油條面胚制作機(jī)及油條加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種油條面胚制作機(jī)及油條加工設(shè)備。該油條面胚制作機(jī)包括主機(jī)體，攪拌螺桿伸入主機(jī)體的加工空腔中對(duì)和好的面進(jìn)行攪拌，夾心注入裝置向油條面胚中注入夾心料。油條加工設(shè)備包括上述的油條面胚制作機(jī)、油槽、油鍋、瀝油臺(tái)面以及切割臺(tái)面，從而將油條面胚炸熟并進(jìn)行瀝油和切割。根據(jù)本實(shí)用新型的油條面胚制作機(jī)和油條加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了油條面胚和油條制作的自動(dòng)化，提高了油條面胚和油條制作的效率，符合人們快節(jié)奏的生活方式。此外，由于可以在油條面胚中注入夾心料，改變了傳統(tǒng)油條的作法，豐富了油條的口味。
【專利說(shuō)明】油條面胚制作機(jī)及油條加工設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及食品加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種油條面胚制作機(jī)及油條加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]油條是我國(guó)的傳統(tǒng)小吃，通常呈長(zhǎng)條形且內(nèi)部中空。傳統(tǒng)的油條是用面做原料，將一小塊和好的面拉伸后放入油鍋中烹炸而成，整個(gè)過(guò)程全部由人工完成，效率有限。
[0003]而隨著人們生活節(jié)奏的加快，單純的人工操作已難以應(yīng)對(duì)人們的需求，油條的制作需要具有高效率的自動(dòng)化操作。此外，隨著人們生活水平的提高，傳統(tǒng)的以面為原料的油條也難以滿足人們的口味。
[0004]因此，需要一種油條面胚制作機(jī)及油條加工設(shè)備，以至少部分地解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種油條面胚制作機(jī)，包括:主機(jī)體，所述主機(jī)體內(nèi)部具有加工空腔，在所述主機(jī)體上還設(shè)置有與所述加工空腔連通的進(jìn)料筒和向下方延伸的出料通道；攪拌螺桿，所述攪拌螺桿伸入所述加工空腔中，用于對(duì)和好的面進(jìn)行推進(jìn)和擠壓，以使油條面胚進(jìn)入所述出料通道，所述攪拌螺桿位于所述主機(jī)體外部的端部連接有電動(dòng)機(jī)；夾心注入裝置，所述夾心注入裝置具有夾心料筒、第一注料泵以及第一注料管，其中，所述第一注料管伸入所述出料通道，并且所述第一注料管的出口的朝向與所述出料通道的出口的朝向相同，所述第一注料泵與所述夾心料筒連接，以將所述夾心料筒中的夾心料向所述第一注料管輸送。
[0006]優(yōu)選地，該油條面胚制作機(jī)還包括糖衣涂敷裝置，所述糖衣涂敷裝置位于所述夾心注入裝置的下方并且設(shè)置在所述出料通道的一側(cè)，包括糖衣料筒、第二注料泵以及第二注料管，其中，所述第二注料管伸入所述出料通道，所述第二注料泵與所述糖衣料筒連接，以將所述糖衣料筒中的糖衣料向所述第二注料管輸送。
[0007]本實(shí)用新型還提供一種油條加工設(shè)備，包括:上述的油條面胚制作機(jī)，用于制作油條面胚；油槽，所述油槽設(shè)置在所述油條面胚制作機(jī)的所述出料通道的下方，以接收所述油條面胚，在所述油槽的中部至后部的上方設(shè)置有多個(gè)第一傳動(dòng)輥?zhàn)?，所述多個(gè)第一傳動(dòng)輥?zhàn)佑糜趯⑺鲇蜅l面胚壓在油中并帶動(dòng)所述油條面胚向所述油槽的下游方向移動(dòng)；油鍋，所述油鍋連接在所述油槽的下游處，所述油鍋內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，用于加熱和儲(chǔ)存油；油泵，與所述油鍋和所述油槽連接，用于將所述油鍋中的油輸送至所述油槽中。浙油臺(tái)面，所述浙油臺(tái)面自所述油鍋的中部?jī)A斜向上地向所述油鍋的下游方向延伸；切割臺(tái)面，所述切割臺(tái)面水平設(shè)置，連接在所述浙油臺(tái)面的下游處，在所述切割臺(tái)面的尾部的上方設(shè)置有可沿水平和豎直方向移動(dòng)的切刀；第二傳動(dòng)輥?zhàn)?，所述第二傳?dòng)輥?zhàn)訛槎鄠€(gè)，設(shè)置在所述浙油臺(tái)面和所述切割臺(tái)面的上方，用于將油條從所述油鍋中移動(dòng)至所述浙油臺(tái)面，并使油條依次經(jīng)過(guò)所述浙油臺(tái)面和所述切割臺(tái)面向所述切割臺(tái)面的下游移動(dòng)；出售臺(tái)，所述出售臺(tái)通過(guò)傾斜向下延伸的過(guò)渡板連接在所述切割臺(tái)面的下游處，用于接收切割后的油條。
[0008]優(yōu)選地，在連接所述油泵與所述油槽的管路上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。
[0009]優(yōu)選地，在所述第一傳動(dòng)輥?zhàn)印⒌诙鲃?dòng)輥?zhàn)右约八龅谌齻鲃?dòng)輥?zhàn)拥谋砻嬖O(shè)置有多個(gè)牽引齒。
[0010]優(yōu)選地，在所述切割臺(tái)面的兩側(cè)設(shè)置有可沿所述切割臺(tái)面的橫向滑動(dòng)的定位裝置，所述定位裝置用于將油條定位在與所述切刀相對(duì)應(yīng)的位置。
[0011]優(yōu)選地，該油條加工設(shè)備還包括防護(hù)罩，所述防護(hù)罩罩設(shè)在所述油條加工設(shè)備的外部。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的油條面胚制作機(jī)，實(shí)現(xiàn)了油條面胚制作的自動(dòng)化，提高了油條面胚制作的效率，從而也提高了油條制作的效率，符合人們快節(jié)奏的生活方式。此外，由于可以在油條面胚中注入夾心料，改變了傳統(tǒng)油條的作法，豐富了油條的口味。
[0013]在實(shí)用新型內(nèi)容部分中引入了一系列簡(jiǎn)化形式的概念，這將在【具體實(shí)施方式】部分中進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
[0014]以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]本實(shí)用新型的下列附圖在此作為本實(shí)用新型的一部分用于理解本實(shí)用新型。附圖中示出了本實(shí)用新型的實(shí)施方式及其描述，用來(lái)解釋本實(shí)用新型的原理。在附圖中，
[0016]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的油條面胚制作機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為根據(jù)本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的油條加工設(shè)備的側(cè)視圖；
[0018]圖3為第一傳動(dòng)棍子和第二傳動(dòng)棍子的側(cè)視圖；
[0019]圖4為根據(jù)本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的油條加工設(shè)備的俯視圖；
[0020]圖5為根據(jù)本實(shí)用新型又一種實(shí)施方式的油條加工設(shè)備的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對(duì)本實(shí)用新型更為徹底的理解。然而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見(jiàn)的是，本實(shí)用新型可以無(wú)需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本實(shí)用新型發(fā)生混淆，對(duì)于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。
[0022]為了徹底了解本實(shí)用新型，將在下列的描述中提出詳細(xì)的結(jié)構(gòu)。顯然，本實(shí)用新型的施行并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟習(xí)的特殊細(xì)節(jié)。本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本實(shí)用新型還可以具有其他實(shí)施方式。
[0023]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油條面胚制作機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要包括主機(jī)體10、攪拌螺桿30以及夾心注入裝置50。從圖1中可以看出，在主機(jī)體10的內(nèi)部具有加工空腔11，而在主機(jī)體10上還設(shè)置有與加工空腔11連通的進(jìn)料筒13和向下延伸的出料通道15。在制作油條面胚時(shí)，和好的面團(tuán)由進(jìn)料筒13放入，圖1中示例性地示出進(jìn)料筒13設(shè)置在主機(jī)體10的上方，當(dāng)然將進(jìn)料筒13設(shè)置在主機(jī)體10的端部或者側(cè)面也是本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠合理預(yù)測(cè)到的。出料通道15的作用在于提供一條供油條面胚從主機(jī)體10中排出的路徑。出料通道15既可以傾斜地向主機(jī)體10的下方延伸，也可以豎直地向主機(jī)體10的下方延伸。為了更加有利于油條面胚的排出，可以如圖1所示將出料通道15設(shè)置為豎直向主機(jī)體10的下方延伸。
[0024]攪拌螺桿30伸入加工空腔11中，攪拌螺桿30位于主機(jī)體10外部的端部連接有電動(dòng)機(jī)31，由該電動(dòng)機(jī)31帶動(dòng)攪拌螺桿30在加工空腔11內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)和好的面團(tuán)進(jìn)行推進(jìn)和擠壓，以使油條面胚進(jìn)入出料通道15。
[0025]油條面胚如果直接從出料通道15排出即可放入熱油中烹炸，制成傳統(tǒng)的油條。而為了豐富油條的口味，從圖1中還可以看出，本實(shí)用新型提供的油條面胚制作機(jī)還配備了用于向油條面胚內(nèi)注入夾心料的夾心注入裝置50。該夾心注入裝置50具有用于存放夾心料的夾心料筒51和伸入出料通道15的第一注料管55，在二者之間還設(shè)置有第一注料泵53，通過(guò)該第一注料泵53將夾心料筒51中的夾心料輸送至第一注料管55。為了使夾心料與油條面胚同步移動(dòng)，將第一注料管55的開(kāi)口朝向出料通道15的出口，這樣，夾心料就可以在油條面胚中隨著油條面胚一起由出料通道15排出。
[0026]根據(jù)本實(shí)用新型的油條面胚制作機(jī)，實(shí)現(xiàn)了油條面胚制作的自動(dòng)化，提高了油條面胚制作的效率，從而也提高了油條制作的效率，符合人們快節(jié)奏的生活方式。此外，由于可以在油條面胚中注入夾心料，改變了傳統(tǒng)油條的作法，豐富了油條的口味。
[0027]在本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，依然參照?qǐng)D1，還配備有糖衣涂敷裝置70。該糖衣涂敷裝置70位于夾心注入裝置50的下方，并且設(shè)置在出料通道15的一側(cè)，以便將糖衣料涂覆在油條面胚的表面。從圖1中可以具體看出，糖衣涂敷裝置70包括糖衣料筒71、第二注料泵73以及第二注料管75。其中，第二注料管75伸入出料通道15，第二注料泵73同時(shí)與第二注料管75和糖衣料筒71連接，從而通過(guò)第二注料泵73將糖衣料筒71中的糖衣料輸送至第二注料管75，再由第二注料管75涂覆在油條面胚的表面，使油條面胚的表面形成一層糖衣，改善了傳統(tǒng)油條的外觀，同時(shí)也進(jìn)一步豐富了油條的口味。
[0028]在進(jìn)行糖衣的涂覆時(shí)，可以根據(jù)第二注料管75出料的速度設(shè)定第二注料泵73的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，從而達(dá)到控制糖衣涂敷裝置70的出料量的目的。通常，油條上涂覆有糖衣的部分占油條的三分之一即可，而通過(guò)改變第二注料泵73的運(yùn)轉(zhuǎn)速度便可以增加或者減少糖衣的涂敷量。
[0029]本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種油條加工設(shè)備，下面結(jié)合圖2具體說(shuō)明該油條加工設(shè)備。
[0030]本實(shí)用新型提供的油條加工設(shè)備首先包括上述的油條面胚制作機(jī)，該油條面胚制作機(jī)可以為后續(xù)的裝置提供四種油條面胚，分別是:傳統(tǒng)的油條面胚、內(nèi)部帶有夾心的油條面胚、表面裹有糖衣的油條面胚以及既在內(nèi)部帶有夾心又表面裹有糖衣的油條面胚。
[0031]在油條面胚制作機(jī)的出料通道15的下方設(shè)置有油槽90，油條面胚制作機(jī)制加工出的油條面胚將會(huì)進(jìn)入油槽90中進(jìn)行烹炸，同時(shí)油條面胚還會(huì)被油槽90中流動(dòng)的熱油沖向油槽90的中部。在油槽90的中部至后部(大約占油槽90總長(zhǎng)度的三分之二)的上方設(shè)置有多個(gè)第一傳動(dòng)棍子91,這些第一傳動(dòng)棍子91由減速電機(jī)85驅(qū)動(dòng),一方面用于將油條面胚按壓在油中并帶動(dòng)油條面胚向油槽90的下游移動(dòng)，另一方面第一傳動(dòng)輥?zhàn)?1還在帶動(dòng)油條面胚移動(dòng)的過(guò)程中起到拉伸油條面胚的作用，這是因?yàn)槲唇?jīng)拉伸的油條面胚不能被炸制成松脆的油條，影響油條的口感。
[0032]第一傳動(dòng)輥?zhàn)?1將油條面胚送至連接在油槽90下游處的油鍋20中，油鍋20中裝有油并設(shè)置有加熱裝置，起到加熱和儲(chǔ)存油的作用。油鍋20中的油通過(guò)油泵21輸送至油槽90中，油泵21通過(guò)管路同時(shí)與油鍋20和油槽90連接。油條面胚進(jìn)入油鍋20后會(huì)漂浮在油面上，此時(shí)油條面胚已被炸熟，接下來(lái)就要被送至連接在油鍋20下游處的浙油臺(tái)面40進(jìn)行浙油。
[0033]浙油臺(tái)面40自油鍋20的中部?jī)A斜向上地向油鍋20的下游延伸，炸熟的油條在經(jīng)過(guò)浙油臺(tái)面40的同時(shí)便在進(jìn)行浙油，油條上的油通過(guò)傾斜設(shè)置的浙油臺(tái)面40而直接回到油鍋20中。
[0034]連接在浙油臺(tái)面40下游的是水平設(shè)置的切割臺(tái)面60，在切割臺(tái)面60的上方設(shè)置有切刀63，該切刀63可以使用電動(dòng)設(shè)備帶動(dòng)(例如電動(dòng)機(jī))，從而實(shí)現(xiàn)沿水平和豎直方向的移動(dòng)。切刀63沿水平方向移動(dòng)是為了調(diào)整切割的位置，即調(diào)整油條的切割長(zhǎng)度。而切刀63沿豎直方向移動(dòng)是為了實(shí)現(xiàn)對(duì)油條的切割。按照設(shè)定的長(zhǎng)度切割好的油條隨后便可以出售給顧客。整套設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)可以通過(guò)PLC (Programmable Logic Controller可編程邏輯控制器)結(jié)合各種傳感器來(lái)實(shí)現(xiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)具體的控制方法已知曉，本文對(duì)此不再贅述。
[0035]油條從油鍋20中向浙油臺(tái)面40和切割臺(tái)面60移動(dòng)是在圖2中所示的多個(gè)第二傳動(dòng)輥?zhàn)?3的帶動(dòng)下進(jìn)行的。從圖2中可以看出，多個(gè)第二傳動(dòng)輥?zhàn)?3設(shè)置在浙油臺(tái)面40和切割臺(tái)面60的上方，同樣由減速電機(jī)85驅(qū)動(dòng)。其中，位于浙油臺(tái)面40上方的多個(gè)第二傳動(dòng)輥?zhàn)?3向上傾斜排列，位于切割臺(tái)面60上方的多個(gè)第二傳動(dòng)輥?zhàn)?3則水平排列。多個(gè)第二傳動(dòng)輥?zhàn)?3先是負(fù)責(zé)將油條從油鍋20移動(dòng)至浙油臺(tái)面40，隨即再使油條依次經(jīng)過(guò)浙油臺(tái)面40和切割臺(tái)面60而向切割臺(tái)面60的下游移動(dòng)。
[0036]前面提到，油條被切刀63切割后就可以出售，所以在切割臺(tái)面60的下游處設(shè)置有出售臺(tái)65，該出售臺(tái)65通過(guò)傾斜向下延伸的過(guò)渡板67與切割臺(tái)面60連接。切割下來(lái)的油條順著過(guò)渡板67到達(dá)出售臺(tái)65，操作人員便可在出售臺(tái)65上將油條包裝出售給顧客。
[0037]前面提到的油槽90、油鍋20、浙油臺(tái)面40、切割臺(tái)面60以及出售臺(tái)65，這些設(shè)備可以隨著油條面胚制作機(jī)的數(shù)量的增加而相應(yīng)地采用多套并列設(shè)置的方式組成可以同時(shí)運(yùn)行的多條流水生產(chǎn)線。而第一傳動(dòng)輥?zhàn)?1和第二傳動(dòng)輥?zhàn)?3可以在油條加工設(shè)備的橫向上增加數(shù)量，實(shí)現(xiàn)同時(shí)帶動(dòng)這些流水生產(chǎn)線制作的油條面胚和油條移動(dòng)。
[0038]如圖4所示，示例性地示出了具有6臺(tái)油條面胚制作機(jī)(圖4中以油條面胚制作機(jī)的主機(jī)體10表示)的油條加工設(shè)備。其中，油槽90、浙油臺(tái)面40、切割臺(tái)面60、出售臺(tái)65、第一傳動(dòng)輥?zhàn)?1以及第二傳動(dòng)輥?zhàn)?3同樣配備了 6套，分別與一臺(tái)油條面胚制作機(jī)一共組成6條流水生產(chǎn)線。而油鍋20可以為每條流水生產(chǎn)線分別配置，也可以如圖4所示采用一個(gè)體積較大的油鍋20，同時(shí)供6條流水生產(chǎn)線使用。
[0039]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的油條加工設(shè)備的一些優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0040]在一種未示出的實(shí)施方式中，可以在連接油泵21與油槽90的管路上安裝流量控制閥，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)入油槽90的油量的目的。
[0041 ] 繼續(xù)參照?qǐng)D2，可以在切割臺(tái)面60的兩側(cè)設(shè)置可沿切割臺(tái)面60的橫向滑動(dòng)的定位裝置69。當(dāng)油條到達(dá)切割臺(tái)面60時(shí)，在切刀63進(jìn)行切割之前可以先由定位裝置69將油條夾在中間，使油條被定位在與切刀63相對(duì)應(yīng)的位置，以便切刀63可以準(zhǔn)確地將油條按設(shè)定尺寸切割。對(duì)于圖4所示的具有多條流水生產(chǎn)線的油條加工設(shè)備，也可以在每條流水生產(chǎn)線的切割臺(tái)面60上設(shè)置該定位裝置69。
[0042]隨后參照?qǐng)D3，為了使第一傳動(dòng)輥?zhàn)?1和第二傳動(dòng)輥?zhàn)?3更好地帶動(dòng)油條面胚或油條移動(dòng)，同時(shí)也為了使第一傳動(dòng)輥?zhàn)?1順暢地對(duì)油條面胚進(jìn)行拉伸，可以在這兩種傳動(dòng)輥?zhàn)由显O(shè)置圖3所示的牽引齒81。這些牽引齒81可以可靠地將油條面胚或者油條鉤住，從而保證油條面胚或油條與三種傳動(dòng)輥?zhàn)拥耐揭苿?dòng)，以及第一傳動(dòng)輥?zhàn)?1對(duì)油條面胚的拉伸。
[0043]最后，按照?qǐng)D5所示，可以在油條加工設(shè)備的外部罩設(shè)防護(hù)罩83，起到保持油條加工設(shè)備清潔的作用。另外，也可以在防護(hù)罩83上開(kāi)設(shè)一些窗口，以便操作人員進(jìn)行操作。
[0044]本實(shí)用新型已經(jīng)通過(guò)上述實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實(shí)施例只是用于舉例和說(shuō)明的目的，而非意在將本實(shí)用新型限制于所描述的實(shí)施例范圍內(nèi)。此外本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例，根據(jù)本實(shí)用新型的教導(dǎo)還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍以內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由附屬的權(quán)利要求書(shū)及其等效范圍所界定。
【權(quán)利要求】
1.一種油條面胚制作機(jī)，其特征在于，包括: 主機(jī)體，所述主機(jī)體內(nèi)部具有加工空腔，在所述主機(jī)體上還設(shè)置有與所述加工空腔連通的進(jìn)料筒和向下方延伸的出料通道； 攪拌螺桿，所述攪拌螺桿伸入所述加工空腔中，用于對(duì)和好的面進(jìn)行推進(jìn)和擠壓，以使油條面胚進(jìn)入所述出料通道，所述攪拌螺桿位于所述主機(jī)體外部的端部連接有電動(dòng)機(jī)； 夾心注入裝置，所述夾心注入裝置具有夾心料筒、第一注料泵以及第一注料管，其中，所述第一注料管伸入所述出料通道，并且所述第一注料管的出口的朝向與所述出料通道的出口的朝向相同，所述第一注料泵與所述夾心料筒連接，以將所述夾心料筒中的夾心料向所述第一注料管輸送。
2.按照權(quán)利要求1所述的油條面胚制作機(jī)，其特征在于，還包括糖衣涂敷裝置，所述糖衣涂敷裝置位于所述夾心注入裝置的下方并且設(shè)置在所述出料通道的一側(cè)，包括糖衣料筒、第二注料泵以及第二注料管，其中，所述第二注料管伸入所述出料通道，所述第二注料泵與所述糖衣料筒連接，以將所述糖衣料筒中的糖衣料向所述第二注料管輸送。
3.一種油條加工設(shè)備，其特征在于，包括: 油條面胚制作機(jī)，所述油條面胚制作機(jī)為權(quán)利要求1或2所述的油條面胚制作機(jī)，用于制作油條面胚； 油槽，所述油槽設(shè)置在所述油條面胚制作機(jī)的所述出料通道的下方，以接收所述油條面胚，在所述油槽的中部至后部的上方設(shè)置有多個(gè)第一傳動(dòng)輥?zhàn)?，所述多個(gè)第一傳動(dòng)輥?zhàn)佑糜趯⑺鲇蜅l面胚壓在油中并帶動(dòng)所述油條面胚向所述油槽的下游方向移動(dòng)； 油鍋，所述油鍋連接在所述油槽的下游處，所述油鍋內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，用于加熱和儲(chǔ)存油； 油泵，與所述油鍋和所述油槽連接，用于將所述油鍋中的油輸送至所述油槽中。 浙油臺(tái)面，所述浙油臺(tái)面自所述油鍋的中部?jī)A斜向上地向所述油鍋的下游方向延伸； 切割臺(tái)面，所述切割臺(tái)面水平設(shè)置，連接在所述浙油臺(tái)面的下游處，在所述切割臺(tái)面的尾部的上方設(shè)置有可沿水平和豎直方向移動(dòng)的切刀； 第二傳動(dòng)輥?zhàn)?，所述第二傳?dòng)輥?zhàn)訛槎鄠€(gè)，設(shè)置在所述浙油臺(tái)面和所述切割臺(tái)面的上方，用于將油條從所述油鍋中移動(dòng)至所述浙油臺(tái)面，并使油條依次經(jīng)過(guò)所述浙油臺(tái)面和所述切割臺(tái)面向所述切割臺(tái)面的下游移動(dòng)； 出售臺(tái)，所述出售臺(tái)通過(guò)傾斜向下延伸的過(guò)渡板連接在所述切割臺(tái)面的下游處，用于接收切割后的油條。
4.按照權(quán)利要求3所述的油條加工設(shè)備，其特征在于，在連接所述油泵與所述油槽的管路上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。
5.按照權(quán)利要求3所述的油條加工設(shè)備，其特征在于，在所述第一傳動(dòng)輥?zhàn)雍退龅诙鲃?dòng)輥?zhàn)拥谋砻嬖O(shè)置有多個(gè)牽引齒。
6.按照權(quán)利要求3所述的油條加工設(shè)備，其特征在于，在所述切割臺(tái)面的兩側(cè)設(shè)置有可沿所述切割臺(tái)面的橫向滑動(dòng)的定位裝置，所述定位裝置用于將油條定位在與所述切刀相對(duì)應(yīng)的位置。
7.按照權(quán)利要求3所述的油條加工設(shè)備，其特征在于，還包括防護(hù)罩，所述防護(hù)罩罩設(shè)在所述油條加工設(shè)備的外部。
【文檔編號(hào)】A21B5/08GK203523649SQ201320528075
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】田勇 申請(qǐng)人:田勇