專利名稱：一種連接組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及農(nóng)副產(chǎn)品加工機械領(lǐng)域，具體涉及一種用于水產(chǎn)加工中將顆粒狀魚肉炒熟且成為肉松的裝置中的連接組件。
背景技術(shù)：
魚類食品肉質(zhì)細嫩，味道鮮美，營養(yǎng)豐富，容易消化，是人們喜愛的食物，尤其適宜老人、幼兒和病人食用。魚類中蛋白質(zhì)的含量15% 20%，屬優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)，魚肉肌纖維較短，蛋白質(zhì)組織結(jié)構(gòu)松軟，水分含量多，肉質(zhì)鮮嫩，容易消化吸收。魚類組織中有含氮化合物，主要是膠原蛋白和粘蛋白，當煮沸后成為溶膠，冷卻后成為凝膠，這就表現(xiàn)為魚湯自然冷卻后凝成乳白膠凍樣狀。魚類含有一種含硫氨基酸叫?；撬?，它能降低血中低密度脂蛋白膽固醇和升高高密度脂蛋白膽固醇，而有利防治動脈硬化。?；撬崮艽龠M嬰兒大腦發(fā)育，提高眼的暗適應能力。因此?；撬岈F(xiàn)已作為嬰兒食品中營養(yǎng)物，如嬰兒配方奶粉里使奶粉營養(yǎng)更接近母乳。魚類脂肪低，含量在1% 10%。大部分魚只含有1% 3%的脂肪，如大黃魚、小黃魚、胖頭魚等。有些魚如草魚、鯉魚、帶魚、平魚脂肪含量在5% 8%。但有個別的魚如鳊魚脂肪含量可達15%。一般魚類脂肪含量少，供熱能低，所以魚是高蛋白、低熱量的食物，是比家禽、家畜都要優(yōu)越的動物性食物。俗話說吃四條腿的(豬、牛)不如吃二條腿的(雞、鴨)，吃二條腿的不如吃沒有腿的(魚類)，表明了魚類的營養(yǎng)價值和保健作用。眾所周知，魚類大多體內(nèi)都有魚刺，尤其一些常見的淡水魚的肉間的刺更多，不管是人們?nèi)粘Ｊ秤眠€是加工魚肉產(chǎn)品，魚刺很大程度上影響了人們的食用。有很多人都想吃魚，但是又怕吃魚被魚刺卡在消化道中而造成對身體的傷害，因此失去了很多吃魚的機會。像老人和幼兒一類需要吃魚的人群，由于缺乏吃魚吐魚刺的能力。為了滿足更多人吃魚的需求，有越來越多的魚被加工成魚松方便人們食用。中國專利文獻CN201146794Y (專利申請?zhí)?00820083018.2)公開了一種“自動炒松機”，其說明書中第2頁的最后一段記載了:“參照圖1-3:自動炒松機，包括機架1，機架I上設(shè)置有筒體2，具體地，筒體2后端連接有機座11，所述的機座11通過軸承安裝在機架I上，筒體2內(nèi)套有內(nèi)膽3，內(nèi)膽3的回轉(zhuǎn)軸4通過減速機與驅(qū)動電機連接；電加熱裝置設(shè)置在筒體2與內(nèi)膽3之間的夾層中，夾層內(nèi)裝有與內(nèi)膽接觸的第一電刷和第二電刷，所述的電加熱裝置通過第一電刷與所述的內(nèi)膽3傳熱性接觸，所述的第二電刷上連接已溫度傳感器的信號輸入端，溫度傳感器通過第二電刷測量內(nèi)膽的實時溫度；”其說明書的第3頁的第2段記載了:“所述的機架I內(nèi)還設(shè)有用于輸送噴淋油料的齒輪泵，所述齒輪泵從設(shè)置有電加熱管12的油箱13中抽油。齒輪泵的輸出油管10以‘U’字形從內(nèi)膽3和筒體2的前端開口伸入所述的內(nèi)膽3的內(nèi)腔，齒輪泵的啟動開關(guān)連接所述的微電腦控制器的輸出端?！庇纱丝梢?，其回轉(zhuǎn)軸基本呈水平設(shè)置，故在炒制肉松或魚松時，豬肉、牛肉或魚肉等原料在重力作用下隨著內(nèi)膽3的轉(zhuǎn)動而下落，雖然炒制中噴入汽化的油，但是由于肉類含有大量的水分而極易沾到內(nèi)膽3上，導致焦糊，影響加工品質(zhì)。筒體2及內(nèi)膽3的軸線基本呈水平設(shè)置，開口向左，使得加工量受到限制，而且在裝入原料和取出成品時不方便，也不利于對內(nèi)膽的清洗。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單的用于魚肉炒松機的連接組件。實現(xiàn)本實用新型目的的基本技術(shù)方案是:一種連接組件，其結(jié)構(gòu)特點是:包括從下至上依次固定相連的聯(lián)軸器、階梯軸和連接盤。聯(lián)軸器、階梯軸和連接盤同軸線設(shè)置。連接組件的階梯軸和連接盤均為鋼制一體件。階梯軸按照從上至下的次序依次分為4個軸段，且第一軸段至第三軸段的外徑依次逐階增大，第四軸段的外徑與第二軸段的外徑相同。連接組件的連接盤為設(shè)有中心孔的鋼制圓盤。本實用新型具有積極的效果:本實用新型的連接組件結(jié)構(gòu)簡單，使用時將魚肉炒松機的炒鍋與驅(qū)動裝置連接，使炒鍋的開口向上，故炒鍋中可以一次性放入較多的魚肉。

圖1為應用本實用新型的連接組件的魚肉炒松機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視示意圖；圖3為圖1的右視示意圖；圖4為圖1中的一個噴火頭及相應部位的噴頭座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中C-C剖視示意圖；圖6為圖1的俯視示意圖；圖7為圖1中的A-A剖視示意圖；圖8為圖6中的鏟刀的示意圖；圖9為圖6中的D-D剖視示意圖；圖10為圖9中階梯軸的放大示意圖。上述附圖中的標記如下:機箱1，機架主體11，左前豎梁11-1，左后豎梁11-2，右前豎梁11-3，右后豎梁11-4，前下橫梁11-5，左下縱梁11-6，后下橫梁11-7，右下縱梁11-8，前上橫梁11-9，左上縱梁11-10，后上橫梁11-11，右上縱梁11-12，護板12，前護板12-1，左護板12-2，后護板12-3，點火孔12_3_1，右護板12_4，腳輪13，滾輪13-1，座體13-2，支柱13-3，固定板13-4,下架體14，下左梁14-1，下右梁14-2，上架體15，上前梁15-1，上后梁15-2，上左梁15_3，上右梁15_4，驅(qū)動裝置2，電機21，主動帶輪22，皮帶23，從動帶輪24，減速機25，電氣開關(guān)26，炒鍋3，鍋底板31，鍋側(cè)板32，翻炒裝置4，鏟刀41，刀柄42，刀架43，下連接部位43_1，連接臂43_2，第一上連接板43-3，第二上連接板43-4，上連接部位43-5，壓縮彈簧44，蓋帽45，燃燒器5，燃氣調(diào)節(jié)閥51，噴頭座52，環(huán)形座52_1，線形座52_2，前側(cè)線形座52-2a，后側(cè)線形座52-2b，連接板52_3，第一連接板52_3_1，第二連接板52_3_2，第三連接板52-3-3，第四連接板52-3-4，噴火頭53，連接頭53_1，連接螺母53_2，出氣頭53_3，鋼絲網(wǎng)53-4，固定座54，燃氣進氣管55，連接組件6，聯(lián)軸器61，階梯軸62，第一軸段62_1，第二軸段62_2，第三軸段62_3，第四軸段62-4，連接盤63，軸承組件7，軸承座71，上軸承72，下軸承73。
具體實施方式
本實用新型的描述方位按照圖1所示的具體方位進行描述，圖1的上下左右即為描述的上下左右，圖1所朝向的一方為前方，背離圖1的一方為后方。(實施例1)見圖9，連接組件6主要由聯(lián)軸器61、階梯軸62和連接盤63組成。階梯軸62和連接盤63均為鋼制一體件。見圖10，階梯軸62鉛垂設(shè)置，按照從上至下的次序依次分為4個軸段，且第一軸段62-1至第三軸段62-3的外徑依次逐階增大，第四軸段62-4的外徑與第二軸段62_2的外徑相同，第一軸段62-1和第四軸段62-4均設(shè)有平鍵槽。連接組件6的連接盤63為設(shè)有中心孔的鋼制圓盤。連接盤63的中央孔為帶有平鍵槽的中央孔，連接盤63由其中央孔套在階梯軸62的第一軸段62-1上，且通過鍵連接緊配合固定在階梯軸62上。(應用例I)見圖1，本應用例的魚肉炒松機主要由機箱1、驅(qū)動裝置2、炒鍋3、翻炒裝置4、燃燒器5、連接組件和軸承組件7組成。其中，連接組件采用實施例1所述的連接組件6。見圖1至圖3、圖7和圖9，機箱I主要由機架、護板12和腳輪13組成。機架由機架主體11、下架體14和上架體15組成。機架主體11主要由均為鋼制一體件的左前豎梁11-1、左后豎梁11-2、右前豎梁11-3、右后豎梁11-4、前下橫梁11-5、左下縱梁11-6、后下橫梁11-7、右下縱梁11-8、前上橫梁11-9、左上縱梁11-10、后上橫梁11-11和右上縱梁11-12組成。左前豎梁11-1、左后豎梁11-2、右前豎梁11-3、右后豎梁11-4、前下橫梁11-5、左下縱梁11-6、后下橫梁11-7、右下縱梁11-8、前上橫梁11-9、左上縱梁11-10、后上橫梁11-11和右上縱梁11-12可以是全部采用角鋼、全部采用工字鋼、全部采用鋼制方管或者采用角鋼、鋼制方管和工字鋼混合的形式，本應用例中全部采用鋼制方管。見圖1至圖3和圖7，左前豎梁11-1、左后豎梁11-2、右前豎梁11-3和右后豎梁11-4均鉛垂設(shè)置，左后豎梁11-2位于左前豎梁11-1的正后方，右前豎梁11-3位于左前豎梁11-1的正右方，右后豎梁11-4位于右前豎梁11-3的正后方，且位于左后豎梁11-2的正右方。左前豎梁11-1的左側(cè)板和前側(cè)板上均沿上下向依次設(shè)有2至5個螺孔(本應用例為3個)。左后豎梁11-2的左側(cè)板和后側(cè)板上均沿上下向依次設(shè)有2至5個螺孔(本應用例為3個)。右前豎梁11-3的右側(cè)板和前側(cè)板上均沿上下向依次設(shè)有2至5個螺孔(本應用例為3個)。右后豎梁11-4的右側(cè)板和后側(cè)板上均沿上下向依次設(shè)有2至5個螺孔(本應用例為3個)。見圖1，前下橫梁11-5沿左右向水平設(shè)置，前下橫梁11-5由其左端焊接固定在左前豎梁11-1的右側(cè)面下部上，前下橫梁11-5由其右端焊接固定在右前豎梁11-3的左側(cè)面下部上。前上橫梁11-9沿左右向水平設(shè)置，前上橫梁11-9由其左端焊接固定在左前豎梁11-1的右側(cè)面中上部上，前上橫梁11-9由其右端焊接固定在右前豎梁11-3的左側(cè)面中上部上。見圖2，左下縱梁11-6沿前后向水平設(shè)置，左下縱梁11-6由其前端焊接固定在左前豎梁11-1的后側(cè)面下部上，左下縱梁11-6由其后端焊接固定在左后豎梁11-1的前側(cè)面下部上。左上縱梁11-10沿前后向水平設(shè)置，左上縱梁11-10由其前端焊接固定在左前豎梁11-1的后側(cè)面中上部上，左上縱梁11-10由其后端焊接固定在左后豎梁11-1的前側(cè)面中上部上。見圖9，后下橫梁11-7沿左右向水平設(shè)置，后下橫梁11-7由其左端焊接固定在左后豎梁11-2的右側(cè)面下部上，后下橫梁11-7由其右端焊接固定在右后豎梁11-4的左側(cè)面下部上。見圖8，后上橫梁11-11沿左右向水平設(shè)置，后上橫梁11-10由其左端焊接固定在左后豎梁11-2的右側(cè)面中上部上，后上橫梁11-11由其右端焊接固定在右后豎梁11-4的左側(cè)面中上部上。見圖3，右下縱梁11-8沿前后向水平設(shè)置，右下縱梁11-8由其前端焊接固定在右前豎梁11-3的后側(cè)面下部上，右下縱梁11-8由其后端焊接固定在右后豎梁11-4的前側(cè)面下部上。右上縱梁11-12沿前后向水平設(shè)置，右上縱梁11-12由其前端焊接固定在右前豎梁11-3的后側(cè)面中上部上，右上縱梁11-12由其后端焊接固定在右后豎梁11-4的前側(cè)面中上部上。見圖1至圖3及圖9，下架體14由下左梁14-1和下右梁14_2組成，下左梁14_1和下右梁14-2均為方管，該2根方管均沿前后設(shè)置，且下右梁14-2位于下左梁14-1的右偵U。下左梁14-1由其前端從上方焊接固定在機架主體11的前下橫梁11-5的上側(cè)板的左右向的中部偏左位置上，由其后端從上方焊接固定在機架主體11的后下橫梁11-7的上側(cè)面的左右向的中部偏左位置上。下右梁14-2由其前端從上方焊接固定在機架主體11的前下橫梁11-5的上側(cè)板的左右向的中部偏右位置上，下右梁14-2由其后端從上方焊接固定在機架主體11的后下橫梁11-7的上側(cè)面的左右向的中部偏右位置上。前下橫梁11-5、左下縱梁11-6、后下橫梁11-7和右下縱梁11-8的各自的下側(cè)面位于同一水平面內(nèi)。見圖7及圖9，上架體15由上前梁15-1、上后梁15_2、上左梁15_3和上右梁15_4組成。上前梁15-1、上后梁15-2、上左梁15-3和上右梁15-4均為方管。上架體15的上前梁15-1和上后梁15-2均沿左右向設(shè)置，且上后梁15-2位于上前梁15-1的后側(cè)。上前梁
15-1由其左端頭從右方焊接固定在機架主體11的左上縱梁11-10的右側(cè)板的前后向的中部偏前位置上，由其右端頭從左方焊接固定在機架主體11的右上縱梁11-12的左側(cè)板的前后向的中部偏前位置上。上后梁15-2由其左端頭從右方焊接固定在機架主體11的左上縱梁11-10的右側(cè)板的前后向的中部偏后位置上，由其右端頭從左方焊接固定在機架主體11的右上縱梁11-12的左側(cè)板的前后向的中部偏后位置上。上左梁15-3由其前端頭從后方焊接固定在上前梁15-1的后側(cè)板的左右向的中部偏左位置上，由其后端頭從前方焊接固定在上后梁15-2的前側(cè)板的左右向的中部偏左位置上。上右梁15-4由其前端頭從后方焊接固定在上前梁15-1的后側(cè)板的左右向的中部偏右位置上，由其后端頭從前方焊接固定在上后梁15-2的前側(cè)板的左右向的中部偏右位置上。從而上前梁15-1、上后梁15-2、上左梁15-3和上右梁15-4構(gòu)成上架體15。前上橫梁11-9、左上縱梁11-10、后上橫梁11-11、右上縱梁11-12的各自的上側(cè)面和上架體15的各根方管的上側(cè)面位于同一水平面內(nèi)。見圖1和圖7，護板12由前護板12-1、左護板12-2、后護板12_3和右護板12_4組成。前護板12-1、左護板12-2、后護板12-3和右護板12-4均為鋼板或鐵皮(本應用例為鋼板)。見圖1，前護板12-1沿左右向鉛垂設(shè)置。前護板12-1的左右兩側(cè)分別設(shè)有與左前豎梁11-1的前側(cè)板和右前豎梁11-3的前側(cè)板上的螺孔相應的通孔。由各個螺釘穿過前護板12-1上相應的通孔后旋入左前豎梁11-1的前側(cè)板和右前豎梁11-3的前側(cè)板上的相應一個螺孔中，從而將前護板12-1固定連接在左前豎梁11-1的前側(cè)面和右前豎梁11-3的前側(cè)面上。見圖2，左護板12-2沿前后向鉛垂設(shè)置。左護板12-2的前后兩側(cè)分別設(shè)有與左前豎梁11-1的左側(cè)板和左后豎梁11-2的左側(cè)板上的螺孔相應的通孔。由各個螺釘穿過左護板12-2上相應的通孔后旋入左前豎梁11-1的左側(cè)板和左后豎梁11-2的左側(cè)板上的相應一個螺孔中，從而將左護板12-2固定連接在左前豎梁11-1的左側(cè)面和左后豎梁11-2的左側(cè)面上。左護板12-2的前后向的中部的上部設(shè)有2至8個貫穿其板體的呈線性或矩形或正多邊形分布的連接臂安裝螺孔(本應用例為4個，且呈矩形分布，也即各個連接臂安裝螺孔位于該假想矩形的相應一個角上)。該呈矩形分布的4個連接臂安裝螺孔用于固定刀架43的下連接板43-1。見圖2、圖3及圖9，后護板12-3沿左右向鉛垂設(shè)置。后護板12_3的左右兩側(cè)分別設(shè)有與左后豎梁11-2的后側(cè)板和右后豎梁11-4的后側(cè)板上的螺孔相應的通孔。由各個螺釘穿過后護板12-3上相應的通孔后旋入左后豎梁11-2的后側(cè)板和右后豎梁11-4的后側(cè)板上的相應一個螺孔中，從而將后護板12-3固定連接在左后豎梁11-2的后側(cè)面和右后豎梁11-4的后側(cè)面上。后護板12-3的上部的右部設(shè)有點火孔12-3-1 (見圖1及圖9)。見圖3，右護板12-4沿前后向鉛垂設(shè)置。右護板12-4的前后兩側(cè)分別設(shè)有與右前豎梁11-3的右側(cè)板和右后豎梁11-4的右側(cè)板上的螺孔相應的通孔。由各個螺釘穿過右護板12-4上相應的通孔后旋入右前豎梁11-3的右側(cè)板和右后豎梁11-4的右側(cè)板上的相應一個螺孔中，從而將右護板12-4固定連接在右前豎梁11-3的右側(cè)面和右后豎梁11-4的右側(cè)面上。見圖1至圖3，腳輪13有4個。本應用例的腳輪13均為活動腳輪，均主要由滾輪13-1、座體13-2、支柱13-3和固定板13-4組成。滾輪13_1轉(zhuǎn)動連接在座體13_2上，支柱13-3的下端轉(zhuǎn)動連接在座體13-2的頂板上，支柱13-3的上端焊接固定在固定板13-4的下側(cè)面上。4個活動腳輪13由各自的固定板13-4從下方固定連接在機架主體11的下側(cè)面上，且分別位于下側(cè)面的四個角上。見圖1至圖3和圖9，驅(qū)動裝置2主要由電機21、主動帶輪22、皮帶23、從動帶輪24、減速機25和電氣開關(guān)26。電氣開關(guān)26固定設(shè)置在機箱I的右護板12_4上；電氣開關(guān)26的輸出端與電機21的電源端電連接。仍見圖1至圖3和圖9，電機21由其電機座橫跨坐落在下架體14的下左梁14_1和下右梁14-2的上側(cè)板上，位于下左梁14-1和下右梁14-2的后部，且固定在下左梁14-1和下右梁14-2上。電機21的電機軸沿左右向水平設(shè)置，且向左側(cè)伸出，該電機軸上設(shè)有平鍵槽。主動帶輪22設(shè)有平鍵槽，且通過鍵連接固定在電機21的電機軸上。減速機25具有動力輸入軸和動力輸出軸，且所述的動力輸入軸和動力輸出軸均設(shè)有平鍵槽，減速機25由其機座橫跨固定在下架體14的下左梁14-1和下右梁14-2的上側(cè)面上，且位于下左梁14-1和下右梁14-2的中央部位處，并且減速機25的動力輸入軸向左方伸出減速箱體，減速機25的動力輸出軸向上方鉛垂伸出減速箱體。從動帶輪24設(shè)有平鍵槽，且通過鍵連接固定連接在減速機25的動力輸入軸上，且從動帶輪24的左端面與主動帶輪22的左端面位于同一個沿前后向設(shè)置的鉛垂平面內(nèi)。皮帶23圍繞在主動帶輪22和從動帶輪24上。見圖9，階梯軸62從上架體15的所圍的空間的中央穿過。見圖9，階梯軸62位于減速機25的動力輸出軸的上方，且與減速機25的動力輸出軸同軸線設(shè)置，并且由聯(lián)軸器61以及相應的鍵連接將減速機25的動力輸出軸和階梯軸62的第四軸段62-4固定連接在一起。見圖9，軸承組件7主要由軸承座71、上軸承72和下軸承73組成。軸承組件7的軸承座71的中央孔的軸線鉛垂設(shè)置，軸承座71設(shè)有位于上部的上軸承安裝部和位于下部的下軸承安裝部，還設(shè)有位于下軸承安裝部左側(cè)的左連接板和位于下軸承安裝部右側(cè)的右連接板。軸承座71橫跨坐落并固定在上架體15上，且由其左連接板固定在上架體15的上左梁15-3的上側(cè)板上，由其右連接板固定在上右梁15-4的上側(cè)板上。上軸承72和下軸承73均設(shè)置在軸承座71上。上軸承72為推力球軸承，位于軸承座71的上軸承安裝部上，且該推力球軸承由其下壓圈與軸承座71緊配合，由其上壓圈與階梯軸62的第二軸段62-2緊配合。下軸承73為向心推力圓錐滾子軸承，位于軸承座71的下軸承安裝部上，且該向心推力圓錐滾子軸承由其外圈與軸承座71的緊配合，由其內(nèi)圈與階梯軸62的第二軸段62-2緊配合，并且下軸承73的內(nèi)圈坐落在階梯軸62的第三軸段62_3的上軸肩上。見圖1、圖3、圖6和圖9，炒鍋3由鍋底板31和鍋側(cè)板32組成。鍋底板31和鍋側(cè)板32均為鋼制件。鍋底板31呈上小下大的臺階狀圓形板，且水平設(shè)置，并且炒鍋3的鍋底板31與驅(qū)動裝置2的動力輸出軸以及連接組件6的聯(lián)軸器61、階梯軸62和連接盤63同軸線設(shè)置。鍋底板31的外徑較小的上部的外周沿輻向等間隔角度設(shè)置有2至8個螺孔(本應用例為4個)。鍋側(cè)板32呈圓桶狀，由一塊鋼板首尾相接并密閉焊接固定在一起而構(gòu)成，鍋側(cè)板32的內(nèi)徑與鍋底板31的上部的外徑相對應，鍋側(cè)板32的外徑與鍋底板31的下部的外徑相對應。鍋側(cè)板32的下部設(shè)有與鍋底板31的上部的外周上的螺孔相應的通孔。鍋側(cè)板32套在鍋底板31的上部上，且坐落在鍋底板31的下部的朝向上方的端面上，并且由其通孔與鍋底板31的相應一個螺孔相對齊。各個螺釘由其尾部穿過鍋側(cè)板32的一個通孔后旋入鍋底板31上的相應的螺孔中而將鍋側(cè)板32固定在鍋底板31上。炒鍋3由其鍋底板31的下側(cè)面從上方與連接組件6的連接盤63的上側(cè)面焊接固定在一起。見圖1、圖3、圖6、圖8和圖9，翻炒裝置4包括鏟刀41、刀柄42、刀架43壓縮彈簧44和蓋帽45。鏟刀41整體呈月牙形，鏟刀41的刀刃位于下側(cè)，且鏟刀41的刀體的兩側(cè)刀面呈弧形曲面，并且鏟刀41的刀面與鍋底板31的上側(cè)面的夾角的銳角為30度至70度(本應用例的一個刀面為35度，另一個刀面為36度)。鏟刀41由其刀刃與鍋底板31的上側(cè)面相接觸，且鏟刀41的刀刃與鍋底板31接觸的部分的兩端之間的距離與鍋底板31的上側(cè)面的半徑相同。刀柄42為上小下大的階梯狀圓柱形鋼制一體件，也即刀柄42由直徑較大的主桿段和直徑較小的從上方連接在主桿段上的上端頭構(gòu)成。刀柄42由其下端從上方焊接固定在鏟刀41的刀背的中部的朝向上方的表面上。見圖9，刀架43包括下連接部位43-1、連接臂43_2、第一上連接板43_3、第二上連接板43-4和上連接部位43-5。連接臂43-2為開口向右的“U”形臂，其上臂和下臂分上下均沿左右向設(shè)置。下連接部位43-1為矩形鋼板，也即下連接部位43-1為下連接板。下連接板43-1設(shè)有與左護板12-2的前后向的中部的上部的螺孔相應的安裝通孔。下連接板43-1沿前后向鉛垂設(shè)置，從右方焊接固定在連接臂43-2的下臂的右端頭上，并且由各個螺釘穿過下連接板43-1相應的安裝通孔后旋入左護板12-2的相應的連接臂安裝螺孔中，從而將下連接板43-1固定在機箱I的左護板12上。第一上連接板43-3和第二上連接板43-4均為沿前后向設(shè)置的矩形鋼板,第二上連接板43-4位于第一上連接板43-3的右側(cè)，并且兩者的固定連接在一起。第一上連接板43-3和第二上連接板43-4的形狀相同，且在各自的四個角落處均設(shè)有一個通孔，并且第一上連接板43-3由其通孔與第二上連接板43-4的相應的通孔對齊。第一上連接板43-3沿前后向鉛垂設(shè)置，從右方焊接固定在連接臂43-2的上臂的右端頭上。上連接部位43-5為套筒，所述的套筒43-5為軸線鉛垂設(shè)置的圓筒體，套筒43_5的內(nèi)徑與刀柄42的主桿段的直徑間隙配合，且套筒43-5的上端設(shè)有外螺紋。第二上連接板43-4從左方焊接固定在套筒43-5的朝向左方的周向外壁上，且由螺栓穿過第二上連接板43-4和第一上連接板43-3上的相互對齊通孔，并旋合上相應的螺母而將第二上連接板43-4和第一上連接板43-3固定連接在一起。刀柄42由下向上穿過套筒43_5，且其主桿段位于套筒43-5中。壓縮彈簧44套在刀柄42的上桿段上，且壓縮彈簧44的下端與刀柄42的位于上桿段與主桿段之間的軸肩相接觸。蓋帽45設(shè)有與套筒43-5上的外螺紋相應的內(nèi)螺紋，且蓋帽45旋合在套筒43-5上，壓縮彈簧44的上端與蓋帽45的內(nèi)腔的朝向下方的頂壁彈性接觸。使用時，通過旋轉(zhuǎn)蓋帽45來調(diào)節(jié)壓縮彈簧44對鏟刀41彈性壓力，從而增加或減少鏟刀41相對于鍋底板31彈性接觸的松緊程度。見圖1、圖4、圖5和圖7，燃燒器5主要包括燃氣調(diào)節(jié)閥51、噴頭座52、噴火頭53、固定座54和燃氣進氣管55。見圖9，固定座54由其左端焊接固定在機箱I的右護板12-4的后部的上部上，燃氣調(diào)節(jié)閥51固定安裝在該固定座54的右端頭上。燃氣進氣管55的進氣口與燃氣調(diào)節(jié)閥51的出氣口密閉連接，燃氣進氣管55穿過右護板12-4后伸入機箱I中。見圖7，噴頭座52坐落在機架的上架體15上。噴頭座52由環(huán)形座52_1、線形座52-2和連接板52-3組成。環(huán)形座52-1為由方管首尾相接密閉焊接而構(gòu)成的圓環(huán)形管道。環(huán)形座52-1的上側(cè)板上等間隔角度設(shè)有10至30個螺孔(本應用例為20個)，也即燃氣出口。環(huán)形座52-1的下側(cè)板的右后部位上設(shè)有圓管狀連接頭，其管道腔體與環(huán)形座52-1的管道腔體相通。燃氣進氣管55由其出氣口與環(huán)形座52-1的連接頭密閉連通。仍見圖7，噴頭座52的線形座52-2有2個，均沿左右向水平設(shè)置，且與環(huán)形座52_1處于同一高度上。2個線形座52-2均為方管，其上側(cè)板上等間隔距離各設(shè)有2至10個螺孔(本應用例為5個)，也即燃氣出口。2個線形座52-2按其所處的前后位置的不同分為前側(cè)線形座52-2a和后側(cè)線形座52-2b。前側(cè)線形座52_2a由其左右兩端焊接固定在環(huán)形座52-1的內(nèi)側(cè)板的前部的相對應的部位上，且其管道腔體與環(huán)形座52-1的管道腔體相通。后側(cè)線形座52-2b由其左右兩端焊接固定在環(huán)形座52-1的內(nèi)側(cè)板的后部的相對應的部位上，且其管道腔體與環(huán)形座52-1的管道腔體相通。仍見圖7，連接板52-3有4塊，4塊連接板52_3均水平設(shè)置，4塊連接板52_3分別為第一連接板52-3-1、第二連接板52-3-2、第三連接板52_3_3和第四連接板52_3_4。第一連接板52-3-1由其前端焊接固定在噴頭座52的前側(cè)線形座52-2a的后側(cè)板的左端部位上，由其左端焊接固定在噴頭座52的環(huán)形座52-1的內(nèi)側(cè)板上，并由螺釘穿過第一連接板52-3-1的上下向的通孔，旋緊固定在上架體15的上前梁15-1的上側(cè)板上。第二連接板52-3-2由其前端焊接固定在噴頭座52的前側(cè)線形座52-2a的后側(cè)板的右端部位上，由其右端焊接固定在噴頭座52的環(huán)形座52-1的內(nèi)側(cè)板上，并由螺釘穿過第二連接板52-3-2的上下向的通孔，旋緊固定在上架體15的上前梁15-1的上側(cè)板上。第三連接板52-3-3由其后端焊接固定在噴頭座52的后側(cè)線形座52-2b的前側(cè)板的左端部位上，由其左端焊接固定在噴頭座52的環(huán)形座52-1的內(nèi)側(cè)板上，并由螺釘穿過第三連接板52-3-3的上下向的通孔，旋緊固定在上架體15的上后梁15-2的上側(cè)板上。第四連接板52-3-4由其后端焊接固定在噴頭座52的后側(cè)線形座52-2b的前側(cè)板的右端部位上，由其右端焊接固定在噴頭座52的環(huán)形座52-1的內(nèi)側(cè)板上，并由螺釘穿過第四連接板52-3-4的上下向的通孔，旋緊固定在上架體15的上后梁15-2的上側(cè)板上。從而使得噴頭座52固定在上架體15上。見圖4及圖5，噴火頭53的數(shù)量等于噴頭座52上的螺孔的數(shù)量。各噴火頭53均包括連接頭53-1、連接螺母53-2、出氣頭53-3和鋼絲網(wǎng)53_4。連接頭53_1的軸線鉛垂設(shè)置，連接頭53-1為上下向的中間設(shè)有凸肩。上下向的兩端設(shè)有外螺紋的臺階狀圓筒體，凸肩呈正六邊形。連接頭53-1的下端頭的螺紋與噴頭座52的螺孔相配合，且各噴火頭53由其連接頭53-1旋合固定在噴頭座52的相應的螺孔上。連接頭53-1的上端頭的螺紋與連接螺母53-2相配合。出氣頭53-3為圓管，其軸線鉛垂設(shè)置，且與連接頭53-1同軸線。出氣頭53-3的內(nèi)徑與連接螺母53-2的螺孔相對應。出氣頭53-3坐落并同軸焊接固定在連接螺母53-2上側(cè)面上。連接螺母53-2旋合在連接頭53-1的上端頭的螺紋上，而使得出氣頭53-3固定在連接頭53-1上。出氣頭53-3的下部沿周向等間隔角度設(shè)有2_4個貫穿其管壁的通孔53-3-1 (本應用例為2個)。鋼絲網(wǎng)53-4包覆在出氣頭53_3的頂部。使用時，先將粒徑小于5毫米的魚肉顆粒放入炒鍋3中，再按下電氣開關(guān)26而接通電機21的電源，也即電機21的運行狀態(tài)通過啟閉電器開關(guān)26來控制。電機21工作時，由其電機軸帶動主動帶輪22，并依次通過皮帶23、從動帶輪24、減速機25和連接組件6傳動后，帶動炒鍋3逆時針轉(zhuǎn)動。然后將點火器由后護板12-3的點火孔12-3-1伸入機箱I中，且位于燃燒器5的一個噴火頭53的出氣頭53-3的上方，打開燃氣調(diào)節(jié)閥51，進行點火。炒鍋3中的魚肉顆粒隨著炒鍋3的轉(zhuǎn)動一起運動，當運動到鏟刀41處時，被鏟刀41從炒鍋3的鍋底板31上鏟起，從而使得魚肉被不停地翻炒，不易粘鍋，并且被加熱炒熟后，逐步脫水和呈肉絲狀松開，最終成為魚肉松。以上實施例及應用例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應用過程中還可以根據(jù)上述實施例及應用例的啟發(fā)進行相應的改造，因此所有等同的技術(shù)方案均應該歸入本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連接組件，其特征在于:包括從下至上依次固定相連的聯(lián)軸器(61)、階梯軸(62)和連接盤(63);聯(lián)軸器(61)、階梯軸(62)和連接盤(63)同軸線設(shè)置；連接組件(6)的階梯軸(62)和連接盤(63)均為鋼制一體件；階梯軸(62)按照從上至下的次序依次分為4個軸段，且第一軸段(62-1)至第三軸段(62-3)的外徑依次逐階增大，第四軸段(62-4)的外徑與第二軸段(62-2)的外徑相同；連接組件(6)的連接盤(63)為設(shè)有中心孔的鋼制圓盤。
專利摘要本實用新型公開了一種連接組件，其要點是包括從下至上依次固定相連的聯(lián)軸器、階梯軸和連接盤。聯(lián)軸器、階梯軸和連接盤同軸線設(shè)置。連接組件的階梯軸和連接盤均為鋼制一體件。階梯軸按照從上至下的次序依次分為4個軸段，且第一軸段至第三軸段的外徑依次逐階增大，第四軸段的外徑與第二軸段的外徑相同。連接組件的連接盤為設(shè)有中心孔的鋼制圓盤。
文檔編號A23L1/01GK203009615SQ2012205325
公開日2013年6月19日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者劉建明 申請人:劉建明