一種復合式高品質(zhì)種糧的節(jié)能烘干保質(zhì)操作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復合式高品質(zhì)種糧的節(jié)能烘干保質(zhì)操作方法，是采取增加被烘干糧食的厚度，循環(huán)連續(xù)烘干或?qū)⒓Z食分層分段連續(xù)烘干，使熱能得到充分的交換和利用，最大限度的節(jié)約能源，根據(jù)糧食用途的不同采用不同的烘干技術，對品質(zhì)要求較高的種子和稻谷采用低溫干燥，使種子達到與晾曬的品質(zhì)相同，對品質(zhì)要求不高的糧食采用中高溫的熱風快速烘干，保持糧食的天然成分，不被焦糊變質(zhì)。
【專利說明】一種復合式高品質(zhì)種糧的節(jié)能烘干保質(zhì)操作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種糧食的烘干技術，確切的說是一種復合式高品質(zhì)種糧節(jié)能烘干保質(zhì)的操作方法。
【背景技術】
[0002]目前，我國應用于糧食烘干的設備主要有三種類型，一是北方普遍使用的塔式烘干機，二是南方大量使用的低溫循環(huán)烘干機；三是由礦石烘干機經(jīng)加工改造的滾筒式烘干機。塔式烘干機熱風烘干溫度120— 180°C，由于烘干溫度過高，致使被烘干的糧食部分焦糊，蛋白質(zhì)、淀粉變性、內(nèi)在品質(zhì)劣變。同時烘干塔還把中下端仍具有干燥能力的熱空氣(溫度20?70°C，濕度20?80%)直接排放掉，損失能耗35%左右，而烘干后的糧溫帶保持在50°C以上，冷卻時又把儲存在糧食中的這部分熱能又直接排放掉，再次損失能耗15 — 25%，在烘干和冷卻過程中共損失能耗50—60%以上，總能耗利用率還不到50%。低溫循環(huán)烘干機烘干溫度50— 60°C，循環(huán)烘干后也把具有一定干燥能力的熱空氣溫濕度分別為20— 50°C，20?60%直接排放掉，損失能耗40%左右，烘干后的糧溫也在35°C以上，冷卻熱糧過程中又損失能耗15 — 20%，循環(huán)烘干和冷卻共損失能耗55%以上，總能耗利用率還不到45%。滾筒式烘干機由于其結(jié)構和用途的差異及不同，能耗的損失率還要高出上述兩種類型，而且烘干的糧食只能食用，不能留種。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]因此人們對高品質(zhì)糧食保質(zhì)的節(jié)能烘干技術存在極大的需求，至今為止，還沒有發(fā)現(xiàn)關于本發(fā)明的有關報道，本發(fā)明人經(jīng)過大量的研究試驗，終于成功的研制出復合式高品質(zhì)種糧節(jié)能烘干保質(zhì)的操作方法，從而完成了本發(fā)明。
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種復合式高品質(zhì)種糧節(jié)能烘干保質(zhì)的操作方法。
[0005]本發(fā)明的技術方案是采取增加被烘干糧食的厚度，循環(huán)連續(xù)烘干或?qū)⒓Z食分層分段連續(xù)烘干，使熱能得到充分的交換和利用，最大限度的節(jié)約能源。根據(jù)糧食用途的不同采用不同的烘干技術，對品質(zhì)要求較高的種子和稻谷采用低溫干燥，使種子達到與晾曬的品質(zhì)相同，對品質(zhì)要求不高的糧食采用中高溫的熱風快速烘干，保持糧食的天然成分，不被焦糊變質(zhì)。
[0006]節(jié)能烘干技術的操作步驟如下
1、聞品質(zhì)種糧的供干技術
種糧的品質(zhì)要求較高，不僅要控制種子的含水量，防止霉變，還要考慮種子的干濕度，保持糧種的新鮮和發(fā)芽率，倉房的設制及烘干的工藝流程至關重要。烘?zhèn)}由預熱倉、干燥倉及冷卻倉組成復合式的循環(huán)倉,預熱倉與冷卻倉相連,預熱倉設于冷卻倉的左右兩側(cè),兩倉相鄰的內(nèi)外倉壁上設有冷風通風網(wǎng)板，預熱倉的底端設有預熱糧出口，預熱糧出口處設有預熱糧撥糧輪，預熱糧出口的底端裝有預熱糧螺旋輸送機，預熱糧螺旋輸送機的右側(cè)設有預熱糧提升機。冷卻倉位于預熱倉的中部，冷卻倉的底端設有干糧出口，干糧出口處設有干糧撥糧輪，干糧出口的底端設有干糧螺旋輸送機，冷卻倉的中下側(cè)設有冷風室，冷風室的底端設有冷風進風口，干燥倉設在預熱倉的右側(cè)。干燥倉由隔板將糧倉分隔成若干排豎向烘糧道，相鄰烘糧道的中部設有熱風道，熱風道的底端設有熱風進風口，熱風進風口外側(cè)的熱源連接有熱風爐，烘糧道兩側(cè)的隔板上設有熱風通風網(wǎng)板，烘糧道的底端設有熱糧出口，熱糧出口處設有熱糧撥糧輪，熱糧出口的底端設有熱糧螺旋輸送機，熱糧螺旋輸送機的右側(cè)設有熱糧輸送提升機。
[0007]烘糧時，待烘的濕糧先由預熱倉的頂部向下投入，與此同時由干燥倉進入冷卻倉內(nèi)的熱糧也由冷卻倉的頂部向下運動，來自冷風進風口內(nèi)的冷風經(jīng)冷風室由冷風通風網(wǎng)板向外擴散對熱糧冷卻降溫，并將熱糧中的熱風向濕糧滲透給濕糧預熱加溫，預熱后的預熱糧由出糧口，經(jīng)預熱糧螺旋輸送機及提升機進入干燥倉，干燥倉的進糧口上設有料位控制器，由料位控制器控制被烘干的糧食厚度始終堆積在0.6—1.5米的范圍內(nèi)，由上向下緩緩運行，由設在糧倉底層的在線水分儀測量烘干的糧食水分，控制出糧速度。來自熱風進風口 20— 42°C的干熱風由底層通過熱風通風網(wǎng)板進入烘糧道，由底層穿透糧層，使熱量得以充分交換，從上層排出的是濕度大于90%接近飽和狀態(tài)沒有干燥能力的廢氣，底層的糧食達到干燥要求后從熱糧出口排出，由熱糧螺旋輸送機及提升機送入冷卻倉冷卻熱糧并預熱濕糧，冷卻后的干糧達到與晾曬品質(zhì)完全相同，由干糧出口排出，經(jīng)干糧螺旋輸送機輸出歸倉。
[0008]2、糧食分層連續(xù)循環(huán)烘干技術
將預熱倉加溫后的濕糧送入干燥倉，把預熱后的糧食用擋風板相隔，分成3— 5層，每層糧食的厚度控制在15?25cm，各層糧食由通風網(wǎng)板上下相互連通，熱風從底層進入依次穿透所有糧層，從下一層排出的還具有干燥能力的熱空氣連續(xù)干燥上一層，使熱量得到充分交換，最后從最上層排出的是濕度大于90%接近飽和狀態(tài)沒有干燥能力的廢氣，最底層糧食達到干燥要求后從分糧口排出，上層的糧食依次流入下一層進行干燥，由設在底部的在線水分儀測量烘干后的糧食水分控制出糧速度，烘干后的熱糧由提升機送入冷卻倉，由冷卻倉底側(cè)進入的冷空氣對熱糧進行冷卻降溫后，由螺旋輸送機輸出歸倉。
[0009]烘干后的熱糧儲存大量的熱能，用冷空氣冷卻烘干后的熱糧后，由熱糧中排出的熱空氣(溫度為20— 50°C，濕度也在20— 60%)經(jīng)冷卻倉兩側(cè)的通風網(wǎng)板進入預熱倉對濕糧進行預熱加溫，預熱加溫后的濕糧送入干燥倉進行烘干，再進入冷卻倉冷卻并預熱濕糧完成循環(huán)。
[0010]3、熱源的選擇
本發(fā)明可根據(jù)需要選用熱風爐、熱泵、導熱油爐、蒸汽爐或常壓熱水爐，對品質(zhì)要求高、干燥溫度要求低的種子稻谷可選用熱泵，包括空氣源熱泵或地源熱泵作出熱源，以減少烘干現(xiàn)場的環(huán)境污染，導熱油爐、蒸汽爐、常壓熱水爐可通過熱交換器把熱風送入烘糧倉。
【權利要求】
1.一種復合式高品質(zhì)種糧的節(jié)能烘干保質(zhì)操作方法，其特征在于:種糧的烘干操作步驟如下: 種糧的品質(zhì)要求較高，不僅要控制種子的含水量，防止霉變，還要考慮種子的干濕度，保持糧種的新鮮和發(fā)芽率，倉房的設制及烘干的工藝流程至關重要，烘?zhèn)}由預熱倉、干燥倉及冷卻倉組成復合式的循環(huán)倉,預熱倉與冷卻倉相連,預熱倉設于冷卻倉的左右兩側(cè),兩倉相鄰的內(nèi)外倉壁上設有冷風通風網(wǎng)板，預熱倉的底端設有預熱糧出口，預熱糧出口處設有預熱糧撥糧輪，預熱糧出口的底端裝有預熱糧螺旋輸送機，預熱糧螺旋輸送機的右側(cè)設有預熱糧提升機，冷卻倉位于預熱倉的中部，冷卻倉的底端設有干糧出口，干糧出口處設有干糧撥糧輪，干糧出口的底端設有干糧螺旋輸送機，冷卻倉的中下側(cè)設有冷風室，冷風室的底端設有冷風進風口，干燥倉設在預熱倉的右側(cè)，干燥倉由隔板將糧倉分隔成若干排豎向烘糧道，相鄰烘糧道的中部設有熱風道，熱風道的底端設有熱風進風口，熱風進風口外側(cè)的熱源連接有熱風爐，烘糧道兩側(cè)的隔板上設有熱風通風網(wǎng)板，烘糧道的底端設有熱糧出口，熱糧出口處設有熱糧撥糧輪，熱糧出口的底端設有熱糧螺旋輸送機，熱糧螺旋輸送機的右側(cè)設有熱糧輸送提升機； 烘糧時，待烘的濕糧先由預熱倉的頂部向下投入，與此同時由干燥倉進入冷卻倉內(nèi)的熱糧也由冷卻倉的頂部向下運動，來自冷風進風口內(nèi)的冷風經(jīng)冷風室由冷風通風網(wǎng)板向外擴散對熱糧冷卻降溫，并將熱糧中的熱風向濕糧滲透給濕糧預熱加溫，預熱后的預熱糧由出糧口，經(jīng)預熱糧螺旋輸送機及提升機進入干燥倉，干燥倉的進糧口上設有料位控制器，由料位控制器控制被烘干的糧食厚度始終堆積在0.6-1.5米的范圍內(nèi)，由上向下緩緩運行，由設在糧倉底層的在線水分儀測量烘干的糧食水分，控制出糧速度，來自熱風進風口 20—42°C的干熱風由底層通過熱風通風網(wǎng)板進入烘糧道，由底層穿透糧層，使熱量得以充分交換，從上層排出的是濕度大于90%接近飽和狀態(tài)沒有干燥能力的廢氣，底層的糧食達到干燥要求后從熱糧出口排出，由熱糧螺旋輸送機及提升機送入冷卻倉冷卻熱糧并預熱濕糧，冷卻后的干糧達到與晾曬品質(zhì)完全相同，由干糧出口排出，經(jīng)干糧螺旋輸送機輸出歸倉。
2.一種糧食分層連續(xù)循環(huán)烘干的操作方法，其特征在于:操作步驟如下: 將預熱倉加溫后的濕糧送入干燥倉，把預熱后的糧食用擋風板相隔，分成3— 5層，每層糧食的厚度控制在15?25cm，各層糧食由通風網(wǎng)板上下相互連通，熱風從底層進入依次穿透所有糧層，從下一層排出的還具有干燥能力的熱空氣連續(xù)干燥上一層，使熱量得到充分交換，最后從最上層排出的是濕度大于90%接近飽和狀態(tài)沒有干燥能力的廢氣，最底層糧食達到干燥要求后從分糧口排出，上層的糧食依次流入下一層進行干燥，由設在底部的在線水分儀測量烘干后的糧食水分控制出糧速度，烘干后的熱糧由提升機送入冷卻倉，由冷卻倉底側(cè)進入的冷空氣對熱糧進行冷卻降溫后，由螺旋輸送機輸出歸倉，烘干后的熱糧儲存大量的熱能，用冷空氣冷卻烘干后的熱糧后，由熱糧中排出的熱空氣(溫度為20—50°C，濕度也在20— 60%)經(jīng)冷卻倉兩側(cè)的通風網(wǎng)板進入預熱倉對濕糧進行預熱加溫，預熱加溫后的濕糧送入干燥倉進行烘干，再進入冷卻倉冷卻并預熱濕糧完成循環(huán)。
3.權利要求1所述的熱源的選擇，其特征在于:本發(fā)明可根據(jù)需要選用熱風爐、熱泵、導熱油爐、蒸汽爐或常壓熱水爐，對品質(zhì)要求高、干燥溫度要求低的種子稻谷可選用熱泵，包括空氣源熱泵或地源熱泵作出熱源，以減少烘干現(xiàn)場的環(huán)境污染，導熱油爐、蒸汽爐、常壓熱水爐可通過熱交換器把熱風送入烘糧倉。
【文檔編號】A23B9/08GK103609682SQ201310580119
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權日:2013年11月19日
【發(fā)明者】楊慶詢 申請人:楊慶詢