一種扇貝內(nèi)臟去除組件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種扇貝內(nèi)臟去除組件。其包括框體、剝離機(jī)構(gòu)及動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述框體包括成對(duì)設(shè)置的瓦座及連接在所述瓦座兩側(cè)的連接板，所述剝離機(jī)構(gòu)包括第一滾軸及第二滾軸，所述第一滾軸及第二滾軸的前后兩端分別固定在所述瓦座上，所述第一滾軸在靠近前端的瓦座處設(shè)有落料空腔，在所述落料空腔的下方設(shè)有與所述連接板固定連接的出料口，所述剝離機(jī)構(gòu)在所述框體內(nèi)左、右對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩組，所述每組的動(dòng)力機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在瓦座的兩端，用于帶動(dòng)所述第一滾軸、第二滾軸、第三滾軸朝對(duì)稱(chēng)中心方向旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，不但加工效率高，去除率高，而且經(jīng)加工出的扇貝柱無(wú)任何殘柱，總體來(lái)說(shuō)提高了扇貝柱的出成率，提高了扇貝的經(jīng)濟(jì)效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種扇貝內(nèi)臟去除組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種去殼后的扇貝內(nèi)臟去除組件。
【背景技術(shù)】
[0002]去殼后的扇貝要獲得扇貝柱必須要去除扇貝內(nèi)臟，扇貝內(nèi)臟包括裙邊、籽等，迄今為止，普遍采用的是手工去除扇貝內(nèi)臟，其方法是用小型的刀具將內(nèi)臟從扇貝柱上剝離，如果在剝離中，稍有不慎剝離用的刀具，就會(huì)割傷扇貝柱，導(dǎo)致扇貝柱成為殘次品，影響到扇貝柱的出成率，采用人工的方法首先工作效率低，每個(gè)工人每小時(shí)只能加工1.5公斤扇貝柱；其次由于工人手工技術(shù)的限制，用工難也是很普遍現(xiàn)象；終上所述，扇貝的養(yǎng)殖規(guī)模和經(jīng)濟(jì)效益受到很大影響。因此亟待一種高效率、且不受人為因素的影響、順利完成去除扇貝內(nèi)臟的組件。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)效率高的扇貝內(nèi)臟去除組件。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:
[0005]一種扇貝內(nèi)臟去除組件，其特點(diǎn)是，包括框體、剝離機(jī)構(gòu)及動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述框體包括成對(duì)設(shè)置的瓦座及連接在所述瓦座兩側(cè)的連接板，所述剝離機(jī)構(gòu)包括第一滾軸及第二滾軸，所述第一滾軸及第二滾軸的前后兩端分別固定在所述瓦座上，所述第一滾軸在靠近前端的瓦座處設(shè)有落料空腔，所述落料空腔是由第一滾軸靠近前端瓦座處的軸徑變小形成，用于方便下料，在所述落料空腔的下方設(shè)有與所述連接板固定連接的出料口，所述第二滾軸上方設(shè)有分離板，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)置在瓦座的外側(cè)，用于帶動(dòng)所述第一滾軸與第二滾軸旋轉(zhuǎn)。所述去殼后的扇貝通過(guò)由所述分離板、瓦座及連接板形成的進(jìn)料口進(jìn)入。
[0006]進(jìn)一步，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第一滾軸軸端的第一齒輪、與第一齒輪同軸心的鏈輪、設(shè)置在第二滾軸軸端的第二齒輪及設(shè)于第一齒輪與第二齒輪之間的傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪通過(guò)傳動(dòng)齒輪軸固定在所述瓦座上，所述第一齒輪與傳動(dòng)齒輪嚙合，所述傳動(dòng)齒輪與第二齒輪嚙合，所述鏈輪與外接傳動(dòng)鏈條連接。所述傳動(dòng)齒輪主要是起傳遞動(dòng)力及轉(zhuǎn)化動(dòng)力的方向的作用。
[0007]進(jìn)一步，所述剝離機(jī)構(gòu)在所述框體內(nèi)左、右對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩組。即在所述框體內(nèi)，所述第一滾軸及第二滾軸為對(duì)稱(chēng)兩組設(shè)置。不但縮小了結(jié)構(gòu)的空間，節(jié)約了材料，降低了成本，而且提聞加工效率。
[0008]進(jìn)一步，所述第二滾軸與分離板之間還設(shè)有第三滾軸。避免有去殼后的扇貝跳過(guò)第二滾軸，保證扇貝順利在第一滾軸與第二滾軸之間轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述第三滾軸軸端的第三齒輪，所述第三齒輪與對(duì)稱(chēng)組的第二齒輪相嚙合，兩個(gè)所述瓦座的外側(cè)分別設(shè)有所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的第一滾軸、第二滾軸及第三滾軸朝對(duì)稱(chēng)中心方向旋轉(zhuǎn)。[0010]進(jìn)一步，所述第一滾軸采用毛刷輥，所述毛刷輥的直徑大于所述第二滾軸及第三滾軸的直徑。增加對(duì)去殼后扇貝的摩擦，保持物料一直在第一滾軸上，快速完成去除扇貝內(nèi)臟。
[0011]利用此扇貝內(nèi)臟去除組件，去殼后的扇貝通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入，隨著毛刷輥與第二滾軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，去殼后的扇貝會(huì)反方向旋轉(zhuǎn)，扇貝內(nèi)臟會(huì)進(jìn)入到毛刷輥和第二滾軸的之間且隨著轉(zhuǎn)動(dòng)被拽掉，加上扇貝內(nèi)臟去除組件使用時(shí)的傾斜角度促使去除扇貝內(nèi)臟后的扇貝柱前行，到達(dá)毛刷輥前端的落料空腔處，然后掉落到出料口中，拽掉的扇貝內(nèi)臟通過(guò)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的第一滾軸之間的排污口排出收集可回收利用。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，與人工方式相比，通過(guò)對(duì)稱(chēng)兩組設(shè)置，不但加工效率高，去除率高，而且經(jīng)加工出的扇貝柱無(wú)任何殘柱，總體來(lái)說(shuō)提高了扇貝柱的出成率，提高了扇貝的經(jīng)濟(jì)效益。
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0014]進(jìn)一步，所述分離板的寬度大于所述對(duì)稱(chēng)設(shè)置的第三滾軸之間的距離。
[0015]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，分離板順利保證去殼后的扇貝分別通過(guò)分離板兩側(cè)的進(jìn)料口落在毛刷輥與第二滾軸之間，避免出現(xiàn)去殼后的扇貝掉落在對(duì)稱(chēng)的第三滾軸之間。
[0016]進(jìn)一步，還包括噴水機(jī)構(gòu)，
[0017]進(jìn)一步，所述噴水機(jī)構(gòu)包括噴水管，所述噴水管兩端固定在所述瓦座上邊，所述噴水管上均布有噴水孔。
[0018]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，在去除扇貝內(nèi)臟獲取扇貝柱的同時(shí)對(duì)旋轉(zhuǎn)中的扇貝柱進(jìn)行及時(shí)清洗。
[0019]進(jìn)一步，在所述連接板內(nèi)側(cè)還設(shè)有導(dǎo)流板。
[0020]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，防止物料從第一滾軸外側(cè)落下。
[0021]進(jìn)一步，所述出料口中間設(shè)有隔板。
[0022]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，出料口一分為二，方便進(jìn)入下一級(jí)去除組件的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)，實(shí)現(xiàn)扇貝內(nèi)臟去除工作多級(jí)化生產(chǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1中沿A-A方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型主視圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型右視圖；
[0027]圖5為本實(shí)用新型后視圖；
[0028]圖6為本實(shí)用新型俯視圖。
[0029]圖1?圖6中，1、進(jìn)料口 ；2、噴水管；21、噴水孔；3、瓦座；4、連接板；5、分離板；6、鏈輪；7、落料空腔；8、第一齒輪；9、傳動(dòng)齒輪；10、第二齒輪；11、出料口 ；12、第三齒輪；13、第一滾軸；14、第二滾軸；15、第三滾軸；16、隔板。
【具體實(shí)施方式】[0030]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0031]如圖1?圖6所示,一種扇貝內(nèi)臟去除組件,包括框體、剝離機(jī)構(gòu)及動(dòng)力機(jī)構(gòu),所述框體包括成對(duì)設(shè)置的瓦座3及連接在所述瓦座兩側(cè)的連接板4，所述剝離機(jī)構(gòu)包括第一滾軸13、第二滾軸14，所述第一滾軸13及第二滾軸14的前后兩端分別固定在所述瓦座3上，所述第一滾軸13在靠近前端的瓦座處設(shè)有落料空腔7，所述落料空腔7是由第一滾軸靠近前端瓦座處的軸徑變小形成，用于方便下料，在所述落料空腔7的下方設(shè)有與所述連接板固定連接的出料口 11，所述第二滾軸14上方設(shè)有分離板5，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)置在瓦座3的外側(cè)，用于帶動(dòng)所述第一滾軸13與第二滾軸14旋轉(zhuǎn)。所述去殼后的扇貝通過(guò)由所述分離板5、瓦座3及連接板4形成的進(jìn)料口 I進(jìn)入。
[0032]所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第一滾軸軸端的第一齒輪8、與第一齒輪同軸心的鏈輪6、設(shè)置在第二滾軸軸端的第二齒輪10及設(shè)于第一齒輪與第二齒輪之間的傳動(dòng)齒輪9，所述傳動(dòng)齒輪9通過(guò)傳動(dòng)齒輪軸固定在所述瓦座3上，所述第一齒輪8與傳動(dòng)齒輪9嚙合，所述傳動(dòng)齒輪9與第二齒輪10嚙合，所述鏈輪6與外接傳動(dòng)鏈條連接。所述傳動(dòng)齒輪9主要是起傳遞動(dòng)力及轉(zhuǎn)化動(dòng)力的方向的作用。
[0033]所述剝離機(jī)構(gòu)在所述框體內(nèi)左、右對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩組。即所述第一滾軸13及第二滾軸14為對(duì)稱(chēng)兩組設(shè)置。不但縮小了結(jié)構(gòu)的空間，節(jié)約了成本，而且提高加工效率。
[0034]所述第二滾軸14與分離板5之間還設(shè)有第三滾軸15。避免有去殼后的扇貝跳過(guò)第二滾軸，保證扇貝順利在第一滾軸與第二滾軸之間轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0035]所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述第三滾軸軸端的第三齒輪12，所述第三齒輪12與對(duì)稱(chēng)組的第二齒輪相嚙合，兩個(gè)所述瓦座的外側(cè)分別設(shè)有所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的第一滾軸、第二滾軸及第三滾軸朝對(duì)稱(chēng)中心方向旋轉(zhuǎn)。
[0036]所述第一滾軸13采用毛刷輥，所述毛刷輥的直徑大于所述第二滾軸及第三滾軸的直徑。增加對(duì)去殼后扇貝的摩擦，保持物料一直在第一滾軸上，快速完成去除扇貝內(nèi)臟。
[0037]所述分離板5的寬度大于所述對(duì)稱(chēng)設(shè)置的第三滾軸15之間的距離。去殼后的扇貝通過(guò)分離板滑落到兩側(cè)的進(jìn)料口內(nèi)。
[0038]還包括噴水機(jī)構(gòu)，所述噴水機(jī)構(gòu)包括噴水管2，所述噴水管2兩端固定在所述瓦座上邊，所述噴水管上均布有噴水孔21。在去除扇貝內(nèi)臟獲取扇貝柱的同時(shí)對(duì)旋轉(zhuǎn)中的扇貝柱進(jìn)行及時(shí)清洗。
[0039]在所述連接板內(nèi)側(cè)還設(shè)有導(dǎo)流板。防止物料從第一滾軸外側(cè)落下。
[0040]所述出料口 11中間設(shè)有隔板16。隔板將出料口一分為二，方便與下一級(jí)的去除組件的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)，實(shí)現(xiàn)扇貝內(nèi)臟去除工作多級(jí)化生產(chǎn)。
[0041]工作過(guò)程:前端瓦座外側(cè)的鏈輪6外接傳動(dòng)鏈條，帶動(dòng)同軸的第一齒輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，與第一齒輪嚙合的傳動(dòng)齒輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，與傳動(dòng)齒輪嚙合的第二齒輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，與第二齒輪嚙合的對(duì)稱(chēng)組第三齒輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；同樣后端瓦座外側(cè)對(duì)稱(chēng)組連接的鏈輪外接傳動(dòng)鏈條，同軸對(duì)稱(chēng)組的第一齒輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，與對(duì)稱(chēng)組第一齒輪哨合的軸端固定在后端瓦座外側(cè)的傳動(dòng)齒輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，與傳動(dòng)齒輪嚙合的對(duì)稱(chēng)組第二齒輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，與對(duì)稱(chēng)組第二齒輪嚙合的第三齒輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)第一滾軸13、第二滾軸14及第三滾軸15朝對(duì)稱(chēng)中心方向旋轉(zhuǎn)。去殼后的扇貝通過(guò)進(jìn)料口 I進(jìn)入，隨第一滾軸13與第二滾軸14的轉(zhuǎn)動(dòng)，扇貝會(huì)反方向旋轉(zhuǎn)，扇貝內(nèi)臟會(huì)進(jìn)入到毛刷輥和第二滾軸的之間且隨著轉(zhuǎn)動(dòng)被拽掉，力口上扇貝內(nèi)臟去除組件使用時(shí)的傾斜角度促使扇貝柱旋轉(zhuǎn)前行，到達(dá)第一滾軸前端的落料空腔內(nèi)，掉落到出料口 11中，拽掉的扇貝內(nèi)臟通過(guò)對(duì)稱(chēng)第一滾軸之間的排污口排出收集,可回收利用，
[0042]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種扇貝內(nèi)臟去除組件，其特征在于，包括框體、剝離機(jī)構(gòu)及動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述框體包括成對(duì)設(shè)置的瓦座及連接在所述瓦座兩側(cè)的連接板，所述剝離機(jī)構(gòu)包括第一滾軸及第二滾軸，所述第一滾軸及第二滾軸的前后兩端分別固定在所述瓦座上，所述第一滾軸在靠近前端的瓦座處設(shè)有落料空腔，在所述落料空腔的下方設(shè)有與所述連接板固定連接的出料口，所述第二滾軸上方設(shè)有分離板，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)置在瓦座的外側(cè)，用于帶動(dòng)所述第一滾軸與第二滾軸旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扇貝內(nèi)臟去除組件，其特征在于，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第一滾軸軸端的第一齒輪、與第一齒輪同軸心的鏈輪、設(shè)置在第二滾軸軸端的第二齒輪及設(shè)于第一齒輪與第二齒輪之間的傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪通過(guò)傳動(dòng)齒輪軸固定在所述瓦座上，所述第一齒輪與傳動(dòng)齒輪嚙合，所述傳動(dòng)齒輪與第二齒輪嚙合，所述鏈輪與外接傳動(dòng)鏈條連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扇貝內(nèi)臟去除組件，其特征在于，所述剝離機(jī)構(gòu)在所述框體內(nèi)左、右對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩組。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扇貝內(nèi)臟去除組件，其特征在于，所述第二滾軸與分離板之間還設(shè)有第三滾軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扇貝內(nèi)臟去除組件，其特征在于，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述第三滾軸軸端的第三齒輪，所述第三齒輪與對(duì)稱(chēng)組的第二齒輪相嚙合，兩個(gè)所述瓦座的外側(cè)分別設(shè)有所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的第一滾軸、第二滾軸及第三滾軸朝對(duì)稱(chēng)中心方向旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的扇貝內(nèi)臟去除組件，其特征在于，所述第一滾軸為毛刷輥，所述毛刷輥的直徑大于所述第二滾軸及第三滾軸的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的扇貝內(nèi)臟去除組件，其特征在于，還包括噴水機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的扇貝內(nèi)臟去除組件，其特征在于，所述噴水機(jī)構(gòu)包括噴水管，所述噴水管兩端固定設(shè)置在所述瓦座的上邊，所述噴水管上均布有噴水孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的扇貝內(nèi)臟去除組件，其特征在于，所述分離板的寬度大于對(duì)稱(chēng)設(shè)置的所述第三滾軸之間的距離。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的扇貝內(nèi)臟去除組件，其特征在于，在所述連接板內(nèi)側(cè)還設(shè)有導(dǎo)流板。
【文檔編號(hào)】A22C29/04GK203407426SQ201320208665
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月24日
【發(fā)明者】劉振東 申請(qǐng)人:劉振東