)生部233包括臭氧發(fā)生片2331、臭氧電源2332和臭氧腔2333，臭氧電源2332和臭氧發(fā)生片2331電連接，臭氧發(fā)生片2331由臭氧電源2332產生的中頻高壓電驅動，進行高壓放電，從而對空氣進行電離產生高濃度的臭氧氣體，所述臭氧發(fā)生片2331和臭氧電源2332可以設置多組，在本發(fā)明的一個實施例中，共設置10組臭氧電源2332和40個臭氧發(fā)生片2331。臭氧腔2333設置在臭氧發(fā)生片2331的下游側。
[0082]干燥的空氣經過外殼231上端的入風口 2311進入過濾器232中的初效過濾器2321、中效過濾器2322和亞高效過濾器2323進行過濾，過濾后的潔凈空氣進入臭氧發(fā)生部233，經臭氧發(fā)生部233的臭氧發(fā)生片2331高壓放電，電離出高濃度的臭氧氣體，臭氧氣體進入到臭氧腔2333，然后通過外接的臭氧風機25抽出。
[0083]如圖11所示，所述電加熱器22包括外殼225和電加熱絲226，外殼225的內部形成電加熱發(fā)生腔2211，電加熱絲226設置在電加熱發(fā)生腔2211內。在電加熱絲226的兩端設置有接線柱223，接線柱223為絕緣陶瓷柱，該接線柱223與外部電源相連接。加熱絲226優(yōu)選為鐵鉻合金絲，加熱絲可以根據(jù)加熱溫度的需要設置多個，在本發(fā)明的一個實施例中，設置有12個加熱絲226，在外殼225的一側設置有電氣接線盒224，與控制柜24相連接的控制線纜接入到電氣接線盒224中，用于對電加熱器22的運行狀態(tài)進行控制。從通風機21輸送來的空氣經過電加熱絲226加熱后輸入混合三通26中。混合三通26與電加熱器22之間通過螺釘227進行連接。
[0084]控制裝置安裝在控制柜24內，用于控制著整個處理設備的工作，例如控制通風機21、電加熱器22、臭氧風機25和臭氧處理機23的啟停等。本發(fā)明的糧庫處理設備2的控制系統(tǒng)設置有電加熱器22和臭氧處理機23的互鎖電路，確保二者不能同時運行，還設置有通風機過熱、過流保護電路、電加熱器溫度保護電路，保證通風機和電加熱器正常運行。
[0085]本發(fā)明的整倉全底通風緩速干燥儲糧系統(tǒng)的使用方法為:首先將多個糧庫處理設備2的出風口 2017連接到糧庫I的通風入口 121上，然后啟動通風機21，在所述通風機21啟動后，根據(jù)需要打開電加熱器22，加熱后的干燥風經混合三通26進入糧庫的連通風道1224，然后進入主通風道1223，經內腔送風結構123進入糧庫I內腔，對糧庫I內糧食進行干燥，可實現(xiàn)溫度可控、干燥時間可控的按需加熱干燥過程。當需要臭氧進行防霉滅菌時，關閉電加熱器22，然后打開臭氧處理機23和臭氧風機25，臭氧處理機23產生大量臭氧進入糧庫內部。
[0086]本發(fā)明的整倉全底通風緩速干燥儲糧系統(tǒng)在融合糧食干燥學、儲藏學、空氣動力學等理論的同時，研究并合理應用了三個理論模型，成功突破現(xiàn)有技術中的技術瓶頸，干燥時無管道，這三個理論模型是；
[0087]⑴研究并運用了糧粒中的水分轉移、糧食熱濕交換、空氣壓力熱平衡和矩陣理論，建立了糧食干燥風網(wǎng)和風網(wǎng)矩陣分布的數(shù)學模型，開發(fā)出高水分糧食就倉干燥的立體風網(wǎng)技術；
[0088]⑵研究并運用了生物動態(tài)控制的前言理論，建立了高水分糧堆生物鏈動態(tài)控制數(shù)學模型，開發(fā)出糧食微生物活性快速檢測技術和糧食微生物有效防治技術，從而完成相關工藝和設備研發(fā)；
[0089]⑶研究并運用模糊數(shù)學和邏輯學的模糊控制、信息處理理論，依據(jù)均勻干燥高水分糧食的要求和糧堆中三大因子(糧食水分、氣體濕度、糧食和氣體溫度)變換條件，建立了立體無級變位的模糊控制數(shù)學模型，從而完成相關工藝和設備研發(fā)。
[0090]根據(jù)上述三個理論研發(fā)出的本發(fā)明中的整倉全底通風緩速干燥儲糧系統(tǒng)包括臭氧處理機、通風機、大功率自動控制電加熱器、全底通風糧庫和自動化控制裝置。該系統(tǒng)能夠適應各地區(qū)的原糧情況和氣候特點，低溫緩速干燥確保糧食的商品價值。同時結合臭氧防霉滅菌、降解農藥殘留的技術應用，確保了在處理過程中無霉變損失，延長干燥季節(jié)，可將干燥季節(jié)延長至半年以上。
[0091]該整倉全底通風緩速干燥儲糧系統(tǒng)移動靈活,可多倉輪用，也可在糧食儲存過程中利用臭氧處理機去除局部深層霉變，代替磷化氫環(huán)流熏蒸進行局部和整倉殺蟲，極大提高了設備利用率。本發(fā)明的整倉全底通風緩速干燥儲糧系統(tǒng)具備下述優(yōu)點:
[0092]⑴可用于糧食儲運過程中的防霉滅菌、降水、殺滅蟲害、降解農藥殘留和真菌毒素污染等防護處理作業(yè)，填補國內糧食干燥儲藏領域使用該技術的空白。
[0093]⑵適應大規(guī)模處理的要求。一次性處理規(guī)?？蛇_到五千噸至上萬噸。
[0094]⑶處理過程安全有效。保證糧食安全，使得處理后糧食水分均勻、不分層、無死角、無霉變和無蟲害。
[0095]⑷處理費用低廉，其處理成本低于現(xiàn)今同等規(guī)模的其他處理方式。
[0096](5)設備利用率高。由于本發(fā)明充分利用糧倉原有條件，有效縮短處理時間。同時具有移動性強的特點，可進行局部和整倉除霉、殺蟲的操作，提高了設備的利用率。進而有效延長糧食干燥季節(jié)。
[0097](6)操作過程中無需倒庫，人員勞動力強度低。干燥季延長，既干燥又儲藏，水分丟失少。較好保持了糧食的原有品質，一級米率高。
[0098](7)綠色無公害。本發(fā)明對被處理糧食品質無破壞，對使用人員無傷害，對環(huán)境無持續(xù)性污染和殘留危害，具有綠色無公害特性。
[0099]應用本發(fā)明的整倉全底通風緩速干燥儲糧系統(tǒng)對某稻谷加工廠的稻谷進行了處理，處理前后的品質檢測結果見下表:
【權利要求】
1.整倉全底通風緩速干燥儲糧系統(tǒng)，包括糧庫和糧庫處理設備，其特征在于， 所述糧庫為全底通風糧庫，在所述糧庫的底板上設置有通風結構，所述通風結構與設置在所述糧庫上的通風入口相連接，所述通風結構與所述糧庫內腔相連通； 所述糧庫處理設備包括外殼，在所述外殼上設置有進風口和出風口 ； 所述糧庫處理設備的出風口與所述糧庫的通風入口相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的整倉全底通風緩速干燥儲糧系統(tǒng)，其特征在于，所述通風結構包括通風道和糧庫內腔送風結構；所述通風道包括主通風道和連通風道，所述連通風道形成在所述主通風道的端部，所述連通風道與所述通風入口相連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的整倉全底通風緩速干燥儲糧系統(tǒng)，其特征在于，所述主通風道包括分隔板，所述連通風道包括擋風板。
4.根據(jù)權利要求3所述的整倉全底通風緩速干燥儲糧系統(tǒng)，其特征在于，所述分隔板為槽鋼或者鋼板，所述槽鋼或者鋼板以一定的間隔平行放置在所述糧庫的底板上，在所述槽鋼或者鋼板的上側設置有所述內腔送風結構。
5.根據(jù)權利要求4所述的整倉全底通風緩速干燥儲糧系統(tǒng)，其特征在于，所述內腔送風結構包括鋼板網(wǎng)和沖孔網(wǎng)。
6.根據(jù)權利要求1所述的整倉全底通風緩速干燥儲糧系統(tǒng)，其特征在于，所述糧庫處理設備還包括通風機、臭氧處理機、加熱器和控制裝置， 所述通風機的出風口與所述加熱器的輸入端相連接； 所述加熱器的輸出端與所述糧庫的通風入口相連接； 所述臭氧處理機的出風口也與所述糧庫的通風入口相連接； 所述控制裝置分別與所述通風機、臭氧處理機、加熱器電氣連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的整倉全底通風緩速干燥儲糧系統(tǒng)，其特征在于，還包括混合三通，所述混合三通的一個入口與所述加熱器的輸出端相連接，另外一個入口與所述臭氧處理機的出風口相連接，所述混合三通的出口與所述糧庫的通風入口相連接。
8.根據(jù)權利要求6所述的整倉全底通風緩速干燥儲糧系統(tǒng)，其特征在于，所述通風機包括外殼、葉輪、導流罩、電機安裝部和錐筒部，所述葉輪、導流罩、電機安裝部和錐筒部依次設置在所述外殼的內部。
9.根據(jù)權利要求8所述的整倉全底通風緩速干燥儲糧系統(tǒng)，其特征在于，所述外殼包括喇叭狀的錐形段和圓筒段，所述錐形段的小口端與所述圓筒段的上游端相連接。
10.根據(jù)權利要求9所述的整倉全底通風緩速干燥儲糧系統(tǒng)，其特征在于，所述導流罩為半球型，包括半球表面和平表面，所述導流罩經過其平表面中心并與其平表面垂直的軸線與所述外殼的縱向軸線重合，所述導流罩的半球表面面向所述通風機的外側，所述平表面面向所述通風機的內側，所述導流罩的半球表面在軸向上大體位于所述錐形段和圓筒段交接的位置。
11.根據(jù)權利要求8所述的整倉全底通風緩速干燥儲糧系統(tǒng)，其特征在于，所述電機安裝部為圓筒形，在所述電機安裝部的內部設置有電機，在所述電機的徑向外側設置有安裝塊，在所述電機安裝部和外殼與所述安裝塊相對應的位置設置有通孔。
12.根據(jù)權利要求8所述的整倉全底通風緩速干燥儲糧系統(tǒng)，其特征在于，所述錐筒部包括大口端和小口端，所述錐筒部的大口端與所述電機安裝部的一端固定連接，所述錐筒部的小口端封閉，所述錐筒部軸向延伸到所述外殼的下游端。
13.根據(jù)權利要求1所述的整倉全底通風緩速干燥儲糧系統(tǒng)，其特征在于，所述臭氧處理機包括: 外殼; 冷卻風扇，所述冷卻風扇位于所述外殼上； 過濾器，所述過濾器包括初效過濾器、中效過濾器和亞高效過濾器； 臭氧發(fā)生部，所述臭氧發(fā)生部包括臭氧發(fā)生片和臭氧電源； 臭氧倉。
14.根據(jù)權利要求1所述的整倉全底通風緩速干燥儲糧系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱器為電加熱器，包括電加熱腔和電加熱絲，所述電加熱絲的兩端設置有接線柱，所述接線柱與外部電源相 連接。
【文檔編號】A23B9/08GK104034130SQ201410220135
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權日:2014年5月23日
【發(fā)明者】王迎平, 田偉華, 陳東升 申請人:中機天安（北京）糧儲安全技術研究院