專利名稱：一種鹵制機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鹵制機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，主要在肉制品行業(yè)中，物料在進(jìn)入下道工序前需要進(jìn)行鹵制的工藝步驟，傳統(tǒng)的鹵制方式是采用夾層鍋人工鹵制的工作方法，該鹵制方式需要大量人力、物力、財(cái)力，而且工作效率低，不衛(wèi)生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于，針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品連續(xù)式生產(chǎn)的工藝要求，大大節(jié)約人力、物力、財(cái)力，且工作效率高的鹵制機(jī)。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鹵制機(jī)，其特征在于包括安裝在機(jī)架上的齒制箱以及置于齒制箱內(nèi)的輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)的輸出端高于輸入端位于齒制箱外部，在所述鹵制箱內(nèi)設(shè)置有蒸汽加熱系統(tǒng)，在所述鹵制箱上設(shè)置有蓋板，所述蓋板與鹵制箱形成相對(duì)封閉的蒸汽加熱鹵制段，在所述鹵制箱內(nèi)、輸送機(jī)構(gòu)上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有防浮系統(tǒng)。本實(shí)用新型所述的鹵制機(jī)，其所述防浮系統(tǒng)包括與輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接的防浮系統(tǒng)主動(dòng)輪、防浮系統(tǒng)從動(dòng)輪以及與防浮系統(tǒng)主動(dòng)輪和防浮系統(tǒng)從動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)連接的防浮鏈板，所述防浮鏈板靠近輸送機(jī)構(gòu)一側(cè)低于齒液液位。本實(shí)用新型所述的鹵制機(jī)，其在所述防浮鏈板上設(shè)置有刮板，所述低于鹵液液位部分的防浮鏈板運(yùn)行的方向與物料輸送的方向一致。本實(shí)用新型所述的鹵制機(jī)，其在所述機(jī)架上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸以及與升降氣缸的活塞桿連接的升降主架，所述輸送機(jī)構(gòu)和防浮系統(tǒng)設(shè)置在升降主架上。本實(shí)用新型所述的鹵制機(jī)，其所述輸送機(jī)構(gòu)包括置于鹵制箱內(nèi)的直段輸送機(jī)構(gòu)和提升段輸送機(jī)構(gòu)，所述提升段輸送機(jī)構(gòu)的輸入端位于齒制箱內(nèi)，其輸出端位于齒制箱外部，所述直段輸送機(jī)構(gòu)的輸出端與提升段輸送機(jī)構(gòu)的輸入端對(duì)應(yīng)，且直段輸送機(jī)構(gòu)的輸出端高于提升段輸送機(jī)構(gòu)的輸入端，所述防浮系統(tǒng)與直段輸送機(jī)構(gòu)以及提升段輸送機(jī)構(gòu)置于鹵制箱中鹵液液位以下部分對(duì)應(yīng)配合。本實(shí)用新型所述的鹵制機(jī)，其所述輸送機(jī)構(gòu)包括由傳動(dòng)輪帶動(dòng)的傳動(dòng)鏈條以及與傳動(dòng)鏈條連接的輸送網(wǎng)，所述直段輸送機(jī)構(gòu)的直段傳動(dòng)輪與設(shè)置在齒制箱上的輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接，所述提升段輸送機(jī)構(gòu)的提升段傳動(dòng)輪與提升段輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接，在所述齒制箱內(nèi)、直段輸送機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)段設(shè)置有香辛料筐，在所述直段輸送機(jī)構(gòu)與提升段輸送機(jī)構(gòu)的輸送網(wǎng)上分別設(shè)置有波浪形刮板。本實(shí)用新型所述的鹵制機(jī)，其在所述鹵制箱內(nèi)設(shè)置有收油系統(tǒng)，所述收油系統(tǒng)包括設(shè)置在直段輸送機(jī)構(gòu)輸入端的浮子收油裝置以及設(shè)置在直段輸送機(jī)構(gòu)輸出端的升降式擋油裝置。本實(shí)用新型所述的鹵制機(jī)，其在所述鹵制箱前部和后部分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，所述出液口通過(guò)齒液儲(chǔ)存循環(huán)泵與進(jìn)液口連通，在所述連通進(jìn)液口和出液口的管路上設(shè)置有過(guò)濾箱。本實(shí)用新型所述的鹵制機(jī)，其所述鹵制箱的出液口通過(guò)鹵液儲(chǔ)存循環(huán)泵與至少一個(gè)添加劑調(diào)配罐的進(jìn)液口連通，所述添加劑調(diào)配罐的出液口通過(guò)管道與鹵制箱的進(jìn)液口連通，所述添加劑調(diào)配罐的出液口通過(guò)中轉(zhuǎn)計(jì)量罐進(jìn)口泵與對(duì)應(yīng)的中轉(zhuǎn)計(jì)量罐連通，所述中轉(zhuǎn)計(jì)量罐通過(guò)氣動(dòng)計(jì)量器與鹵制箱的進(jìn)液口連通。本實(shí)用新型所述的鹵制機(jī)，其在所述鹵制箱內(nèi)設(shè)置有液位控制器，在所述提升段輸送機(jī)構(gòu)輸出端上方依次設(shè)置有與鹵液儲(chǔ)存循環(huán)泵連接的鹵液噴淋頭以及吹干裝置，所述吹干裝置包括風(fēng)機(jī)以及與風(fēng)機(jī)連接的風(fēng)刀，在所述蓋板上設(shè)置有與相對(duì)封閉的蒸汽加熱鹵 制段連通的排氣罩，所述排氣罩與排氣風(fēng)機(jī)連接。本實(shí)用新型主要是針對(duì)肉制品行業(yè)，采用蒸汽加熱系統(tǒng)使物料在鹵制機(jī)內(nèi)鹵制，通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品連續(xù)式生產(chǎn)的工藝要求，改變了原采用夾層鍋人工鹵制的工作方法，節(jié)約了大量人力、物力、財(cái)力等，提高了工作效率。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是I、本實(shí)用新型采用不銹鋼含裙邊式輸送鏈板輸送，解決了物料在運(yùn)行過(guò)程中翻出輸送網(wǎng)外落入箱體內(nèi)、物料滯留不走、在護(hù)邊處卡料等問(wèn)題，且采用波浪形刮板輸出物料，具有防止刮板與物料粘連的優(yōu)點(diǎn)；另本實(shí)用新型在箱體網(wǎng)間設(shè)置了香辛料筐，便于香料充分利用，保證物料充分入味，更有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)、風(fēng)味。2、由于在鹵制工藝中出現(xiàn)的物料漂浮、物料滯留不走等現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致物料鹵制時(shí)間不一、鹵制不均，影響產(chǎn)品口感與品質(zhì)，故本實(shí)用新型設(shè)置了帶裙邊不銹鋼鏈板式防浮系統(tǒng)，防浮鏈板上設(shè)有刮板，防浮鏈板低于液位，在運(yùn)行過(guò)程中將物料控制在液面下，使物料與齒液充分接觸，且防浮鏈板低于齒液液位部分運(yùn)行方向與物料輸送方向一致，能有效的防止物料滯留，保證物料鹵制均勻、充分入味，達(dá)到產(chǎn)品風(fēng)味口感要求。3、本實(shí)用新型采用封閉式蒸汽加熱系統(tǒng)，加熱方式采用盤(pán)管式蒸汽加熱，采用在線監(jiān)測(cè)及在線控制溫度，保證主體設(shè)備溫度誤差在1_3°C內(nèi)，在保證產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)，充分利用能源。4、本實(shí)用新型設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，能夠?qū)Ⅺu制箱內(nèi)與升降主架連接的輸送機(jī)構(gòu)及防浮系統(tǒng)升起，主要用于操作工在做設(shè)備清潔的時(shí)候，將升降主架升到一定高度，然后插入保險(xiǎn)桿，對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗，該系統(tǒng)主要考慮方便操作工清洗，不會(huì)出現(xiàn)任何衛(wèi)生死角，保證廣品品質(zhì)，符合國(guó)豕食品衛(wèi)生要求。5、由于肉制品在鹵制過(guò)程中鹵液液面會(huì)產(chǎn)生大量的油脂，及鹵液中輔料由于加溫產(chǎn)生的其它雜質(zhì)都會(huì)隨油脂漂浮在液面上，鹵液長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)產(chǎn)生大量油潰，粘連在物料表面會(huì)影響產(chǎn)品色澤，本實(shí)用新型在鹵制箱進(jìn)料端處設(shè)置了浮子收油裝置收集液面油脂，該裝置采用箱體內(nèi)直接收油方式，更有利于表面油脂收集。另在直段輸送機(jī)構(gòu)輸出端設(shè)置了升降式擋油裝置，該裝置能夠有效的將大量液面油脂擋在直輸送段，便于表面油脂收集，減少物料輸送出液面時(shí)的表面油脂。6、由于物料提升出液面經(jīng)噴淋后，表面有大量鹵液及少量油脂等，此時(shí)在輸送過(guò)程中物料容易相互粘連或與輸送鏈板粘連，且物料進(jìn)入下一道工序時(shí)將此工序齒液帶入下一工序，影響產(chǎn)品風(fēng)味及品質(zhì)，故本實(shí)用新型在出料端設(shè)置有吹干裝置，能夠有效的去除物料表面多余的液體、油脂等，有效的防止物料粘連以及防止物料將鹵液帶入下一工序，保證下一工序的正常運(yùn)行。7、本實(shí)用新型設(shè)置了添加劑調(diào)配罐、中轉(zhuǎn)計(jì)量罐等輔助設(shè)備，添加劑在調(diào)配罐內(nèi)調(diào)制后分別經(jīng)中轉(zhuǎn)計(jì)量罐進(jìn)口泵泵入中轉(zhuǎn)計(jì)量罐內(nèi)，添加劑可根據(jù)各廠產(chǎn)品特性及工藝要求自行配置，添加劑分別在中轉(zhuǎn)計(jì)量罐內(nèi)充分溶解，在生產(chǎn)時(shí)經(jīng)氣動(dòng)計(jì)量器均勻加入到鹵制箱。由于物料不斷加入，鹵制箱內(nèi)鹵液濃度不斷降低，當(dāng)檢測(cè)到鹵液濃度未達(dá)到工藝要求時(shí)，則打開(kāi)氣動(dòng)計(jì)量器，將添加劑自動(dòng)加入鹵制機(jī)，直到濃度滿足工藝要求。8、本實(shí)用新型設(shè)置了鹵液儲(chǔ)存循環(huán)泵，此泵具有以下功能第一、鹵液循環(huán)，由于物料不斷進(jìn)入，鹵制箱內(nèi)各段鹵液濃度、溫度不一致，故將后段鹵液打入前段，實(shí)現(xiàn)鹵液濃度的均勻性及鹵液溫度的平衡。第二、鹵液噴淋，由于鹵制過(guò)程中，鹵液液面會(huì)出現(xiàn)油潰及其它雜質(zhì)，物料輸送出液面時(shí)其會(huì)粘連在物料表面，故用齒液噴淋沖洗，保證物料表面無(wú)雜質(zhì)粘連。第三、鹵液儲(chǔ)存，當(dāng)進(jìn)行設(shè)備衛(wèi)生清潔時(shí)，即將鹵制機(jī)內(nèi)的鹵液經(jīng)鹵液儲(chǔ)存循環(huán)泵 打入鹵液儲(chǔ)存箱內(nèi)，待第二天使用。另本實(shí)用新型設(shè)置了過(guò)濾箱及存放平臺(tái)，鹵液循環(huán)過(guò)程中的鹵液含有肉屑、香料渣之類的雜質(zhì),經(jīng)過(guò)濾箱過(guò)濾后能夠保證鹵液質(zhì)量,并且過(guò)濾箱內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱系統(tǒng),確保循環(huán)加入鹵液的溫度符合鹵制工藝要求；存放平臺(tái)用于存放過(guò)濾箱及中轉(zhuǎn)計(jì)量罐，由于存放平臺(tái)與鹵制機(jī)具有一定的高位差，過(guò)濾箱及中轉(zhuǎn)計(jì)量罐管道出口高于鹵制箱正常使用液面，便于循環(huán)鹵液、添加劑加入鹵制箱。9、在鹵制過(guò)程中，當(dāng)液位低于工藝要求液位高度時(shí)不能達(dá)到鹵制品質(zhì)，據(jù)此本實(shí)用新型設(shè)置了液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，在鹵制箱內(nèi)安裝有液位控制器，當(dāng)液位低于或高于工藝要求液位高度時(shí)，液位控制器將輸出信號(hào)泵入或泵出鹵液，保證箱體內(nèi)鹵液液位高度。

圖I和圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記1為機(jī)架，2為鹵制箱，3為蒸汽加熱系統(tǒng)，4為輸送電機(jī)，5為防浮系統(tǒng)主動(dòng)輪，6為防浮系統(tǒng)從動(dòng)輪，7為防浮鏈板，8為活塞桿，9為升降主架，10為直段輸送機(jī)構(gòu)，11為提升段輸送機(jī)構(gòu)，12為直段傳動(dòng)輪，13為提升段傳動(dòng)輪，14為提升段輸送電機(jī)，15為香辛料筐，16為浮子收油裝置，17為升降式擋油裝置，18為進(jìn)液口，19為出液口，20為鹵液儲(chǔ)存循環(huán)泵，21為過(guò)濾箱，22為添加劑調(diào)配罐，23為中轉(zhuǎn)計(jì)量罐，24為氣動(dòng)計(jì)量器，25為中轉(zhuǎn)計(jì)量罐進(jìn)口泵，26為液位控制器，27為鹵液噴淋頭，28為排氣罩，29為風(fēng)機(jī)，30為升降氣缸,31為蓋板,32為液面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0030]如圖I和2所示，一種鹵制機(jī)，包括安裝在機(jī)架I上的鹵制箱2以及置于鹵制箱2內(nèi)的輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)的輸出端高于輸入端位于齒制箱2外部,在所述齒制箱2內(nèi)設(shè)置有蒸汽加熱系統(tǒng)3，在所述鹵制箱2上設(shè)置有蓋板31，所述蓋板31與鹵制箱2形成相對(duì)封閉的蒸汽加熱鹵制段，本實(shí)用新型采用封閉式蒸汽加熱系統(tǒng)，加熱方式采用盤(pán)管式蒸汽加熱，采用在線監(jiān)測(cè)及在線控制溫度，保證主體設(shè)備溫度誤差在1_3°C內(nèi)，在保證產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)，充分利用能源。在所述鹵制箱2內(nèi)、輸送機(jī)構(gòu)上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有防浮系統(tǒng)，所述防浮系統(tǒng)包括與輸送電機(jī)4驅(qū)動(dòng)連接的防浮系統(tǒng)主動(dòng)輪5、防浮系統(tǒng)從動(dòng)輪6以及與防浮系統(tǒng)主動(dòng)輪5和防浮系統(tǒng)從動(dòng)輪6驅(qū)動(dòng)連接的防浮鏈板7，所述防浮鏈板7靠近輸送機(jī)構(gòu)一側(cè)低于鹵液液位；在所述防浮鏈板7上設(shè)置有刮板，所述低于鹵液液位部分的防浮鏈板7運(yùn)行的方向與物料輸送的方向一致。由于在鹵制工藝中出現(xiàn)的物料漂浮、物料滯留不走等現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致物料鹵制時(shí)間不一、鹵制不均，影響產(chǎn)品口感與品質(zhì)，故本實(shí)用新型設(shè)置了帶裙邊不銹鋼鏈板式防浮系統(tǒng)，防浮鏈板上設(shè)有刮板，防浮鏈板低于液位，在運(yùn)行過(guò)程中將物料控制在液面下，使物料與齒液充分接觸，且防浮鏈板低于齒液液位部分運(yùn)行方向與物料輸送方向一致，能有效的防止物料滯留，保證物料鹵制均勻、充分入味，達(dá)到產(chǎn)品風(fēng)味口感要求。
其中，在所述機(jī)架I上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸30以及與升降氣缸30的活塞桿8連接的升降主架9，所述輸送機(jī)構(gòu)和防浮系統(tǒng)設(shè)置在升降主架9上。升降機(jī)構(gòu)的設(shè)置能夠?qū)Ⅺu制箱內(nèi)與升降主架連接的輸送機(jī)構(gòu)及防浮系統(tǒng)升起，主要用于操作工在做設(shè)備清潔的時(shí)候，將升降主架升到一定高度，然后插入保險(xiǎn)桿，對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗，該系統(tǒng)主要考慮方便操作工清洗，不會(huì)出現(xiàn)任何衛(wèi)生死角，保證產(chǎn)品品質(zhì)，符合國(guó)家食品衛(wèi)生要求。所述輸送機(jī)構(gòu)包括置于齒制箱2內(nèi)的直段輸送機(jī)構(gòu)10和提升段輸送機(jī)構(gòu)11,所述提升段輸送機(jī)構(gòu)11的輸入端位于齒制箱2內(nèi)，其輸出端位于齒制箱2外部,所述直段輸送機(jī)構(gòu)10的輸出端與提升段輸送機(jī)構(gòu)11的輸入端對(duì)應(yīng)，且直段輸送機(jī)構(gòu)10的輸出端高于提升段輸送機(jī)構(gòu)11的輸入端，這樣可實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)功能，所述防浮系統(tǒng)與直段輸送機(jī)構(gòu)10以及提升段輸送機(jī)構(gòu)11置于鹵制箱2中鹵液液位以下部分對(duì)應(yīng)配合。所述輸送機(jī)構(gòu)包括由傳動(dòng)輪帶動(dòng)的傳動(dòng)鏈條以及與傳動(dòng)鏈條連接的輸送網(wǎng)，所述直段輸送機(jī)構(gòu)10的直段傳動(dòng)輪12與設(shè)置在鹵制箱2上的輸送電機(jī)4驅(qū)動(dòng)連接，所述提升段輸送機(jī)構(gòu)11的提升段傳動(dòng)輪13與提升段輸送電機(jī)14驅(qū)動(dòng)連接，在所述鹵制箱2內(nèi)、直段輸送機(jī)構(gòu)10對(duì)應(yīng)段設(shè)置有香辛料筐15，在所述直段輸送機(jī)構(gòu)10與提升段輸送機(jī)構(gòu)11的輸送網(wǎng)上分別設(shè)置有波浪形刮板。本實(shí)用新型采用不銹鋼含裙邊式輸送鏈板輸送，解決了物料在運(yùn)行過(guò)程中翻出輸送網(wǎng)外落入箱體內(nèi)、物料滯留不走、在護(hù)邊處卡料等問(wèn)題，且采用波浪形刮板輸出物料，具有防止刮板與物料粘連的優(yōu)點(diǎn)；另本實(shí)用新型在箱體網(wǎng)間設(shè)置了香辛料筐，便于香料充分利用，保證物料充分入味，更有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)、風(fēng)味。在所述鹵制箱2內(nèi)設(shè)置有收油系統(tǒng)，所述收油系統(tǒng)包括設(shè)置在直段輸送機(jī)構(gòu)10輸入端的浮子收油裝置16以及設(shè)置在直段輸送機(jī)構(gòu)10輸出端的升降式擋油裝置17。由于肉制品在鹵制過(guò)程中鹵液液面會(huì)產(chǎn)生大量的油脂，及鹵液中輔料由于加溫產(chǎn)生的其它雜質(zhì)都會(huì)隨油脂漂浮在液面上，鹵液長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)產(chǎn)生大量油潰，粘連在物料表面會(huì)影響產(chǎn)品色澤，本實(shí)用新型在鹵制箱進(jìn)料端處設(shè)置了浮子收油裝置收集液面油脂，該裝置采用箱體內(nèi)直接收油方式，更有利于表面油脂收集。另在直段輸送機(jī)構(gòu)輸出端設(shè)置了升降式擋油裝置，該裝置能夠有效的將大量液面油脂擋在直輸送段，便于表面油脂收集，減少物料輸送出液面時(shí)的表面油脂。如圖I所示，在所述鹵制箱2前部和后部分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有進(jìn)液口 18和出液口 19，所述出液口 19通過(guò)鹵液儲(chǔ)存循環(huán)泵20與進(jìn)液口 18連通，由于物料不斷進(jìn)入，鹵制箱內(nèi)各段鹵液濃度、溫度不一致，故將后段鹵液打入前段，實(shí)現(xiàn)鹵液濃度的均勻性及鹵液溫度的平衡；在所述連通進(jìn)液口 18和出液口 19的管 路上設(shè)置有過(guò)濾箱21，鹵液循環(huán)過(guò)程中的鹵液含有肉屑、香料渣之類的雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)濾箱過(guò)濾后能夠保證齒液質(zhì)量，并且過(guò)濾箱內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱系統(tǒng)，確保循環(huán)加入鹵液的溫度符合鹵制工藝要求。所述鹵制箱2的出液口 19通過(guò)鹵液儲(chǔ)存循環(huán)泵20與兩個(gè)添加劑調(diào)配罐22的進(jìn)液口連通，所述添加劑調(diào)配罐22的出液口通過(guò)管道與鹵制箱2的進(jìn)液口連通，所述添加劑調(diào)配罐22的出液口通過(guò)中轉(zhuǎn)計(jì)量罐進(jìn)口泵25與對(duì)應(yīng)的中轉(zhuǎn)計(jì)量罐23連通，所述中轉(zhuǎn)計(jì)量罐23通過(guò)氣動(dòng)計(jì)量器24與鹵制箱2的進(jìn)液口連通。添加劑在調(diào)配罐內(nèi)調(diào)制后分別經(jīng)中轉(zhuǎn)計(jì)量罐進(jìn)口泵泵入中轉(zhuǎn)計(jì)量罐內(nèi)，添加劑可根據(jù)各廠產(chǎn)品特性及工藝要求自行配置，添加劑分別在中轉(zhuǎn)計(jì)量罐內(nèi)充分溶解，在生產(chǎn)時(shí)經(jīng)氣動(dòng)計(jì)量器均勻加入到鹵制箱。由于物料不斷加入，鹵制箱內(nèi)鹵液濃度不斷降低，當(dāng)檢測(cè)到鹵液濃度未達(dá)到工藝要求時(shí)，則打開(kāi)氣動(dòng)計(jì)量器，將添加劑自動(dòng)加入鹵制機(jī)，直到濃度滿足工藝要求。其中，在所述鹵制箱2內(nèi)設(shè)置有液位控制器26，在鹵制過(guò)程中，當(dāng)液位低于工藝要求液位高度時(shí)不能達(dá)到鹵制品質(zhì)，據(jù)此本實(shí)用新型設(shè)置了液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，在鹵制箱內(nèi)安裝有液位控制器，當(dāng)液位低于或高于工藝要求液位高度時(shí)，液位控制器將輸出信號(hào)泵入或泵出鹵液，保證箱體內(nèi)鹵液液位高度。在所述提升段輸送機(jī)構(gòu)11輸出端上方依次設(shè)置有與鹵液儲(chǔ)存循環(huán)泵20連接的鹵液噴淋頭27以及吹干裝置。由于鹵制過(guò)程中，鹵液液面會(huì)出現(xiàn)油潰及其它雜質(zhì)，物料輸送出液面時(shí)其會(huì)粘連在物料表面，故用鹵液噴淋沖洗，保證物料表面無(wú)雜質(zhì)粘連；所述吹干裝置包括風(fēng)機(jī)29以及與風(fēng)機(jī)29連接的風(fēng)刀，由于物料提升出液面經(jīng)噴淋后，表面有大量鹵液及少量油脂等，此時(shí)在輸送過(guò)程中物料容易相互粘連或與輸送鏈板粘連，且物料進(jìn)入下一道工序時(shí)將此工序鹵液帶入下一工序，影響產(chǎn)品風(fēng)味及品質(zhì)，故本實(shí)用新型在出料端設(shè)置有吹干裝置，能夠有效的去除物料表面多余的液體、油脂等，有效的防止物料粘連以及防止物料將鹵液帶入下一工序，保證下一工序的正常運(yùn)行。在所述蓋板31上設(shè)置有與相對(duì)封閉的蒸汽加熱鹵制段連通的排氣罩28，所述排氣罩28與排氣風(fēng)機(jī)連接。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鹵制機(jī)，其特征在于包括安裝在機(jī)架(I)上的鹵制箱(2)以及置于鹵制箱(2)內(nèi)的輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)的輸出端高于輸入端位于齒制箱(2 )外部,在所述齒制箱(2 )內(nèi)設(shè)置有蒸汽加熱系統(tǒng)(3 )，在所述鹵制箱(2 )上設(shè)置有蓋板(31)，所述蓋板(31)與鹵制箱(2)形成相對(duì)封閉的蒸汽加熱鹵制段，在所述鹵制箱(2)內(nèi)、輸送機(jī)構(gòu)上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有防浮系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鹵制機(jī)，其特征在于所述防浮系統(tǒng)包括與輸送電機(jī)(4)驅(qū)動(dòng)連接的防浮系統(tǒng)主動(dòng)輪(5)、防浮系統(tǒng)從動(dòng)輪(6)以及與防浮系統(tǒng)主動(dòng)輪(5)和防浮系統(tǒng)從動(dòng)輪(6)驅(qū)動(dòng)連接的防浮鏈板(7)，所述防浮鏈板(7)靠近輸送機(jī)構(gòu)一側(cè)低于鹵液液位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鹵制機(jī)，其特征在于在所述防浮鏈板(7)上設(shè)置有刮板，所述低于齒液液位部分的防浮鏈板(7 )運(yùn)行的方向與物料輸送的方向一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的鹵制機(jī)，其特征在于在所述機(jī)架(I)上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸(30)以及與升降氣缸(30)的活塞桿(8)連接的升降主架(9),所述輸送機(jī)構(gòu)和防浮系統(tǒng)設(shè)置在升降主架(9)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鹵制機(jī)，其特征在于所述輸送機(jī)構(gòu)包括置于鹵制箱(2)內(nèi)的直段輸送機(jī)構(gòu)(10)和提升段輸送機(jī)構(gòu)(11),所述提升段輸送機(jī)構(gòu)(11)的輸入端位于齒制箱(2)內(nèi)，其輸出端位于齒制箱(2)外部,所述直段輸送機(jī)構(gòu)(10)的輸出端與提升段輸送機(jī)構(gòu)(11)的輸入端對(duì)應(yīng)，且直段輸送機(jī)構(gòu)(10)的輸出端高于提升段輸送機(jī)構(gòu)(11)的輸入端，所述防浮系統(tǒng)與直段輸送機(jī)構(gòu)(10)以及提升段輸送機(jī)構(gòu)(11)置于鹵制箱(2)中鹵液液位以下部分對(duì)應(yīng)配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鹵制機(jī)，其特征在于所述輸送機(jī)構(gòu)包括由傳動(dòng)輪帶動(dòng)的傳動(dòng)鏈條以及與傳動(dòng)鏈條連接的輸送網(wǎng)，所述直段輸送機(jī)構(gòu)(10)的直段傳動(dòng)輪(12)與設(shè)置在鹵制箱(2 )上的輸送電機(jī)(4 )驅(qū)動(dòng)連接，所述提升段輸送機(jī)構(gòu)(11)的提升段傳動(dòng)輪(13)與提升段輸送電機(jī)(14 )驅(qū)動(dòng)連接，在所述鹵制箱(2 )內(nèi)、直段輸送機(jī)構(gòu)(10 )對(duì)應(yīng)段設(shè)置有香辛料筐(15)，在所述直段輸送機(jī)構(gòu)(10)與提升段輸送機(jī)構(gòu)(11)的輸送網(wǎng)上分別設(shè)置有波浪形刮板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鹵制機(jī)，其特征在于在所述鹵制箱(2)內(nèi)設(shè)置有收油系統(tǒng)，所述收油系統(tǒng)包括設(shè)置在直段輸送機(jī)構(gòu)(10)輸入端的浮子收油裝置(16)以及設(shè)置在直段輸送機(jī)構(gòu)(10)輸出端的升降式擋油裝置(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鹵制機(jī)，其特征在于在所述鹵制箱(2)前部和后部分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有進(jìn)液口( 18 )和出液口( 19 )，所述出液口( 19 )通過(guò)鹵液儲(chǔ)存循環(huán)泵(20 )與進(jìn)液口(18)連通，在所述連通進(jìn)液口(18)和出液口(19)的管路上設(shè)置有過(guò)濾箱(21)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鹵制機(jī)，其特征在于所述鹵制箱(2)的出液口(19)通過(guò)鹵液儲(chǔ)存循環(huán)泵(20)與至少一個(gè)添加劑調(diào)配罐(22)的進(jìn)液口連通，所述添加劑調(diào)配罐(22)的出液口通過(guò)管道與鹵制箱(2)的進(jìn)液口連通，所述添加劑調(diào)配罐(22)的出液口通過(guò)中轉(zhuǎn)計(jì)量罐進(jìn)口泵(25)與對(duì)應(yīng)的中轉(zhuǎn)計(jì)量罐(23)連通，所述中轉(zhuǎn)計(jì)量罐(23)通過(guò)氣動(dòng)計(jì)量器(24)與鹵制箱(2)的進(jìn)液口連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鹵制機(jī)，其特征在于在所述鹵制箱(2)內(nèi)設(shè)置有液位控制器(26 )，在所述提升段輸送機(jī)構(gòu)(11)輸出端上方依次設(shè)置有與鹵液儲(chǔ)存循環(huán)泵(20 )連接的鹵液噴淋頭(27)以及吹干裝置，所述吹干裝置包括風(fēng)機(jī)(29)以及與風(fēng)機(jī)(29)連接的風(fēng)刀，在所述蓋板(31)上設(shè)置有與相對(duì)封閉的蒸汽加熱鹵制段連通的排氣罩(28)，所述排氣 罩(28)與排氣風(fēng)機(jī)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鹵制機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的鹵制箱以及置于鹵制箱內(nèi)的輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)的輸出端高于輸入端位于鹵制箱外部，在所述鹵制箱內(nèi)設(shè)置有蒸汽加熱系統(tǒng)，在所述鹵制箱上設(shè)置有蓋板，所述蓋板與鹵制箱形成相對(duì)封閉的蒸汽加熱鹵制段，在所述鹵制箱內(nèi)、輸送機(jī)構(gòu)上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有防浮系統(tǒng)。本實(shí)用新型主要是針對(duì)肉制品行業(yè)，采用蒸汽加熱系統(tǒng)使物料在鹵制機(jī)內(nèi)鹵制，通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品連續(xù)式生產(chǎn)的工藝要求，改變了原采用夾層鍋人工鹵制的工作方法，節(jié)約了大量人力、物力、財(cái)力等，且能提高產(chǎn)品質(zhì)量及衛(wèi)生要求，保證產(chǎn)品口感與風(fēng)味。
文檔編號(hào)A23L1/01GK202635518SQ2012203036
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者鄭友林 申請(qǐng)人:成都?？茩C(jī)械設(shè)備制造有限公司