專利名稱：一種滾筒式汆堿漂洗鹵制生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種主要針對(duì)豆制品的滾筒式汆堿漂洗鹵制生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前，在豆制品行業(yè)中， 物料需要經(jīng)過汆堿、漂洗以及鹵制等工序，而傳統(tǒng)的汆堿、漂洗以及鹵制均為人工操作的工作方式，且汆堿、漂洗以及鹵制的工序之間需要人工進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，因此需要大量人力、物力、財(cái)力，而且工作效率低，不衛(wèi)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述存在的問題，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品連續(xù)式生產(chǎn)工藝要求的滾筒式汆堿漂洗鹵制生產(chǎn)線。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種滾筒式汆堿漂洗鹵制生產(chǎn)線，其特征在于:包括滾筒式汆堿機(jī)、滾筒式漂洗機(jī)和滾筒式齒制機(jī)，所述滾筒式汆堿機(jī)出料口通過第一過渡輸送機(jī)與滾筒式漂洗機(jī)進(jìn)料口對(duì)應(yīng)連接，所述滾筒式漂洗機(jī)出料口通過第二過渡輸送機(jī)與滾筒式齒制機(jī)進(jìn)料口對(duì)應(yīng)連接，所述滾筒式永堿機(jī)、滾筒式漂洗機(jī)和滾筒式齒制機(jī)均包括設(shè)置在對(duì)應(yīng)機(jī)架上的箱體以及物料輸送裝置，所述物料輸送裝置包括置于箱體內(nèi)帶孔的輸送滾筒、設(shè)置在輸送滾筒內(nèi)的螺旋導(dǎo)料板以及用于驅(qū)動(dòng)輸送滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述輸送滾筒兩端分別為進(jìn)、出料端，所述螺旋導(dǎo)料板固定在輸送滾筒內(nèi)壁，所述螺旋導(dǎo)料板與輸送滾筒內(nèi)壁形成物料輸送通道。本發(fā)明所述的滾筒式汆堿漂洗鹵制生產(chǎn)線，其在所述滾筒式汆堿機(jī)、滾筒式漂洗機(jī)和滾筒式齒制機(jī)的箱體上均設(shè)置有上蓋，所述滾筒式汆堿機(jī)的箱體與對(duì)應(yīng)上蓋形成相對(duì)密閉的汆堿段，所述滾筒式漂洗機(jī)的箱體與對(duì)應(yīng)上蓋形成漂洗段，所述滾筒式鹵制機(jī)的箱體與對(duì)應(yīng)上蓋形成相對(duì)密閉的齒制段，所述滾筒式汆堿機(jī)、滾筒式漂洗機(jī)和滾筒式齒制機(jī)的輸送滾筒分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于汆堿段、漂洗段和鹵制段內(nèi)。本發(fā)明所述的滾筒式汆堿漂洗鹵制生產(chǎn)線，其所述滾筒式汆堿機(jī)、滾筒式漂洗機(jī)和滾筒式鹵制機(jī)的輸送滾筒下部分別置于對(duì)應(yīng)的箱體內(nèi)，所述箱體與輸送滾筒形狀相匹配，在所述滾筒式汆堿機(jī)的箱體內(nèi)底部、箱體與對(duì)應(yīng)輸送滾筒之間以及所述滾筒式鹵制機(jī)的箱體內(nèi)底部、箱體與對(duì)應(yīng)輸送滾筒之間分別設(shè)置有蒸汽加熱盤管，所述蒸汽加熱盤管與對(duì)應(yīng)輸送滾筒形狀相匹配。本發(fā)明所述的滾筒式汆堿漂洗鹵制生產(chǎn)線，其在所述滾筒式汆堿機(jī)、滾筒式漂洗機(jī)和滾筒式鹵制機(jī)的輸送滾筒內(nèi)靠近出料端處分別設(shè)置有若干出料板，所述出料板固定在各自輸送滾筒內(nèi)壁，相鄰出料板與輸送滾筒內(nèi)壁形成出料通道，所述出料通道的進(jìn)料端與物料輸送通道的出料端對(duì)應(yīng)，所述滾筒式汆堿機(jī)的出料通道與第一過渡輸送機(jī)進(jìn)料端對(duì)應(yīng)，所述滾筒式漂洗機(jī)的出料通道與第二過渡輸送機(jī)進(jìn)料端對(duì)應(yīng)，所述滾筒式鹵制機(jī)的出料通道與出料輸送機(jī)進(jìn)料端對(duì)應(yīng)。
本發(fā)明所述的滾筒式汆堿漂洗鹵制生產(chǎn)線，其所述滾筒式汆堿機(jī)、滾筒式漂洗機(jī)和滾筒式鹵制機(jī)的輸送滾筒內(nèi)的若干出料板以各自輸送滾筒軸心為中心，分別沿輸送滾筒徑向均勻固定在輸送滾筒內(nèi)壁上，所述出料板靠近輸送滾筒中心的一端向輸送滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向折彎。本發(fā)明所述的滾筒式汆堿漂洗鹵制生產(chǎn)線，其在所述滾筒式汆堿機(jī)、滾筒式漂洗機(jī)和滾筒式鹵制機(jī)的機(jī)架上分別設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸以及升降架總成，所述升降氣缸設(shè)置在與各自對(duì)應(yīng)機(jī)架固定連接的氣缸支撐座上，所述升降架總成包括與上蓋固定連接的升降拉筋、與物料輸送裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的升降架以及連接桿，所述升降拉筋與升降氣缸的活塞桿連接，所述連接桿上端與升降拉筋固定連接，連接桿下端穿過升降架且在其端部設(shè)置有限位螺母。本發(fā)明所述的滾筒式汆堿漂洗鹵制生產(chǎn)線，其所述用于驅(qū)動(dòng)滾筒式汆堿機(jī)、滾筒式漂洗機(jī)和滾筒式鹵制機(jī)的輸送滾筒的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在對(duì)應(yīng)輸送滾筒內(nèi)的傳動(dòng)軸以及與傳動(dòng)軸對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)連接的電機(jī)減速機(jī)，所述傳動(dòng)軸分別通過滾筒支撐桿與對(duì)應(yīng)的輸送滾筒連接，所述傳動(dòng)軸通過軸承座安裝在對(duì)應(yīng)升降架上，所述電機(jī)減速機(jī)設(shè)置在與升降架連接的對(duì)應(yīng)的電機(jī)減速機(jī)底座上。本發(fā)明所述的滾筒式汆堿漂洗鹵制生產(chǎn)線，其所述第一過渡輸送機(jī)與第二過渡輸送機(jī)分別通過輸送機(jī)伸縮氣缸與滾筒式汆堿機(jī)和滾筒式漂洗機(jī)的升降機(jī)構(gòu)中的升降架對(duì)應(yīng)連接，所述第一過渡輸送機(jī)與第二過渡輸送機(jī)通過對(duì)應(yīng)的輸送機(jī)伸縮氣缸分別沿各自對(duì)應(yīng)的輸送滾筒軸向作水平移動(dòng)。本發(fā)明所述的滾筒式汆堿漂洗鹵制生產(chǎn)線，其在所述滾筒式汆堿機(jī)、滾筒式漂洗機(jī)和滾筒式齒制機(jī)對(duì)應(yīng)的氣缸支撐座上分別設(shè)置有電機(jī)減速機(jī)穩(wěn)定裝置以及輸送滾筒穩(wěn)定裝置，所述電機(jī)減速機(jī)穩(wěn)定裝置包括設(shè)置在氣缸支撐座上的導(dǎo)向定位軸A以及設(shè)置在升降架上與所述導(dǎo)向定位軸A配合的軸套A，所述輸送滾筒穩(wěn)定裝置包括設(shè)置在升降架上的導(dǎo)向定位軸B以及設(shè)置 在氣缸支撐座上與所述導(dǎo)向定位軸B配合的軸套B，在所述滾筒式汆堿機(jī)、滾筒式漂洗機(jī)和滾筒式齒制機(jī)的進(jìn)料端分別設(shè)置有定向裝置，所述定向裝置包括設(shè)置在升降架上的定向輪組以及設(shè)置在機(jī)架上與所述定向輪組配合的導(dǎo)軌。本發(fā)明所述的滾筒式汆堿漂洗鹵制生產(chǎn)線，其在所述滾筒式汆堿機(jī)的箱體前、后部分別設(shè)置有堿液循環(huán)進(jìn)口和堿液循環(huán)出口，所述堿液循環(huán)進(jìn)口通過堿液循環(huán)泵與堿液循環(huán)出口連通，所述堿液循環(huán)進(jìn)口通過堿液調(diào)配箱出口泵與堿液調(diào)配箱連通，所述堿液調(diào)配箱通過管道與加熱水箱連通；在所述滾筒式齒制機(jī)的箱體前、后部分別設(shè)置有齒液循環(huán)進(jìn)口和齒液循環(huán)出口，所述齒液循環(huán)出口通過齒液循環(huán)儲(chǔ)存泵與齒液循環(huán)進(jìn)口連通，所述鹵液循環(huán)出口通過鹵液循環(huán)儲(chǔ)存泵還分別與鹵液熬制箱和鹵液儲(chǔ)存箱連通，所述鹵液熬制箱和鹵液儲(chǔ)存箱分別通過鹵液熬制儲(chǔ)存出口泵與鹵液循環(huán)進(jìn)口連通。本發(fā)明主要針對(duì)豆制品的加工，物料在滾筒式汆堿機(jī)、滾筒式漂洗機(jī)和滾筒式鹵制機(jī)的輸送滾筒內(nèi)進(jìn)行汆堿、漂洗和鹵制的處理，同時(shí)通過輸送滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)物料的輸送，各設(shè)備之間設(shè)置有輸送機(jī)對(duì)應(yīng)連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)輸送，滿足產(chǎn)品連續(xù)式生產(chǎn)工藝的要求。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明中滾筒式汆堿機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明中滾筒式漂洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明中滾筒式鹵制機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明中滾筒式汆堿機(jī)和滾筒式鹵制機(jī)的截面圖。圖6是本發(fā)明中滾筒式漂洗機(jī)的截面圖。圖7是滾筒式汆堿機(jī)、滾筒式漂洗機(jī)和滾筒式鹵制機(jī)進(jìn)料端的局部放大圖。圖8是圖7側(cè)視圖中上蓋升起的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖7側(cè)視圖中上蓋和物料輸送裝置升起的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是滾筒式汆堿機(jī)、滾筒式漂洗機(jī)和滾筒式鹵制機(jī)出料端的局部放大圖。圖11是圖10側(cè)視圖中上蓋升起的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是圖10側(cè)視圖中上蓋和物料輸送裝置升起的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記:1為滾筒式汆堿機(jī)，2為滾筒式漂洗機(jī)，3為滾筒式鹵制機(jī)，4a為第一過渡輸送機(jī)，4b為第二過渡輸送機(jī),5為機(jī)架,6為箱體,7為輸送滾筒,8為螺旋導(dǎo)料板,9為上蓋，10為蒸汽加熱盤管，11為輸送機(jī)伸縮氣缸，12為出料板,13為出料輸送機(jī),14為升降氣缸，15為氣缸支撐座，16為升降拉筋，17為升降架，18為連接桿，19為限位螺母，20為傳動(dòng)軸，21為電機(jī)減速機(jī),22為滾筒支撐桿,23為電機(jī)減速機(jī)底座,24為導(dǎo)向定位軸A,25為軸套A，26為導(dǎo)向定位軸B，27為軸套B，28為定向輪組，29為導(dǎo)軌，30為堿液循環(huán)進(jìn)口，31為堿液循環(huán)出口，32為堿 液循環(huán)泵，33為堿液調(diào)配箱出口泵，34為堿液調(diào)配箱，35為加熱水箱，36為鹵液循環(huán)進(jìn)口，37為鹵液循環(huán)出口，38為為鹵液循環(huán)儲(chǔ)存泵，39為鹵液熬制箱，40為鹵液儲(chǔ)存箱，41為鹵液熬制儲(chǔ)存出口泵，42為進(jìn)料輸送機(jī)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1所示，一種滾筒式汆堿漂洗鹵制生產(chǎn)線，包括滾筒式汆堿機(jī)1、滾筒式漂洗機(jī)2和滾筒式鹵制機(jī)3，所述滾筒式汆堿機(jī)I進(jìn)料口與進(jìn)料輸送機(jī)對(duì)應(yīng)，所述滾筒式汆堿機(jī)I出料口通過第一過渡輸送機(jī)4a與滾筒式漂洗機(jī)2進(jìn)料口對(duì)應(yīng)連接，所述滾筒式漂洗機(jī)2出料口通過第二過渡輸送機(jī)4b與滾筒式鹵制機(jī)3進(jìn)料口對(duì)應(yīng)連接，所述滾筒式鹵制機(jī)3出料口與出料輸送機(jī)13對(duì)應(yīng)。如圖2_6所不，所述滾筒式永堿機(jī)1、滾筒式漂洗機(jī)2和滾筒式齒制機(jī)3均包括設(shè)置在對(duì)應(yīng)機(jī)架5上的箱體6以及物料輸送裝置，所述物料輸送裝置包括置于箱體6內(nèi)帶孔的輸送滾筒7、設(shè)置在輸送滾筒7內(nèi)的螺旋導(dǎo)料板8以及用于驅(qū)動(dòng)輸送滾筒7轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述輸送滾筒7兩端分別為進(jìn)、出料端，所述螺旋導(dǎo)料板8固定在輸送滾筒7內(nèi)壁，所述螺旋導(dǎo)料板8與輸送滾筒7內(nèi)壁形成物料輸送通道，其中所述螺旋導(dǎo)料板朝向旋轉(zhuǎn)鹵制筒軸心的端面呈圓弧形。該物料輸送裝置解決了物料在運(yùn)行過程中物料滯留不走、物料在翻轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)碰碎以及物料汆堿、漂洗、鹵制不均勻等問題，彌補(bǔ)了以往采用人工翻料出現(xiàn)的翻料不均勻的缺點(diǎn)。
其中，在所述滾筒式汆堿機(jī)1、滾筒式漂洗機(jī)2和滾筒式鹵制機(jī)3的箱體6上均設(shè)置有上蓋9，所述滾筒式汆堿機(jī)I的箱體與對(duì)應(yīng)上蓋9形成相對(duì)密閉的汆堿段，所述滾筒式漂洗機(jī)2的箱體與對(duì)應(yīng)上蓋9形成漂洗段，所述滾筒式鹵制機(jī)3的箱體與對(duì)應(yīng)上蓋9形成相對(duì)密閉的鹵制段，所述滾筒式汆堿機(jī)1、滾筒式漂洗機(jī)2和滾筒式鹵制機(jī)3的輸送滾筒7分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于汆堿段、漂洗段和鹵制段內(nèi)；所述滾筒式汆堿機(jī)1、滾筒式漂洗機(jī)2和滾筒式鹵制機(jī)3的輸送滾筒7下部分別置于對(duì)應(yīng)的箱體6內(nèi)，所述箱體6與輸送滾筒7形狀相匹配，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與一般箱體相比減少了箱體內(nèi)液體容量，在液位符合工藝要求的同時(shí)減少了原料、節(jié)約了能源；在所述滾筒式汆堿機(jī)I的箱體內(nèi)底部、箱體與對(duì)應(yīng)輸送滾筒7之間以及所述滾筒式鹵制機(jī)3的箱體內(nèi)底部、箱體與對(duì)應(yīng)輸送滾筒7之間分別設(shè)置有蒸汽加熱盤管10，所述蒸汽加熱盤管10與對(duì)應(yīng)輸送滾筒7形狀相匹配。其中，所述滾筒式汆堿機(jī)和滾筒式鹵制機(jī)的上蓋內(nèi)裝有保溫材料，具有保溫蓄熱的作用，同時(shí)滾筒式汆堿機(jī)和滾筒式鹵制機(jī)的箱體內(nèi) 采用封閉式蒸汽加熱系統(tǒng)，加熱方式采用盤管式蒸汽加熱，采用在線監(jiān)測(cè)及在線控制溫度，保證主體設(shè)備溫度誤差在I 3°C內(nèi)，在保證產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)，充分利用能源，箱體外設(shè)有保溫系統(tǒng)，利用材料的保溫蓄熱特點(diǎn)，節(jié)約了大量能源。在所述滾筒式汆堿機(jī)1、滾筒式漂洗機(jī)2和滾筒式鹵制機(jī)3的輸送滾筒7內(nèi)靠近出料端處分別設(shè)置有若干出料板12，所述出料板12固定在各自輸送滾筒7內(nèi)壁，相鄰出料板12與輸送滾筒7內(nèi)壁形成出料通道，所述出料通道的進(jìn)料端與物料輸送通道的出料端對(duì)應(yīng)，所述滾筒式汆堿機(jī)I的出料通道與第一過渡輸送機(jī)4a進(jìn)料端對(duì)應(yīng)，所述滾筒式漂洗機(jī)2的出料通道與第二過渡輸送機(jī)4b進(jìn)料端對(duì)應(yīng)，所述滾筒式鹵制機(jī)3的出料通道與出料輸送機(jī)13進(jìn)料端對(duì)應(yīng)。所述滾筒式汆堿機(jī)1、滾筒式漂洗機(jī)2和滾筒式鹵制機(jī)3的輸送滾筒7內(nèi)的若干出料板12以各自輸送滾筒7軸心為中心，分別沿輸送滾筒7徑向均勻固定在輸送滾筒7內(nèi)壁上，所述出料板12靠近輸送滾筒7中心的一端向輸送滾筒7轉(zhuǎn)動(dòng)方向折彎。在出料端設(shè)計(jì)了出料板結(jié)構(gòu)，防止出料時(shí)物料滯留，該出料方式使物料在兩出料板間隨輸送滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)直到上部時(shí)落到與之對(duì)應(yīng)的輸送機(jī)上，便于物料輸出、無滯留。如圖5-12所不，在所述滾筒式永堿機(jī)1、滾筒式漂洗機(jī)2和滾筒式齒制機(jī)3的機(jī)架5上分別設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸14以及升降架總成，所述升降氣缸14設(shè)置在與各自對(duì)應(yīng)機(jī)架5固定連接的氣缸支撐座15上，所述升降架總成包括與上蓋9固定連接的升降拉筋16、與物料輸送裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的升降架17以及連接桿18，所述升降拉筋16與升降氣缸14的活塞桿連接，所述連接桿18上端與升降拉筋16固定連接，連接桿18下端穿過升降架17且在其端部設(shè)置有限位螺母19。其中，所述用于驅(qū)動(dòng)滾筒式汆堿機(jī)1、滾筒式漂洗機(jī)2和滾筒式鹵制機(jī)3的輸送滾筒7的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在對(duì)應(yīng)輸送滾筒7內(nèi)的傳動(dòng)軸20以及與傳動(dòng)軸20對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)連接的電機(jī)減速機(jī)21，所述傳動(dòng)軸20分別通過滾筒支撐桿22與對(duì)應(yīng)的輸送滾筒7連接，所述傳動(dòng)軸20通過軸承座安裝在對(duì)應(yīng)升降架17上，所述電機(jī)減速機(jī)21設(shè)置在與升降架17連接的對(duì)應(yīng)的電機(jī)減速機(jī)底座23上。升降時(shí)先將上蓋升高到一定高度，再將升降架以及與升降架連接的物料輸送裝置升起，然后關(guān)閉保險(xiǎn)裝置，對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗，該結(jié)構(gòu)主要考慮方便操作工清洗，不會(huì)出現(xiàn)任何衛(wèi)生死角，保證產(chǎn)品品質(zhì)，符合國家食品衛(wèi)生要求。所述第一過渡輸送機(jī)4a與第二過渡輸送機(jī)4b分別通過輸送機(jī)伸縮氣缸11與滾筒式汆堿機(jī)I和滾筒式漂洗機(jī)2的升降機(jī)構(gòu)中的升降架17對(duì)應(yīng)連接，所述第一過渡輸送機(jī)4a與第二過渡輸送機(jī)4b通過對(duì)應(yīng)的輸送機(jī)伸縮氣缸11分別沿各自對(duì)應(yīng)的輸送滾筒7軸向作水平移動(dòng)。設(shè)備清洗時(shí)，第一過渡輸送機(jī)與第二過渡輸送機(jī)在對(duì)應(yīng)輸送機(jī)伸縮氣缸的作用下，由出料端向進(jìn)料端收回，使其與下一工序的設(shè)備無連線狀態(tài)，輸送機(jī)隨升降架升起，便于對(duì)箱體的清洗，同時(shí)也不影響后工序設(shè)備的清洗；待清洗完成后，輸送機(jī)在輸送機(jī)伸縮氣缸的作用下，由進(jìn)料端向出料端伸出，其伸出端與后工序設(shè)備的進(jìn)料端對(duì)應(yīng)，實(shí)現(xiàn)前后工序設(shè)備的對(duì)應(yīng)連接。其中，在所述滾筒式汆堿機(jī)1、滾筒式漂洗機(jī)2和滾筒式鹵制機(jī)3對(duì)應(yīng)的氣缸支撐座15上分別設(shè)置有電機(jī)減速機(jī)穩(wěn)定裝置以及輸送滾筒穩(wěn)定裝置，所述電機(jī)減速機(jī)穩(wěn)定裝置包括設(shè)置在氣缸支撐座15上的導(dǎo)向定位軸A24以及設(shè)置在升降架17上與所述導(dǎo)向定位軸A24配合的軸套A25，當(dāng)設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)作時(shí)，升降架是放下的，導(dǎo)向定位軸A與軸套A配合，防止電機(jī)減速機(jī)、升降架晃動(dòng)，設(shè)備升起時(shí)，軸套A隨升降架升起；所述輸送滾筒穩(wěn)定裝置包括設(shè)置在升降架17上的導(dǎo)向定位軸B26以及設(shè)置在氣缸支撐座15上與所述導(dǎo)向定位軸B26配合的軸套B27，當(dāng)設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)作時(shí)，升降架是放下的，導(dǎo)向定位軸B與軸套B配合，減小旋轉(zhuǎn)鹵制筒的晃動(dòng)，設(shè)備升起時(shí)，導(dǎo)向定位軸B隨升降架升起；在所述滾筒式汆堿機(jī)1、滾筒式漂洗機(jī)2和滾筒式鹵制機(jī)3的進(jìn)料端分別設(shè)置有定向裝置，所述定向裝置包括設(shè)置在升降架17上的定向輪組28以及設(shè)置在機(jī)架5上與所述定向輪組28配合的導(dǎo)軌29，定向裝置的設(shè)置能夠防止設(shè)備在升、降過程中升降主體擺動(dòng)。如圖2所示，在所述滾筒式汆堿機(jī)I的箱體前、后部分別設(shè)置有堿液循環(huán)進(jìn)口 30和堿液循環(huán)出口 31，所述堿液循環(huán)進(jìn)口 30通過堿液循環(huán)泵32與堿液循環(huán)出口 31連通，所述堿液循環(huán)進(jìn)口 30通過堿液調(diào)配箱出口泵33與堿液調(diào)配箱34連通，所述堿液調(diào)配箱34通過管道與加熱水箱35連通。在堿液調(diào)配箱中加入堿、熱水等進(jìn)行堿液調(diào)配，熱水由加熱水箱提供，堿液濃度可根據(jù)產(chǎn)品特性及工藝要求自行配置，經(jīng)堿液調(diào)配箱出口泵打入汆堿箱體。由于物料不斷進(jìn)入，汆堿箱體內(nèi)汆堿濃度不斷降低，當(dāng)檢測(cè)到堿液濃度未達(dá)到工藝要求時(shí)，則打開堿液調(diào) 配箱出口泵，將堿液自動(dòng)打入汆堿箱體，直到濃度滿足工藝要求。另本設(shè)備配備了堿液循環(huán)泵，由于物料不斷進(jìn)入，汆堿箱體內(nèi)各段堿液濃度不一致，故將后段堿液經(jīng)堿液循環(huán)泵打入前段，實(shí)現(xiàn)堿液濃度的均勻性。如圖4所示，在所述滾筒式鹵制機(jī)3的箱體前、后部分別設(shè)置有鹵液循環(huán)進(jìn)口 36和鹵液循環(huán)出口 37，所述鹵液循環(huán)出口 37通過鹵液循環(huán)儲(chǔ)存泵38與鹵液循環(huán)進(jìn)口 36連通，所述鹵液循環(huán)出口 37通過鹵液循環(huán)儲(chǔ)存泵38還分別與鹵液熬制箱39和鹵液儲(chǔ)存箱40連通，所述鹵液熬制箱39和鹵液儲(chǔ)存箱40分別通過鹵液熬制儲(chǔ)存出口泵41與鹵液循環(huán)進(jìn)口 36連通。將鹵液熬制箱熬制好的鹵液，經(jīng)鹵液熬制儲(chǔ)存出口泵打入鹵制箱體內(nèi)，鹵液濃度可根據(jù)產(chǎn)品特性及工藝要求自行配置。由于物料不斷進(jìn)入，鹵制箱體內(nèi)鹵液濃度不斷降低，當(dāng)檢測(cè)到鹵液濃度未達(dá)到工藝要求時(shí)，則打開鹵液熬制儲(chǔ)存出口泵將鹵液自動(dòng)打入鹵制箱體，直到濃度滿足工藝要求。另本設(shè)備配備了鹵液循環(huán)儲(chǔ)存泵，此泵兼有兩種功能，第一、鹵液循環(huán)，由于物料不斷進(jìn)入，鹵制箱體內(nèi)各段鹵液濃度不一致，故將鹵制箱體后段鹵液由側(cè)面鹵槽打入前段，實(shí)現(xiàn)鹵液濃度的均勻性。第二、鹵液儲(chǔ)存，當(dāng)進(jìn)行設(shè)備衛(wèi)生清潔時(shí)，即將鹵制箱體內(nèi)的鹵液經(jīng)鹵液循環(huán)儲(chǔ)存泵打入到鹵液儲(chǔ)存箱內(nèi)，待第二天使用。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種滾筒式汆堿漂洗鹵制生產(chǎn)線，其特征在于:包括滾筒式汆堿機(jī)(I)、滾筒式漂洗機(jī)(2 )和滾筒式鹵制機(jī)(3 )，所述滾筒式汆堿機(jī)(I)出料口通過第一過渡輸送機(jī)(4a)與滾筒式漂洗機(jī)(2)進(jìn)料口對(duì)應(yīng)連接，所述滾筒式漂洗機(jī)(2)出料口通過第二過渡輸送機(jī)(4b)與滾筒式齒制機(jī)(3 )進(jìn)料口對(duì)應(yīng)連接，所述滾筒式永堿機(jī)(I)、滾筒式漂洗機(jī)(2 )和滾筒式齒制機(jī)(3 )均包括設(shè)置在對(duì)應(yīng)機(jī)架(5 )上的箱體(6 )以及物料輸送裝置，所述物料輸送裝置包括置于箱體(6)內(nèi)帶孔的輸送滾筒(7)、設(shè)置在輸送滾筒(7)內(nèi)的螺旋導(dǎo)料板(8)以及用于驅(qū)動(dòng)輸送滾筒(7)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述輸送滾筒(7)兩端分別為進(jìn)、出料端，所述螺旋導(dǎo)料板(8 )固定在輸送滾筒(7 )內(nèi)壁，所述螺旋導(dǎo)料板(8 )與輸送滾筒(7 )內(nèi)壁形成物料輸送通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式汆堿漂洗鹵制生產(chǎn)線，其特征在于:在所述滾筒式汆堿機(jī)(I)、滾筒式漂洗機(jī)(2)和滾筒式鹵制機(jī)(3)的箱體(6)上均設(shè)置有上蓋(9)，所述滾筒式汆堿機(jī)(I)的箱體與對(duì)應(yīng)上蓋(9 )形成相對(duì)密閉的汆堿段，所述滾筒式漂洗機(jī)(2 )的箱體與對(duì)應(yīng)上蓋(9)形成 漂洗段，所述滾筒式鹵制機(jī)(3)的箱體與對(duì)應(yīng)上蓋(9)形成相對(duì)密閉的鹵制段，所述滾筒式汆堿機(jī)(I)、滾筒式漂洗機(jī)(2)和滾筒式鹵制機(jī)(3)的輸送滾筒(7)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于汆堿段、漂洗段和鹵制段內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾筒式汆堿漂洗鹵制生產(chǎn)線，其特征在于:所述滾筒式汆堿機(jī)(I)、滾筒式漂洗機(jī)(2)和滾筒式鹵制機(jī)(3)的輸送滾筒(7)下部分別置于對(duì)應(yīng)的箱體(6)內(nèi)，所述箱體(6)與輸送滾筒(7)形狀相匹配，在所述滾筒式汆堿機(jī)(I)的箱體內(nèi)底部、箱體與對(duì)應(yīng)輸送滾筒(7)之間以及所述滾筒式鹵制機(jī)(3)的箱體內(nèi)底部、箱體與對(duì)應(yīng)輸送滾筒(7)之間分別設(shè)置有蒸汽加熱盤管(10)，所述蒸汽加熱盤管(10)與對(duì)應(yīng)輸送滾筒(7)形狀相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式汆堿漂洗鹵制生產(chǎn)線，其特征在于:在所述滾筒式汆堿機(jī)(I)、滾筒式漂洗機(jī)(2)和滾筒式鹵制機(jī)(3)的輸送滾筒(7)內(nèi)靠近出料端處分別設(shè)置有若干出料板(12 )，所述出料板(12 )固定在各自輸送滾筒(7 )內(nèi)壁，相鄰出料板(12 )與輸送滾筒(7)內(nèi)壁形成出料通道，所述出料通道的進(jìn)料端與物料輸送通道的出料端對(duì)應(yīng)，所述滾筒式汆堿機(jī)(I)的出料通道與第一過渡輸送機(jī)(4a)進(jìn)料端對(duì)應(yīng)，所述滾筒式漂洗機(jī)(2)的出料通道與第二過渡輸送機(jī)(4b)進(jìn)料端對(duì)應(yīng)，所述滾筒式鹵制機(jī)(3)的出料通道與出料輸送機(jī)(13)進(jìn)料端對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾筒式汆堿漂洗鹵制生產(chǎn)線，其特征在于:所述滾筒式汆堿機(jī)(I)、滾筒式漂洗機(jī)(2)和滾筒式鹵制機(jī)(3)的輸送滾筒(7)內(nèi)的若干出料板(12)以各自輸送滾筒(7)軸心為中心，分別沿輸送滾筒(7)徑向均勻固定在輸送滾筒(7)內(nèi)壁上，所述出料板(12)靠近輸送滾筒(7)中心的一端向輸送滾筒(7)轉(zhuǎn)動(dòng)方向折彎。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任意一項(xiàng)所述的滾筒式汆堿漂洗鹵制生產(chǎn)線，其特征在于:在所述滾筒式汆堿機(jī)(I)、滾筒式漂洗機(jī)(2)和滾筒式鹵制機(jī)(3)的機(jī)架(5)上分別設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸(14)以及升降架總成，所述升降氣缸(14)設(shè)置在與各自對(duì)應(yīng)機(jī)架(5)固定連接的氣缸支撐座(15)上，所述升降架總成包括與上蓋(9)固定連接的升降拉筋(16)、與物料輸送裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的升降架(17)以及連接桿(18)，所述升降拉筋(16)與升降氣缸(14)的活塞桿連接，所述連接桿(18)上端與升降拉筋(16)固定連接，連接桿(18)下端穿過升降架(17)且在其端部設(shè)置有限位螺母(19)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滾筒式汆堿漂洗鹵制生產(chǎn)線，其特征在于:所述用于驅(qū)動(dòng)滾筒式汆堿機(jī)(I)、滾筒式漂洗機(jī)(2)和滾筒式鹵制機(jī)(3)的輸送滾筒(7)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在對(duì)應(yīng)輸送滾筒(7)內(nèi)的傳動(dòng)軸(20)以及與傳動(dòng)軸(20)對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)連接的電機(jī)減速機(jī)(21)，所述傳動(dòng)軸(20)分別通過滾筒支撐桿(22)與對(duì)應(yīng)的輸送滾筒(7)連接，所述傳動(dòng)軸(20)通過軸承座安裝在對(duì)應(yīng)升降架(17)上，所述電機(jī)減速機(jī)(21)設(shè)置在與升降架(17)連接的對(duì)應(yīng)的電機(jī)減速機(jī)底座(23)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滾筒式汆堿漂洗鹵制生產(chǎn)線，其特征在于:所述第一過渡輸送機(jī)(4a)與第二過渡輸送機(jī)(4b)分別通過輸送機(jī)伸縮氣缸(11)與滾筒式永堿機(jī)(I)和滾筒式漂洗機(jī)(2)的升降機(jī)構(gòu)中的升降架(17)對(duì)應(yīng)連接，所述第一過渡輸送機(jī)(4a)與第二過渡輸送機(jī)(4b)通過對(duì)應(yīng)的輸送機(jī)伸縮氣缸(11)分別沿各自對(duì)應(yīng)的輸送滾筒(7)軸向作水平移動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滾筒式汆堿漂洗鹵制生產(chǎn)線，其特征在于:在所述滾筒式汆堿機(jī)(I)、滾筒式漂洗機(jī)(2)和滾筒式鹵制機(jī)(3)對(duì)應(yīng)的氣缸支撐座(15)上分別設(shè)置有電機(jī)減速機(jī)穩(wěn)定裝置以及輸送滾筒穩(wěn)定裝置，所述電機(jī)減速機(jī)穩(wěn)定裝置包括設(shè)置在氣缸支撐座(15)上的導(dǎo) 向定位軸A (24)以及設(shè)置在升降架(17)上與所述導(dǎo)向定位軸A (24)配合的軸套A (25)，所述輸送滾筒穩(wěn)定裝置包括設(shè)置在升降架(17)上的導(dǎo)向定位軸B (26)以及設(shè)置在氣缸支撐座(15)上與所述導(dǎo)向定位軸B (26)配合的軸套B (27)，在所述滾筒式汆堿機(jī)(I)、滾筒式漂洗機(jī)(2)和滾筒式鹵制機(jī)(3)的進(jìn)料端分別設(shè)置有定向裝置，所述定向裝置包括設(shè)置在升降架(17)上的定向輪組(28)以及設(shè)置在機(jī)架(5)上與所述定向輪組(28)配合的導(dǎo)軌(29)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滾筒式汆堿漂洗鹵制生產(chǎn)線，其特征在于:在所述滾筒式汆堿機(jī)(I)的箱體前、后部分別設(shè)置有堿液循環(huán)進(jìn)口(30)和堿液循環(huán)出口(31),所述堿液循環(huán)進(jìn)口( 30 )通過堿液循環(huán)泵(32 )與堿液循環(huán)出口( 31)連通，所述堿液循環(huán)進(jìn)口( 30 )通過堿液調(diào)配箱出口泵(33)與堿液調(diào)配箱(34)連通，所述堿液調(diào)配箱(34)通過管道與加熱水箱(35)連通；在所述滾筒式鹵制機(jī)(3)的箱體前、后部分別設(shè)置有鹵液循環(huán)進(jìn)口(36)和鹵液循環(huán)出口(37)，所述鹵液循環(huán)出口(37)通過鹵液循環(huán)儲(chǔ)存泵(38)與鹵液循環(huán)進(jìn)口(36)連通，所述鹵液循環(huán)出口(37)通過鹵液循環(huán)儲(chǔ)存泵(38)還分別與鹵液熬制箱(39)和鹵液儲(chǔ)存箱(40)連通，所述鹵液熬制箱(39)和鹵液儲(chǔ)存箱(40)分別通過鹵液熬制儲(chǔ)存出口泵(41)與鹵液循環(huán)進(jìn)口(36)連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滾筒式汆堿漂洗鹵制生產(chǎn)線，包括滾筒式汆堿機(jī)、滾筒式漂洗機(jī)和滾筒式鹵制機(jī)，所述滾筒式汆堿機(jī)出料口通過第一過渡輸送機(jī)與滾筒式漂洗機(jī)進(jìn)料口對(duì)應(yīng)連接，所述滾筒式漂洗機(jī)出料口通過第二過渡輸送機(jī)與滾筒式鹵制機(jī)進(jìn)料口對(duì)應(yīng)連接。本發(fā)明主要針對(duì)豆制品的加工，物料在滾筒式汆堿機(jī)、滾筒式漂洗機(jī)和滾筒式鹵制機(jī)的輸送滾筒內(nèi)進(jìn)行汆堿、漂洗和鹵制的處理，同時(shí)通過輸送滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)物料的輸送，各設(shè)備之間設(shè)置有輸送機(jī)對(duì)應(yīng)連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)輸送，滿足產(chǎn)品連續(xù)式生產(chǎn)工藝的要求。
文檔編號(hào)A23C20/02GK103211038SQ20131013195
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月16日
發(fā)明者鄭友林 申請(qǐng)人:成都?？茩C(jī)械設(shè)備制造有限公司