專利名稱：一種回收利用冷凝水的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于味精生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是涉及一種味精工業(yè)中冷凝水回收利用的
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
水資源并不是“取之不盡，用之不竭”的資源，我國就是水資源相對(duì)缺乏的國家之一，淡水資源總量排世界第六位，但人均僅占世界人均的1/3，由于時(shí)空和地域分布的不同，加上使用的浪費(fèi)，特別是隨著污染的加劇，水資源問題越來越突出。大力倡導(dǎo)節(jié)約用水，有效防治水污染，實(shí)現(xiàn)廢水資源化，成為可持續(xù)發(fā)展迫切需要解決的問題。目前谷氨酸主要是以糖液、無機(jī)鹽、玉米漿及糖蜜為原料，利用水配料后發(fā)酵而成的。發(fā)酵過程使用大量一次水進(jìn)行配料，水消耗量巨大。而且發(fā)酵液濃縮產(chǎn)生的冷凝水由于氨氮含量高，直接排放會(huì)造成環(huán)境污染，所以在排放前必須以生物等方法進(jìn)行治理，企業(yè)又要為治理污水投入高額費(fèi)用，使谷氨酸的生產(chǎn)成本難以降低。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是提供一種環(huán)保、運(yùn)行成本低的味精工業(yè)中冷凝水回收利用的方法及裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:　一種味精業(yè)冷凝水回收利用的裝置，其包括發(fā)酵罐、發(fā)酵液儲(chǔ)罐、蒸發(fā)濃縮裝置和冷凝水儲(chǔ)罐，所述發(fā)酵罐與發(fā)酵液儲(chǔ)罐之間通過發(fā)酵液收集管道連接，發(fā)酵液儲(chǔ)罐通過蒸發(fā)濃縮裝置與冷凝水儲(chǔ)罐的入口相連，所述發(fā)酵罐與冷凝水儲(chǔ)罐之間通過冷凝水回用管道相連。本實(shí)用新型還提供了一種味精業(yè)冷凝水回收利用的方法，是收集原發(fā)酵培養(yǎng)基發(fā)酵過程中的冷凝水，代替一次水回用于調(diào)整后發(fā)酵培養(yǎng)基，用于發(fā)酵生產(chǎn)谷氨酸。前面所述的方法，優(yōu)選的方案是，原發(fā)酵培養(yǎng)基的組分及質(zhì)量含量為:糖蜜
4-7%。；玉米漿 1.8-4.2%0 ；Na2HPO4 1.2-3.5%。；MgS04 0.65-1.15%。；KCL 2.2-4.5%。；MnSO4
0.08-0.14%0。前面所述的方法，優(yōu)選的方案是，原發(fā)酵培養(yǎng)基的發(fā)酵工藝步驟是:(I)將一次水和發(fā)酵培養(yǎng)基各組分打入配料罐，攪拌混合均勻；(2)在118 125°C下連續(xù)消毒滅菌30分鐘打入發(fā)酵罐；(3)移種，由種子罐將種子接入發(fā)酵罐；(4)在33°C 37°C下發(fā)酵32小時(shí)；(5)發(fā)酵結(jié)束后，在70 72°C，0.08 0.09Mpa真空度下利用蒸發(fā)濃縮提取谷氨酸。前面所述的方法，優(yōu)選的方案是，收集發(fā)酵過程中的冷凝水。前面所述的方法，優(yōu)選的方案是，調(diào)整后發(fā)酵培養(yǎng)基的組分及質(zhì)量含量為:糖蜜3-7%。；玉米漿 1.5-4.0%。；Na2HPO4 1-3.5% ；MgS04 0.65-1.15%。；KCL 2.2-4.5% ；MnSO4
0.08-0.14%0。前面所述的方法，優(yōu)選的方案是，調(diào)整后發(fā)酵培養(yǎng)基的發(fā)酵工藝步驟是:(I)將冷凝水和發(fā)酵培養(yǎng)基各組分打入配料罐，攪拌混合均勻；(2)在120°C 130°C下連續(xù)消毒滅菌30分鐘打入發(fā)酵罐；(3)移種，由種子罐將種子接入發(fā)酵罐；(4)在33°C 37°C下發(fā)酵32小時(shí)；(5)發(fā)酵結(jié)束后，在70 72°C，0.08 0.09Mpa真空度下蒸發(fā)濃縮提取谷氨酸。前面所述的方法，優(yōu)選的方案是，收集每次發(fā)酵過程的冷凝水，代替一次水用于發(fā)酵生產(chǎn)谷氨酸。本實(shí)用新型提供的一種味精工業(yè)中冷凝水回收利用的方法及裝置，是將發(fā)酵液收集后經(jīng)蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生的冷凝水，對(duì)生產(chǎn)工藝配方適當(dāng)調(diào)整后直接用于發(fā)酵配料，步驟如下:
1、收集生產(chǎn)中的發(fā)酵液備用；2、將收集的發(fā)酵廢液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，收集產(chǎn)生的冷凝水；3、對(duì)配方適當(dāng)調(diào)整后，將收集的冷凝水直接用于配料；通過本實(shí)用新型提供的方法及裝置，以節(jié)約水資源，降低環(huán)境污染物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)優(yōu)勢(shì)還在于:(I)節(jié)能:由于冷凝水溫度較高，所以可以降低發(fā)酵過程中的蒸汽用量；(2)節(jié)水:冷凝水回收利用，代替一次水，減少一次水資源的消耗；(3)水循環(huán)利用后，在保護(hù)了環(huán)境的同時(shí)，為企業(yè)節(jié)約了污水治理費(fèi)用；(4)工藝簡單、易于實(shí)現(xiàn)。

圖1是味精工業(yè)中冷凝水回收利用的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1.發(fā)酵罐，2.發(fā)酵液收集管道，3.發(fā)酵液儲(chǔ)罐，4.蒸發(fā)濃縮裝置，5.冷凝水儲(chǔ)罐，6.冷凝水回用管道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和工作情況，但不限于此。實(shí)施例:味精業(yè)冷凝水回收利用的裝置，其包括發(fā)酵罐1、發(fā)酵液儲(chǔ)罐3、蒸發(fā)濃縮裝置4和冷凝水儲(chǔ)罐5，所述發(fā)酵罐I與發(fā)酵液儲(chǔ)罐3之間通過發(fā)酵液收集管道2連接，發(fā)酵液儲(chǔ)罐3通過蒸發(fā)濃縮裝置4與冷凝水儲(chǔ)罐5的入口相連，所述發(fā)酵罐I與冷凝水儲(chǔ)罐之5間通過冷凝水回用管道6相連。利用上述裝置回收利用味精業(yè)冷凝水的方法，收集原發(fā)酵培養(yǎng)基發(fā)酵過程中的冷凝水，代替一次水回用于調(diào)整后發(fā)酵培養(yǎng)基，用于發(fā)酵生產(chǎn)谷氨酸。( I)原發(fā)酵培養(yǎng)基發(fā)酵:發(fā)酵培養(yǎng)基原料:糖蜜4-7%。、玉米漿 1.8-4.2%。、Na2HPO4 1.2-3.5%。、MgSO4
0.65-1.15%0、KCL 2.2-4.5%0、MnSO4 0.08-0.14%0。發(fā)酵工藝步驟:1、發(fā)酵配料:使用一次水打入配料罐中，依照上述原料配方打入玉米漿、糖蜜、無機(jī)鹽投入配料罐,攪拌混合均勻；2、在118°C 125°C下連續(xù)消毒滅菌30分鐘打入發(fā)酵罐；3、移種，由種子罐將種子接入發(fā)酵罐；4、在33°C 37°C下發(fā)酵32小時(shí)； 5、發(fā)酵結(jié)束后，在70°C 72°C，0.08MP 0.09MP真空度下利用蒸發(fā)濃縮裝置對(duì)發(fā)酵液進(jìn)行濃縮，得濃縮液60000L，所得濃縮液用于提取谷氨酸10800kg。(2)收集原發(fā)酵培養(yǎng)基發(fā)酵產(chǎn)生的冷凝水。(3)以冷凝水代替一次水用于發(fā)酵。發(fā)酵培養(yǎng)基原料:糖蜜3-7% 、玉米漿 1.5-4.()% 、Na2HPO4 1-3.5%。、 MgSO4
0.65-1.15%0、KCL 2.2-4.5%0、MnSO4 0.08-0.14%0。發(fā)酵工藝步驟:1、收集發(fā)酵液至收集罐中，備用；2、發(fā)酵配料:將發(fā)酵液蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生的冷凝水打入配料罐中，依照上述原料配方打入玉米漿、糖蜜、無機(jī)鹽投入配料罐，攪拌混合均勻；3、在120°C 130°C下連續(xù)消毒滅菌30分鐘打入發(fā)酵罐；4、移種，由種子罐將種子接入發(fā)酵罐；5、在33°C 37°C下發(fā)酵32小時(shí)； 6、發(fā)酵結(jié)束后，在70°C 72°C，0.08MP 0.09MP真空度下利用蒸發(fā)濃縮裝置對(duì)發(fā)酵液進(jìn)行濃縮，得濃縮液60000 L，所得濃縮液用于提取谷氨酸11800 kg。一循環(huán)完成后，重復(fù)上述2 - 6操作即可。利用本實(shí)用新型味精業(yè)冷凝水回收利用的方法及裝置的實(shí)施結(jié)果，見表I。表I實(shí)施效果評(píng)價(jià)
權(quán)利要求1.一種回收利用冷凝水的裝置，其特征是，包括發(fā)酵罐、發(fā)酵液儲(chǔ)罐、蒸發(fā)濃縮裝置和冷凝水儲(chǔ)罐，所述發(fā)酵罐與發(fā)酵液儲(chǔ)罐之間通過發(fā)酵液收集管道連接，發(fā)酵液儲(chǔ)罐通過蒸發(fā)濃縮裝置與冷凝水儲(chǔ)罐的入口相連，所述發(fā)酵罐與冷凝水儲(chǔ)罐之間通過冷凝水回用管道相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種回收利用冷凝水的裝置，包括發(fā)酵罐、發(fā)酵液儲(chǔ)罐、蒸發(fā)濃縮裝置和冷凝水儲(chǔ)罐，所述發(fā)酵罐與發(fā)酵液儲(chǔ)罐之間通過發(fā)酵液收集管道連接，發(fā)酵液儲(chǔ)罐通過蒸發(fā)濃縮裝置與冷凝水儲(chǔ)罐的入口相連，所述發(fā)酵罐與冷凝水儲(chǔ)罐之間通過冷凝水回用管道相連。是由發(fā)酵過程中產(chǎn)生的發(fā)酵液經(jīng)蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生的冷凝水是發(fā)酵配料較好的工藝用水，回收的冷凝水中含有豐富的碳源和氮源，還有一定的溫度，對(duì)配方適當(dāng)調(diào)整即可滿足配料要求。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有節(jié)水、節(jié)能、節(jié)約原料、環(huán)保等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于發(fā)酵、化工、食品之中，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號(hào)C12P13/14GK202989158SQ201220714728

公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月23日
發(fā)明者楊玉嶺, 趙保國, 滿德恩, 趙志敏, 杜英慧, 郭脈海, 李國良 申請(qǐng)人:菱花集團(tuán)有限公司