一種含牡丹籽油的調(diào)和油及其制備方法
【專利摘要】一種含牡丹籽油的調(diào)和油及其制備方法，該調(diào)和油由20-38%牡丹籽油、25-30%玉米胚芽油、25-30%花生油、3-5%茶籽油、4.5-7%小麥胚芽油、0.5-2%兒茶素和4-6%絲瓜提取物組成；該調(diào)和油的制備方法包括牡丹籽油的制備、主原料的混合、乳化體系的形成和最終形成澄清無(wú)污濁的調(diào)和油成品，其中，牡丹籽油采用亞臨界萃取與分子蒸餾技術(shù)相結(jié)合，不僅操作溫度低、受熱時(shí)間短，能夠避免高溫引起的油脂的氧化與酸敗，且分離程度和產(chǎn)品的收率較高，分子蒸餾還能夠降低牡丹籽油的酸價(jià)；該調(diào)和油搭配合理健康，營(yíng)養(yǎng)均衡，能夠形成穩(wěn)定性高且油煙產(chǎn)生量少的調(diào)和油，維護(hù)長(zhǎng)期烹調(diào)者的健康。
【專利說(shuō)明】一種含牡丹籽油的調(diào)和油及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食用油領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種含牡丹籽油的調(diào)和油及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的食用調(diào)和油營(yíng)養(yǎng)單一，難以滿足人體對(duì)α -亞麻酸和亞油酸平衡補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)的需求，且由于中國(guó)人的飲食習(xí)慣，習(xí)慣以煎、炸和炒等方式烹調(diào)食物，在烹調(diào)時(shí)，又習(xí)慣先將食用油溫升至200°C以上，再將食物放入油中烹調(diào)，在升高油溫的過(guò)程及烹調(diào)食物期間，由于加熱溫度達(dá)到食用油的發(fā)煙點(diǎn)而產(chǎn)生油煙，長(zhǎng)此以往，食用油所產(chǎn)生的油煙，被人體吸入后，會(huì)對(duì)健康產(chǎn)生相當(dāng)大的影響。
[0003]牡丹籽油作為一種新型原料食用油，含有鈣、鎂、鉀等微量元素和脂溶性、水溶性維生素，富含不飽和脂肪酸(占總油量的92.69%)，如亞麻酸、亞油酸、二十碳三烯酸、二十碳烯酸和十六碳烯酸等，其中亞麻酸的含量達(dá)到66.85%，其次為亞油酸為23.34%。牡丹籽油作為食用油的一種延伸和創(chuàng)新，具有突出的綠色和保健的特點(diǎn)，符合當(dāng)前的消費(fèi)需求。牡丹籽油的常規(guī)制備方法有壓榨法、有機(jī)溶劑浸出法和超臨界二氧化碳萃取法，壓榨法利用機(jī)械力使料胚受擠壓而出油，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品易受污染，含有許多雜質(zhì)，微生物和重金屬易超標(biāo)，出油率低，油渣殘油量高；有機(jī)溶劑浸出法中，常用的有機(jī)溶劑是正己烷、石油醚和乙醚等，因溶劑易燃易爆，生產(chǎn)安全性差，且產(chǎn)品存在溶劑殘留，影響其品質(zhì)和質(zhì)量，也影響其應(yīng)用；超臨界二氧化鈦萃取法，存在設(shè)備設(shè)計(jì)制造成本和運(yùn)行成本高的問(wèn)題，主要用于萃取高附加值的產(chǎn)品，在工業(yè)生產(chǎn)中不適宜處理生產(chǎn)大宗原料。也有采用萃取后再用離心機(jī)對(duì)牡丹籽毛油進(jìn)行分離，得到最終的成品油，但離心機(jī)對(duì)毛油中雜質(zhì)的要求較為嚴(yán)格，一般需要設(shè)定雜質(zhì)的含量在0.2%以下，一般的工廠難以達(dá)到此要求，在離心操作的同時(shí)需要對(duì)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行清洗，增加了溶劑消耗，造成生產(chǎn)成本的增加。
[0004]食用油在儲(chǔ)存過(guò)程中，由于光照、氧化等作用，食用油常常容易發(fā)生氧化酸敗，因此在食用油加工中需加入一定量的抗氧化劑來(lái)保持食用油的風(fēng)味和質(zhì)量，化學(xué)合成抗氧化劑存在一定的毒性、致病性等不安全因素，回歸自然是當(dāng)前食品消費(fèi)市場(chǎng)的大趨勢(shì)，天然抗氧化劑在食品生產(chǎn)中的應(yīng)用引起了人們的高度重視，而現(xiàn)有添加天然抗氧化劑的食用油，存在保質(zhì)期較短的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決現(xiàn)有食用調(diào)和油存在的營(yíng)養(yǎng)單一、油煙污染和添加天然抗氧化劑存在保質(zhì)期短等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種含牡丹籽油的調(diào)和油及其制備方法。
[0006]本發(fā)明為解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種含牡丹籽油的調(diào)和油，由牡丹籽油、玉米胚芽油、花生油、茶籽油、小麥胚芽油、兒茶素和絲瓜提取物組成，各原料加入質(zhì)量占總質(zhì)量的百分比為:牡丹籽油20-38%、玉米胚芽油25-30%、花生油25_30%、茶籽油3-5%、小麥胚芽油4.5-7%、兒茶素0.5-2%和絲瓜提取物4_6%。
[0007]所述兒茶素為綠茶兒茶素、白茶兒茶素或普洱生茶兒茶素。[0008]所述的玉米胚芽油、花生油、茶籽油和小麥胚芽油均為市售的精煉食用油；所述兒茶素和絲瓜提取物均為市售產(chǎn)品，其中，絲瓜提取物的粒徑優(yōu)選為20-45納米，兒茶素的粒徑優(yōu)選為30-35納米。
[0009]上述一種含牡丹籽油的調(diào)和油的制備方法，通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn):步驟一、取干燥、未變質(zhì)的牡丹籽，去殼后將其粉碎，形成粒徑為10-30目的牡丹仁粉，將牡丹仁粉放入到萃取釜中，然后添加四氟乙烷溶液直至其淹沒(méi)牡丹仁粉后，開(kāi)始萃取，萃取溫度為35-45°C，萃取壓力為0.4-0.8MPa,萃取時(shí)間為80_130min,然后在分離爸中進(jìn)行分離，分離溫度為30-45°C，分離壓力為0.2-0.4MPa，分離時(shí)間為120_150min，分離釜中得牡丹籽毛油，備用；
步驟二、將步驟一制得的牡丹籽毛油加入到分子蒸餾器中，設(shè)置分子蒸餾器中的真空度為1.0-2.0Pa，溫度為160-180°C，旋轉(zhuǎn)刷膜轉(zhuǎn)速為120r/min，直至牡丹籽毛油完全被重相收集罐和輕相收集罐收集，在重相收集罐中收集得到牡丹籽油，備用；
步驟三、將步驟二收集的牡丹籽油再次加入到分子蒸餾器中，設(shè)置分子蒸餾器中的真空度為1.0-2.0Pa，溫度為170°C，旋轉(zhuǎn)刷膜轉(zhuǎn)速為120r/min，直至牡丹籽油完全被重相收集罐和輕相收集罐收集，在重相收集罐中收集得到牡丹籽油，備用；
步驟四、按上述各原料加入質(zhì)量占總質(zhì)量的百分比，分別稱取25-30%的玉米胚芽油、25-30%的花生油、3-5%的茶籽油、4.5-7%的小麥胚芽油和20-38%上述步驟三制得的牡丹籽油，將其全部加入到30°C的恒溫罐中，混合攪拌均勻，制得混合油，備用；
步驟五、將聚甘油單油酸酯與質(zhì)量濃度為95%的乙醇溶液按3:1的質(zhì)量比在35°C攪拌均勻，形成混合液A，備用；按上述各原料加入質(zhì)量占總質(zhì)量的百分比稱取0.5-2%的兒茶素和4-6%的絲瓜提取物，并將其全部加入到混合液A中，攪拌均勻，形成混合液B，然后將混合液B加入到分散機(jī)中，在18000rpm條件下分散5_7min，靜置2h，備用；
步驟六、將步驟四制得的混合油放入容器中，并加熱至100-120°C，然后將步驟五制得的混合液B加入到混合油中，邊加入邊攪拌，攪拌速率為lOOOrpm，直至澄清無(wú)渾濁為止，得到調(diào)和油成品。
[0010]回歸自然是當(dāng)前食品消費(fèi)市場(chǎng)的大趨勢(shì)，天然抗氧化劑在食品生產(chǎn)中的應(yīng)用引起了人們的高度重視，兒茶素的抗氧化效果強(qiáng)于二叔丁基對(duì)甲苯酚(BHT)、特丁基對(duì)苯二酚(TBHQ)和維生素E等合成抗氧化劑，兒茶素氧化后色澤變紅且逐漸加深，會(huì)對(duì)食用油的色澤和亮度產(chǎn)生影響，不利于食用油的外觀特征要求，在食用油中添加絲瓜提取物，一方面能夠改善食用油的色澤和清亮度，另一方面能夠與兒茶素產(chǎn)生協(xié)同作用，提高調(diào)和油的抗氧化能力。絲瓜提取物中含有多酚、維生素C、超氧化物歧化酶和其他成分，與兒茶素結(jié)合，能夠有效地提高調(diào)和油的保鮮期，還能夠在調(diào)和油被攝入人體后，清除人體內(nèi)的自由基，防止人體內(nèi)的過(guò)氧化反應(yīng)，對(duì)調(diào)和油的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值進(jìn)行改善和提高。在本發(fā)明中以多種植物油為載體，兒茶素和絲瓜提取物能夠均勻、穩(wěn)定地溶于植物油中，可通過(guò)每日膳食定時(shí)、定量地補(bǔ)充人體所需的營(yíng)養(yǎng)元素，同時(shí)還解決了植物油的抗氧化問(wèn)題。
[0011]本發(fā)明中，針對(duì)傳統(tǒng)食用油生產(chǎn)中大多添加化學(xué)抗氧化劑存在的安全隱患和添加天然抗氧化劑的食用油存在保質(zhì)期短的問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)將兒茶素和絲瓜提取物溶于聚甘油單油酸酯與質(zhì)量濃度為95%的乙醇溶液形成的混合液A中，形成微乳體系，兒茶素和絲瓜提取物能夠均勻穩(wěn)定的分散在油脂中，微乳體系特定的結(jié)構(gòu)在一定程度上阻斷了油脂的氧化，提聞了調(diào)和油的穩(wěn)定性。[0012]有益效果:
其一、本發(fā)明中牡丹籽油的制備方法，采用亞臨界萃取和分子蒸餾相互結(jié)合的方法，不僅操作溫度低、受熱時(shí)間短，能夠避免高溫引起的油脂的氧化與酸敗，且分離程度和產(chǎn)品的收率較高，分子蒸餾還能夠降低牡丹籽油的酸價(jià)，不需要進(jìn)行離心操作，降低了成本；
其二、本發(fā)明調(diào)和油的主原料是牡丹籽油、玉米胚芽油、花生油和茶籽油，搭配合理健康，營(yíng)養(yǎng)均衡，能夠滿足人體對(duì)α -亞麻酸和亞油酸平衡補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)的需求，且各個(gè)主原料的煙點(diǎn)均在200°C以上，能夠形成穩(wěn)定性高且油煙產(chǎn)生量少的調(diào)和油，維護(hù)長(zhǎng)期烹調(diào)者的健康；小麥胚芽油作為內(nèi)源性抗氧化劑，可以防止混合植物油的變質(zhì)，延長(zhǎng)食用油的保質(zhì)期；其三、本發(fā)明的調(diào)和油中，兒茶素和絲瓜提取物可以起到協(xié)同抗氧化的作用，其效果等同甚至強(qiáng)于合成抗氧化劑，將兒茶素和絲瓜提取物加入到聚甘油單油酸酯與質(zhì)量濃度為95%的乙醇溶液形成的混合液A中，形成了穩(wěn)定的微乳體系，能夠保證兒茶素和絲瓜提取物與植物油的充分互溶，提高了調(diào)和油的保質(zhì)期。
【具體實(shí)施方式】
[0013]一種含牡丹籽油的調(diào)和油，由牡丹籽油、玉米胚芽油、花生油、茶籽油、小麥胚芽油、兒茶素和絲瓜提取物組成，各原料的質(zhì)量占調(diào)和油總質(zhì)量的百分比分別為:牡丹籽油20-38%、玉米胚芽油25-30%、花生油25_30%、茶籽油3_5%、小麥胚芽油4.5_7%、兒茶素
0.5-2%和絲瓜提取物4-6%。
[0014]實(shí)施例1
一種含牡丹籽油的調(diào)和油，由牡丹籽油、玉米胚芽油、花生油、茶籽油、小麥胚芽油、兒茶素和絲瓜提取物組成，各原料加入質(zhì)量占總質(zhì)量的百分比為:牡丹籽油29%、玉米胚芽油27.5%、花生油27.5%、茶籽油4%、小麥胚芽油5.8%、粒徑為30-35納米的白茶兒茶素1.2%和粒徑為20-45納米的絲瓜提取物5%。
[0015]上述一種含牡丹籽油的調(diào)和油的制備方法，通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn):步驟一、取干燥、未變質(zhì)的牡丹籽，去殼后將其粉碎，形成粒徑為10-30目的牡丹仁粉，然后將該牡丹仁粉放入到萃取釜中，然后添加四氟乙烷溶液直至其淹沒(méi)牡丹仁粉后，開(kāi)始萃取，萃取溫度為40°C,萃取壓力為0.6MPa,萃取時(shí)間為105min,然后在分離爸中進(jìn)行分離，分離溫度為38°C,分尚壓力為0.3MPa,分尚時(shí)間為135min,分尚爸中得牡丹籽毛油，備用；
步驟二、將步驟一制得的牡丹籽毛油加入到分子蒸餾器中，設(shè)置分子蒸餾器中的真空度為1.5Pa，溫度為170°C，旋轉(zhuǎn)刷膜轉(zhuǎn)速為120r/min，直至牡丹籽毛油完全被重相收集罐和輕相收集罐收集，在重相收集罐中收集得到牡丹籽油，備用；
步驟三、將步驟二收集的牡丹籽油再次加入到分子蒸餾器中，設(shè)置分子蒸餾器中的真空度為1.5Pa，溫度為170°C，旋轉(zhuǎn)刷膜轉(zhuǎn)速為120r/min，直至牡丹籽油完全被重相收集罐和輕相收集罐收集，在重相收集罐中收集得到牡丹籽油，備用；
步驟四、按上述各原料加入質(zhì)量占總質(zhì)量的百分比，分別稱取27.5%的玉米胚芽油、27.5%的花生油、4%的茶籽油、5.8%的小麥胚芽油和29%上述步驟三制得的牡丹籽油，將其全部加入到30°C的恒溫罐中，混合攪拌均勻，制得混合油，備用；
步驟五、將聚甘油單油酸酯與質(zhì)量濃度為95%的乙醇溶液按3:1的質(zhì)量比在35°C攪拌均勻，形成混合液A，備用；按上述各原料加入質(zhì)量占總質(zhì)量的百分比，稱取1.2%的白茶兒茶素和5%的絲瓜提取物，并將其全部加入到混合液A中，攪拌均勻，形成混合液B，然后將混合液B加入到分散機(jī)中,在18000rpm條件下分散6min,靜置2h,備用；
步驟六、將步驟四制得的混合油放入容器中，并加熱至110°C，然后將步驟五制得的混合液B加入到混合油中，邊加入邊攪拌，攪拌速率為IOOOrpm，直至澄清無(wú)渾濁為止，得到調(diào)和油成品。
[0016]實(shí)施例2
一種含牡丹籽油的調(diào)和油，由牡丹籽油、玉米胚芽油、花生油、茶籽油、小麥胚芽油、兒茶素和絲瓜提取物組成，各原料加入質(zhì)量占總質(zhì)量的百分比為:牡丹籽油38%、玉米胚芽油25%、花生油25%、茶籽油3%、小麥胚芽油4.5%、粒徑為30-35納米的綠茶兒茶素0.5%和粒徑為20-45納米的絲瓜提取物4%。
[0017]上述一種含牡丹籽油的調(diào)和油的制備方法，通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn):步驟一、取干燥、未變質(zhì)的牡丹籽，去殼后將其粉碎，形成粒徑為10-30目的牡丹仁粉，然后將牡丹仁粉放入到萃取釜中，然后添加四氟乙烷溶液直至其淹沒(méi)牡丹仁粉后，開(kāi)始萃取，萃取溫度為35°C，萃取壓力為0.8MPa，萃取時(shí)間為80min，然后在分離釜中進(jìn)行分離，分離溫度為30°C，分離壓力為0.4MPa，分離時(shí)間為120min，分離釜中得牡丹籽毛油，備用；
步驟二、將步驟一制得的牡丹籽毛油加入到分子蒸餾器中，設(shè)置分子蒸餾器中的真空度為2.0Pa，溫度為160°C，旋轉(zhuǎn)刷膜轉(zhuǎn)速為120r/min，直至牡丹籽毛油完全被重相收集罐和輕相收集罐收集，在重相收集罐中收集得到牡丹籽油，備用；
步驟三、將步驟二收集的牡丹籽油再次加入到分子蒸餾器中，設(shè)置分子蒸餾器中的真空度為2.0Pa，溫度為170°C，旋轉(zhuǎn)刷膜轉(zhuǎn)速為120r/min，直至牡丹籽油完全被重相收集罐和輕相收集罐收集，在重相收集罐中收集得到牡丹籽油，備用；
步驟四、按上述各原料加入質(zhì)量占總質(zhì)量的百分比，分別稱取25%的玉米胚芽油、25%的花生油、3%的茶籽油、4.5%的小麥胚芽油和38%上述步驟三制得的牡丹籽油，將其全部加入到30°C的恒溫罐中，混合攪拌均勻，制得混合油，備用；
步驟五、將聚甘油單油酸酯與質(zhì)量濃度為95%的乙醇溶液按3:1的質(zhì)量比在35°C攪拌均勻，形成混合液A，備用；按按上述各原料加入質(zhì)量占總質(zhì)量的百分比，稱取0.5%的兒茶素和4%的絲瓜提取物素，并將其全部加入到混合液A中，攪拌均勻，形成混合液B，然后將混合液B加入到分散機(jī)中,在18000rpm條件下分散5min,靜置2h,備用；
步驟六、將步驟四制得的混合油放入容器中，并加熱至100°C，然后將步驟五制得的混合液B加入到混合油中，邊加入邊攪拌，攪拌速率為lOOOrpm，直至澄清無(wú)渾濁為止，得到調(diào)和油成品。
[0018]實(shí)施例3
一種含牡丹籽油的調(diào)和油，由牡丹籽油、玉米胚芽油、花生油、茶籽油、小麥胚芽油、兒茶素和絲瓜提取物組成，各原料加入質(zhì)量占總質(zhì)量的百分比為:牡丹籽油20%、玉米胚芽油30%、花生油30%、茶籽油5%、小麥胚芽油7%、粒徑為30-35納米的普洱生茶兒茶素2%和粒徑為20-45納米的絲瓜提取物6%。
[0019]上述一種含牡丹籽油的調(diào)和油的制備方法，通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn):步驟一、取干燥、未變質(zhì)的牡丹籽，去殼后將其粉碎，形成粒徑為10-30目的牡丹仁粉，然后將牡丹仁粉放入到萃取釜中，然后添加四氟乙烷溶液直至其淹沒(méi)牡丹仁粉后，開(kāi)始萃取，萃取溫度為45°C，萃取壓力為0.4MPa，萃取時(shí)間為130min，然后在分離釜中進(jìn)行分離，分離溫度為45°C，分離壓力為0.2MPa，分離時(shí)間為150min，分離釜中得牡丹籽毛油，備用；
步驟二、將步驟一制得的牡丹籽毛油加入到分子蒸餾器中，設(shè)置分子蒸餾器中的真空度為l.0Pa，溫度為180°C，旋轉(zhuǎn)刷膜轉(zhuǎn)速為120r/min，直至牡丹籽毛油完全被重相收集罐和輕相收集罐收集，在重相收集罐中收集得到牡丹籽油，備用；
步驟三、將步驟二收集的牡丹籽油再次加入到分子蒸餾器中，設(shè)置分子蒸餾器中的真空度為l.0Pa，溫度為170°C，旋轉(zhuǎn)刷膜轉(zhuǎn)速為120r/min，直至牡丹籽油完全被重相收集罐和輕相收集罐收集，在重相收集罐中收集得到牡丹籽油，備用；
步驟四、按上述各原料加入質(zhì)量占總質(zhì)量的百分比，分別稱取30%的玉米胚芽油、30%的花生油、5%的茶籽油、7%的小麥胚芽油和20%上述步驟三制得的牡丹籽油，將其全部加入到30°C的恒溫罐中，混合攪拌均勻，制得混合油，備用；
步驟五、將聚甘油單油酸酯與質(zhì)量濃度為95%的乙醇溶液按3:1的質(zhì)量比在35°C攪拌均勻，形成混合液A，備用；按上述各原料加入質(zhì)量占總質(zhì)量的百分比，稱取2%的普洱生茶兒茶素和6%的絲瓜提取物，并將其全部加入到混合液A中，攪拌均勻，形成混合液B，然后將混合液B加入到分散機(jī)中，在18000rpm條件下分散7min,靜置2h,備用；
步驟六、將步驟四制得的混合油放入容器中，并加熱至120°C，然后將步驟五制得的混合液B加入到混合油中，邊加入邊攪拌，攪拌速率為lOOOrpm，直至澄清無(wú)渾濁為止，得到調(diào)和油成品。
[0020]對(duì)比例I
按照上述實(shí)施例1的操作步驟制備調(diào)和油，其中，各原料加入質(zhì)量占調(diào)和油總質(zhì)量的百分比分別為:牡丹籽油29%、玉米胚芽油27.5%、花生油27.5%、茶籽油4%和小麥胚芽油
5.8%，并將步驟五中同時(shí)加入兒茶素和絲瓜提取物的方案替換為只加入兒茶素，兒茶素的加入質(zhì)量占調(diào)和油總質(zhì)量的百分比為6.2%。
[0021]對(duì)比例2
按照上述實(shí)施例1的操作步驟制備調(diào)和油，其中，各原料加入質(zhì)量占調(diào)和油總質(zhì)量的百分比分別為:牡丹籽油29%、玉米胚芽油27.5%、花生油27.5%、茶籽油4%和小麥胚芽油
5.8%，并將步驟五中同時(shí)加入兒茶素和絲瓜提取物的方案替換為只加入絲瓜提取物，絲瓜提取物的加入質(zhì)量占調(diào)和油總質(zhì)量的百分比為6.2%。
[0022]將實(shí)施例1-3所制備調(diào)和油相對(duì)比分析，發(fā)現(xiàn)實(shí)施例1-3所制備的調(diào)和油的色澤均滿足食用油的外觀特征要求，但實(shí)施例3所制備的調(diào)和油相對(duì)于實(shí)施例1和實(shí)施例2所制備的調(diào)和油，色澤更為澄亮。
[0023]將實(shí)施例1-3所制備調(diào)和油和對(duì)比例1-2所制備的調(diào)和油相對(duì)比分析，采用油脂氧化穩(wěn)定性測(cè)定儀來(lái)檢測(cè)調(diào)和油的誘導(dǎo)時(shí)間，采用儀器為瑞士萬(wàn)通公司743型Rancimat儀，該儀器的測(cè)定原理為:油樣品在恒溫下，向油中以恒定速率通入干燥空氣，油中易氧化的物質(zhì)被氧化成小分子易揮發(fā)的酸，揮發(fā)的酸被空氣帶入盛水的電導(dǎo)率測(cè)量池中，在線測(cè)量測(cè)量池中的電導(dǎo)率，記錄電導(dǎo)率對(duì)反應(yīng)時(shí)間的氧化曲線，對(duì)曲線求二階導(dǎo)數(shù)，從而測(cè)出樣品的誘導(dǎo)時(shí)間。誘導(dǎo)時(shí)間越長(zhǎng)，表明油的氧化穩(wěn)定性越好，油越穩(wěn)定。按照該儀器的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法，設(shè)定的測(cè)定溫度120°C，進(jìn)氣流量20L/h，分別取實(shí)施例1-3、對(duì)比例1-2所制備的各調(diào)和油的樣品質(zhì)量3g。實(shí)驗(yàn)曲線采用儀器自動(dòng)積分分析，以誘導(dǎo)時(shí)間突變點(diǎn)為反應(yīng)終點(diǎn)。對(duì)實(shí)施例1-3和對(duì)比例1-2所制備的調(diào)和油誘導(dǎo)操作重復(fù)測(cè)定3次，取平均值，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，實(shí)施例1樣品、實(shí)施例2樣品、實(shí)施例3樣品、對(duì)比例I和對(duì)比例2樣品的誘導(dǎo)時(shí)間分別為
6.33h、6.21h、6.37h、5.98h和5.91h，分析可知，本發(fā)明制得的調(diào)和油的抗氧化性強(qiáng)于單一加入兒茶素或絲瓜提取物的調(diào)和油，保質(zhì)期也相應(yīng)的延長(zhǎng)。
[0024]本發(fā)明一種含牡丹籽油的調(diào)和油的制備方法中，步驟一是亞臨界法萃取牡丹籽毛油，該牡丹籽毛油的碘值、煙點(diǎn)、不皂化物和折光系數(shù)等理化指標(biāo)，均能夠達(dá)到一級(jí)浸出成品油的標(biāo)準(zhǔn)，亞臨界萃取環(huán)境溫度在40°C左右，能夠避免高溫引起油的氧化和酸??；步驟二和步驟三是利用分子蒸餾技術(shù)對(duì)牡丹籽毛油進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)了脫色、脫膠、脫臭和脫酸，該分子蒸餾技術(shù)不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離，當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱，輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出，達(dá)到物質(zhì)分離的目的，不會(huì)破壞油脂中的維生素E。
[0025]本發(fā)明所述一種涼拌用食用油及其制備方法中，添加的絲瓜提取物的粒徑限制為不超過(guò)70納米，優(yōu)選為20-45納米，在20-45納米此粒徑范圍，可大大提高油和絲瓜提取物的包容度，提高了絲瓜提取物與食用油融合在一起后的均勻性和穩(wěn)定性；同時(shí)，絲瓜提取物能夠減少油在血管內(nèi)粘附、滯留的可能性。而牡丹籽油食用后也不易氧化沉積在人體血管壁、心臟冠狀動(dòng)脈等部位，避免食用油在被人體攝入后在人體內(nèi)存在的氧化問(wèn)題，食用健康安全，且小麥胚芽油可以作為內(nèi)源性抗氧化劑，增強(qiáng)了保鮮的效果。
[0026]以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實(shí)施例，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或是聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種含牡丹籽油的調(diào)和油，其特征在于:由牡丹籽油、玉米胚芽油、花生油、茶籽油、小麥胚芽油、兒茶素和絲瓜提取物組成，各原料的質(zhì)量占調(diào)和油總質(zhì)量的百分比分別為:牡丹籽油20-38%、玉米胚芽油25-30%、花生油25_30%、茶籽油3_5%、小麥胚芽油4.5_7%、兒茶素0.5-2%和絲瓜提取物4-6%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含牡丹籽油的調(diào)和油，其特征在于:所述兒茶素為綠茶兒茶素、白茶兒茶素或普洱生茶兒茶素。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含牡丹籽油的調(diào)和油，其特征在于:所述兒茶素的粒徑為30-35納米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含牡丹籽油的調(diào)和油，其特征在于:所述絲瓜提取物的粒徑為20-45納米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含牡丹籽油的調(diào)和油的制備方法，其特征在于，通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn): 步驟一、取干燥、未變質(zhì)的牡丹籽，去殼后將其粉碎，形成粒徑為10-30目的牡丹仁粉，將牡丹仁粉放入到萃取釜中，然后添加四氟乙烷溶液直至其淹沒(méi)牡丹仁粉后，開(kāi)始萃取，萃取溫度為35-45°C，萃取壓力為0.4-0.8MPa，萃取時(shí)間為80_130min，然后在分離釜中進(jìn)行分離，分離溫度為30-45°C，分離壓力為0.2-0.4MPa，分離時(shí)間為120_150min，分離釜中得牡丹籽毛油，備用； 步驟二、將步驟一制得的牡丹籽毛油加入到分子蒸餾器中，設(shè)置分子蒸餾器中的真空度為1.0-2.0Pa，溫度為160-180°C，旋轉(zhuǎn)刷膜轉(zhuǎn)速為120r/min，直至牡丹籽毛油完全被重相收集罐和輕相收集罐收集，在重相收集罐中收集得到牡丹籽油，備用； 步驟三、將步驟二收集的牡丹籽油再次加入到分子蒸餾器中，設(shè)置分子蒸餾器中的真空度為1.0-2.0Pa，溫度為170°C，旋轉(zhuǎn)刷膜轉(zhuǎn)速為120r/min，直至牡丹籽油完全被重相收集罐和輕相收集罐收集，在重相收集罐中收集得到牡丹籽油，備用； 步驟四、按權(quán)利要求1所述的質(zhì)量百分比，分別稱取玉米胚芽油、花生油、茶籽油、小麥胚芽油和上述步驟三制得的牡丹籽油，將其全部加入到30°C的恒溫罐中，混合攪拌均勻，制得混合油，備用； 步驟五、將聚甘油單油酸酯與質(zhì)量濃度為95%的乙醇溶液按3:1的質(zhì)量比在35°C攪拌均勻，形成混合液A，備用；按權(quán)利要求1所述的質(zhì)量百分比稱取兒茶素和絲瓜提取物，并將其全部加入到混合液A中，攪拌均勻，形成混合液B，然后將混合液B加入到分散機(jī)中，在18000rpm條件下分散5_7min,靜置2h,備用； 步驟六、將步驟四制得的混合油放入容器中，并加熱至100-120°C，然后將步驟五制得的混合液B加入到混合油中，邊加入邊攪拌，攪拌速率為lOOOrpm，直至澄清無(wú)渾濁為止，得到調(diào)和油成品。
【文檔編號(hào)】A23D9/04GK103815059SQ201410080079
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】楊永慶 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)春魁農(nóng)業(yè)開(kāi)發(fā)有限公司