柚香山藥軟糖及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種柚香山藥軟糖及其制備方法,其成分包括山藥,脫苦蜜柚粒,白砂糖,果葡糖漿,卡拉膠,一水檸檬酸,甘草,維生素C,山梨酸鉀和黃金柚,其還原糖含量為30-50%,水分含量為15-20%;其制備方法包括制備脫苦蜜柚粒步驟、配置糖液步驟、糖漬步驟、冷卻成型步驟和烘干步驟。該軟糖以蜜柚和山藥為主要原料制成的,既充分利用山藥的食藥兩用價(jià)值,又融合蜜柚的食用價(jià)值和口感風(fēng)味;其軟硬適度、韌性較好、嚼勁十足,所含柚皮苷的含量低,口感甜而不膩。
【專利說(shuō)明】柚香山藥軟糖及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開一種軟糖,特別是一種柚香山藥軟糖。
【背景技術(shù)】
[0002]軟糖是一種柔軟、有彈性和韌性的功能性糖果,以明膠、糖漿等原料為主,經(jīng)多個(gè)工序操作,構(gòu)成具有不同形狀、質(zhì)構(gòu)和香味的,精美而耐保藏的固體糖果,具有彈性和咀嚼感。軟糖早已大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),其常見的工藝流程為溶解一熬糖一澆模一切塊一干燥一包裝。
[0003]薯蕷,通稱山藥,多年生草本植物,莖蔓生,常帶紫色,塊根圓柱形,葉子對(duì)生,卵形或橢圓形,花乳白色,雌雄異株。山藥的塊根含淀粉和蛋白質(zhì),可以食用;還富含各種維生素和有益的微量元素、粘質(zhì)多糖等;還含有尿囊素、山藥素、皂甙、膽堿、鹽酸多巴胺等藥用成分;是營(yíng)養(yǎng)價(jià)值很高的藥食同源食品。山藥有健脾、補(bǔ)肺、固腎、益精等功效,具有強(qiáng)身健體及醫(yī)療保健作用。
[0004]專利CN1050264C公開了一種營(yíng)養(yǎng)保健軟糖,其組成包括(I)果仁10_50% ;和食藥兩用的食品或藥品:(2)黨參、黃芪、山藥、大棗、其中一種或幾種1-30%; (3)首烏、黃精、枸杞、生地、其中一種或幾種0-20%; (4)山楂、茯苓、其中一種或幾種0-10%; (5)木耳、銀耳、瓊脂、海藻酸、果膠,其中一或幾種1-10%; (6)蜂蜜、木糖醇,其中一種或幾種余量。該種軟糖中添加的山藥主要利用其藥用價(jià)值,該種保健軟糖以補(bǔ)氣、滋陰、健脾益腎為主,尤其適合身體虛弱、心腦血管功能欠佳的中老年人食用。專利CN103109969A公開了一種花生紅衣山藥銀耳軟糖,其配方為:白砂糖50份,山藥銀耳漿40份,花生紅衣粉5份,果膠4份和水分;所述山藥銀耳漿由山藥漿與銀耳漿按照3:2的比例混合,所述銀耳漿中,銀耳與水按照1:8的比例混合;以上均為重量比;所述軟糖中的水分不超過(guò)總重量的8%。該軟糖利用山藥含有淀粉酶、多酚氧化酶等物質(zhì)有利于脾胃消化吸收功能,使得整個(gè)配方具有好的增強(qiáng)免疫力的作用和好的食療效果,尤其適用于化療后血小板減少、免疫力低下的人群長(zhǎng)期食用。
[0005]專利CN102907547A公開了一種蜜柚軟糖,包括如下重量份的組分:脫苦蜜柚原汁42-60重量份,食用糖5-22重量份,檸檬酸0.3-0.5重量份,維生素C0.03-0.06重量份,凝固劑2.5-4.0重量份,水24-50重量份;該蜜柚軟糖易于長(zhǎng)期保存,具有很高的附加價(jià)值;其采用的糖潰工藝為:在真空度0.08-0.lOMPa、溫度為100°C下熬煮60-80分鐘。該種糖潰工藝高溫下熬煮時(shí)間很長(zhǎng),容易導(dǎo)致成品的顏色深、蜜柚汁營(yíng)養(yǎng)成分喪失。
[0006]對(duì)于軟糖的還原糖含量控制,吳修東在碩士論文《高熱穩(wěn)定性明膠軟糖的開發(fā)和工藝優(yōu)化》中經(jīng)研究得知:還原糖比例應(yīng)控制在15-25% ;隨著還原糖含量增大,明膠軟糖凝膠硬度減小,彈性指數(shù)略有降低,抗變形率先變小后穩(wěn)定,組織狀態(tài)從偏硬到偏軟,咀嚼性降低。但這對(duì)添加糖類作為甜味劑的軟糖而言,很難將其還原糖比例控制到15-25%的同時(shí)還能保持良好的甜味口感。
[0007]近些年來(lái),市面也出現(xiàn)少量的山藥軟糖產(chǎn)品,比如潘明等人研制的山藥保健軟糖(潘明、潘明、王世寬、楊東、李斌,山藥保健軟糖的研制,食品工業(yè),1999 (06): 13-14 ),其以山藥、瓊脂、白砂糖、葡萄糖漿等為原料,最佳工藝參數(shù)為:山藥8kg、瓊脂4kg、白砂糖24kg、葡萄糖漿48kg,其成品色澤透明,形體完整,具有良好的咀嚼性和彈性。到目前為止,暫未見任何以蜜柚和山藥為主要原料制成的柚香山藥軟糖產(chǎn)品。為滿足喜歡柚香口味軟糖的消費(fèi)者,還急需一款添加柚香,并以蜜柚和山藥為主要原材料制成的柚香山藥軟糖。它既充分利用山藥的食藥兩用的價(jià)值,又融合蜜柚的食用價(jià)值和口感風(fēng)味。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明的目的在于提供柚香山藥軟糖,以蜜柚和山藥為主要原料制成的,既充分利用山藥的食藥兩用的價(jià)值,又融合蜜柚的食用價(jià)值和口感風(fēng)味。該柚香山藥軟糖軟硬適度,軟糖口感甜而不膩,具有十足的嚼勁、韌性,且蜜柚組分所含柚皮苷的含量低。
[0009]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種制備柚香山藥軟糖的方法,該方法工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),保持軟糖成品品質(zhì)的同時(shí)可提高生產(chǎn)效率,充分利用山藥的藥食同源高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值,同時(shí)融合在一起的蜜柚組分的柚皮苷脫除效果良好。
[0010]本發(fā)明提供一種柚香山藥軟糖,包括如下重量份的組分:山藥20-24份,脫苦蜜柚粒23-27份,白砂糖14-18份,果葡糖漿5-7份,卡拉膠3.2-3.8份,一水檸檬酸0.2-0.4份,甘草0.03-0.06份,維生素C0.03-0.06份,山梨酸鉀0.02-0.04份和黃金柚0.08-0.12份,其還原糖含量為30-50%,水分含量為15-20%。
[0011]其中,所述的脫苦蜜柚粒由下述的步驟制備得到:
[0012]Al.蜜柚皮成型步驟:將蜜柚鮮果分切成瓣鮮果,并成瓣鮮果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分離,將蜜柚果皮并切割成規(guī)格形狀的蜜柚果?。?br>
[0013]A2.蜜柚皮脫苦步驟:通過(guò)脫苦液脫除蜜柚果丁中的苦味素,將脫苦后的蜜柚果丁與脫苦液分離,其中所述的脫苦液的成分按重量百分比配比為:氯化鈉3.5-5.5%、(6-環(huán)狀糊精0.3-0.4%和余量的水;
[0014]A3.漂洗脫水步驟:用水清洗后,再甩干脫水,制得脫苦蜜柚皮;
[0015]A4.攪碎成粒步驟:用攪碎機(jī)將脫苦蜜柚皮攪碎均勻,制得脫苦蜜柚粒。
[0016]優(yōu)選的,所述的蜜柚皮脫苦步驟是在真空條件下進(jìn)行脫苦,優(yōu)選的真空度為0.02MPa-0.05MPa,脫苦時(shí)間為60-90分鐘,脫苦溫度為50_80°C。
[0017]所述柚香山藥軟糖由下述步驟制備得到:
[0018]A.制備脫苦蜜柚粒;
[0019]B.配置糖液步驟:用水溶解14-18重量份的白砂糖和5-7重量份的果葡糖漿,再加入3.2-3.8重量份的卡拉膠混合均勻,再加入如下重量份的組分:一水檸檬酸0.2-0.4份,甘草0.03-0.06份,維生素C0.03-0.06份,山梨酸鉀0.02-0.04份和黃金柚0.08-0.12份;并將糖液預(yù)熱至95-105°C ;
[0020]C.糖潰步驟:加入23-27重量份的脫苦蜜柚粒和20-24重量份的山藥進(jìn)行熬煮,其中所述的山藥為山藥塊根粉碎而成的山藥粉;
[0021]D.冷卻成型步驟:將糖潰步驟后的糖液倒入托盤中冷卻,按規(guī)格尺寸進(jìn)行切丁 ;
[0022]E.烘干步驟:烘干處理,冷卻后即制得柚香山藥軟糖。
[0023]優(yōu)選的,所述的糖潰步驟是在真空條件下進(jìn)行熬煮,優(yōu)選的真空度為0.08MPa-0.15MPa,真空熬煮時(shí)間為30-50分鐘,真空熬煮溫度為70_85°C。[0024]由于甘草的甜度是蔗糖的百倍,添加微量的甘草后,可在不影響蜜柚軟糖的總糖含量的情況下,大幅度增加柚軟糖的甜味、改善其酸甜度,同時(shí)甘草中含有甘草甜素、甘草次酸、甘草甙、異甘草甙、新甘草甙、新異甘草甙、甘草素、異甘草素以及甘草西定、甘草醇、異甘草醇、7-甲基香豆精、傘形花內(nèi)酯等數(shù)十種化合物,可以起到調(diào)和其他組分的作用。
[0025]在甜味劑的選擇上,采用白砂糖和果葡糖漿的配合,而且配比在控制在3:1左右,又添加微量的甘草,既可以保證蜜柚軟糖的適口的甜味,又可以相對(duì)節(jié)約成本;還可以較好協(xié)調(diào)山藥和脫苦蜜柚粒的成分。
[0026]在凝固劑的選擇上,選擇單一種類凝固劑可以避免不同凝固劑之間的競(jìng)爭(zhēng),避免帶入雜味并保證成品的口味的純度。凝固劑選擇卡拉膠,其水果香味濃,甜度適中,爽口不粘牙,而且透明度比瓊脂更好,價(jià)格較瓊脂低;且加到軟糖中能使成品口感滑爽,更富彈性,黏性小,穩(wěn)定性增高。
[0027]添加適量的一水檸檬酸,一方面用于調(diào)節(jié)糖液的PH值、改善軟糖成品的質(zhì)構(gòu),另一方面作為酸性調(diào)味劑,用于協(xié)調(diào)山藥、脫苦蜜柚粒及糖類甜味劑的酸甜度;同時(shí)還可改善軟糖的感官性狀,增強(qiáng)食欲和促進(jìn)體內(nèi)鈣、磷物質(zhì)的消化吸收。
[0028]其中,黃金柚為從蜜柚皮提煉出來(lái)的香精或香料,添加微量的黃金柚可以大幅度增加產(chǎn)品的蜜柚香味。
[0029]本發(fā)明還提供一種制備柚香山藥軟糖的方法,下述步驟:
[0030]A.制備脫苦蜜柚粒;
[0031]B.配置糖液步驟:用22-32重量份的水在溫度為50_70°C下溶解14-18重量份的白砂糖和5-7重量份的果葡糖漿,再加入3.2-3.8重量份的卡拉膠混合均勻,再加入如下重量份的組分:一水檸檬酸0.2-0.4份,甘草0.03-0.06份,維生素C0.03-0.06份,山梨酸鉀0.02-0.04份和黃金柚0.08-0.12份;并將糖液預(yù)熱至95-105。。;
[0032]C.糖潰步驟:加入23-27重量份的脫苦蜜柚粒和20_24重量份的山藥攪拌熬煮10-30分鐘,再降溫至70-85°C,抽真空并保持真空度為0.08-0.15MPa下熬煮30-50分鐘,其中所述的山藥為山藥塊根粉碎而成的山藥粉;
[0033]D.冷卻成型步驟:將糖潰步驟后的糖液倒入托盤中冷卻,按規(guī)格尺寸進(jìn)行切丁 ;
[0034]E.烘干步驟:烘干處理,冷卻后即制得柚香山藥軟糖。
[0035]其中,糖液預(yù)熱溫度需適宜控制在95_105°C,溫度過(guò)高會(huì)使蜜柚、山藥中的天然香味成分揮發(fā),影響產(chǎn)品的風(fēng)味口感;溫度過(guò)低,不利于各組分的混合均勻,也會(huì)影響最終成品的質(zhì)量。通過(guò)糖潰步驟的高溫預(yù)熱可以較好地殺死山藥、柚皮中的有害細(xì)菌、霉菌、大腸菌群,無(wú)需提高軟糖成品的還原糖含量就可延長(zhǎng)保質(zhì)期。
[0036]糖潰液中的水添加量需要準(zhǔn)確控制,水添加較少難以充分溶解各固體組分,導(dǎo)致添加組分的不均勻;水添加量過(guò)多則增加熬糖時(shí)間和能耗,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、能耗浪費(fèi)大,從而提高制作成本,還會(huì)影響軟糖成品的口感風(fēng)味。
[0037]通過(guò)熬糖、化膠、加酸和添加劑、攪拌熬煮、真空熬煮等分步投料操作并對(duì)各段投料的溫度、真空度變化控制,進(jìn)而降低了蜜柚皮的熬煮溫度、縮短了熬煮時(shí)間,避免了蜜柚軟糖成品蜜柚皮的糜爛口感,也較好的控制了蜜柚軟糖成品的顏色。其中,化膠步驟直接在溫度適宜的糖液中進(jìn)行,還節(jié)省了相應(yīng)的化膠專用設(shè)備,也使得卡拉膠與糖液混合均勻更充分,保證了蜜柚軟糖成品的質(zhì)構(gòu)與口感。[0038]真空熬煮溫度也不宜過(guò)高,以避免出現(xiàn)顆粒狀凝膠,從而影響軟糖成品的品質(zhì)。本發(fā)明方法通過(guò)分步單獨(dú)控制的手段將真空熬煮溫度由100°C下降至70-85°C,保證了脫苦蜜柚皮的糖潰效果,也保證卡拉膠的凝膠效果,保證了軟糖成品的品質(zhì)。。
[0039]優(yōu)選的,所述的烘干步驟中,烘干溫度為50_70°C,烘干時(shí)間為6-10小時(shí)。進(jìn)一步優(yōu)選的,烘干溫度為50-55°C,烘干時(shí)間為6-10小時(shí);低溫烘干更利于軟糖成品的色澤、山藥和蜜柚組分的天然風(fēng)味及營(yíng)養(yǎng)成分的保留。
[0040]其中,制備脫苦蜜柚粒的步驟包括:
[0041]Al.蜜柚皮成型步驟:將蜜柚鮮果分切成瓣鮮果,并成瓣鮮果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分離,將蜜柚果皮并切割成規(guī)格形狀的蜜柚果??;
[0042]A2.蜜柚皮脫苦步驟:通過(guò)脫苦液脫除蜜柚果丁中的苦味素,將脫苦后的蜜柚果丁與脫苦液分離,其中所述的脫苦液的成分按重量百分比配比為:氯化鈉3.5-5.5%、(6-環(huán)狀糊精0.3-0.4%和余量的水;
[0043]A3.漂洗脫水步驟:用水清洗后,再甩干脫水,制得脫苦蜜柚皮;
[0044]A4.攪碎成粒步驟:用攪碎機(jī)將脫苦蜜柚皮攪碎均勻,制得脫苦蜜柚粒。
[0045]優(yōu)選的,所述的蜜柚皮脫苦步驟是在真空條件下進(jìn)行脫苦,優(yōu)選的真空度為0.02MPa-0.15MPa,脫苦時(shí)間為60-90分鐘,脫苦溫度為50_80°C。
[0046]為便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)時(shí)更好的控制柚香山藥軟糖的質(zhì)量的穩(wěn)定性和口感的一致性,可在制備脫苦蜜柚粒的蜜柚皮成型步驟之前,增加清洗消毒的步驟:采用濃度為10-500mg/L的二氧化氯水溶液對(duì)蜜柚鮮果進(jìn)行清洗消毒,從而可以較好清潔蜜柚鮮果在生長(zhǎng)、采收及運(yùn)輸過(guò)程中表面附著的塵土、泥沙、害蟲、微生物等。若去除蜜柚鮮表皮殘存的農(nóng)藥或重油等,可以先用0.5%-1.5% (重量)鹽酸水溶液進(jìn)行清洗,再用1% (重量)碳酸鈉水溶液清洗;或者,先用0.03%-0.1% (重量)的高錳酸鉀溶液或0.04%-0.06%的漂白粉溶液浸泡10-15分鐘,再用清水漂洗。
[0047]本發(fā)明的有益效果有:柚香山藥軟糖采用脫苦蜜柚粒和山藥為原料通過(guò)糖潰、冷卻成型、烘干步驟制得,其還原糖含量為30-50%,水分含量為15-20%,既充分利用山藥的食藥兩用的價(jià)值,又融合蜜柚的食用價(jià)值和口感風(fēng)味。該軟糖軟硬適度,口感甜而不膩,具有十足的嚼勁、韌性;既保持了適宜的酸甜度,保證維生素C的含量;所含柚皮苷的含量也控制在較低水平。同時(shí),其制備方法工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),保證軟糖成品品質(zhì)的同時(shí)可提聞生廣效率。
【具體實(shí)施方式】
[0048]通過(guò)下面給出的本發(fā)明的具體實(shí)施例和比較實(shí)施例可以進(jìn)一步清楚地了解本發(fā)明,但它們不是對(duì)本發(fā)明的限定。具體實(shí)施例和比較實(shí)施例中沒(méi)有詳細(xì)敘述的部分是采用現(xiàn)有技術(shù)、公知技術(shù)手段和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)獲得的。
[0049]除非另有說(shuō)明,本發(fā)明中所采用的百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)。
[0050]實(shí)施例1
[0051]按如下的步驟方法制備柚香山藥軟糖:
[0052](I)制備脫苦蜜柚粒:
[0053]蜜柚皮成型步驟:將蜜柚鮮果分切成瓣鮮果,并成瓣鮮果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分離,將蜜柚果皮并切割成規(guī)格形狀的蜜柚果丁,蜜柚果皮進(jìn)入機(jī)器切丁,切成規(guī)格為(3.2-3.8cm) X (3.2-3.8cm) X (3.2_3.8cm)的蜜柚果丁,再送入蜜柚果丁分檔裝置分檔,得到合格的蜜柚果丁。
[0054]蜜柚皮脫苦步驟:在真空度為0.05MPa下,采用脫苦液脫除蜜柚果丁中的苦味素,將脫苦后的蜜柚果丁與脫苦液分離。脫苦液按重量百分比配比為:氯化鈉3.5-5.5%、P -環(huán)狀糊精0.3-0.4%和余量的水。將上述配方的脫苦液及蜜柚果丁置入真空脫苦罐,蜜柚果丁與脫苦液的重量比為1:3,在601:溫度以及0.05MPa真空度條件下脫苦80分鐘。
[0055]漂洗脫水步驟:用水清洗后,再用離心機(jī)甩干脫水至沒(méi)有水珠殘留,制得脫苦蜜柚皮。
[0056]攪碎成粒步驟:用攪碎機(jī)將脫苦蜜柚皮攪碎均勻,制得脫苦蜜柚粒。
[0057](2)配置糖液步驟:用27重量份的水在溫度為60°C下溶解16重量份的白砂糖和6重量份的果葡糖漿(其中,果葡糖漿的固含量為70-72%),再加入3.6重量份的卡拉膠混合均勻,再加入如下重量份的組分:一水朽1檬酸0.35份,甘草0.05份,維生素C0.05份,山梨酸鉀0.02份和黃金柚0.1份;并將糖液預(yù)熱至95-105 °C。
[0058](3)糖潰步驟:加入25重量份的脫苦蜜柚粒和22重量份的山藥塊根經(jīng)粉碎而成的山藥粉攪拌熬煮10-30分鐘,再降溫至80°C,抽真空并保持真空度為0.15MPa下熬煮40分鐘。
[0059](4)冷卻成型步驟:將糖潰步驟后的糖液倒入清洗消毒好的不銹鋼托盤中冷卻,按規(guī)格尺寸進(jìn)行切丁成規(guī)格為 WL =( 1.5-2.5cm) X (1.5-2.5cm) X (1.5-2.5cm);
[0060](5)烘干步驟:烘干溫度為55°C,烘干時(shí)間為9小時(shí),烘干至其水分含量為20-30%,冷卻后即制得柚香山藥軟糖。
[0061]實(shí)施例2
[0062]該實(shí)施例的過(guò)程與實(shí)施例1基本相同,其區(qū)別在于:
[0063]①制備脫苦蜜柚粒步驟中,在蜜柚皮成型步驟之前增加清洗消毒的步驟:蜜柚鮮果于45°C熱水中自動(dòng)清洗2分鐘,進(jìn)入潔凈水冷卻漂洗,在IOOppm 二氧化氯溶液中常溫消毒以及吹干。
[0064]②配方比例和工藝參數(shù)的調(diào)整具體詳見表1、表2。
[0065]實(shí)施例3
[0066]該實(shí)施例的過(guò)程與實(shí)施例1基本相同,配方比例和工藝參數(shù)的調(diào)整詳見表1、表2。
[0067]比較例I
[0068]按如下的步驟方法制備的山藥軟糖。
[0069](I)配置糖液:將白砂糖24kg和葡萄糖漿48kg溶解于水中,并采用100目過(guò)濾,取其濾液。
[0070](2)山藥粉糊化:將8kg山藥投入8倍水中,放入沸水浴中糊化50min。
[0071](3)糖潰:將4kg瓊脂切成小碎粒,投入20倍85_90°C的水中,待完全溶解后,將混合糖液加入,在120°C熬制,熬到固形物為77-87%,降溫到105°C,加入山藥糊,保溫5min,充分混合后冷卻到75 °C。
[0072](4)冷卻成型:然后冷卻到60°C倒入50°C的模內(nèi)成型并讓其自然冷卻。
[0073](5)烘干:將冷卻到室溫的糖塊放入烘箱內(nèi),采用50°C烘2hr,后再45°C下烘18hr,使糖塊水分在16%左右。
[0074]比較例2
[0075]該實(shí)施例的過(guò)程與實(shí)施例1基本相同,配方比例和工藝參數(shù)的調(diào)整詳見表1、表2。
[0076]比較例3
[0077]該實(shí)施例的過(guò)程與實(shí)施例1基本相同,配方比例和工藝參數(shù)的調(diào)整詳見表1、表2。
[0078]比較例4
[0079]該實(shí)施例的過(guò)程與實(shí)施例1基本相同,配方比例和工藝參數(shù)的調(diào)整詳見表1、表2。
[0080]表1配方
[0081]
【權(quán)利要求】
1.一種柚香山藥軟糖,其特征在于:包括如下重量份的組分:山藥20-24份,脫苦蜜柚粒23-27份,白砂糖14-18份,果葡糖漿5-7份,卡拉膠3.2-3.8份,一水檸檬酸0.2-0.4份,甘草0.03-0.06份,維生素C0.03-0.06份,山梨酸鉀0.02-0.04份和黃金柚0.08-0.12份,其還原糖含量為30-50%,水分含量為15-20%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柚香山藥軟糖,其特征在于:由下述步驟制備得到: A.制備脫苦蜜柚粒; B.配置糖液步驟:用水溶解14-18重量份的白砂糖和5-7重量份的果葡糖漿,再加入.3.2-3.8重量份的卡拉膠混合均勻,再加入如下重量份的組分:一水檸檬酸0.2-0.4份,甘草0.03-0.06份,維生素C0.03-0.06份,山梨酸鉀0.02-0.04份和黃金柚0.08-0.12份;并將糖液預(yù)熱至95-105 °C ; C.糖潰步驟:加入23-27重量份的脫苦蜜柚粒和20-24重量份的山藥進(jìn)行熬煮,其中所述的山藥為山藥塊根粉碎而成的山藥粉; D.冷卻成型步驟:將糖潰步驟后的糖液倒入托盤中冷卻,按規(guī)格尺寸進(jìn)行切?。? E.烘干步驟:烘干處理,冷卻后即制得柚香山藥軟糖。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柚香山藥軟糖,其特征在于:所述的脫苦蜜柚粒由下述步驟制備得到: Al.蜜柚皮成型步驟:將蜜柚鮮果分切成瓣鮮果,并成瓣鮮果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分離,將蜜柚果皮并切割成規(guī)格形狀的蜜柚果??; A2.蜜柚皮脫苦步驟:通過(guò)脫苦液脫除蜜柚果丁中的苦味素,將脫苦后的蜜柚果丁與脫苦液分離,其中所述的脫苦液的成分按重量百分比配比為:氯化鈉3.5-5.5%、(6-環(huán)狀糊精0.3-0.4%和余量的水; A3.漂洗脫水步驟:用水清洗后,再甩干脫水,制得脫苦蜜柚皮; A4.攪碎成粒步驟:用攪碎機(jī)將脫苦蜜柚皮攪碎均勻,制得脫苦蜜柚粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柚香山藥軟糖,其特征在于:所述的蜜柚皮脫苦步驟是在真空度為0.02MPa-0.15MPa的真空條件下進(jìn)行脫苦,脫苦時(shí)間為60-90分鐘,脫苦溫度為50-80°C。
5.一種制備柚香山藥軟糖的方法,其特征在于:包括下列步驟: A.制備脫苦蜜柚粒; B.配置糖液步驟:用22-32重量份的水在溫度為50-70°C下溶解14-18重量份的白砂糖和5-7重量份的果葡糖漿,再加入3.2-3.8重量份的卡拉膠混合均勻,再加入如下重量份的組分:一水檸檬酸0.2-0.4份,甘草0.03-0.06份,維生素C0.03-0.06份,山梨酸鉀.0.02-0.04份和黃金柚0.08-0.12份;并將糖液預(yù)熱至95-105。。; C.糖潰步驟:加入23-27重量份的脫苦蜜柚粒和20-24重量份的山藥攪拌熬煮10-30分鐘,再降溫至70-85°C,抽真空并保持真空度為0.08-0.15MPa下熬煮30-50分鐘,其中所述的山藥為山藥塊根粉碎而成的山藥粉; D.冷卻成型步驟:將糖潰步驟后的糖液倒入托盤中冷卻,按規(guī)格尺寸進(jìn)行切??; E.烘干步驟:烘干處理,冷卻后即制得柚香山藥軟糖。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其特征在于:制備脫苦蜜柚粒的步驟包括: Al.蜜柚皮成型步驟:將蜜柚鮮果分切成瓣鮮果,并成瓣鮮果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分離,將蜜柚果皮并切割成規(guī)格形狀的蜜柚果??; A2.蜜柚皮脫苦步驟:通過(guò)脫苦液脫除蜜柚果丁中的苦味素,將脫苦后的蜜柚果丁與脫苦液分離,其中所述的脫苦液的成分按重量百分比配比為:氯化鈉3.5-5.5%、(6-環(huán)狀糊精0.3-0.4%和余量的水; A3.漂洗脫水步驟:用水清洗后,再甩干脫水,制得脫苦蜜柚皮; A4.攪碎成粒步驟:用攪碎機(jī)將脫苦蜜柚皮攪碎均勻,制得脫苦蜜柚粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法,其特征在于:在所述的蜜柚皮成型步驟之前,增加清洗消毒步驟:采用濃度為10-500mg/L的二氧化氯水溶液對(duì)蜜柚鮮果進(jìn)行清洗消毒。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法,其特征在于:所述的蜜柚皮脫苦步驟是在真空度為0.02MPa-0.15MPa的真空條件下進(jìn)行脫苦,脫苦時(shí)間為60-90分鐘,脫苦溫度為50-80°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求4至8中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于:所述的干燥步驟中,烘干溫度為50-70°C,烘干時(shí)間為6-10小時(shí)。
【文檔編號(hào)】A23G3/50GK103749907SQ201310648584
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】楊清泉, 胡文星 申請(qǐng)人:福建南海食品有限公司