專利名稱：冷榨預(yù)處理生產(chǎn)脫酚棉籽蛋白的生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種棉籽深加工處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種冷榨預(yù)處理生產(chǎn)脫酚棉籽蛋白的生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
隨著“一種棉籽的處理方法”專利的推廣，產(chǎn)生了幾種類似的專利，這些專利的特點是無論一步法、一臺設(shè)備兩步法和兩套設(shè)備兩步法都是采用脫鏈?zhǔn)浇銎骰颦h(huán)形浸出器對棉籽進(jìn)行一次浸出工藝來生產(chǎn)脫酚棉籽蛋白，預(yù)處理采用壓胚形式將物料加工為胚片形式，該種工藝均為新建廠,一次性投入大。然而我國目前絕大多數(shù)棉籽油加工廠都是采用高溫預(yù)榨平轉(zhuǎn)浸出工藝來生產(chǎn)，生產(chǎn)出來的棉柏因蛋白的氨基酸變性、棉酚和棉籽糖、其它各種糖分及抗?fàn)I養(yǎng)因子沒有提取出來而影響了棉柏的應(yīng)用價值。對傳統(tǒng)工藝用較少的投資進(jìn)行改造，使所有傳統(tǒng)棉籽油加工廠都能生產(chǎn)脫酚棉籽蛋白，對提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益都是十分必要的，也是亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是 ，提供一種能保持原有生產(chǎn)能力、有效降低棉籽蛋白變性的一種冷榨預(yù)處理生產(chǎn)脫酚棉籽蛋白的生產(chǎn)線。本實用新型的技術(shù)解決方案是，提供了一種冷榨預(yù)處理生產(chǎn)脫酚棉籽蛋白的處理方法包括冷榨處理工序、浸出器提油工序、浸泡脫酚工序，所述的冷榨處理工序依次包括破碎、篩分、除絨、軟化、冷榨、破碎和烘干工序，軟化工序控制軟化水分為9 14%，軟化溫度為40 75°C，冷榨處理工序成型過程中控制出料溫度為65 80°C，控制出料餅胚殘油在8 13%，餅胚破碎后物料顆粒直徑不超過10mm，烘干工序控制烘干溫度為70 90°C和入浸棉籽物料的水分< 6%。本實用新型通過在預(yù)榨處理工序中設(shè)置有冷榨處理設(shè)備，棉籽仁經(jīng)冷榨成型后，就能在后續(xù)的浸出器工序中使用傳統(tǒng)的平轉(zhuǎn)浸出器浸出棉籽油，然后再配合低濃度甲醇浸泡脫酚技術(shù)就能有效降低棉籽蛋白的變性，生產(chǎn)出營養(yǎng)水平更高的棉籽蛋白產(chǎn)品。且改造項目投資小、生產(chǎn)成本低；本專利的出現(xiàn)使得傳統(tǒng)棉籽高溫預(yù)榨浸出油廠可充分利用現(xiàn)有設(shè)備，通過部分設(shè)備的升級和添加，低投入即可生產(chǎn)脫酚棉籽蛋白，為傳統(tǒng)高溫預(yù)榨浸出棉籽油廠產(chǎn)品升級換代，增加新的經(jīng)濟(jì)增長點提供了技術(shù)支持。作為優(yōu)選，所述的浸出器提油工序的溶劑采用植物油抽提溶劑提取棉籽油，物料與植物油抽提溶劑的重量比采用1:0.8 1.5，控制浸出溫度為25 55°C，浸出時間70 140分鐘。作為優(yōu)選，所述的浸泡脫酚工序所采用的甲醇溶液的濃度為70 85%，萃取時物料與溶劑的重量比不大于1:1，控制萃取溫度為20 55°C，萃取時間45 60分鐘。作為優(yōu)選，所述的烘干工序中物料的溫度為80 90°C，粉碎工序完成后，棉籽濃縮蛋白的細(xì)度為30 40目。本實用新型的技術(shù)解決方案是，提供了一種冷榨預(yù)處理生產(chǎn)脫酚棉籽蛋白的生產(chǎn)線，包括依次連接的破碎機(jī)1、階梯篩、風(fēng)選篩、軟化鍋、冷榨機(jī)、破碎機(jī)I1、平板烘干機(jī)、浸出器、浸泡脫酚浸出器、擠壓機(jī)、盤式烘干機(jī)、制粉裝置。作為優(yōu)選，所述的浸出器為平轉(zhuǎn)浸出器，也可以使用其它浸出器。作為優(yōu)選，所述的浸泡脫酚浸出器采用一臺或一臺以上串聯(lián)或并聯(lián)使用，以滿足生產(chǎn)更高質(zhì)量的脫毒棉籽蛋白。作為優(yōu)選，所述的浸出器和浸泡脫酚浸出器都外接有蒸發(fā)回收裝置。本技術(shù)方案可利用刮板蒸發(fā)或/和精餾形式來回收甲醇，在回收甲醇溶液的同時得到部分粗糖和其它抗?fàn)I養(yǎng)因子的物質(zhì)。本實用新型專利采用冷榨預(yù)處理及兩種溶劑分步萃取等新工藝，利用傳統(tǒng)的平轉(zhuǎn)浸出器提取棉籽油，采用70 85%低濃度甲醇全浸泡提取棉酚。在棉籽的預(yù)處理過程中，采用40 75°C軟化進(jìn)料，冷榨成型，采用新標(biāo)準(zhǔn)的植物油抽提溶劑于傳統(tǒng)的平轉(zhuǎn)浸出器中提取棉籽油，濕柏采用低濃度的甲醇浸泡脫酚，在保證提油徹底的基礎(chǔ)上最大限度地保證了蛋白的不變性，同時脫除了棉酚和部分棉籽糖、其它各種糖分及抗?fàn)I養(yǎng)因子，使之與傳統(tǒng)高溫預(yù)榨浸出工藝生產(chǎn)的棉籽柏在品質(zhì)上有根本的區(qū)別。綜上所述，本實用新型通過控制預(yù)處理的各個工藝點參數(shù)，特別是控制冷榨處理的工藝參數(shù)，為后面能使用平轉(zhuǎn)浸出器提油、有效的萃取棉酚、萃取部分棉籽糖和其他各種糖分及其他抗?fàn)I養(yǎng)因子物質(zhì)奠定了基礎(chǔ)。在保證提油徹底的基礎(chǔ)上，物料采用低濃度的甲醇浸泡脫酚，最大限度地保證了蛋白的不變性，同時脫除了棉酚和部分棉籽糖、其它各種糖分及抗?fàn)I養(yǎng)因子，使之與傳統(tǒng)高溫預(yù)榨浸出工藝生產(chǎn)的棉籽柏在品質(zhì)上有根本的區(qū)別，脫酚棉籽蛋白其氨基酸總量與粗蛋白的比例達(dá)95%，氨基酸含量豐富，多項指標(biāo)高于豆柏，蛋白質(zhì)變性小，營養(yǎng)價值高， 適口性好。如果棉籽高溫預(yù)榨浸出油廠采用本專利方法和裝置進(jìn)行生產(chǎn)加工，可節(jié)約大量設(shè)備改造資金投入，為企業(yè)創(chuàng)造更多經(jīng)濟(jì)效益，同時可以加快我國棉子加工行業(yè)的升級換代，創(chuàng)造更大的社會效益。

附圖1是本實用新型的生產(chǎn)線連接結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實用新型中所采用的冷榨預(yù)處理生產(chǎn)脫酚棉籽蛋白的處理方法的工藝流程示意圖；圖1中所示:1、破碎機(jī)I，2、階梯篩，3、風(fēng)選篩，4、軟化鍋，5、冷榨機(jī)，6、破碎機(jī)II，7、平板烘干
機(jī)，8、平轉(zhuǎn)浸出器，9、蒸發(fā)回收裝置，10、浸泡脫酚浸出器，11、擠壓機(jī)，12、盤式烘干機(jī)，13、制粉裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1和2對本實用新型的一種冷榨預(yù)處理生產(chǎn)脫酚棉籽蛋白的生產(chǎn)線的具體實施方式
作以下詳細(xì)說明:如附圖2所示，為本實用新型采用一種冷榨預(yù)處理生產(chǎn)脫酚棉籽蛋白的處理方法，包括冷榨處理工序、浸出器提油工序、浸泡脫酚工序，所述的冷榨處理工序依次包括破碎、篩分、除絨、軟化、冷榨、破碎和烘干工序，軟化工序控制軟化水分為9 14%，軟化溫度為40 75°C，冷榨處理工序成型過程中控制出料溫度為65 80°C，控制出料餅胚殘油在8 13%，餅胚破碎后物料顆粒直徑不超過10mm，烘干處理工序控制烘干溫度為70 90°C和入浸棉籽物料的水分< 6%。在工作時，首先棉籽經(jīng)過破碎、篩分和除絨得到棉籽仁，棉籽仁在軟化鍋中經(jīng)過40°C軟化后進(jìn)入冷榨機(jī)，控制冷榨機(jī)出餅柏溫度65 80°C，出來的餅柏殘油8 13%，餅柏再經(jīng)過破碎機(jī)破碎，控制破碎后的餅柏粒度不超過10_，控制烘干的餅柏物料溫度70 90°C，烘干后的餅柏物料水份達(dá)到5 5.5%進(jìn)入平轉(zhuǎn)浸出器提油；平轉(zhuǎn)浸出器采用植物油抽提溶劑提取棉籽油，物料與植物油抽提溶劑的重量比采用1:0.8 1.5，控制浸出溫度為25 55°C，浸出時間70 140分鐘；脫酚工序采用70 85%低濃度甲醇全浸泡方式，萃取時物料與溶劑的重量比不大于1:1，控制萃取溫度為20 55°C，萃取時間55分鐘；脫酚后的物料經(jīng)浙干擠壓含濕量達(dá)35 40%后進(jìn)入烘干機(jī)，控制烘干物料溫度80 90°C，脫溶回收溶劑，物料在經(jīng)過粗碎、細(xì)碎后得到30目冷榨預(yù)處理的脫酚棉籽蛋白。如附圖1所示，根據(jù)上述冷榨預(yù)處理生產(chǎn)脫酚棉籽蛋白的處理方法，本實施例中冷榨預(yù)處理生產(chǎn)脫酚棉籽蛋白的生產(chǎn)線，包括依次連接的破碎機(jī)I 1、階梯篩2、風(fēng)選篩3、軟化鍋4、冷榨機(jī)5、破碎機(jī)II 6、平板烘干機(jī)7、浸出器8、浸泡脫酚浸出器10、擠壓機(jī)11、盤式烘干機(jī)12、制粉裝置13，在本實施例中所述的浸出器8為平轉(zhuǎn)浸出器，也可以使用其它浸出器，所述的平轉(zhuǎn)浸出器和脫酚浸出器還分別外接有蒸發(fā)回收裝置，所述的蒸發(fā)回收裝置利用薄膜蒸發(fā)或/和精餾形式來回收甲醇，同時得到相應(yīng)的棉籽粗糖等提取物。在上述實施例中，對本實用新型的最佳實施方式做了描述，很顯然，在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化，例如預(yù)處理低溫成型除采用冷榨機(jī)，還可以采用低溫膨化機(jī)等形式，在此，應(yīng)該說明，在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本實用新型的保護(hù)范 圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種冷榨預(yù)處理生產(chǎn)脫酚棉籽蛋白的生產(chǎn)線，其特征在于:包括依次連接的破碎機(jī)I (I)、階梯篩(2)、風(fēng)選篩(3)、軟化鍋(4)、冷榨機(jī)(5)、破碎機(jī)II (6)、平板烘干機(jī)(7)、浸出器(8)、浸泡脫酚浸出器(10)、擠壓機(jī)(11)、盤式烘干機(jī)(12)、制粉裝置(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷榨預(yù)處理生產(chǎn)脫酚棉籽蛋白的生產(chǎn)線，其特征在于:所述的浸出器(8)為平轉(zhuǎn)浸出器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷榨預(yù)處理生產(chǎn)脫酚棉籽蛋白的生產(chǎn)線，其特征在于:所述的浸出器(8)和浸泡脫酚浸出器(10)都外接有蒸發(fā)回收裝置(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷榨預(yù)處理生產(chǎn)脫酚棉籽蛋白的生產(chǎn)線，其特征在于:所述的浸泡 脫酚浸出器(10)采用一臺或一臺以上串聯(lián)或并聯(lián)使用。
專利摘要本實用新型提供了一種冷榨預(yù)處理生產(chǎn)脫酚棉籽蛋白的生產(chǎn)線，包括依次連接的破碎機(jī)Ⅰ、階梯篩、風(fēng)選篩、軟化鍋、冷榨機(jī)、破碎機(jī)Ⅱ、平板烘干機(jī)、浸出器、蒸發(fā)回收裝置、浸泡脫酚浸出器、蒸發(fā)回收裝置、擠壓機(jī)、盤式烘干機(jī)、制粉裝置，所述的浸出器為平轉(zhuǎn)浸出器，也可以使用其它浸出器。本實用新型更適合傳統(tǒng)預(yù)榨平轉(zhuǎn)浸出油廠的改造、能有效降低棉籽蛋白變性而且投資小、生產(chǎn)成本低，具有現(xiàn)實意義。
文檔編號A23J1/14GK203105531SQ201320061058

公開日2013年8月7日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者王毓蓬, 劉力, 蘇成慶 申請人:濟(jì)南中棉生物科技有限公司