活性凍干保鮮山藥多糖顆粒沖劑生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種活性凍干保鮮山藥多糖顆粒沖劑生產(chǎn)方法，該方法包括原料篩選、清洗、去皮、切片、滅菌；速凍；干燥；磨粉；壓制顆粒和滅菌灌裝。本發(fā)明方法可有效保留山藥的營養(yǎng)成分和生理活性成分，提高其附加值，促進了山藥的精深加工，擴大了其應(yīng)用領(lǐng)域。
【專利說明】活性凍干保鮮山藥多糖顆粒沖劑生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及保健食品領(lǐng)域，特別是涉及一種活性凍干保鮮山藥多糖顆粒沖劑的生
產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]山藥又名薯蕷，多年生草本，干燥根莖入藥，味甘，性涼潤，入肺、脾、腎經(jīng)，既是一種珍貴的藥用植物，又是集藥、食、滋補三大功能為一體的一種常見食物。山藥最大的特點是能防止心血管系統(tǒng)脂肪沉淀，保持血管的彈性，防止動脈粥樣硬化過早發(fā)生，減少皮下脂肪沉積。山藥多糖(包括粘液質(zhì)及糖蛋白)是山藥的主要有效成分，分為酸性多糖和中性多糖兩類，主要成分為甘露聚糖、半乳糖、木糖、阿拉伯糖、葡萄糖等。山藥多糖可刺激和調(diào)節(jié)人體免疫系統(tǒng)，具有降血糖、抗衰老、抗腫瘤作用。
[0003]目前市場上的山藥制品，多為生產(chǎn)方法單一，深加工水平不高，山藥價值沒有得到充分利用。且鮮山藥含有的超氧歧化酶和多酚氧化酶等有機元素與空氣接觸發(fā)生氧化變色(灰赤色或淺褐色)。山藥在去皮、切片及干燥過程中極易褐變，為了抑制褐變，在加工過程中大多采用亞硫酸鹽護色，常常會造成硫含量超標(biāo)。我公司的“活性凍干保鮮山藥粉”于2010年通過了 QS認(rèn)證，為研發(fā)活性凍干保鮮山藥多糖顆粒沖劑奠定了原料和技術(shù)基礎(chǔ)。發(fā)明的活性凍干保鮮山藥多糖顆粒沖劑生產(chǎn)方法，是在真空條件下進行，對于一些易氧化的物質(zhì)具有很好的保護作用，可使蛋白類成分快速進入休眠狀態(tài)而不發(fā)生變性或丟失活性，對生物組織和細(xì)胞結(jié)構(gòu)基本沒有損傷，使山藥多糖功效得到有效發(fā)揮，提高了山藥的藥用價值、營養(yǎng)價值和經(jīng)濟價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種活性凍干保鮮山藥多糖顆粒沖劑生產(chǎn)方法，以便有效保留山藥的營養(yǎng)成分和生理活性成分，提高其附加值。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種活性凍干保鮮山藥多糖顆粒沖劑生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟:
[0006]I)原料篩選、清洗、去皮、切片、滅菌；
[0007]2)速凍；
[0008]3)干燥，將步驟2)中經(jīng)速凍的鮮山藥片放入冷凍真空干燥機設(shè)備真空干燥；
[0009]4)磨粉:將步驟3)中凍干山藥片倒進粉碎機中打磨成粉；
[0010]5)壓制顆粒:取步驟4)中磨成的山藥粉，加入輔料和粘合劑，混勻，干燥，制得山藥多糖顆粒沖劑；
[0011]6)滅菌灌裝。
[0012]優(yōu)選地，步驟I)所述切片的厚度為0.2?0.3 Cm，所述滅菌為切片的山藥放入滅菌池，滅菌時間為20?30分鐘。
[0013]優(yōu)選地，步驟2)所述的速凍溫度為-40?-50°C，冷凍時間30?40h。[0014]優(yōu)選地，步驟3)所述真空干燥的條件為干燥溫度為50?65°C，壓力35?40Pa，干燥時間40?46h。
[0015]優(yōu)選地，步驟4)所述打磨成粉的粉末粒度為300?330目。
[0016]優(yōu)選地，步驟5)所述山藥粉及輔料的比例為1:2 ;所述粘合劑為質(zhì)量百分比濃度為30%?70%的乙醇水溶液；所述干燥溫度為60V?80°C ;所述干燥時間為2?8小時。
[0017]優(yōu)選地，步驟6)所述滅菌采用巴氏滅菌燈，紫外線滅菌20分鐘。
[0018]本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明制備的活性凍干保鮮山藥多糖顆粒沖劑可以刺激和調(diào)節(jié)人體免疫系統(tǒng)，具有降血糖、抗衰老、抗腫瘤等作用。速凍和真空干燥工藝，有效保留了山藥的營養(yǎng)成分和生理活性成分，還可用于食品添加劑及療效食品。同時，在促進山藥的精深加工，提高附加值，擴大應(yīng)用領(lǐng)域方面將會產(chǎn)生積極作用。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步加以說明。
[0020]實施例1
[0021]⑴原料篩選、清洗、去皮、切片、滅菌:采用河南焦作鐵棍山藥，選用成熟度適中、無霉?fàn)€、無病蟲害和無機械損傷的新鮮山藥作原料，用篩選機分選原料(鐵棍山藥)分好等級；將篩選好的山藥倒進清水池，稍經(jīng)浸泡后，加水洗凈；用無毒(無菌)器皿將清洗干凈的原料運至加工車間進行去皮，用不銹鋼削皮刀或竹片刮去外表皮，并挖除黑色斑眼；將去皮后的山藥，用無毒(無菌)器皿放至切片機內(nèi)進行切片，切成0.2 cm厚的薄片；將切好的山藥片放入滅菌池中，滅菌20分鐘后取出。
[0022]⑵速凍:用無毒(無菌)器皿將滅菌后的山藥片送到快速冷凍室，進行速凍，以保持原有的活性成分。在_40°C條件下，冷凍30個小時取出。鮮山藥片經(jīng)速凍之后，山藥片中的冰晶直接變成蒸氣升華脫走。升華脫水使構(gòu)成山藥的細(xì)胞呈休眠狀態(tài)而不損壞，遇水則馬上恢復(fù)活性。
[0023]⑶真空干燥:經(jīng)速凍的鮮山藥片放入(LZG-25型)國際最先進冷凍真空干燥機設(shè)備，在溫度為50°C，工作壓力35Pa條件下，經(jīng)46小時吸(抽)出鮮山藥片體內(nèi)的水分，即可出倉。
[0024]⑷磨粉:將凍干山藥片倒進粉碎機內(nèi)打磨成300目的山藥粉。
[0025](5)壓制顆粒:
[0026]取步驟4)中磨成的山藥粉按1:2比例混合加入糖粉和糊精，向混合物中加入含60%的乙醇液，混勻，70°C干燥5小時，制得山藥多糖顆粒，后分裝；
[0027](6)滅菌灌裝:將制作的活性凍干保鮮山藥多糖顆粒沖劑移入滅菌室，用巴氏滅菌燈紫外線滅菌20分鐘后，輸入灌裝機內(nèi)，調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)15g /袋，采用食品包裝專用塑料與鋁箔復(fù)合膜進行灌裝，真空封口。食品包裝專用塑料與鋁箔復(fù)合膜符合GB/T28118的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
[0028]將灌裝后的活性凍干保鮮山藥多糖顆粒沖劑裝盒，10袋/盒。凈含量符合JJF/1070的規(guī)定；將包裝好的產(chǎn)品標(biāo)注生產(chǎn)日期，然后裝箱(10盒/箱)待檢。
[0029]實施例2
[0030]⑴原料篩選、清洗、去皮、切片、滅菌:采用河南焦作鐵棍山藥，選用成熟度適中、無霉?fàn)€、無病蟲害和無機械損傷的新鮮山藥作原料，用篩選機分選原料(鐵棍山藥)分好等級；將篩選好的山藥倒進清水池，稍經(jīng)浸泡后，加水洗凈；用無毒(無菌)器皿將清洗干凈的原料運至加工車間進行去皮，用不銹鋼削皮刀或竹片刮去外表皮，并挖除黑色斑眼；將去皮后的山藥，用無毒(無菌)器皿放至切片機內(nèi)進行切片，切成0.25 cm厚的薄片；將切好的山藥片放入滅菌池中，滅菌25分鐘后取出。
[0031]⑵速凍:用無毒(無菌)器皿將滅菌后的山藥片送到快速冷凍室，進行速凍，以保持原有的活性成分。在_45°C條件下，冷凍35個小時取出。鮮山藥片經(jīng)速凍之后，山藥片中的冰晶直接變成蒸氣升華脫走。升華脫水使構(gòu)成山藥的細(xì)胞呈休眠狀態(tài)而不損壞，遇水則馬上恢復(fù)活性。
[0032]⑶真空干燥:經(jīng)速凍的鮮山藥片放入(LZG-25型)國際最先進冷凍真空干燥機設(shè)備，在溫度為60°C，工作壓力40Pa條件下，經(jīng)40小時吸(抽)出鮮山藥片體內(nèi)的水分，即可出倉。
[0033]⑷磨粉:將凍干山藥片倒進粉碎機內(nèi)打磨成310目的山藥粉。
[0034](5)壓制顆粒:
[0035]取步驟4)中磨成的山藥粉按1:2比例混合加入糖粉和糊精，向混合物中加入含50%的乙醇液，混勻，70°C干燥6小時，制得山藥多糖顆粒，后分裝；
[0036](6)滅菌灌裝:將制作的活性凍干保鮮山藥多糖顆粒沖劑移入滅菌室，用巴氏滅菌燈紫外線滅菌20分鐘后，輸入灌裝機內(nèi)，調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)15g /袋，采用食品包裝專用塑料與鋁箔復(fù)合膜進行灌裝，真空封口。食品包裝專用塑料與鋁箔復(fù)合膜符合GB/T28118的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
[0037]將灌裝后的活性凍干保鮮山藥多糖顆粒沖劑裝盒，10袋/盒。凈含量符合JJF/1070的規(guī)定；將包裝好的產(chǎn)品標(biāo)注生產(chǎn)日期，然后裝箱(10盒/箱)待檢。
[0038]實施例3
[0039]⑴原料篩選、清洗、去皮、切片、滅菌:采用河南焦作鐵棍山藥，選用成熟度適中、無霉?fàn)€、無病蟲害和無機械損傷的新鮮山藥作原料，用篩選機分選原料(鐵棍山藥)分好等級；將篩選好的山藥倒進清水池，稍經(jīng)浸泡后，加水洗凈；用無毒(無菌)器皿將清洗干凈的原料運至加工車間進行去皮，用不銹鋼削皮刀或竹片刮去外表皮，并挖除黑色斑眼；將去皮后的山藥，用無毒(無菌)器皿放至切片機內(nèi)進行切片，切成0.3 cm厚的薄片；將切好的山藥片放入滅菌池中，滅菌30分鐘后取出。
[0040]⑵速凍:用無毒(無菌)器皿將滅菌后的山藥片送到快速冷凍室，進行速凍，以保持原有的活性成分。在_50°C條件下，冷凍40個小時取出。鮮山藥片經(jīng)速凍之后，山藥片中的冰晶直接變成蒸氣升華脫走。升華脫水使構(gòu)成山藥的細(xì)胞呈休眠狀態(tài)而不損壞，遇水則馬上恢復(fù)活性。
[0041]⑶真空干燥:經(jīng)速凍的鮮山藥片放入(LZG-25型)國際最先進冷凍真空干燥機設(shè)備，在溫度為65°C，工作壓力40Pa條件下，經(jīng)46小時吸(抽)出鮮山藥片體內(nèi)的水分，即可出倉。
[0042]⑷磨粉:將凍干山藥片倒進粉碎機內(nèi)打磨成330目的山藥粉。
[0043](5)壓制顆粒:
[0044]取步驟4)中磨成的山藥粉按1:2比例混合加入糖粉和糊精，向混合物中加入含40%的乙醇液，混勻，70°C干燥8小時，制得山藥多糖顆粒，后分裝；
[0045](6)滅菌灌裝:將制作的活性凍干保鮮山藥多糖顆粒沖劑移入滅菌室，用巴氏滅菌燈紫外線滅菌20分鐘后，輸入灌裝機內(nèi)，調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)15g /袋，采用食品包裝專用塑料與鋁箔復(fù)合膜進行灌裝，真空封口。食品包裝專用塑料與鋁箔復(fù)合膜符合GB/T28118的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
[0046]將灌裝后的活性凍干保鮮山藥多糖顆粒沖劑裝盒，10袋/盒。凈含量符合JJF/1070的規(guī)定；將包裝好的產(chǎn)品標(biāo)注生產(chǎn)日期，然后裝箱(10盒/箱)待檢。
[0047]實施例4
[0048]采用紫外分光光度法對山藥多糖顆粒進行多糖含量的測定。 [0049]精密稱取實施例1中的山藥多糖顆粒2.5g，溶于IOmL水中，時時振搖浸潰30min，濾過，做為儲備液。精密量取儲備液lmL，置IOmL離心管中，分4次加入無水乙醇，每次ImL并搖勻，靜置5min, 4000r/min離心IOmin,傾去上清液；沉淀加水0.2mL振搖溶解,再分2次加入無水乙醇，每次lmL，同法重復(fù)操作，離心，傾去上清液，沉淀加95%乙醇5mL，振搖使成混懸液，離心，傾去上清液；沉淀再加無水乙醇5mL，同法洗滌I次。取沉淀，用水溶解并稀釋至50mL為山藥多糖顆粒樣品溶液。
[0050]以新鮮山藥作為對比，測定其山藥多糖含量:
[0051]將新鮮山藥削去表皮，切成2~3 mm薄片，迅速置于干燥箱中50°C熱風(fēng)干燥。將干燥的山藥片粉碎備用。
[0052]將制備好的山藥粉按1:15的料水比加入蒸餾水，置于100°C沸水浴中浸提3h，浸提完畢后取出冷卻，4000r/min，離心lOmin，分離上清液與沉淀物。上清液濃縮冷卻，加入5倍體積95%的乙醇，可見大量的白色絮狀沉淀析出，靜置12h，收集沉淀后干燥，即可得山藥粗多糖。
[0053]采用紫外分光光度法，以葡萄糖為標(biāo)準(zhǔn)品，苯酚-硫酸法測定多糖含量。結(jié)果為，鮮山藥多糖的含量為17.63%，山藥多糖顆粒的多糖含量為16.42%。
[0054]結(jié)論:凍干前后的山藥多糖含量無差異，說明速凍和真空干燥工藝，有效保留了山藥的營養(yǎng)成分和生理活性成分。
[0055]實施例5
[0056]采用小鼠肝勻漿自發(fā)性脂質(zhì)過氧化的體外抑制實驗，研究山藥多糖顆粒的抗氧化作用。
[0057]取實施例2中的山藥多糖顆粒,配制成不同的多糖濃度(0.5mg/mL, lmg/mL,3mg/mL, 5mg/mL),取2.5%肝勻衆(zhòng)懸浮液ImL,加入不同濃度樣品溶液0.2mL, 37°C水浴60min,加A 15%TCAlmL終止反應(yīng)，再加入0.67%TBAlmL,于沸水浴中顯色15min，冷卻后離心，取上清液于532nm處測吸光度A，以相同體積的試樣溶劑為對照組。與Vc比較，計算抑制率:
[0058]
【權(quán)利要求】
1.一種活性凍干保鮮山藥多糖顆粒沖劑生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)原料篩選、清洗、去皮、切片、滅菌； 2)速凍； 3)干燥，將步驟2)中經(jīng)速凍的鮮山藥片放入冷凍真空干燥機設(shè)備真空干燥； 4)磨粉:將步驟3)中凍干山藥片倒進粉碎機中打磨成粉； 5)壓制顆粒:取步驟4)中磨成的山藥粉，加入輔料和粘合劑，混勻，干燥，制得山藥多糖顆粒沖劑； 6)滅菌灌裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟I)所述切片的厚度為0.2?0.3Cm，所述滅菌為切片的山藥放入滅菌池，滅菌時間為20?30分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟2)所述的速凍溫度為-40?-50°C，冷凍時間30?40h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟3)所述真空干燥的條件為干燥溫度為50?65°C，壓力35?40Pa，干燥時間40?46h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟4)所述打磨成粉的粉末粒度為300 ?330 目。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟5)所述山藥粉及輔料的比例為1:2 ;所述粘合劑為質(zhì)量百分比濃度為30%?70%的乙醇水溶液；所述干燥溫度為60°C?80°C ;所述干燥時間為2?8小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟6)所述滅菌采用巴氏滅菌燈，紫外線滅菌20分鐘。
【文檔編號】A23L1/214GK103621939SQ201310631022
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】鄒本禮, 陸桂蓮 申請人:吉林省倍增樂凱利科技有限公司