一種高酸烏梅肉粉的生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】一種烏梅肉粉的制作方法，其特征在于包括以下步驟：烏梅用飲用水浸泡后，機(jī)械攪拌使梅肉與水混合成肉泥；粗濾，將梅肉泥與尚帶肉梅核分離；梅肉泥離心分離成梅肉和清液，清液加入前述帶肉梅核，再次進(jìn)行攪拌提取梅肉；重復(fù)操作3～4次，將可剝離的梅肉徹底剝離；最后用少量水清洗梅核，清洗液與最后一次的梅肉泥混合，離心分離成清液和梅肉；清液真空濃縮成為浸膏，與各次離心后的梅肉泥混合，經(jīng)低溫干燥、粉碎、包裝，得到梅肉粉。本方法的整個(gè)工藝流程純粹物理加工，只加少量水為提取介質(zhì)，產(chǎn)品保存了烏梅肉的絕大部分成分，可作為天然食品風(fēng)味調(diào)節(jié)劑和功能食品配料。該技術(shù)無(wú)須高溫提取，需濃縮液體少，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高酸烏梅肉粉的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于中藥和食品加工領(lǐng)域，特別是利用藥食兩用中藥材烏梅制備烏梅肉粉，作為天然食品風(fēng)味劑或保健食品原料用于食品加工和醫(yī)藥行業(yè)。
【背景技術(shù)】
[0002]烏梅為薔薇科植物梅Prunus mume (Sieb.) Sieb.Et Zucc.的干燥近成熟果實(shí),夏季果實(shí)近成熟時(shí)采收，低溫烘干后悶至色變黑。烏梅是藥食同源中藥材之一，中醫(yī)認(rèn)為烏梅性溫，味酸潘，有生津、止渴、斂肺、澀腸、安蛔蟲(chóng)等功效，可治療肺虛久咳、口干煩渴、痢疾、慢性腹瀉、膽道蛔蟲(chóng)等病癥。烏梅味道極酸，現(xiàn)代分析表明其富含檸檬酸、蘋(píng)果酸、草酸等有機(jī)酸，總酸含量(以檸檬酸計(jì))可達(dá)干品的20%以上。正因?yàn)闉趺窂?qiáng)烈的酸味，使其除用作中藥材在臨床中使用外，還在食品、保健品等行業(yè)中有廣泛應(yīng)用。
[0003]由于烏梅含有一個(gè)堅(jiān)硬的核，一般加工應(yīng)用時(shí)都需要進(jìn)行提取，制得烏梅提取物，以浸膏或者浸膏粉的形式供食品加工、制藥等行業(yè)使用。在進(jìn)行提取時(shí)，需要加入較多的水等溶劑，后續(xù)還需進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的加熱濃縮處理，不僅耗能，而且也對(duì)烏梅的有效成分造成一定的影響，同時(shí)還浪費(fèi)了可以食用的梅肉。為此，本發(fā)明提供一種簡(jiǎn)便、低溫、節(jié)能的烏梅肉粉生產(chǎn)方法，不僅使烏梅的可食部分得到全利用，而且全程在較低溫度下進(jìn)行處理，有效保存了烏梅的有效成分。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明利用藥食兩用中藥材烏梅富含有機(jī)酸等風(fēng)味物質(zhì)，且其果肉經(jīng)水浸泡后比較松軟的特點(diǎn)，以烏梅為原料，通過(guò)控制原料質(zhì)量、使用適量水浸提、反復(fù)適度機(jī)械攪拌脫梅肉和高速離心、低溫真空濃縮、低溫干燥、粉碎等工藝，獲得了一種高有機(jī)酸含量烏梅肉粉的生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品可以作為天然食品風(fēng)味劑和保健食品的一種原料。該技術(shù)具有設(shè)備簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)，有效保存了烏梅的有效成分，可以提高擴(kuò)大烏梅的用途，延伸青梅產(chǎn)業(yè)鏈。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)下列方式實(shí)現(xiàn)的:
[0006]1.原料控制:除按照《藥典》要求控制烏梅的有機(jī)酸含量不低于12%外，還控制其水分含量不低于12 %，使水分容易滲透到烏梅肉中，有利于后續(xù)機(jī)械攪拌脫肉。
[0007]2.加水浸泡:經(jīng)挑選去雜的烏梅，至于不銹鋼容器中，加飲用水過(guò)面2?3cm(此時(shí)重量比為1:1左右)，常溫浸泡4?24小時(shí)，或加熱煮沸3?5分鐘以加速水的滲入。
[0008]3.攪拌脫肉:烏梅用水浸泡使烏梅肉變軟以后，連同浸泡水一起，使用機(jī)械攪拌方式脫烏梅肉，攪拌速度以不損傷梅核為度。
[0009]4.梅核與肉漿分離:烏梅經(jīng)浸泡打漿以后，采用大孔濾器(孔徑以梅核不能通過(guò)為度)將梅核與梅肉分離，得到尚帶肉梅核和梅肉漿。
[0010]5.梅肉分離:將上述梅肉漿用工業(yè)高速離心機(jī)在8000轉(zhuǎn)/分鐘以上轉(zhuǎn)速離心，得到清液和梅肉。[0011]6.重復(fù)提取與分離:將上述得到的清液再次加入尚帶肉梅核，再次進(jìn)行攪拌脫肉、粗濾和離心等步驟，重復(fù)3?4次可徹底剝離梅肉，最后用梅核體積1/10?1/5的清水洗滌，洗滌液與梅肉泥合并處理。
[0012]7.清液的濃縮:最后一次得到的清液采用真空濃縮技術(shù)進(jìn)行濃縮，濃縮溫度50?100°c，至固形物含量不小于50%且仍可流動(dòng)，得到少量烏梅浸膏。
[0013]8.梅肉干燥:將各次高速離心得到的梅肉與少量烏梅浸膏混合，切成厚度小于
0.5cm的薄片，采用日曬或熱泵干燥方式，至水分含量小于12%。
[0014]9.粉碎:將干燥梅肉用常規(guī)粉碎機(jī)或超微粉碎機(jī)粉碎至所需細(xì)度的烏梅肉粉。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:
[0016]1.資源高效利用:本發(fā)明可以將烏梅的可食部分全部剝離下來(lái)，制成烏梅肉粉，使烏梅的可食用部分得到了充分利用。
[0017]2.節(jié)約資源:本發(fā)明提取用水僅為常規(guī)提取用水的1/5?1/4，需要濃縮的液體為傳統(tǒng)提取的1/10以下，既節(jié)約了水資源，又大大減少了濃縮所需能量。
[0018]3.有效保護(hù)烏梅功能成分:本發(fā)明全程采用低溫處理，避免了長(zhǎng)時(shí)間高溫處理對(duì)烏梅有效成分的破壞。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是高酸烏梅肉粉生產(chǎn)工藝技術(shù)路線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0021]實(shí)施例1:
[0022]水分含量為18.55%的烏梅2.00kg，加入飲用自來(lái)水至過(guò)面，加水量約2.00kg，浸泡4小時(shí)。機(jī)械攪拌10分鐘，粗濾，得帶肉梅核1.53kg，梅肉漿2.47kg。梅肉漿經(jīng)離心得濕梅肉1.22kg，清液1.25kg。清液1.25kg繼續(xù)加入到帶肉梅核中，重復(fù)進(jìn)行機(jī)械攪拌、粗濾、離心等步驟，得到濕梅肉0.52kg，梅核1.31kg，清液0.95kg。清液繼續(xù)加入梅核中，再次進(jìn)行攪拌，粗濾和離心處理，得到梅核1.22kg，梅肉漿1.04kg。加入清水0.20kg清洗梅核，得到清洗液0.22kg，與前第三次得到的梅肉漿混合，經(jīng)離心得到清液0.71kg，濕梅肉0.55kg。將清液0.71kg至于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀于60°C水浴真空濃縮，得到浸膏0.18kg。將各次得到的濕梅肉與浸膏混合，并至于熱泵干燥機(jī)于30?50°C條件下干燥，得到梅肉725g，經(jīng)超微粉碎得到梅肉粉710g，有機(jī)酸含量(以檸檬酸計(jì))為28.40%。梅核干燥后稱(chēng)重為915g。
[0023]實(shí)施例2:
[0024]水分含量為26.35%的烏梅20kg，加入飲用自來(lái)水至過(guò)面，加水量約20kg，浸泡4小時(shí)。機(jī)械攪拌10分鐘，粗濾，得帶肉梅核15.3kg，梅肉漿24.7kg。梅肉漿經(jīng)離心得濕梅肉12.2kg，清液12.5kg。清液12.5kg繼續(xù)加入到帶肉梅核中，重復(fù)進(jìn)行機(jī)械攪拌、粗濾、離心等步驟,得到濕梅肉5.2kg,梅核13.1kg,清液9.5kg。清液繼續(xù)加入梅核中，再次進(jìn)行攪拌，粗濾和離心處理，得到梅核12.2kg，梅肉漿10.4kg。加入清水2.0kg清洗梅核，得到清洗液2.2kg，與前第三次得到的梅肉漿混合，經(jīng)離心得到清液7.1kg，濕梅肉5.5kg。將清液
7.1kg至于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀于60°C水浴真空濃縮，得到浸膏1.8kg。將各次得到的濕梅肉與浸膏混合，并至于熱泵干燥機(jī)于30?50°C條件下干燥，得到梅肉6.53kg，經(jīng)超微粉碎得到梅肉粉6.49kg，有機(jī)酸含量(以檸檬酸計(jì))為34.48%。梅核干燥后稱(chēng)重為8.24kg。
【權(quán)利要求】
1.利用烏梅生產(chǎn)烏梅肉粉的方法，其特征在于以藥食兩用中藥材烏梅為原料，通過(guò)控制原料質(zhì)量、使用適量水浸提、反復(fù)適度機(jī)械攪拌脫梅肉和高速離心、低溫真空濃縮、低溫干燥、粉碎等方法生產(chǎn)烏梅肉粉。
2.如權(quán)利要求1所述的利用烏梅生產(chǎn)烏梅肉粉的方法，其特征在于原料的水分含量不低于12.0%。
3.如權(quán)利要求1所述的利用烏梅生產(chǎn)烏梅肉粉的方法，其特征在于使用的浸提用水為可飲用水，去離子水更佳，水的用量以蓋過(guò)烏梅為度。
4.如權(quán)利要求1所述的利用烏梅生產(chǎn)烏梅肉粉的方法，其特征在于用水浸泡使烏梅肉變軟以后，連同浸泡水一起，使用機(jī)械攪拌方式脫烏梅肉，攪拌速度以不損傷梅核為度。
5.如權(quán)利要求1所述的利用烏梅生產(chǎn)烏梅肉粉的方法，經(jīng)權(quán)利要求4的方式獲得的梅肉泥，采用粗濾方式分離梅核和梅肉泥，濾孔以梅核不能通過(guò)為度。
6.如權(quán)利要求1所述的利用烏梅生產(chǎn)烏梅肉粉的方法，權(quán)利要求5得到的梅肉泥，采用工業(yè)高速離心機(jī)在8000轉(zhuǎn)/分鐘以上轉(zhuǎn)速離心，得到清液和梅肉。
7.如權(quán)利要求1所述的利用烏梅生產(chǎn)烏梅肉粉的方法，權(quán)利要求6得到的清液加到權(quán)利要求5得到的梅核中，用權(quán)利要求4的方式攪拌，再用權(quán)利要求5的方式過(guò)濾以及權(quán)利要求6的方式離心，如此反復(fù)操作，直至梅肉徹底剝離，最后用少于梅核體積1/10的清水洗滌，洗滌液與梅肉泥合并處理。
8.如權(quán)利要求1所述的利用烏梅生產(chǎn)烏梅肉粉的方法，權(quán)利要求6和權(quán)利要求7得到的清液，采用真空濃縮技術(shù)進(jìn)行濃縮，濃縮溫度50?100°C，至固形物含量不小于50%且仍可流動(dòng)。
9.如權(quán)利要求1所述的利用烏梅生產(chǎn)烏梅肉粉的方法，將權(quán)利要求6和權(quán)利要求7得到的梅肉與權(quán)利要求8得到的浸膏混合均勻，切成薄片，采用日曬或熱泵干燥至水分含量小于12%。
10.如權(quán)利要求1所述的利用烏梅生產(chǎn)烏梅肉粉的方法，將權(quán)利要求9得到的干燥梅肉，用常規(guī)粉碎機(jī)或超微粉碎機(jī)粉碎至所需細(xì)度的烏梅肉粉。
【文檔編號(hào)】A23L1/212GK103907842SQ201310004923
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月4日
【發(fā)明者】劉學(xué)銘, 陳智毅, 林耀盛, 趙曉麗, 王思遠(yuǎn), 楊春英, 楊榮玲 申請(qǐng)人:廣東省農(nóng)業(yè)科學(xué)院蠶業(yè)與農(nóng)產(chǎn)品加工研究所