灌裝組件、灌裝裝置以及清洗滅菌裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種灌裝組件、灌裝裝置及清洗滅菌裝置，灌裝組件包括內(nèi)灌針、外灌針，外灌針為下端開口的空腔結(jié)構(gòu)，外灌針側(cè)壁上設(shè)有接入口，外灌針套設(shè)在內(nèi)灌針上，外灌針內(nèi)壁與內(nèi)灌針外壁之間外灌裝腔室；灌裝裝置包括灌裝組件、原液充入裝置和惰性氣體充入裝置，原液充入裝置與內(nèi)灌針上端連通，惰性氣體充入裝置通過接入口與外灌裝腔室連通；清洗滅菌裝置包括灌裝組件、第一和第二清洗滅菌源充入裝置及清洗杯，第一清洗滅菌源充入裝置與內(nèi)灌針上端連通，第二清洗滅菌源充入裝置通過接入口與外灌裝腔室連通，灌裝組件的下端置于清洗杯內(nèi)。本發(fā)明具有灌裝效率高、惰性氣體充入順暢充分、可在位清洗滅菌、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】灌裝組件、灌裝裝置以及清洗滅菌裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于制藥、食品生產(chǎn)等行業(yè)的灌裝及清洗滅菌設(shè)備，尤其涉及一種灌裝組件、灌裝裝置以及清洗滅菌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在采用灌裝裝置灌裝對(duì)殘氧量具有嚴(yán)格要求的食品、藥品等原液時(shí)，通常需要進(jìn)行充入惰性氣體例如氮?dú)?，以排出灌裝容器內(nèi)的含氧空氣。
[0003]目前通常采用分開充入惰性氣體的方式，即在灌裝前后分別向灌裝容器中充入惰性氣體，采用這種方式的灌裝機(jī)存在如下不足:一、無法實(shí)現(xiàn)邊灌裝邊充惰性氣體，工作效率低；二、惰性氣體的充入不順暢、均衡；三、拆裝不便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；四、不能進(jìn)行在位清洗和在位滅菌，而需要在生產(chǎn)完成后，手動(dòng)將灌裝管拆卸下來，進(jìn)行清洗和消毒后，再安裝到設(shè)備上，無法滿足制藥、食品生產(chǎn)等行業(yè)“良好作業(yè)規(guī)范”的強(qiáng)制性要求；五、當(dāng)灌裝機(jī)停止灌裝時(shí)，由于目前采用的灌裝針頭為平切或斜切，殘留在針頭的原液雖然有一定的粘性，但因?yàn)榕c針頭的接觸面積小，殘留原液容易滴漏下來，腐蝕臺(tái)面且影響作業(yè)環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可邊灌裝邊充惰性氣體且惰性氣體的充入順暢均衡充分、可實(shí)現(xiàn)在位清洗和在位滅菌、拆裝方便、無清洗滅菌死角、無液體滴漏的灌裝組件、灌裝裝置以及清洗滅菌裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種灌裝組件，包括內(nèi)灌針、外灌針，所述外灌針為下端開口的空腔結(jié)構(gòu)，所述外灌針側(cè)壁上設(shè)有接入口，所述外灌針套設(shè)在所述內(nèi)灌針上，所述外灌針內(nèi)壁與所述內(nèi)灌針外壁之間形成外灌裝腔室。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
在所述外灌裝腔室上部的外灌針內(nèi)壁與內(nèi)灌針外壁之間的間隙大于在所述外灌裝腔室下部的所述外灌針內(nèi)壁與所述內(nèi)灌針外壁之間的間隙，所述接入口設(shè)置在所述外灌裝腔室上部。
[0007]所述內(nèi)灌針與所述外灌針上端通過快卡裝置連接。
[0008]所述內(nèi)灌針下端部為三叉結(jié)構(gòu)針頭。
[0009]一種灌裝裝置，包括上述任一項(xiàng)所述的灌裝組件，還包括原液充入裝置和惰性氣體充入裝置，所述原液充入裝置與所述內(nèi)灌針上端連通，所述惰性氣體充入裝置通過所述接入口與所述外灌裝腔室連通。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述原液充入裝置與所述內(nèi)灌針上端通過快卡裝置連通。
[0011]還包括連接管，所述連接管一端連接在所述接入口上，另一端與所述惰性氣體充入裝置通過快卡裝置連通。[0012]一種清洗滅菌裝置，包括上述任一項(xiàng)所述的灌裝組件，還包括第一清洗滅菌源充入裝置、第二清洗滅菌源充入裝置和清洗杯，所述第一清洗滅菌源充入裝置與所述內(nèi)灌針上端連通，所述第二清洗滅菌源充入裝置通過所述接入口與所述外灌裝腔室連通，所述灌裝組件的下端置于所述清洗杯內(nèi)。
[0013]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述清洗杯和所述外灌針通過快卡裝置連接，所述第一清洗滅菌源充入裝置與所述內(nèi)灌針上端通過快卡裝置連通。
[0014]還包括連接管，所述連接管一端連接在所述接入口上，另一端與所述第二清洗滅菌源充入裝置通過快卡裝置連通。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
(1)本發(fā)明的灌裝組件的外灌針套設(shè)在內(nèi)灌針上，外灌針內(nèi)壁與內(nèi)灌針外壁之間形成下端開口的外灌裝腔室，且外灌針側(cè)壁上開設(shè)有接入口，可以在通過內(nèi)灌針進(jìn)行原液灌裝的同時(shí)，將惰性氣體通過接入口充入外灌裝腔室，實(shí)現(xiàn)了邊灌裝邊充惰性氣體，提高了灌裝作業(yè)的工作效率；
(2)本發(fā)明的灌裝組件在外灌裝腔室上部的外灌針內(nèi)壁與內(nèi)灌針外壁之間的間隙大于在外灌裝腔室下部的外灌針內(nèi)壁與內(nèi)灌針外壁之間的間隙，接入口設(shè)置在外灌裝腔室上部，即惰性氣體進(jìn)入外灌裝腔室處的空間較大，外灌裝腔室下端的間隙較小，使惰性氣體進(jìn)入外灌裝腔室更加順暢，且清洗滅菌無死角，又保證了惰性氣體流經(jīng)外灌裝腔室進(jìn)入灌裝容器時(shí)具有一定的流速，使惰性氣體的充入均衡、充分；
(3)本發(fā)明的灌裝裝置和清洗滅菌裝置在需要拆卸處均由快卡裝置連接，方便設(shè)備的安裝與拆卸；
(4)本發(fā)明的清洗滅菌裝置，將清洗杯固定在外灌裝腔室下端，通過將清洗滅菌源充入外灌裝腔室和內(nèi)灌針，實(shí)現(xiàn)在位清洗和在位滅菌；
(5)本發(fā)明的內(nèi)灌針針頭為三叉結(jié)構(gòu)，加大了殘留液體與針頭的接觸面積，減少了殘留原液的滴漏。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明灌裝組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明內(nèi)灌針的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明灌裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是本發(fā)明清洗滅菌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
1、內(nèi)灌針；2、外灌針；3、外灌裝腔室；4、接入口 ；5、連接管；6、快卡裝置；7、原液充入裝置；8、惰性氣體充入裝置；91、第一清洗滅菌源充入裝置；92、第二清洗滅菌源充入裝置；
10、清洗杯；11、灌裝容器；12、清洗軟管；13、卡箍。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的灌裝組件，包括內(nèi)灌針1、外灌針2，外灌針2為下端開口的空腔結(jié)構(gòu)，外灌針2側(cè)壁上設(shè)有接入口 4，外灌針2套設(shè)在內(nèi)灌針I(yè)上，外灌針2內(nèi)壁與內(nèi)灌針I(yè)外壁之間形成外灌裝腔室3，因此，在將原液充入內(nèi)灌針I(yè)時(shí)，可將惰性氣體通過接入口 4充入外灌裝腔室3，可實(shí)現(xiàn)邊灌裝邊充惰性氣體；在將清洗滅菌源充入內(nèi)灌針I(yè)和外灌裝腔室3時(shí)，可實(shí)現(xiàn)在位清洗滅菌。
[0023]本實(shí)施例中，外灌裝腔室3上部的外灌針2內(nèi)壁與內(nèi)灌針I(yè)外壁之間的間隙大于在外灌裝腔室3下部的外灌針2內(nèi)壁與內(nèi)灌針I(yè)外壁之間的間隙，接入口 4設(shè)置在外灌裝腔室3上部，即惰性氣體或清洗滅菌源進(jìn)入外灌裝腔室3處的間隙較大，外灌裝腔室3下端的間隙較小，使惰性氣體或清洗滅菌源的充入更加順暢，且清洗滅菌無死角，又保證了惰性氣體流經(jīng)外灌裝腔室3下端進(jìn)入灌裝容器11時(shí)具有一定的流速，使惰性氣體的充入均衡、充分。
[0024]本實(shí)施例中，所述內(nèi)灌針I(yè)與所述外灌針2上端通過快卡裝置6連接，方便拆裝。
[0025]本實(shí)施例中，內(nèi)灌針I(yè)下端部為三叉結(jié)構(gòu)針頭，即將針頭從不同方位斜切三次，從而增加停止灌裝時(shí)殘留原液與針頭的接觸面積，減少滴漏。
[0026]如圖3所示，本發(fā)明的灌裝裝置，包括上述灌裝組件，還包括原液充入裝置7和惰性氣體充入裝置8，原液充入裝置7與內(nèi)灌針I(yè)上端連通，惰性氣體充入裝置8通過接入口4與外灌裝腔室3連通，在將原液充入灌裝容器11的同時(shí)，將惰性氣體充入外灌裝腔室3，并進(jìn)入灌裝容器11排出其中的含氧空氣，邊灌裝邊充惰性氣體，提高了灌裝效率。
[0027]本實(shí)施例中，原液充入裝置7與內(nèi)灌針I(yè)上端通過快卡裝置6連通，方便拆裝。
[0028]本實(shí)施例中，還包括連接管5，連接管5—端連接在接入口 4上，另一端與惰性氣體充入裝置8通過快卡裝置6連通，方便拆裝。
[0029]如圖4所示，本發(fā)明的清洗滅菌裝置，包括上述灌裝組件，還包括第一清洗滅菌源充入裝置91、第二清洗滅菌源充入裝置92和清洗杯10，第一清洗滅菌源充入裝置91與內(nèi)灌針I(yè)上端連通，第二清洗滅菌源充入裝置92通過接入口 4與外灌裝腔室3連通，灌裝組件的下端置于清洗杯10內(nèi)，清洗滅菌源流經(jīng)內(nèi)灌針1、外灌裝腔室3完成清洗滅菌后由清洗杯10收集，即實(shí)現(xiàn)了在位清洗滅菌，而無需將內(nèi)灌針1、外灌針2等拆卸下來單獨(dú)進(jìn)行清洗滅菌。
[0030]本實(shí)施例中，清洗杯10和外灌針2通過快卡裝置6連接，第一清洗滅菌源充入裝置91與內(nèi)灌針I(yè)上端通過快卡裝置6連通，方便拆裝。
[0031]本實(shí)施例中，還包括連接管5，所述連接管5 —端連接在接入口 4上，另一端與第二清洗滅菌源充入裝置92通過快卡裝置6連通，方便拆裝。
[0032]本實(shí)施例中，清洗杯10底部連通有清洗軟管12，清洗杯10收集的清洗滅菌源可由清洗軟管12排出，且清洗杯10和清洗軟管12通過快卡裝置6連通，方便拆裝。
[0033]上述各快卡裝置6外均可設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)件卡箍13，使連接更穩(wěn)固。
[0034]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種灌裝組件，其特征在于:包括內(nèi)灌針(I)、外灌針(2)，所述外灌針(2)為下端開口的空腔結(jié)構(gòu)，所述外灌針(2)側(cè)壁上設(shè)有接入口(4)，所述外灌針(2)套設(shè)在所述內(nèi)灌針(I)上，所述外灌針(2 )內(nèi)壁與所述內(nèi)灌針(I)外壁之間形成外灌裝腔室(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝組件，其特征在于:在所述外灌裝腔室(3)上部的外灌針(2 )內(nèi)壁與內(nèi)灌針(I)外壁之間的間隙大于在所述外灌裝腔室(3 )下部的所述外灌針(2 )內(nèi)壁與所述內(nèi)灌針(I)外壁之間的間隙，所述接入口(4)設(shè)置在所述外灌裝腔室(3)上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的灌裝組件，其特征在于:所述內(nèi)灌針(I)與所述外灌針(2 )上端通過快卡裝置(6 )連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的灌裝組件，其特征在于:所述內(nèi)灌針(I)下端部為三叉結(jié)構(gòu)針頭。
5.一種灌裝裝置，其特征在于:包括權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的灌裝組件，還包括原液充入裝置(7 )和惰性氣體充入裝置(8 )，所述原液充入裝置(7 )與所述內(nèi)灌針(I)上端連通，所述惰性氣體充入裝置(8)通過所述接入口(4)與所述外灌裝腔室(3)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的灌裝裝置，其特征在于:所述原液充入裝置(7)與所述內(nèi)灌針(1)上端通過快卡裝置(6)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的灌裝裝置，其特征在于:還包括連接管(5)，所述連接管(5)一端連接在所述接入口(4)上，另一端與所述惰性氣體充入裝置(8)通過快卡裝置(6)連通。
8.一種清洗滅菌裝置，其特征在于:包括權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的灌裝組件，還包括第一清洗滅菌源充入裝置(91 )、第二清洗滅菌源充入裝置(92)和清洗杯(10)，所述第一清洗滅菌源充入裝置(91)與所述內(nèi)灌針(I)上端連通，所述第二清洗滅菌源充入裝置(92)通過所述接入口(4)與所述外灌裝腔室(3)連通，所述灌裝組件的下端置于所述清洗杯(10)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的清洗滅菌裝置，其特征在于:所述清洗杯(10)和所述外灌針(2)通過快卡裝置(6)連接，所述第一清洗滅菌源充入裝置(91)與所述內(nèi)灌針(I)上端通過快卡裝置(6)連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的清洗滅菌裝置，其特征在于:還包括連接管(5)，所述連接管(5) —端連接在所述接入口(4)上，另一端與所述第二清洗滅菌源充入裝置(92)通過快卡裝置(6)連通。
【文檔編號(hào)】A23L3/00GK103569923SQ201310527608
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】何船, 霍本洪 申請(qǐng)人:楚天科技股份有限公司