自動脫膜的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動脫膜機(jī)，包括機(jī)架、真空箱、皮帶、主動輥、從動輥、電機(jī)、真空產(chǎn)生裝置，所述主動輥與從動輥安裝在機(jī)架上，所述電機(jī)與主動輥連接，所述皮帶安裝在主動輥與從動輥上，所述真空產(chǎn)生裝置與所述真空箱連通，所述真空箱安裝在皮帶圍成的空間內(nèi)，其底端設(shè)有開口且與皮帶內(nèi)側(cè)緊密接觸，所述皮帶外側(cè)設(shè)置有與其內(nèi)側(cè)相通的吸盤。所述自動脫膜機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，自動化程度高，使食品實現(xiàn)自動化脫模，與人工操作相比，不僅提高了食品生產(chǎn)線的效率，而且食品的衛(wèi)生安全性得到了保障，避免了人工操作帶來的污染隱患和食品外形被損壞的問題。
【專利說明】自動脫膜機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及脫膜機(jī)，特別涉及一種自動脫膜機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]面包、蛋糕等食品的加工過程中，通常需要脫模操作，將烘烤完成的食品從烤盤中取出，以便于后續(xù)的包裝操作。
[0003]一般地的食品脫模，都是人抓取從烘烤爐內(nèi)送出的裝有食品的烤盤，在工作臺面上翻轉(zhuǎn)180度，使食品從烤盤上脫離，但是，這種方法存在如下缺陷:1.烤盤經(jīng)過烘烤后，具有較高的溫度，人手不能夠及時接觸烤盤進(jìn)行翻轉(zhuǎn)操作，需要待溫度降低到可承受的范圍，從而大大的降低了食品加工的效率；2.由于人手直接抓取裝有食品的烤盤，人手容易與食品接觸，大大降低了食品的衛(wèi)生安全性；3.人手很難把握翻轉(zhuǎn)力度，極易損壞食品的外形。
[0004]因此，急需一種能實現(xiàn)食品自動脫膜的裝置，使食品生產(chǎn)線的效率提高，并且保證食品的衛(wèi)生安全性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于此，本實用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種自動脫膜機(jī)，使食品實現(xiàn)自動化脫模，提高食品生產(chǎn)線的效率，并且能保證食品的衛(wèi)生安全性。
[0006]其技術(shù)方案如下:
[0007]一種自動脫膜機(jī)，包括機(jī)架、真空箱、皮帶、主動輥、從動輥、電機(jī)、真空產(chǎn)生裝置，所述主動輥與從動輥安裝在機(jī)架上，所述電機(jī)與主動輥連接，所述皮帶安裝在主動輥與從動輥上，所述真空產(chǎn)生裝置與所述真空箱連通，所述真空箱安裝在皮帶圍成的空間內(nèi)，其底端設(shè)有開口且與皮帶內(nèi)側(cè)緊密接觸，所述皮帶外側(cè)設(shè)置有與其內(nèi)側(cè)相通的吸盤。
[0008]優(yōu)選地，所述主動輥安裝位置高于所述從動輥安裝位置，所述真空箱呈傾斜狀安裝在皮帶圍成的空間內(nèi)。
[0009]優(yōu)選地，還包括食品傳輸帶、烤盤傳輸帶，所述食品傳輸帶靠近所述主動輥，所述烤盤傳輸帶靠近所述從動輥。
[0010]優(yōu)選地，所述主動輥安裝位置低于所述從動輥安裝位置，所述真空箱呈傾斜狀安裝在皮帶圍成的空間內(nèi)。
[0011]優(yōu)選地，還包括食品傳輸帶、烤盤傳輸帶，所述烤盤傳輸帶靠近所述主動輥，所述食品傳輸帶靠近所述從動輥。
[0012]優(yōu)選地，所述真空產(chǎn)生裝置包括風(fēng)機(jī)以及連通風(fēng)機(jī)與真空箱的管路。
[0013]下面對前述技術(shù)方案的優(yōu)點或原理進(jìn)行說明:
[0014]所述自動脫膜機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，自動化程度高，使食品實現(xiàn)自動化脫模，與人工操作相比，不僅提高了食品生產(chǎn)線的效率，而且食品的衛(wèi)生安全性得到了保障，避免了人工操作帶來的污染隱患和食品外形被損壞的問題?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例所述的自動脫膜機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖標(biāo)記說明:
[0017]1、機(jī)架，2、真空箱，3、皮帶，4、主動輥，5、從動輥，6、電機(jī)，7、真空產(chǎn)生裝置，8、吸盤，9、食品傳輸帶，10、烤盤傳輸帶，11、烤盤，12、面包，13、位置一，14、位置二。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0019]如圖1所示，一種自動脫膜機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架1、真空箱2、皮帶3、主動輥
4、從動輥5、電機(jī)6、真空產(chǎn)生裝置7，所述主動輥4與從動輥5安裝在機(jī)架I上，所述電機(jī)6與主動輥4連接，所述皮帶3安裝在主動輥4與從動輥5上，所述真空產(chǎn)生裝置7與所述真空箱2連通，所述真空箱2安裝在皮帶圍成的空間內(nèi)，其底端設(shè)有開口且與皮帶3內(nèi)側(cè)緊密接觸，所述皮帶3外側(cè)設(shè)置有與其內(nèi)側(cè)相通的吸盤8。所述真空產(chǎn)生裝置7包括風(fēng)機(jī)以及連通風(fēng)機(jī)與真空箱的管路。
[0020]本實施例所述主動輥安裝位置高于所述從動輥安裝位置，所述真空箱呈傾斜狀安裝在皮帶圍成的空間內(nèi)，所述自動脫膜機(jī)還包括食品傳輸帶9、烤盤傳輸帶10，所述食品傳輸帶9靠近所述主動輥4，所述烤盤傳輸帶10靠近所述從動輥5，設(shè)置食品傳輸帶9與烤盤傳輸帶10，使自動脫膜機(jī)可以與前續(xù)工藝、后續(xù)工藝直接對接，實現(xiàn)了生產(chǎn)線與包裝機(jī)之間的無人化、自動化，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。根據(jù)實際需求，所述主動輥安裝位置也可低于所述從動輥安裝位置，所述烤盤傳輸帶10靠近所述主動輥4，所述食品傳輸帶9靠近所述從動輥5。
[0021]本實施例所述的自動脫膜機(jī)的具體工作原理:真空箱2是一個除底部外全封閉的箱體，當(dāng)皮帶3安裝在主動輥4與從動輥5上后，真空箱2底部的開口與皮帶3內(nèi)側(cè)緊貼，形成一個趨近密閉的空間，風(fēng)機(jī)啟動后，通過管路使真空箱2內(nèi)部形成真空環(huán)境，從而，真空箱底部的開口區(qū)域內(nèi)的吸盤8就產(chǎn)生吸力，即圖1所示的位置一 13與位置二 14之間的區(qū)域，達(dá)到吸附食品的目的。當(dāng)裝有面包12的烤盤11通過烤盤傳輸帶10輸送至位置一 13后，此處吸盤8已具有吸力，將烤盤11中的面包12吸起,輸送至位置二 14后，吸附面包的吸盤8已離開真空箱開口區(qū)域，不再具有吸力，面包落下至食品傳輸帶9上，輸送至包裝機(jī)，而脫模后的烤盤11將被輸送至清洗機(jī)，完成自動化生產(chǎn)。
[0022]本實施例所述自動脫膜機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，自動化程度高，使食品實現(xiàn)自動化脫模，與人工操作相比，不僅提高了食品生產(chǎn)線的效率，而且食品的衛(wèi)生安全性得到了保障，避免了人工操作帶來的污染隱患和食品外形被損壞的問題。
[0023]以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的【具體實施方式】，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動脫膜機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架、真空箱、皮帶、主動輥、從動輥、電機(jī)、真空產(chǎn)生裝置，所述主動輥與從動輥安裝在機(jī)架上，所述電機(jī)與主動輥連接，所述皮帶安裝在主動輥與從動輥上，所述真空產(chǎn)生裝置與所述真空箱連通，所述真空箱安裝在皮帶圍成的空間內(nèi)，其底端設(shè)有開口且與皮帶內(nèi)側(cè)緊密接觸，所述皮帶外側(cè)設(shè)置有與其內(nèi)側(cè)相通的吸盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動脫膜機(jī)，其特征在于，所述主動輥安裝位置高于所述從動輥安裝位置，所述真空箱呈傾斜狀安裝在皮帶圍成的空間內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動脫膜機(jī)，其特征在于，還包括食品傳輸帶、烤盤傳輸帶，所述食品傳輸帶靠近所述主動輥，所述烤盤傳輸帶靠近所述從動輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動脫膜機(jī)，其特征在于，所述主動輥安裝位置低于所述從動輥安裝位置，所述真空箱呈傾斜狀安裝在皮帶圍成的空間內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動脫膜機(jī)，其特征在于，還包括食品傳輸帶、烤盤傳輸帶，所述烤盤傳輸帶靠近所述主動輥，所述食品傳輸帶靠近所述從動輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的自動脫膜機(jī)，其特征在于，所述真空產(chǎn)生裝置包括風(fēng)機(jī)以及連通風(fēng)機(jī)與真空箱的管路。
【文檔編號】A21B3/18GK203378453SQ201320384721
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月27日
【發(fā)明者】唐德權(quán) 申請人:廣州萊因自動化設(shè)備有限公司