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一種沙蒿乳化劑的加工方法

文檔序號(hào):538076閱讀:333來源:國(guó)知局
專利名稱:一種沙蒿乳化劑的加工方法
一種沙蒿乳化劑的加工方法技術(shù)領(lǐng)域
:
本發(fā)明涉及一種食品添加劑的加工方法,尤其是涉及一種沙蒿乳化劑的加工方法。二、背景技術(shù):
沙蒿多糖來自生長(zhǎng)于中國(guó)陜西、寧夏、甘肅、新疆和內(nèi)蒙古等干旱半干旱省區(qū)的一種野生植物一妙篇(Artemisia sphaerocephala Krasch) 自古以來被產(chǎn)區(qū)居民作為面制食品增筋劑、減肥食品和降血糖食品廣泛食用。沙蒿多糖在115 C高溫不變性,黏度是明膠的1800倍,自身吸水60倍,可均勻分散于水中呈溶脹狀態(tài),流變學(xué)受溫度變化影響不大,在剪切力作用下能較好保持穩(wěn)定性,在PH5 — 8范圍內(nèi)穩(wěn)定,是一種熱穩(wěn)定性極好的植物天然多糖。據(jù)中科院西北水土保持研究所調(diào)查,中國(guó)沙蒿分布面積達(dá)3.75億畝,沙蒿籽的產(chǎn)量豐
邑o1980年以來,沙蒿膠中提取的粗沙蒿膠多糖在國(guó)內(nèi)食品工業(yè)上一直作為增稠劑、持水劑和穩(wěn)定劑,用于增加口感,提高產(chǎn)品黏度。沙蒿多糖用于增加食品體系的粘度和改善口感。目前食品加工常用的甘油脂肪酸單甘脂等乳化劑大部分靠進(jìn)口,沙蒿膠作為替代品,不但國(guó)內(nèi)有巨大的市場(chǎng) ,還可躋身國(guó)際市場(chǎng)。沙蒿膠在冰淇淋、人造奶油、火腿腸、制藥、石油工業(yè)上均有重要用途。沙蒿膠是一種天然無污染植物膠,是綠色食品添加劑。本身營(yíng)養(yǎng)成分含量高,粘性大,吸水性強(qiáng),乳化效果好,在食品工業(yè)中可以代替果膠、瓊膠、阿拉伯膠等用作增稠劑、粘合劑、穩(wěn)定劑。沙蒿膠功能特性主要有增稠性、保水性、分散性、成膜性。沙蒿膠也是飲料、冰淇淋、人造奶油的優(yōu)良乳化穩(wěn)定劑,可以作為水包油乳化劑使用。三、發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明的目的在于提供一種沙蒿乳化劑的加工方法,用這種方法加工的沙蒿乳化劑乳化效果好,產(chǎn)品得率高,成本低,適用范圍廣。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種沙蒿乳化劑的加工方法,其特征在于包括以下操作步驟:熱水浸提、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)、酒精沉淀、硫酸銨分離和低溫干燥。上述操作步驟包括:將原料沙蒿籽粒清選后再進(jìn)行熱水浸提、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)、酒精沉淀、硫酸銨分離、低溫干燥和包裝。上述操作步驟包括:
(1)熱水浸提:沙蒿籽浸于足量水中,料液比為1:20,在70°C條件下提取2 h,并不斷攪
拌;
(2)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā):利用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀或夾層鍋蒸發(fā)溶液中水分,提高溶液中沙蒿多糖濃度;
(3)酒精沉淀:提取物離心去除沉淀物,懸浮液中加入3倍乙醇,最終濃度70%v/v,過夜,獲得沉淀物即為沙蒿膠多糖;
(4)硫酸銨分離分離:用60%V / V硫酸銨沉淀獲得低分子量沙蒿膠多聚糖。(5)低溫干燥:收集的多糖沉淀在38°C下低溫加熱干燥48h得沙蒿膠。熱水浸提中,完整籽粒在70°C下浸提,硫酸銨沉淀獲得乳化效果最好的沙蒿膠多糖組分。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和效果如下:
1、本發(fā)明工藝先進(jìn),產(chǎn)品得率高。一般方法獲得的成品呈亮白色,半透明,富有光澤;經(jīng)過純化的多糖乳化效果好。2、采用本發(fā)明工藝加工的沙蒿乳化劑乳化效果好,用量為普通乳化劑的I / 3-1 / 2。成本低,適用范圍廣。四具體實(shí)施方式
:
本發(fā)明包括以下操作步驟:將沙蒿籽清理后,再進(jìn)行熱水浸提、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)、酒精沉淀、硫酸銨分離和低溫干燥。具體操作步驟:
(I)熱水浸提:沙蒿籽浸于足量水中(料液比為1:20),在70°C條件下提取2 h,并不斷攪拌。避免用粉碎過的沙蒿籽粒粉進(jìn)行沙蒿膠提取,會(huì)導(dǎo)致提取率大大較低,以及難以去除沙蒿皮殼雜質(zhì)等困難,降低產(chǎn)品商品率。(2)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā):利用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀或夾層鍋蒸發(fā)溶液中水分,提高溶液中沙蒿多糖濃度。(3)酒精沉淀:提取物離心去除沉淀物,懸浮液中加入3倍乙醇(最終濃度70% v/v)過夜,獲得沉淀物即為 沙蒿膠多糖。(4)硫酸銨分離:用60% (v / V)硫酸銨沉淀獲得低分子量沙蒿膠多聚糖(相對(duì)分子量5.0萬Da)o(5)低溫干燥:收集的多糖沉淀在38°C下低溫加熱干燥48h得沙蒿膠。。上述工藝過程應(yīng)注意:
1、不能粉碎沙蒿籽粒,會(huì)導(dǎo)致皮殼等難以去除、降低產(chǎn)率。2、醇沉過程的酒精加入量以最終酒精濃度大于75%為宜,所以對(duì)水溶提取物要進(jìn)行旋轉(zhuǎn)蒸發(fā),提高沙蒿多糖濃度,降低酒精用量。3、沙蒿乳化劑分離過程中要嚴(yán)格控制硫酸銨溶液濃度為60%,或用透析膜進(jìn)行分離。4、白沙蒿、黑沙蒿、褐沙蒿均適用本法。實(shí)施例:
(I)熱水浸提:1kg沙蒿籽浸于20kg水中,在70°C條件下提取2 h,并不斷攪拌。(2)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā):利用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀分批或30L夾層鍋蒸發(fā)溶液中水分至原來的I / 10,沙蒿多糖濃度為50%。(3)酒精沉淀:濃縮過的懸浮液中加入3倍乙醇(最終濃度75% v/v)過夜,獲得沉淀物即為沙蒿膠多糖。(4)硫酸銨分離:用60% (v / V)硫酸銨對(duì)獲得的沙蒿粗多糖進(jìn)行組分分離提純,獲得低分子量沙蒿膠多聚糖(相對(duì)分子量5.0萬Da)。(5)低溫干燥:收集的多糖沉淀在38°C下低溫加熱干燥48h得沙蒿膠。本發(fā)明的具體效果:
1、本發(fā)明工藝先進(jìn),產(chǎn)品得率高。一般方法獲得的成品呈亮白色,半透明,富有光澤;經(jīng)過純化的多糖乳化效果好。表面活性檢測(cè)結(jié)果發(fā)現(xiàn),1.5% (W/V)沙蒿低分子量多糖、沙蒿高分子量多糖、沙蒿粗多糖的表面活性分別為43.3dynes/cm、46.ldynes/cm和48.5dynes/cm,與阿拉伯膠多糖(46.9dynes/cm)、瓜爾豆膠多糖(55.2dynes/cm)、果膠多糖(53.6dynes/cm)、葫蘆巴膠多糖(50.3dynes/cm)相當(dāng)。2、采用本發(fā)明工藝加工的沙蒿乳化劑乳化效果好,可以與阿拉伯膠多糖相媲美,適合于制作水包油乳化體系。目前我國(guó)食品常用的單甘脂、阿拉伯膠等乳化劑大部分靠進(jìn)口,目前的全世界年需要量仍保持在大約40萬噸。我國(guó)年消耗量約2000噸阿拉伯膠多糖,完全依靠進(jìn)口。沙蒿多糖作為一種 新的乳化劑,市場(chǎng)潛力很大。
權(quán)利要求
1.一種沙蒿乳化劑的加工方法,其特征在于:包括以下操作步驟:熱水浸提、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)、酒精沉淀、硫酸銨分離和低溫干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沙蒿乳化劑的加工方法,其特征在于:包括以下操作步驟:將原料沙蒿籽粒清選后再進(jìn)行熱水浸提、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)、酒精沉淀、硫酸銨分離、低溫干燥和包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種沙蒿乳化劑的加工方法,其特征在于包括以下操作步驟: (1)熱水浸提:沙蒿籽浸于足量水中,料液比為1:20,在70°C條件下提取2 h,并不斷攪拌; (2)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā):利用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀或夾層鍋蒸發(fā)溶液中水分,提高溶液中沙蒿多糖濃度; (3)酒精沉淀:提取物 離心去除沉淀物,懸浮液中加入3倍乙醇,最終濃度70%v/v,過夜,獲得沉淀物即為沙蒿膠多糖; (4)硫酸銨分離:用60%V / V硫酸銨沉淀獲得低分子量沙蒿膠多聚糖; (5)低溫干燥:收集的多糖沉淀在38°C下低溫加熱干燥48h得沙蒿膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種沙蒿乳化劑的加工方法,其特征在于:包括以下操作步驟:熱水浸提中,完整籽粒在70°C下浸提,硫酸銨沉淀獲得乳化效果最好的沙蒿膠多糖組分。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種沙蒿乳化劑的加工方法,用這種方法加工的沙蒿乳化劑乳化效果好,產(chǎn)品得率高,成本低,適用范圍廣。本發(fā)明包括以下操作步驟(1)熱水浸提沙蒿籽浸于足量水中,料液比為1∶20,在70℃條件下提取2h,并不斷攪拌;(2)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)利用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀或夾層鍋蒸發(fā)溶液中水分,提高溶液中沙蒿多糖濃度;(3)酒精沉淀提取物離心去除沉淀物,懸浮液中加入3倍乙醇,最終濃度70%v/v,過夜,獲得沉淀物即為沙蒿膠多糖;(4)硫酸銨分離分離用60%v∕v硫酸銨沉淀獲得低分子量沙蒿膠多聚糖;(5)低溫干燥收集的多糖沉淀在38℃下低溫加熱干燥48h得沙蒿膠。
文檔編號(hào)A23L1/0526GK103113484SQ20131003337
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者胡新中, 郭慶彬, 崔武衛(wèi), 王 琦 申請(qǐng)人:陜西師范大學(xué)
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