一種黑人參的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種黑人參的加工方法，清洗原料鮮參；在20～55℃干燥20～28h；在80～120℃下蒸制1.5～5h；然后在40～75℃下干燥6～20h；對(duì)經(jīng)第一次蒸制和干燥的參在80～110℃下進(jìn)行第二次蒸制1.5～4.0h；利用亞麻布包裹或者利用絲線綁扎經(jīng)第二次蒸制的參來(lái)固定參的形態(tài)；然后在40～75℃下干燥6～20h，干燥時(shí)保證參的水分含量大于或等于20％；對(duì)所述參進(jìn)行七次蒸制和六次干燥，從而完成九次蒸制過(guò)程和八次干燥工序；在陽(yáng)光下對(duì)經(jīng)九次蒸制和八次干燥的參進(jìn)行最后的干燥工序，使其水分含量小于或等于14％。制得的黑人參展現(xiàn)出其特有的獨(dú)特的濃厚的口味和風(fēng)味。
【專利說(shuō)明】一種黑人參的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于保健品【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種黑人參的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般情況下紅參加工的步驟是由鮮參依次通過(guò)洗滌、篩選與修整、蒸熟、干燥、篩選、檢查及包裝等工藝。幾乎在所有的情況中，制造紅參的最關(guān)鍵的步驟，即蒸熟和干燥，只進(jìn)行一次。
[0003]對(duì)于黑人參，其制備主要取決于蒸熟和干燥工序。然而，大量輪次的這些工序會(huì)導(dǎo)致人參成分出現(xiàn)熱解或其它化學(xué)變化而導(dǎo)致炭化。另外，當(dāng)在其制造過(guò)程中長(zhǎng)時(shí)間暴露于低溫時(shí)，具有高水分含量的人參會(huì)因細(xì)菌活動(dòng)而劣化或損失有效成分。當(dāng)在根體與根毛沒(méi)有分離的情形下制造黑人參時(shí)，根體與根毛間在干燥速度與干燥程度上會(huì)出現(xiàn)顯著差異。例如，如果將人參的根體的水分含量快速地降到等于或低于14%，根毛會(huì)變得過(guò)分干燥，而根體則容易出現(xiàn)黃皮和白皮。另一方面，但是如果根據(jù)根毛的水分含量進(jìn)行干燥工序，則根體會(huì)含有過(guò)多的水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提供一種黑人參的加工方法，該方法制造的黑人參產(chǎn)品，是可以與傳統(tǒng)的人參和紅參產(chǎn)品相競(jìng)爭(zhēng)的商品，除了對(duì)人體有益之外，對(duì)于全世界各個(gè)年齡的人均具有優(yōu)異的口味和風(fēng)味。其技術(shù)方案如下:
[0005]一種黑人參的加工方法，包括以下步驟:
[0006]小心地用水清洗原料鮮參，從而不損傷所述鮮參的完整性和成分并根據(jù)參體的大小將其分類；清洗過(guò)的鮮人參在25?55°C干燥20?28h ;將參原料按大小和含漿的飽滿程度分類別放入蒸參器中，蒸制時(shí)間為1.5?5h，蒸制溫度為80?120°C;將蒸制過(guò)的參放入干燥箱或干燥室中，在40?75°C下干燥6?20h ;將第一次干燥后的參放入蒸參器中在80?110°C下蒸制1.5?4.0h ;將蒸制過(guò)的參放入干燥箱或干燥室中，在40?75°C下干燥6?20h，在干燥時(shí)要保證參的水分含量大于20% ;利用亞麻布包裹或者利用絲線綁扎參體來(lái)固定所述經(jīng)第二次干燥的參的形態(tài)；以分別與第二次蒸制工序和第二次干燥工序相同的方法再對(duì)所述參進(jìn)行七次蒸熟和六次干燥，從而完成九次蒸制工序和八次干燥工序；在陽(yáng)光下對(duì)經(jīng)九次蒸制的參進(jìn)行干燥，使得所述參的水分含量保持在小于或等于14%。
[0007]在該方法中，在蒸制之前先將鮮參進(jìn)行干燥處理，這樣可以避免在蒸制的過(guò)程中參體表面的水溶解有效皂苷成分，使其損失。
[0008]在該方法中，為了使蒸制效率最大化并防止水分在該高溫下?lián)p失，采取保壓蒸制，壓力保持在Okgf / cm2?Ikgf / cm2。
[0009]優(yōu)選地是，在干燥時(shí)要保證參的水分含量大于或等于20%，這樣可以使參材料能夠在其中保持足夠的水分，由此防止在蒸制工序中會(huì)出現(xiàn)的因炭化而造成的有效皂苷成分的損失。如果參根體尾端變得過(guò)度干燥，則應(yīng)采取加濕措施。[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:根據(jù)本發(fā)明的方法制造的黑人參產(chǎn)品，是可以與傳統(tǒng)的人參和紅參產(chǎn)品相競(jìng)爭(zhēng)的商品，除了對(duì)人體有益之外，對(duì)于全世界各個(gè)年齡的人均具有優(yōu)異的口味和風(fēng)味。
[0011 ] 在蒸制之前先將鮮參進(jìn)行干燥處理，這樣可以避免在蒸制的過(guò)程中參體表面的水溶解有效皂苷成分，使其損失。
[0012]在蒸制工序之后的干燥工序要求保證參的水分含量大于或等于20 %，這樣可以使參材料能夠在其中保持足夠的水分，由此防止在蒸制工序中會(huì)出現(xiàn)的因炭化而造成的有效皂苷成分的損失。根據(jù)本發(fā)明，可以獲得完整的黑人參。陽(yáng)光干燥可以確保在整個(gè)黑人參的根體和根毛中的水分均勻分布。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0014]實(shí)施例1
[0015]⑴原料清洗
[0016]小心地用水清洗未加工的鮮參，保證其完整性和成分，利用清水將異物從鮮參表面上除去，參腿枝杈中的異物用水槍小心沖刷，盡量避免過(guò)度清洗鮮參，致使參體受損或破皮，導(dǎo)致有效成分損失并影響參加工后的外觀；
[0017]洗滌后，由于最佳工藝條件，包括時(shí)間和溫度，將根據(jù)原料的品質(zhì)和狀態(tài)而變化，包括參體大小和含漿得飽滿程度，選擇參根。
[0018]⑵干燥處理
[0019]將清洗過(guò)的鮮人參在20°C下干燥20h。
[0020](3)第一次蒸制
[0021]將參放入蒸參器中并根據(jù)原料的大小和含漿的飽滿程度，中小個(gè)體參蒸制時(shí)間為
1.5h，蒸制溫度為90°C ;大個(gè)體和漿氣欠佳的參蒸制時(shí)間為2.5h，蒸制溫度為95°C，在蒸制過(guò)程中，為了使蒸制效率最大化并防止水分在該高溫下?lián)p失，采取保壓蒸制，壓力保持在
0.3kgf / cm2 ；
[0022](4)第一次干燥
[0023]將參放入干燥箱或干燥室中，在40°C下干燥8h ；
[0024](5)第二次蒸制
[0025]將第一次干燥后的參放入蒸參器中，中小個(gè)體參蒸制時(shí)間為1.5h，蒸制溫度為900C ;大個(gè)體和漿氣欠佳的參蒸制時(shí)間為2.5h，蒸制溫度為95°C，采取保壓蒸制，壓力保持在 0.3kgf / cm2 ；
[0026](6)第二次干燥
[0027]蒸制過(guò)的參的含水量參體中約為40%，根毛中約為30%，在干燥時(shí)要保證參的水分含量大于或等于20% ;如果參根體尾端變得過(guò)度干燥，則應(yīng)采取加濕措施。
[0028](7)形態(tài)固定
[0029]為了保持參體的完整和美觀，利用亞麻布包裹或者利用絲線綁扎參體，上述亞麻布或絲線將在最終蒸制和干燥工序結(jié)束后除去；
[0030]為了提高最終產(chǎn)品的價(jià)值，需要大量的人工處理。經(jīng)過(guò)加工后的黑人參的水分含量遠(yuǎn)低于鮮參。而且黑人參具有平滑的質(zhì)地，使得可以輕易地?cái)[放成整齊形式。
[0031](8)重復(fù)7次步驟(5)，重復(fù)6次步驟(6);第三次蒸制~第九次蒸制及第三次干燥~第八次干燥
[0032]在完成第六工序后，以分別與第二次蒸制工序及第二次干燥工序相同的方法再對(duì)原料進(jìn)行七次蒸制和六次干燥。
[0033](9)干燥
[0034]在陽(yáng)光下干燥蒸制過(guò)的參，使得其水分含量保持在小于或等于14% ；
[0035](10)將制得的黑人參解開(kāi)包裹或解開(kāi)綁扎并根據(jù)用途進(jìn)行篩選，如果此時(shí)黑人參的水分含量高于14%，則將黑人參返回至干燥工序，隨后進(jìn)行篩選，根據(jù)產(chǎn)品形態(tài)和品質(zhì)對(duì)所得產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)并以符 合衛(wèi)生的方式進(jìn)行包裝。
[0036]實(shí)施例2
[0037]工藝流程與實(shí)施例1相同。技術(shù)參數(shù)如下:
[0038]將清洗過(guò)的鮮人參在20°C下干燥24h。
[0039]第一次蒸制時(shí)，中小個(gè)體參蒸制時(shí)間為2.5h，蒸制溫度為98°C;大個(gè)體和漿氣欠佳的參蒸制時(shí)間為3h，蒸制溫度為102°C，壓力保持在0.5kgf / cm2 ；
[0040]第一次干燥時(shí)，在50°C下干燥15h ；
[0041]第二次蒸制時(shí)，中小個(gè)體參蒸制時(shí)間為2h，蒸制溫度為98°C;大個(gè)體和漿氣欠佳的參蒸制時(shí)間為2.5h，蒸制溫度為102°C，壓力保持在0.5kgf / cm2 ；
[0042]實(shí)施例3
[0043]工藝流程與實(shí)施例1相同。主要技術(shù)參數(shù)如下:
[0044]將清洗過(guò)的鮮人參在25°C下干燥20h。
[0045]第一次蒸制時(shí)，中小個(gè)體參蒸制時(shí)間為3h，蒸制溫度為100°C ;大個(gè)體和漿氣欠佳的參蒸制時(shí)間為3.5h，蒸制溫度為108°C，壓力保持在0.7kgf / cm2 ；
[0046]第一次干燥時(shí)，在60°C下干燥18h ；
[0047]第二次蒸制時(shí)，中小個(gè)體參蒸制時(shí)間為2.5h，蒸制溫度為100°C ;大個(gè)體和漿氣欠佳的參蒸制時(shí)間為3h，蒸制溫度為108°C，壓力保持在0.7kgf / cm2 ；
[0048]實(shí)施例4
[0049]工藝流程與實(shí)施例1相同。主要技術(shù)參數(shù)如下:
[0050]將清洗過(guò)的鮮人參在25°C下干燥24h。
[0051]第一次蒸制時(shí)，中小個(gè)體參蒸制時(shí)間為4h，蒸制溫度為102°C ;大個(gè)體和漿氣欠佳的參蒸制時(shí)間為4.5h，蒸制溫度為112°C，壓力保持在1.0kgf / cm2 ；
[0052]第一次干燥時(shí)，在70°C下干燥20h ；
[0053]第二次蒸制時(shí)，中小個(gè)體參蒸制時(shí)間為3h，蒸制溫度為102°C ;大個(gè)體和漿氣欠佳的參蒸制時(shí)間為3.5h，蒸制溫度為112°C，壓力保持在1.0kgf / cm2
[0054]由此制得的黑人參展現(xiàn)出其特有的獨(dú)特的濃厚的口味和風(fēng)味，這是鮮參、白參或紅參是無(wú)法得到的。
[0055]以上所述，僅為本發(fā)明最佳實(shí)施方式，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可顯而易見(jiàn)地得到的技術(shù)方案的簡(jiǎn)單變化或等效替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種黑人參的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)原料清洗 小心地用水清洗未加工的鮮參，保證其完整性和成分，利用清水將異物從鮮參表面上除去，參腿枝杈中的異物用水槍小心沖刷； (2)清洗過(guò)的鮮人參在20?55°C干燥20?28h； (3)第一次蒸制 將參放入蒸參器中在80?120°C下蒸制1.5?5h,蒸制時(shí)間為1.5?5h,蒸制溫度為80 ?120°C ； (4)第一次干燥 將參放入干燥箱或干燥室中，在40?75°C下干燥6?20h ; (5)第二次蒸制 將第一次干燥后的參放入蒸參器中在80?110°C下蒸制1.5?4.0h ; (6)第二次干燥 蒸制過(guò)的參的含水量參體中為40%，根毛中為30%，在干燥時(shí)要保證參的水分含量大于或等于20% ； (7)形態(tài)固定 利用亞麻布包裹或者利用絲線綁扎參體，上述亞麻布或絲線將在最終蒸制和干燥工序結(jié)束后除去； (8)重復(fù)7次步驟(5)，重復(fù)6次步驟(6)； (9)干燥 在陽(yáng)光下干燥蒸制過(guò)的參，使得其水分含量保持在小于或等于14% ； (10)將制得的黑人參解開(kāi)包裹或解開(kāi)綁扎并根據(jù)用途進(jìn)行篩選，如果此時(shí)黑人參的水分含量高于14%，則將黑人參返回至干燥工序，隨后進(jìn)行篩選，根據(jù)產(chǎn)品形態(tài)和品質(zhì)對(duì)所得產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)并以符合衛(wèi)生的方式進(jìn)行包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑人參的加工方法，其中所述黑參是完整形式的鮮參、不選擇缺少根毛的根體、或從其根體除去的根毛個(gè)體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑人參的加工方法，其特征在于，在蒸制之前先將鮮參進(jìn)行干燥處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑人參的加工方法，其特征在于，其中蒸制時(shí)應(yīng)根據(jù)所述參的粗度在2?5小時(shí)內(nèi)將壓力維持為Okgf / cm2?Ikgf / cm2、且溫度在85?120°C內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑人參的加工方法，其特征在于，其中第二次干燥工序到第八次干燥工序要保證參的水分含量> 20%。
【文檔編號(hào)】A23L1/29GK103719848SQ201310692081
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】張宇, 崔松煥, 徐志臣, 金春愛(ài) 申請(qǐng)人:張宇