制糖無動力中和強制反應(yīng)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及制糖【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種使用的制糖無動力的中和強制反應(yīng)裝置，其特點是：包括反應(yīng)桶以及固定在反應(yīng)桶上方的散汽箱，所述的散汽箱設(shè)有兩個進料口，所述的兩個進料口上連接有散汽箱進料管，所述的反應(yīng)桶包括反應(yīng)桶體、中和汁出汁管以及設(shè)于反應(yīng)桶體左右對稱的兩根反應(yīng)桶進料管，所述的反應(yīng)桶進料管的上端與散汽箱連接，下端與反應(yīng)桶連接，具有結(jié)構(gòu)簡單，效果好，糖汁質(zhì)量穩(wěn)定等特點。
【專利說明】制糖無動力中和強制反應(yīng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制糖【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種制糖無動力的中和強制反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在亞硫酸法制糖工藝中，中和反應(yīng)是蔗汁澄清的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其原理是在蔗汁中加入二氧化硫和石灰乳，反應(yīng)形成亞硫酸鈣以吸附非糖雜質(zhì)，達到澄清蔗汁的目的。
[0003]中和反應(yīng)的效果對亞硫酸法白糖質(zhì)量和產(chǎn)糖率有重要影響，硫熏中和反應(yīng)與絮凝沉降分離是糖汁澄清過程重要的工藝步驟。目前在采用亞硫酸法的糖廠通常是將蔗汁經(jīng)過硫熏后，在管道硫熏器的尾管中加入石灰乳，然后進入一個散氣桶進行散氣和簡單混合，由于大量的二氧化硫和石灰乳幾乎同時加入蔗汁中，化學反應(yīng)非常劇烈。且由于散氣桶的主要作用是散掉蔗汁中的空氣和吸收不完的二氧化硫，沒有考慮到化學反應(yīng)功能，故散氣桶設(shè)計體積較小，沒有攪拌器，這導(dǎo)致二氧化硫、石灰乳與蔗汁的混合不均勻，蔗汁的澄清效率低，影響產(chǎn)品質(zhì)量和糖分回收率。此外，未能充分反應(yīng)的石灰和二氧化硫隨著蔗汁進入到后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，產(chǎn)生滯后反應(yīng)，使后續(xù)的蒸發(fā)罐積垢增多，降低了蒸發(fā)效能。
[0004]近年來，糖廠為了提高中和反應(yīng)效率，也使用一些輔助設(shè)備如:轉(zhuǎn)斗式加灰器、溢流式加灰器、管道式加灰器、撞擊流式反應(yīng)器以及中和汁強化反應(yīng)器等。但是，采用以上的甘蔗糖廠設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要較大資金的投入，而且澄清過程中硫熏中和化學反應(yīng)均不夠充分，造成清汁的鈣鹽和二氧化硫含量偏高，生成的亞硫酸鈣密實性差，吸附除去膠體雜質(zhì)及色素的效果不理想，沉降速度慢；絮凝沉降過程中，絮凝效果差，使糖汁在器內(nèi)停留時間長，如果這時攪拌混合不完全，經(jīng)過沉淀池后會出現(xiàn)滯后反應(yīng)，經(jīng)加熱蒸發(fā)時產(chǎn)生大量的CaS03形成積垢，降低蒸發(fā)效能，糖衆(zhòng)PH變化大,糖分損失大,這對制糖生產(chǎn)會造成不利的影響。嚴重時，會出現(xiàn)硫熏中和反應(yīng)不夠充分均勻，箱內(nèi)積垢沉底嚴重等，這成為了行業(yè)內(nèi)亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，效果顯著的在制糖中采用無動力的中和強制反應(yīng)裝置。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0007]本實用新型的制糖無動力中和強制反應(yīng)裝置，其特征在于:包括反應(yīng)桶以及固定在反應(yīng)桶上方的散汽箱，所述的散汽箱設(shè)有兩個進料口，所述的兩個進料口上連接有散汽箱進料管，所述的反應(yīng)桶包括反應(yīng)桶體、中和汁出汁管以及設(shè)于反應(yīng)桶體左右對稱的兩根反應(yīng)桶進料管，所述的反應(yīng)桶進料管的上端與散汽箱連接，下端與反應(yīng)桶連接。
[0008]以上所述的散汽箱的兩個進料口是設(shè)于散汽箱體左右對稱或前后對稱的位置。
[0009]以上所述的反應(yīng)桶進料管最低管壁的高度設(shè)于反應(yīng)桶離底面高度的1/10以下。
[0010]以上所述的中和汁出汁管入口的高度設(shè)于反應(yīng)桶離底面高度的1/8以下。
[0011]以上所述的反應(yīng)桶進料管是2?4根，與反應(yīng)桶進料管連接的反應(yīng)桶進料口也是相對應(yīng)的設(shè)有2?4個，反應(yīng)桶進料管和反應(yīng)桶進料口的布置均是左右或前后對稱分布。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0013]1.結(jié)構(gòu)簡單。本實用新型一是采用散汽箱的兩個進料口設(shè)于散汽箱體左右對稱或前后對稱的位置，使得混合汁進料口從散汽箱相對應(yīng)的兩邊切線入料，對混合汁進行充分攪拌，以節(jié)約加熱的能量，二是采用兩根大的料管將反應(yīng)桶與散汽箱連接，而且進入反應(yīng)桶的反應(yīng)桶進料口設(shè)為左右對稱的結(jié)構(gòu)方式，反應(yīng)桶進料管最低管壁的高度設(shè)于反應(yīng)桶離底面高度的1/10以下，使得混合汁進料口從底部對應(yīng)兩邊切線入料，強制了中和反應(yīng)，推動整個反應(yīng)箱內(nèi)尤其是桶底的中和汁旋轉(zhuǎn)混合均勻，設(shè)備不需要大的投資費用，減少能耗，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。
[0014]2.效果好，糖汁質(zhì)量穩(wěn)定。本實用新型由于采用以上兩邊切線入料，強制了中和反應(yīng)，并配合采用中和汁出汁管入口的高度設(shè)于反應(yīng)桶離底面高度的1/8以下，有效降低了清汁的滯后反應(yīng)，達到了減少蒸發(fā)的積垢生產(chǎn)和糖分的損失，從反應(yīng)桶出來的糖汁中和得比較充分，穩(wěn)定性高，質(zhì)量好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0016]圖2是圖1的右視結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0017]圖3是圖1的A-A剖視的進料口切線入汁的工作原理示意簡圖。
[0018]圖4是反應(yīng)桶進料管4的主視結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0019]圖5是本實用新型的工作原理簡圖。
[0020]圖6是現(xiàn)有技術(shù)的中和反應(yīng)裝置的主視結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0021 ] 圖中部件名稱及序號:
[0022]反應(yīng)桶1、散汽箱2、散汽箱進料管3、反應(yīng)桶進料管4、中和汁出汁管5、混合汁進料口 6、反應(yīng)桶體7、反應(yīng)桶進料口 8、法蘭9。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖及其工作過程描述本實用新型的結(jié)構(gòu)。
[0024]參看如附圖1和附圖2和附圖4所示，本實用新型的制糖無動力中和強制反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)桶1、散汽箱2、散汽箱進料管3、反應(yīng)桶進料管4、中和汁出汁管5、混合汁進料口 6、反應(yīng)桶體7、反應(yīng)桶進料口 8和法蘭9，所述的散汽箱2固定在反應(yīng)桶I的上方，所述的反應(yīng)桶I包括反應(yīng)桶體7、中和汁出汁管5以及設(shè)于反應(yīng)桶體7左右對稱的兩根反應(yīng)桶進料管4，所述的反應(yīng)桶進料管4的上端與散汽箱2連接，下端與反應(yīng)桶I的反應(yīng)桶進料口 8連接；所述的散汽箱2設(shè)有兩個混合汁進料口 6，兩個混合汁進料口 6連接有兩個散汽箱進料管3，所述的散汽箱進料管3是設(shè)于散汽箱體左右對稱或前后對稱的位置；所述的反應(yīng)桶進料管4最低管壁的高度hi設(shè)于反應(yīng)桶I離底面高度的1/10以下；所述的中和汁出汁管5入口的高度h2設(shè)于反應(yīng)桶I離底面高度的1/8以下。
[0025]所述的反應(yīng)桶進料管4是2?4根，與反應(yīng)桶進料管4連接的反應(yīng)桶進料口 8也是相對應(yīng)的設(shè)有2?4個，反應(yīng)桶進料管4和反應(yīng)桶進料口 8的布置均是左右或前后對稱分布。[0026]參看如附圖4所示，所述的反應(yīng)桶進料管4是采用若干個管子并通過法蘭9連接。
[0027]參看如附圖6所示，是現(xiàn)有技術(shù)的中和反應(yīng)裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中看出，反應(yīng)桶I與散汽箱2的連接方式是技術(shù)服務(wù)從中間連接的。
[0028]工作原理:參看如附圖3和附圖5所示，本實用新型一改傳統(tǒng)的中間入料法，改為前后或左右相切入料法，克服了糖汁反應(yīng)不均勻、效率低的弊端。本制糖無動力中和強制反應(yīng)裝置，是當混合汁經(jīng)過硫熏器后在反應(yīng)箱和石灰混合反應(yīng)生成CaS03后，利用混合汁自沖力的作用下進入反應(yīng)裝置，從底部對應(yīng)兩邊切線入料，利用兩股糖汁的對沖液流，強烈碰撞，完全混合，使混合汁中生成的H2S03和石灰完全反應(yīng)，推動整個反應(yīng)箱內(nèi)尤其是反應(yīng)桶底部沉淀的中和汁旋轉(zhuǎn)混合均勻。本實用新型無動力的強制中和反應(yīng)裝置無需設(shè)置專門的動力，解決了強制混合的問題，具有效率高、節(jié)能的效果。
[0029]實施例1
[0030]廣西某糖業(yè)集團公司，于2013年9月使用了本用新型的制糖無動力中和強制反應(yīng)裝置，安裝在制糖二車間內(nèi)，本實用新型包括反應(yīng)桶1、散汽箱2、散汽箱進料管3、反應(yīng)桶進料管4、中和汁出汁管5、混合汁進料口 6、反應(yīng)桶體7和反應(yīng)桶進料口 8，在本裝置的散汽箱2是采用兩根散汽箱進料管3從左右兩側(cè)分別與兩個硫熏器連接，反應(yīng)桶I與散汽箱2通過左右兩側(cè)的兩根反應(yīng)桶進料管4連接，蔗糖的混合汁從左右兩側(cè)的硫熏器分別進入散汽箱2內(nèi)，經(jīng)過加熱反應(yīng)后糖汁由左右兩側(cè)的反應(yīng)桶進料管4的下總管口從反應(yīng)桶的兩邊切線入料，利用兩股對沖的糖汁的液流，強烈碰撞，完全混合，使混合汁中生成的H2S03和石灰完全反應(yīng)，推動整個反應(yīng)箱內(nèi)中和汁旋轉(zhuǎn)混合均勻，最后，通過中和汁出汁管5排出，本裝置經(jīng)過了三個月的使用，生產(chǎn)的糖汁完全符合了國家的制糖標準，并為企業(yè)節(jié)約了成本，受到了用戶的稱贊。
【權(quán)利要求】
1.一種制糖無動力中和強制反應(yīng)裝置，其特征在于:包括反應(yīng)桶(I)以及固定在反應(yīng)桶(I)上方的散汽箱(2)，所述的散汽箱(2)設(shè)有兩個進料口，所述的兩個進料口上連接有散汽箱進料管(3)，所述的反應(yīng)桶(I)包括反應(yīng)桶體(7)、中和汁出汁管(5)以及設(shè)于反應(yīng)桶體(7)左右對稱的兩根反應(yīng)桶進料管(4)，所述的反應(yīng)桶進料管(4)的上端與散汽箱(2)連接，下端與反應(yīng)桶(I)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制糖無動力中和強制反應(yīng)裝置，其特征在于:所述的散汽箱(2)的兩個進料口是設(shè)于散汽箱體左右對稱或前后對稱的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制糖無動力中和強制反應(yīng)裝置，其特征在于:所述的反應(yīng)桶進料管(4)最低管壁的高度設(shè)于反應(yīng)桶(I)離底面高度的1/10以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制糖無動力中和強制反應(yīng)裝置，其特征在于:所述的中和汁出汁管(5)入口的高度設(shè)于反應(yīng)桶(I)離底面高度的1/8以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的制糖無動力中和強制反應(yīng)裝置，其特征在于:所述的反應(yīng)桶進料管(4)是2?4根，與反應(yīng)桶進料管(4)連接的反應(yīng)桶進料口(8)也是相對應(yīng)的設(shè)有2?4個，反應(yīng)桶進料管(4)和反應(yīng)桶進料口(8)的布置均是左右或前后對稱分布。
【文檔編號】C13B20/06GK203700385SQ201320886890
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】蘇杏嚴 申請人:廣西農(nóng)墾糖業(yè)集團昌菱制糖有限公司