竹蓀的冷凍干燥工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了竹蓀的冷凍干燥工藝，包含以下步驟：它包含以下步驟：（1）原料選擇；（2）清洗風干；（3）切除菌帽；（4）在-30℃下預冷1~2小時；（5）真空恒溫干燥，抽真空，保持干燥倉內(nèi)溫度維持在-20~-15℃之間，干燥6~8小時；（6）干燥倉內(nèi)加熱板進行加熱，直至干燥倉內(nèi)溫度達到35~45℃并維持20~30min，然后升溫至60~70℃并維持1~2小時；（7）對干燥倉內(nèi)溫度進行調(diào)控，將干燥倉內(nèi)溫度降溫至35~45℃并維持1~2小時；（8）包裝。本發(fā)明的有益效果是：利用真空干燥技術(shù)對駐村進行冷凍干燥，避免了高溫烘烤引起的竹蓀糊化，提高了干竹蓀的品相，增加了干竹蓀的營養(yǎng)價值。
【專利說明】竹蓀的冷凍干燥工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及竹蓀的冷凍干燥工藝，屬于干燥工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]竹蓀是寄生在枯竹根部的一種隱花菌類，形狀略似網(wǎng)狀干白蛇皮，它有深綠色的菌帽，雪白色的圓柱狀的菌柄，粉紅色的蛋形菌托，在菌柄頂端有一圍細致潔白的網(wǎng)狀裙從菌蓋向下鋪開，被人們稱為“雪裙仙子”、“山珍之花”、“真菌之花”、“菌中皇后”。竹蓀營養(yǎng)豐富，香味濃郁，滋味鮮美，自古就列為“草八珍”之一，同時竹蓀也是食療佳品，其營養(yǎng)豐富，據(jù)測定干竹蓀中含蛋白質(zhì)19.4%、脂肪2.6%，碳水化合物總量60.4%，其中菌糖4.2%、粗纖維8.4%，灰分9.3%。其對高血壓、神經(jīng)衰弱、腸胃疾病等具有保健作用。還具有特異的防腐功能，夏日加入竹蓀烹調(diào)的菜、肉多日不變餿，干品烹制前應(yīng)先用淡鹽水泡發(fā)10分鐘，并剪去菌蓋頭(封閉的一端)，同時要去除竹蓀的花朵部分(網(wǎng)狀部分，花朵是竹蓀香味比較集中的地方)，只保留莖部，否則會有怪味。
[0003]目前，竹蓀已經(jīng)開始進行人工栽培，比如玉米套種竹蓀立體栽培技術(shù):竹蓀、玉米、黃豆可同期播種，玉米、黃豆枝桿可為竹蓀遮陰保濕，使竹蓀得以正常發(fā)育生長；竹蓀培養(yǎng)料可以改良土壤促使玉米高產(chǎn)豐收；種植竹蓀不再單獨占用耕地，多種作物協(xié)調(diào)生長，形成良性循環(huán)，從而大大提高了土地利用率，也降低了竹蓀栽培成本。
[0004]然而，竹蓀極易碎裂、腐敗，竹蓀的干燥是竹蓀產(chǎn)品的一個難題。目前，竹蓀主要采用風干或者烘烤的方式進行干燥，在高溫下竹蓀容易糊化，竹蓀干品的品相較差，同時竹蓀的營養(yǎng)成分流失較大，干竹蓀的營養(yǎng)價值較低?？梢姡裆p的干燥問題已經(jīng)嚴重制約了竹蓀產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種竹蓀的冷凍干燥工藝，能克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高干竹蓀的品相，增加干竹蓀的營養(yǎng)價值。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:竹蓀的冷凍干燥工藝，它包含以下步驟:
(1)、原料選擇:選擇色澤鮮亮、菌株完整的竹蓀，去根、去泥；
(2)、清洗風干:將竹蓀放入35飛(TC的熱水中溫浸f3分鐘直至網(wǎng)狀裙貼在菌托上，取出竹蓀從菌帽裝掛，風干直至表面竹蓀無水滴流下；
(3)、切除菌帽:將竹蓀的菌帽切除，保留菌托及網(wǎng)狀裙；
(4)、裝盤預冷凍:將竹蓀裝盤放入低溫冰箱中，在-30°C下預冷f2小時，直至竹蓀中的水分充分凍結(jié)，由于溫度比竹蓀的共晶溫度低5?1(TC，這樣便可滿足竹蓀中水分充分凍結(jié)的要求；
(5)、真空恒溫干燥:將冷凍后的竹蓀迅速放入凍干機的干燥倉內(nèi)，開始抽真空直至干燥倉內(nèi)真空度不低于50Pa，保持干燥倉內(nèi)溫度維持在-2(T-15°C之間，干燥6?8小時； (6)、真空加熱干燥:干燥倉內(nèi)加熱板進行加熱，直至干燥倉內(nèi)溫度達到35?45°C并維持2(T30min，然后升溫至6(T70°C并維持廣2小時，并保持干燥倉內(nèi)真空度不低于50Pa ；
(7)、真空降溫干燥:對干燥倉內(nèi)溫度進行調(diào)控，將干燥倉內(nèi)溫度降溫至35?45°C并維持f 2小時，并保持干燥倉內(nèi)真空度不低于50Pa ；
(8 )、凍干完結(jié)后，采用充氣包裝機對凍干竹蓀進行充氮氣包裝。
[0007]所述的清洗風干步驟中的風干為自然風干或者熱風烘干。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:利用真空干燥技術(shù)對駐村進行冷凍干燥，避免了高溫烘烤引起的竹蓀糊化，提高了干竹蓀的品相，增加了干竹蓀的營養(yǎng)價值。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合實施例進一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0010]實施例1
竹蓀的冷凍干燥工藝，它包含以下步驟:
(1)、原料選擇:選擇色澤鮮亮、菌株完整的竹蓀，去根、去泥；
(2)、清洗風干:將竹蓀放入50°C的熱水中溫浸2分鐘直至網(wǎng)狀裙貼在菌托上，取出竹蓀從菌帽裝掛，風干直至表面竹蓀無水滴流下；
(3)、切除菌帽:將竹蓀的菌帽切除，保留菌托及網(wǎng)狀裙；
(4)、裝盤預冷凍:將竹蓀裝盤放入低溫冰箱中，在_30°C下預冷I小時，直至竹蓀中的水分充分凍結(jié)；
(5)、真空恒溫干燥:將冷凍后的竹蓀迅速放入凍干機的干燥倉內(nèi)，開始抽真空直至干燥倉內(nèi)真空度維持在30Pa，保持干燥倉內(nèi)溫度維持在_20°C之間，干燥6小時；
(6)、真空加熱干燥:干燥倉內(nèi)加熱板進行加熱，直至干燥倉內(nèi)溫度達到45°C并維持30min，然后升溫至70°C并維持I小時，干燥倉內(nèi)真空度維持在30Pa ；
(7)、真空降溫干燥:對干燥倉內(nèi)溫度進行調(diào)控，將干燥倉內(nèi)溫度降溫至45°C并維持2小時，干燥倉內(nèi)真空度維持在30Pa ；
(8 )、凍干完結(jié)后，采用充氣包裝機對凍干竹蓀進行充氮氣包裝。
[0011]實施例2
竹蓀的冷凍干燥工藝，它包含以下步驟:
(1)、原料選擇:選擇色澤鮮亮、菌株完整的竹蓀，去根、去泥；
(2)、清洗風干:將竹蓀放入35°C的熱水中溫浸3分鐘直至網(wǎng)狀裙貼在菌托上，取出竹蓀從菌帽裝掛，風干直至表面竹蓀無水滴流下；
(3)、切除菌帽:將竹蓀的菌帽切除，保留菌托及網(wǎng)狀裙；
(4)、裝盤預冷凍:將竹蓀裝盤放入低溫冰箱中，在_30°C下預冷2小時，直至竹蓀中的水分充分凍結(jié)；
(5)、真空恒溫干燥:將冷凍后的竹蓀迅速放入凍干機的干燥倉內(nèi)，開始抽真空直至干燥倉內(nèi)真空度維持在10Pa，保持干燥倉內(nèi)溫度維持在-15°C之間，干燥8小時；
(6)、真空加熱干燥:干燥倉內(nèi)加熱板進行加熱，直至干燥倉內(nèi)溫度達到40°C并維持20min，然后升溫至70°C并維持2小時，干燥倉內(nèi)真空度維持在IOPa ； (7)、真空降溫干燥:對干燥倉內(nèi)溫度進行調(diào)控，將干燥倉內(nèi)溫度降溫至40°C并維持I小時，干燥倉內(nèi)真空度維持在IOPa ；
(8 )、凍干完結(jié)后，采用充氣包裝機對凍干竹蓀進行充氮氣包裝。
[0012]實施例3
竹蓀的冷凍干燥工藝，它包含以下步驟:
(1)、原料選擇:選擇色澤鮮亮、菌株完整的竹蓀，去根、去泥；
(2)、清洗風干:將竹蓀放入60°C的熱水中溫浸I分鐘直至網(wǎng)狀裙貼在菌托上，取出竹蓀從菌帽裝掛，風干直至表面竹蓀無水滴流下；
(3)、切除菌帽:將竹蓀的菌帽切除，保留菌托及網(wǎng)狀裙；
(4)、裝盤預冷凍:將竹蓀裝盤放入低溫冰箱中，在_30°C下預冷1.5小時，直至竹蓀中的水分充分凍結(jié)；
(5)、真空恒溫干燥:將冷凍后的竹蓀迅速放入凍干機的干燥倉內(nèi)，開始抽真空直至干燥倉內(nèi)真空度維持在20Pa，保持干燥倉內(nèi)溫度維持在_20°C之間，干燥7小時；
(6)、真空加熱干燥:干燥倉內(nèi)加熱板進行加熱，直至干燥倉內(nèi)溫度達到35°C并維持30min，然后升溫至60°C并維持2小時，干燥倉內(nèi)真空度維持在20Pa ；
(7)、真空降溫干燥:對干燥倉內(nèi)溫度進行調(diào)控，將干燥倉內(nèi)溫度降溫至35°C并維持
1.5小時，干燥倉內(nèi)真空度維持在20Pa ；
(8 )、凍干完結(jié)后，采用充氣包裝機對凍干竹蓀進行充氮氣包裝。
[0013]實施例4
竹蓀的冷凍干燥工藝，它包含以下步驟:
(1)、原料選擇:選擇色澤鮮亮、菌株完整的竹蓀，去根、去泥；
(2)、清洗風干:將竹蓀放入55°C的熱水中溫浸2分鐘直至網(wǎng)狀裙貼在菌托上，取出竹蓀從菌帽裝掛，風干直至表面竹蓀無水滴流下；
(3)、切除菌帽:將竹蓀的菌帽切除，保留菌托及網(wǎng)狀裙；
(4)、裝盤預冷凍:將竹蓀裝盤放入低溫冰箱中，在_30°C下預冷I小時，直至竹蓀中的水分充分凍結(jié)；
(5)、真空恒溫干燥:將冷凍后的竹蓀迅速放入凍干機的干燥倉內(nèi)，開始抽真空直至干燥倉內(nèi)真空度維持在15Pa，保持干燥倉內(nèi)溫度維持在-15°C之間，干燥6小時；
(6)、真空加熱干燥:干燥倉內(nèi)加熱板進行加熱，直至干燥倉內(nèi)溫度達到40°C并維持30min，然后升溫至70°C并維持I小時，干燥倉內(nèi)真空度維持在15Pa ；
(7)、真空降溫干燥:對干燥倉內(nèi)溫度進行調(diào)控，將干燥倉內(nèi)溫度降溫至40°C并維持2小時，干燥倉內(nèi)真空度維持在15Pa ；
(8 )、凍干完結(jié)后，采用充氣包裝機對凍干竹蓀進行充氮氣包裝。
[0014]實施例5
竹蓀的冷凍干燥工藝，它包含以下步驟:
(1)、原料選擇:選擇色澤鮮亮、菌株完整的竹蓀，去根、去泥；
(2)、清洗風干:將竹蓀放入55°C的熱水中溫浸3分鐘直至網(wǎng)狀裙貼在菌托上，取出竹蓀從菌帽裝掛，風干直至表面竹蓀無水滴流下；
(3)、切除菌帽:將竹蓀的菌帽切除，保留菌托及網(wǎng)狀裙； (4)、裝盤預冷凍:將竹蓀裝盤放入低溫冰箱中，在_30°C下預冷I小時，直至竹蓀中的水分充分凍結(jié)；
(5)、真空恒溫干燥:將冷凍后的竹蓀迅速放入凍干機的干燥倉內(nèi)，開始抽真空直至干燥倉內(nèi)真空度維持在25Pa，保持干燥倉內(nèi)溫度維持在_20°C之間，干燥7小時；
(6)、真空加熱干燥:干燥倉內(nèi)加熱板進行加熱，直至干燥倉內(nèi)溫度達到35°C并維持20min，然后升溫至65°C并維持2小時，干燥倉內(nèi)真空度維持在25Pa ；
(7)、真空降溫干燥:對干燥倉內(nèi)溫度進行調(diào)控，將干燥倉內(nèi)溫度降溫至35°C并維持2小時，干燥倉內(nèi)真空度維持在25Pa ；
(8 )、凍干完結(jié)后，采用充氣包裝機對凍干竹蓀進行充氮氣包裝。
【權(quán)利要求】
1.竹蓀的冷凍干燥工藝，其特征在于:它包含以下步驟: (1)、原料選擇:選擇色澤鮮亮、菌株完整的竹蓀，去根、去泥； (2)、清洗風干:將竹蓀放入35飛(TC的熱水中溫浸f3分鐘直至網(wǎng)狀裙貼在菌托上，取出竹蓀從菌帽裝掛，風干直至表面竹蓀無水滴流下； (3)、切除菌帽:將竹蓀的菌帽切除，保留菌托及網(wǎng)狀裙； (4)、裝盤預冷凍:將竹蓀裝盤放入低溫冰箱中，在-30°C下預冷f2小時，直至竹蓀中的水分充分凍結(jié)； (5)、真空恒溫干燥:將冷凍后的竹蓀迅速放入凍干機的干燥倉內(nèi)，開始抽真空直至干燥倉內(nèi)真空度維持在l(T30Pa，保持干燥倉內(nèi)溫度維持在-2(T-15°C之間，干燥6?8小時； (6)、真空加熱干燥:干燥倉內(nèi)加熱板進行加熱，直至干燥倉內(nèi)溫度達到35?45°C并維持2(T30min，然后升溫至6(T70°C并維持I?2小時，干燥倉內(nèi)真空度維持在l(T30Pa ； (7)、真空降溫干燥:對干燥倉內(nèi)溫度進行調(diào)控，將干燥倉內(nèi)溫度降溫至35?45°C并維持廣2小時，干燥倉內(nèi)真空度維持在l(T30Pa ； (8 )、凍干完結(jié)后，采用充氣包裝機對凍干竹蓀進行充氮氣包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹蓀的冷凍干燥工藝，其特征在于:所述的清洗風干步驟中的風干為自然風干或者熱風烘干。
【文檔編號】A23L3/44GK103948142SQ201410200070
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】徐玉文 申請人:徐玉文